- Se entiende por solape longitudinal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido longitudinal a la evacuación del agua.

Transcripción

1 DEFINICIÓN Cuando en una cubierta aparecen encuentros o formas curvas, la única solución metálica posible es la instalación de chapas perfiladas, ya que los paneles sándwich no se pueden curvar. A TENER EN CUENTA A LA HORA DE PROYECTAR 1. SOLAPE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL - Se entiende por solape longitudinal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido longitudinal a la evacuación del agua. - Se entiende por solape transversal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido transversal a la evacuación del agua. PERFILES CURVADOS EN FÁBRICA O IN SITU - Cuando el radio de curvatura de la cubierta es muy grande no es necesario curvar los perfiles en fábrica ya que las chapas se amoldarán a la figura geométrica. El perfil metálico que mejor se adapta a una ligera curvatura es el tipo minionda. No obstante, debido a su escasa rigidez, es recomendable que los apoyos transversales no estén a mas de mm

2 - Cuando el radio de curvatura es inferior al límite de adaptabilidad de los perfiles será necesario golpear las chapas en fábrica para curvarlas y adaptarlas al radio de la cubierta. UNA SOLUCIÓN PERFECTA PARA ENCUENTROS La posibilidad de curvar una chapa perfilada es la solución perfecta para los encuentros entre una cubierta metálica y un cerramiento vertical cuando se quiere dar continuidad al conjunto. Este aspecto es único y característico de este tipo de perfiles.

3 PERFILES DE HYT PARA CUBIERTAS CURVAS En Hierros y Transformados disponemos de todos los perfiles de cualquier tipo de cubierta curva PERFIL PDTE ANCHO MINIMA UTIL DIST.MAXIMA ENTRE APOYOS (0,6 mm) CURVADO HT-30 5% mm mm Por golpeo HT-30 HPS 200 ULTRA 5% mm mm Por golpeo HT-30 PRISMA 5% mm mm Por golpeo HT-40 5% mm mm Por golpeo HT-40 HPS 200 ULTRA 5% mm mm Por golpeo HT-40 PRISMA 5% mm mm Por golpeo HT-18/76 10% mm mm Sin golpeo SOLAPE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL - Se entiende por solape longitudinal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido paralelo a la evacuación del agua. En el perfil HT 30, así como en cualquier chapa metálica del mercado, no es un solape estanco por inundación, de ahí la pdte mínima del 5% que exige el CTE.

4 - Se entiende por solape transversal el que se produce entre dos chapas perfiladas en el sentido transversal a la evacuación del agua. Lo habitual es que este solape esté entre los 10 cm y los 25 cm, dependiendo de la pendiente de la cubierta y de la exposición de los vientos dominantes. No es un solape estanco por inundación, de ahí la pdte mínima del 5% que exige el CTE y aconsejable el 10%. TRANSITABILIDAD DE CUBIERTAS Las chapas perfiladas solo son transitables para uso y mantenimiento propio del tejado donde estén instaladas, siendo siempre recomendable que este tránsito sea realizado por personal cualificado. Si en la cubierta existieran elementos auxiliares que requieran un tránsito más o menos habitual por personal no cualificado (placas fotovoltáicas, maquinaria de refrigeración, etc ) será necesario la instalación de caminos de tránsito para evitar que se produzcan daños en las chapas. Creemos de especialmente importante aclarar que no es lo mismo garantizar la sobrecarga mecánica de uso reduciendo la distancia entre apoyos que conseguir la transitabilidad de la cubierta. Si bien se aumenta la inercia mecánica, sigue sin ser un elemento fácil para pisar por lo que se recomiendo encarecidamente que cualquier acción que se realice al respecto sea realizada por personal cualificado o se prevean caminos de tránsito. SISTEMAS DE FIJACIÓN - El sistema de fijación habitual es mediante tortillería autotaladrante colocada en la canal del sistema. La junta del tornillo garantiza la estanqueidad del sistema a lo largo del tiempo. - No obstante, también es factible la colocación de la tortillería en el lomo del sistema, aumentando así la durabilidad del conjunto. Este sistema de fijación es más caro debido a la reducción considerable del rendimiento de montaje, aumentando la dificultad de anclaje. Se trata de un sistema en desuso ya que la calidad de la tortillería actual permite garantizar la estanqueidad del conjunto aunque este en contacto permanente con el agua. CALIDADES DE ACABADOS El acero estándar tipo DX51D se utiliza como materia prima para todos los perfiles tipo. Se le aplica un recubrimiento de zinc (de hasta 275 gr/m2) mediante inmersión en caliente. Ya tenemos un acero galvanizado. Posteriormente se le aplican dos imprimaciones de pintura tipo silicona-poliester. Estas dos imprimaciones se realizan en continuo y al mismo tiempo, de la siguiente forma: o o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla. Otra por la cara exterior (cara A) sobre las 20 micras según carta ral.

5 Por lo tanto los perfiles siempre tendrán una cara A y otra cara B siendo este el acabado estándar. No obstante, bajo pedidos especiales y con el lógico sobre coste se puede dar color a ambas caras. Hasta aquí el proceso estándar y habitual. Pero lo habitual no tiene por qué ser lo recomendado, ya que, si bien las calidades de los aceros y las formas de los perfiles garantizan el correcto funcionamiento mecánico y estanco (siempre que se respeten los límites de uso que marcan las tablas y las normativas vigentes), la durabilidad del perfil que instalemos va a ser inversamente proporcional a lo agresivo que sea el ambiente donde esté situado el edificio. Tradicionalmente, para aumentar la durabilidad de los perfiles se pueden emplear: 1. Un recubrimiento tipo PVDF (PVD2): sobre el acero base galvanizado las dos imprimaciones que se realizan son: o o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla. Otra en la cara exterior de pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Con este tipo de acabado se aumenta la durabilidad del color, sobre todo antes los rayos ultravioletas. 2. Un recubrimiento tipo Plastisol 200 micras: sobre el acero base galvanizado las dos imprimaciones que se realizan son: o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla. o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Con este tipo de acabado se aumenta la durabilidad del perfil frente a ambientes agresivos. Estos recubrimientos estándares tipo, no ofrecen ninguna garantía real del fabricante de la bobina, por lo que cuando se quiera realizar un proyecto con garantías de durabilidad es imprescindible utilizar los acabados que, en exclusiva, ofrece Hierros y Transformados: 1. Colorcoat HPS 200 Ultra: se trata en realidad de un producto diferente desde el origen ya que la base de acero galvanizado clásica se sustituye por una base de acero con un tratamiento galvanizado a base de un 95 % de Zinc y un 5 % de aluminio, patentada por Corus y denominada Galvalloy. Sobre este acero Galvalloy se dan las dos imprimaciones: o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla. o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras.

6 De esta forma presenta las siguientes ventajas inigualables: Garantía Confidex para ofrecer una cobertura sin riesgos ni límites de hasta 30 años. 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medio ambiente. Resistencia al rayado > Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión niebla salina 1000 horas Resistencia a la humedad 1000 horas Certificado RC 5 Excelente resistencia a los UV. Con este tipo de acabado se garantiza de forma exclusiva la durabilidad del perfil frente a ambientes agresivos. 2. Colorcoat PRISMA: se trata en realidad de un producto diferente desde el origen ya que la base de acero galvanizado clásica se sustituye por una base de acero con un tratamiento galvanizado a base de un 95 % de Zinc y un 5 % de aluminio, patentada por Corus y denominada Galvalloy. Sobre este acero Galvalloy se dan las dos imprimaciones: o Una por la cara interior (cara B) de entre 7 a 10 micras generalmente con color gris perla. o Otra en la cara exterior de resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 50 micras. De esta forma presenta las siguientes ventajas inigualables: Garantía Confidex para ofrecer una cobertura sin riesgos ni límites de hasta 25 años. 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medio ambiente. Resistencia al rayado > Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión niebla salina 1000 horas Resistencia a la humedad 1000 horas Certificado RC 5 Excelente resistencia a los UV. Con este tipo de acabado se garantiza de forma exclusiva la durabilidad del perfil frente a ambientes con alto grado de abrasión de los rayos UV.

7 TABLA ELECCION DE MATERIAL POLIESTER 25 micras PVDF 25 micras PLASTISOL 200 micras PRISMA HPS 200 ULTRA AMBIENTE RURAL ** *** *** **** **** AMBIENTE URBANO ** *** *** **** **** AMBIENTE INDUSTRIAL ** *** *** **** **** COSTA (1 10 KM) -- ** *** ** **** COSTA (<1 KM.) *** ** **** TIPO DE GARANTIA (máximo de años) CLASIFICACIÓN UV (Norma EN ) CLASIFICACIÓN CORROSIÓN (Norma EN 10169) x x x 25 años 30 años RUV 3 RUV 4 RUV2 RUV4 RUV4 RC3 RC3 RC5 RC5 RC5 AISLAMIENTO TÉRMICO El aislamiento térmico más utilizado en una cubierta inclinada curvada metálica es por Conducción, por lo tanto para aislar una cubierta inclinada con un perfil metálico se recurre al llamado sándwich in situ compuesto por dos perfiles metálicos, separados entre si por un perfil tipo omega (generalmente de 40mm de altura) y colocando entre ambos un aislamiento térmico a base de fibra de vidrio de entre 80 a 120 mm de espesor.

8 Otra forma sencilla, y al tiempo eficaz, es el tratamiento adecuado del acabado de las cubiertas. Un acabado muy claro tiene un coeficiente de absorción de la radiación solar muy bajo, entre un 0,10 y 0,20. Esto quiere decir que en una superficie opaca únicamente el 10 ó el 20% de la radiación solar que incide sobre el cerramiento se transforma en calor, mientras que el resto se refleja. Sin embargo, una superficie oscura, próxima al negro, tiene una absorción del orden de 0,95, lo que quiere decir que únicamente refleja un 5% y que el 95% restante se absorbe, convirtiéndose en calor y penetrando parcialmente en el interior del edificio AISLAMIENTO ACÚSTICO Cuando hablamos de aislamiento acústico debemos tener especial cuidado para no mezclar términos. - Para buscar aislamiento acústico a ruido aéreo, es especialmente recomendada la utilización de un sándwich in situ (anteriormente descrito) sustituyendo el aislamiento interior de fibra de vidrio por uno o varios tipos de aislamientos acústicos como las lanas de roca de alta densidad, conseguiremos unas cualidades acústicas únicas. - Si lo que buscamos es mejorar el confort acústico en el interior del edificio debemos distinguir entre el ruido que producirá la lluvia al golpear contra los perfiles metálicos de cubierta y la llamada reverberación acústica interior. Para el primer punto, la solución pasa por jugar con la densidad del aislamiento interior del sándwich in situ, ya que si aumentamos mucho su densidad facilitaremos la transmisión acústica, siendo lo más recomendable utilizar al menos dos tipos diferentes de aislamientos (uno menos rígido que esté en contacto con el perfil exterior y otro más rígido para directamente sobre el perfil inferior. No obstante, siempre debemos ser conscientes que el ruido que producirá el impacto de la lluvia sobre un elemento metálico será siempre alto. Para la reverberación acústica sin duda alguna la mejor solución pasa por perforar el perfil inferior, tratándose pues de un sándwich in situ con el perfil inferior perforado. Esta solución es muy habitual y especialmente recomendada si se trata de una instalación deportiva cubierta.