Casos de Éxito de los materiales de Packaging. Josep Duran Chupa Chups

Transcripción

1 Casos de Éxito de los materiales de Packaging Josep Duran Chupa Chups

2 AGENDA 1. Funciones del Técnico de Packaging 2. Nivel de complejidad gestionado 3. Categorías de Packaging gestionado 4. Principios en la gestión del Packaging 5. Procesos que intervienen 6. Problemática principal 7. Proveedores 8. Tipos de proyectos

3 1. FUNCIONES DEL TÉCNICO DE PACKAGING Definición y mantenimiento de las especificaciones de Packaging (promociones, plv, etc.) Homologación de materiales / proveedores de envases, embalajes, promociones, plv, etc. Definición y mantenimiento de especificaciones de paletización Resolver incidencias de Packaging y máquinabilidad de los materiales Generación y gestión de proyectos de mejora del coste de Packaging

4 1. FUNCIONES DEL TÉCNICO DE PACKAGING Mantenimiento de certificaciones y documentación de Packaging Estudios comparativos y de comportamientos de los materiales Desarrollo de formatos de Packaging para nuevos productos Validación de copackers y elaboración de especificaciones de envasado y manipulado Crear la información necesaria para que el proveedor y calidad verifiquen los materiales de packaging de la misma manera

5 2. NIVEL DE COMPLEJIDAD Referencias activas en Packaging 2 Centros de entrega y consumo de Packaging. (Sant Esteve Sesrovires / Barcelona Dulcelandia / Zaragoza) 130 Proveedores activos 15% Índice anual de renovación de referencias 300 Solicitudes anuales de trabajos gestionados 300 Diseños de Packaging 300 Aperturas de nuevas referencias

6 3. CATEGORÍAS DE PACKAGING Flexibles 19% Dispensadores 15% Embalajes 9% Palillos 8% Etiquetas 8% Estuches 7% Tubos 5% Latas 5% Auxiliares 3% Promociones y PLV 21%

7 4. PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE PACKAGING En la gestión de Packaging tenemos en cuenta la combinación de 3 factores: Impacto en la conservación y seguridad del producto Impacto en el coste del producto Impacto en el valor percibido del producto IMPACTO EN LA CONSERVACIÓN IMPACTO EN ELCOSTE Dispensadores Alto Alto Alto IMPACTO EN EL VALOR PERCIBIDO Embalajes Bajo Bajo Bajo Estuches Bajo Bajo Medio Flexibles Alto Alto Alto Latas Medio Alto Medio Tubos Bajo Medio Medio FOCUS DE INNOVACIÓN FOCUS DE OPTIMIZACIÓN

8 4.1. Estudio principios en la gestión del Packaging En el estudio realizado por la revista Food Packaging Engineering s Packaging en el que se han analizado más de 200 empresas de alimentación y bebidas, se han evaluado los aspectos del Packaging que más impactan / preocupan en su negocio. Los resultados, valorados en una escala del 1 al 5 han sido: 1. Seguridad del producto = 4,07 2. Coste de los materiales = 3,99 3. Incremento del rendimiento en las líneas de envasado = 3,75 4. Mejora de la automatización de las líneas de envasado = 3,74 5. Costumer convenience = 3,73 6. Conservación del producto = 3,56 7. Incremento de la flexibilidad en cambios de formato = 3,40 8. Nuevos materiales de Packaging = 3,32 9. Packaging más personalizado = 3, Nuevas tecnologías de codificación y etiquetado = 3,18

9 4.2. Gestión de Packaging Nuestra gestión de Packaging contempla estas prioridades. GARANTIZANDO LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, SE FOCALIZA EN LOS SIGUIENTES PRINCIPOS: 1.Elaboración de especificaciones con orientación funcional; esto nos permite la definición de los materiales que cubran las funciones necesarias al menor coste y la búsqueda activa de cambios de materiales que cumplan este principio. 2.Priorización del concepto coste vs precio, que tiene en cuenta no solo el precio del material sino además su rendimiento en el envasado. 3.Correlación de las especificaciones con los parámetros críticos de la máquinabilidad de los materiales, lo que permite incluir en las especificaciones los valores funcionales más óptimos. 4.Racionalización de los diseños / colores / técnicas de impresión con el mismo objetivo de cumplir la función al mismo coste.

10 5. PROCESOS QUE INTERVIENEN a) WORKFLOW: Colector de tareas y datos durante la creación de nuevos códigos de producto (PAF) o una nueva propuesta orientativa (TCR). b) TECNICAL PACKAGING HELP DESK: Vía de comunicación para canalizar todas las solicitudes de trabajo en las que tenga que intervenir el Técnico de Packaging: desarrollos de elementos de packaging, resolución de incidencias de packaging, cambios solicitados, etc. c) CIRCUITO DE CREACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESPECIFICACIONES DE PACKAGING: Mediante una base de datos. d) MANTENIMIENTO DEL LIBRO DE PALETIZACIONES DE PRODUCTO ACABADO: Mediante un programa de paletización (Cape-Pack). e) SOLICITUD Y REALIZACIÓN DE PRUEBAS INDUSTRIALES. ASPECTOS TÉCNICO / LEGALES: Elaboración y mantenimiento de documentos técnico-legales (Know Center). f) SOLICITUD Y REALIZACIÓN DE PRUEBAS INDUSTRIALES: Métodos de análisis y ensayos.

11 5.1. Métodos de Análisis Cada material de Packaging tiene sus propios métodos y ensayos. 1. Ensayos físico-mecánicos 2. Ensayos de simulación de transporte 3. Ensayos de caída 4. Ensayos de impacto o choque 5. Ensayos de compresión estática 6. Ensayos de creep 7. Ensayos acondicionados

12 5.1. Métodos de Análisis 1. Papel y cartón: Gramaje (UNE EN ISO 536:1977) Espesor (UNE EN 20534:1994) Gramaje de los papeles componentes del cartón ondulado (UNE 57107:1992) Absorción del agua. Método Cobb (UNE EN 20535:1996) Resistencia al estallido Mullen (UNE 57058:2002 para papel y UNE 57059:2002 para cartón) Determinación de la resistencia a la flexión. Rigidez Taber (UNE EN 57075:1995) Resistencia superficial Dennison (UNE 57088:1974) Determinación de la permeabilidad al aire / porosidad Gurley (UNE :1986) Determinación de la permeabilidad al aire / rugosidad Bendtsen (UNE 5700, UNE EN y UNE 57080:1998)

13 5.1. Métodos de Análisis 2. Films: Coeficiente de fricción C.O.F. (ASTM D 1894) Estabilidad dimensional Dimensional stability (MTM3) Brillantez Gloss (ASTM D 2457) Transparencia Haze (ASTM D 1003) Densidad óptica Light transmision (MTM 11) Espesor Optical gauge (MTM 10) Permeabilidad Oxigeno Oxygen transmision Rate (ASTM D 3985) Resistencia sellado Seal strength (MTM 2 MTM 4 MTM 8 MTM 14) Resistencia tracción, elongación Tensiles strength and elongation (ASTM D 882) Permeabilidad al Vapor de Agua Water vapour transmision (ASTM F 1249) Rendimiento Yield (MTM1)

14 5.1. Métodos de Análisis 3. Papel para cartón ondulado: Resistencia CMT Coarrugating Medium Test (UNE EN ISO 7263:1996) Resistencia CCT Coarrugate Crush Test (TAPPI 824om:2002) Resistencia RCT Ring Crush Test (ISO 12192:2002) Resistencia SCT Short Compression Test (ISO 9895:1989) 4. Cartón ondulado: Resistencia a la perforación ECT Edge Compression Test (UNE EN ISO 3037:1996) FCT Flat Crush Test (UNE EN 23035:1996) 5. Embalajes de cartón ondulado: BCT Box Compression Test (FECCO Nº50) Ensayo de vibración a baja frecuencia fija (UNE EN ISO 2247:2003) Flexión estática de fondo (UNE 49706:2002) 6. Paletas de madera: Determinación de la resistencia al clavado para controlar la fuerza de las uniones clavadas en la paleta (FICHA UIC 435-2:2000) Determinación de la rigidez diagonal para comprobar la deformación que se produce en los palets cuando son sometidos a un ensayo de caída libre (FICHA UIC 435-2:2000)

15 5.1. Métodos de Análisis 7. Ensayos de homologación de embalajes de cartón para materias peligrosas: Ensayo de apilamiento (ADR 2003 Apartado , RID 2003 Apartado , IMDG 2002 Apartado y IATA 2003 Apartado ) Ensayo de caída (ADR 2003 Apartado , RID 2003 Apartado , IMDG 2002 Apartado y IATA 2003 Apartado ) 8. Análisis químicos de embalajes: Identificación de los materiales Determinación de materiales pesados Análisis de aditivos Determinación del porcentaje reciclado en papel y cartón Estudios de migración en los embalajes También hay ensayos para materias primas, etc

16 6. PROBLEMÁTICA PRINCIPAL Incremento de la complejidad y cantidad de packaging por la tendencia a productos de + valor añadido con materiales de + valor percibido por + superficie para comunicación. A contracorriente de la necesidad de disminuir packaging por medidas medioambientales, estamos incrementando el porcentaje de packaging.

17 7. PROVEEDORES Qué buscamos en nuestros proveedores? a) Innovación b) Creatividad c) Agilidad d) Calidad / Precio e) Conocedor de sus características técnicas f) Mejoras continuas g) Optimización h) Nuevas tecnologías

18 8. TIPOS DE PROYECTOS a) Sustitución de materiales manteniendo la funcionalidad, incrementando rendimiento y reduciendo/manteniendo precio. b) Redimensión estructuras de los materiales: Ondulados y papeles de embalajes Cartoncillos de los estuches Complejos en flexibles Grosores en laminas c) Racionalización de diseños (nº de tintas, homogenización de colores, coberturas de tintas, etc.). d) Simplificación/eliminación de materiales. e) Reducción de medidas/tamaños de los formatos. f) Racionalización de formatos.

19 Agradecemos su presencia Josep Duran (Técnico Packaging Chupa Chups) Tel