HOMOLOGACIÓN DE SOLDADURA

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1 HOMOLOGACIÓN DE SOLDADURA HOMOLOGACIÓN DE SOLDADURA Horas: 600 Teoría: 292 Práctica: 308 Presenciales: 600 A Distancia: 0 Acción: Nº Grupo: Código: AC Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2009 Materia: Soldadura y Calderería Alumnos: 12 Fecha de Inicio: 16/09/2009 Horario: 16:00 A 21:00 HORAS Fecha de Fin: 15/03/2010 Calendario: LUNES A VIERNES Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM Aula/Taller: TALLER 4 SOLDADURA Profesores: (2) PLANTA BAJA Curso de Prácticas?: No Gestor: Estado: Terminado Precio: PERFIL DEL ALUMNO Nivel acadmico o de conocimientos generales: Certificado de escolaridad o equivalente. Nivel profesional o tcnico: No se precisa experiencia profesional previa ni conocimientos tcnicos especficos. OBJETIVOS *Conocer las distintas normas existentes respecto a procedimientos de homologación. *Aprender a interpretar los certificados relacionados con la homologación de soldadores. *Realización de probetas de soldadura para distintos ensayos. *Superar las pruebas de homologación realizadas por una entidad reconocida Página 1 de

2 CONTENIDO DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOLa seguridad y protección en la soldadura de arco y oxiacetilénica. Comprobaciones sobre derivaciones a tierra. Medir con pinza voltio - amperimétrica de la red ( ). Evitar contacto eléctrico. Comprobar interruptores y enchufes que estén aislados. Comprobar fugas de gas. Comprobar almacenamiento botellas, según normas. Purgado de botellas y desenroscado tornillo de regulación. Comprobación de válvulas antirretorno. Fundamento del oxicorte y el arco eléctrico. Riesgo de la manipulación de equipos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica. Riesgo de intoxicación y explosión de gases. Válvula de seguridad para gases. Medios de protección. Manorreductores, seguridad y protección. Acondicionamianto del puesto de trabajo. Normalización de cristales inactínicos y gases. Riesgos del arco eléctrico. Conductores y aislantes. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOLa seguridad y conexionado de los equipos eléctricos y oxiacetilénicos Conexionado de manorreductores, mangueras y válvulas de seguridad según normas. Ejercicio apagado y encendido de soplete. Regulación de presiones para distintos tipos de boquilla. Cortes sin riesgo por oxicorte. Parada, cierre de botella y recogida de equipo. Comprobaciones previas al equipo eléctrico de 220v. a 380w. Ajustar tensión de conexión. Ajustar conexiones, cables para evitar sobrecalentamiento. Página 2 de

3 Comprobar interruptores y enchufes de máquinas que esten aislados. Requisitos para almacenamiento de botellas de gases. Medios de protección individual. Distintivos, señalizaciones y puestos eléctricos. Normativa de secciones mínimas de cables eléctricos. Causas de los retrocesos que pueden provocar explosiones y prevenciones de retrocesos. Conocimientos de legislación y aplicación de ñla seguridad e higiene. Puesta a punto del equipo y su mantenimiento. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOSoldadura oxiacetilénica y oxicorte FAMILIA PROFESIONALSOLDADURAHORAS TOTALES41 Instalación correcta autógeno y oxicorte, según espesores. Cálculo de boquillas y presión conveniente, según espesor. Corte por oxicorte perpendicular. Corte por oxicorte achaflanado. Corte por oxicorte circular Corte por oxicorte taladros. Limpieza de óxidos para la soldadura oxicorte manual. Soldeo chapas en espesores finos. Soldeo de tubos por rotación y fijos. Tecnología del soplete autógeno y oxicorte manual. Influencia de los gases en la velocidad de avance. Técnicas de cortes adecuados. Defectología de las superficies oxicortadas. Fundamentos del oxicorte y plasma. Presión de trabajo y presión de botellas. Cálculo de sección de corte y soldadura. Conocimientos específicos de los diferentes gases. Temperatura de ignición y fusión de los aceros. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOSoldadura manual por arco revestido FAMILIA PROFESIONALSOLDADURAHORAS TOTALES262 Página 3 de

4 Soldeo de chapa de acero suave de espesor medio con electrodo (Rutilo) en las posiciones 1F. 2F. 3F. 4F. Soldeo de chapas achaflanadas de acero suave en espesores medios con electrodos (básicos) en las posiciones 1G, 2G, 3G, 4G Soldeo de perfiles ligeros para estructuras. Soldeo de tubos achaflanados de acero suave de espesor medio con electrodos básicos y rutilo, en posiciones lg. 2G. 3G. 5G. 6G. Fundamento de cada procedimiento, según espesor y posición de soldeo. Tecnología básica de soldadura por arco. Clasificación de los diferentes tipos de aceros. Simbolización de electrodos, según norma UNE. Calidad, defectos y causas en los diferentes tipos de soldadura. Deformaciones y tensiones en la soldadura. Técnicas de punteado en piezas achaflanadas. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOEl manejo de herramientas y máquinas auxiliares FAMILIA PROFESIONALSOLDADURAHORAS TOTALES26 Trazado y graneteado. Corte con cinzel. Limado plano. Corte con arco sierra. Desbarbado y afilado en máquinas esmeríl fija. Desbarbado y afilado con esmeriladora portátil. Esmerilado y fresado en interior de tubos. Técnicas de trazado y graneteado, herramientas y uso correcto. Técnicas de corte con cinzel, lima y sierra de mano, uso correcto. Técnicas de esmerilado, rebarbado y afilado en máquinas fija y portátil. Tecnología de máquinas, muelas y discos de esmeríl. Conocimientos de materiales y tipos de aceros. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOSoldadura semiautomático procedimiento MIG MAG FAMILIA PROFESIONALSOLDADURAHORAS TOTALES81 Página 4 de

5 Instalación y manipulación de máquinas y equipo de soldar MIG MAG. Soldeo de perfiles ligeros para estructuras con método ascendente y descendente. Soldeo de chapas sin chaflán, espesor medio. Soldeo de chapas achaflanadas " " Soldeo de tubos con método ascendente y descendente. Soldeo de chapas en aluminio (Mig). Máquinas de soldar de potencial constante, para sistemas MIG MAG. Influencia de los distintos tipos de gases en la protección de los materiales. Ventajas e inconvenientes en los sistemas MIG MAG. Importancia de la elección del hilo con respecto al espesor. Importancia de la intensidad de corriente constante para los sistemas MIG MAG. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOSoldadura manual con gas protector, procedimiento TIG FAMILIA PROFESIONALSOLDADURAHORAS TOTALES122 Reglaje y puesta apunto del equipo TIG Limpieza nivelación y puntos válidos de los bordes a unir en el soldeo TIG. Soldeo TIG de bordes sin aportación de varilla. Soldeo TIG en pasada de relleno y peinado con aportación de varilla. Soldeo TIG en pasada de raíz con aportación de varilla. Soldeo TIG de tubos inoxidables con protección gaseosa interior. Soldeo TIG aluminio espesores medios y aportación de varilla. Equipos TIG. partes fundamentales. Importancia de tipo de corriente y polaridad para el sistema TIG. Norma de electrodos de tungsteno. Gases inertes y materiales soldables por el procedimiento TIG. Tecnología de los aceros. Características de los materiales de aportación. Defectos más frecuentes, causas y remedios. Modificación de estructuras por efecto de recocido. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOControl y defecto de las uniones soldadas Página 5 de

6 Inspección visual de la soldadura mediante lupas de aumento Inspección por líquidos penetrantes. Calibrado para forma y dimensiones de cordones. Inspección radiográfica. Control de materiales de aportación. Control de protección gaseosa. Tipos de defectos y calificación según normas de soldadura. Defectos, causas y remedios en la soldadura oxiacetilénica. Defectos, causas y remedios en electro arco revestido. Defectos, causas y remedios en arco protección gaseosa TIG. Defectos, causas y remedios en soldadura semiautomática MIG MAG. Inspección visual. Líquidos penetrantes. Calificación soldadura por rayos X, UNE DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOInterpretación básica de planos de soldadura Símbolos con indicaciones adicionales, para soldaduras especiales. Representación oxonométrica de soldadura. Representación esquemática de soldadura. Símbolo de soldadura. Representación convencional, plano de soldadura. Situación de símbolos en un plano de soldadura. Soldadura en montaje. Símbolos con indicaciones adicionales, para soldaduras especiales. Representación oxonométrica y esquemática de soldadura. Símbolo de soldadura. Representación convencional, plano de soldadura. Situación de símbolos en un plano de soldadura. Soldadura en montaje. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOExámen y cualificación de soldadores, según normas FAMILIA PROFESIONALSOLDADURAHORAS TOTALES12 Página 6 de

7 Interpretación de exámen visual de soldadores. Códigos de soldadura. Procedimientos de soldadura. Normas de preparación de probetas. Ensayos destructivos de soldadura Ensayos no destructivos de soldadura Tipos de pruebas de homologación. Posiciones de soldeo y limitaciones. Certificado de homologación. Interpretación de exámen visual de soldadores. Códigos de soldadura. Procedimientos de soldadura. Normas de preparación de probetas. Ensayos destructivos de soldadura Tipos de pruebas de homologación. Posiciones de soldeo y limitaciones. Certificado de homologación. DENOMINACIÓN MODULO FORMATIVOMetalurgia de la soldadura FAMILIA PROFESIONALSOLDADURAHORAS TOTALES12 Características químicas físicas y mecánicas de los metales. Estructuras de los metales. Cristalización de los metales. Efecto del calentamiento y enfriamiento sobre la estructura de los aceros. Influencia del carbono en el acero. Características químicas físicas y mecánicas de los metales. Estructuras de los metales. Cristalización de los metales. Efecto del calentamiento sobre la estructura de los aceros. Efecto del enfriamiento sobre la estructura granular de los aceros. Influencia del carbono en el acero. Página de