Se define Chapa Trapezoidal HT-30 al elemento nervado procedente de acero galvanizado y prelacado en sus diferentes calidades

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3 Chapa de Cubierta Chapa Trapezoidal HT-30 Se define Chapa Trapezoidal HT-30 al elemento nervado procedente de acero galvanizado y prelacado en sus diferentes calidades Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

4 Chapa de Cubierta Chapa Trapezoidal HT-30 Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Ancho útil: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte Características mecánicas Datos técnicos Espesor P Posición A Posición B mm. (Kp/m2) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) 0,5 4,76 6, ,6 5,719 8, ,7 6,67 9, ,8 7,62 10, Cargas 3 apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / 200

5 Chapa de Cubierta Chapa Trapezoidal HT-30 Ventajas - Resistencia mecánica - Rigidez - Ligereza - Estética - Durabilidad - Estanqueidad Hacemos especial hincapié en estos dos detalles de la última greca de la HT-30 Estocaje Cuando está apilada en paquetes, la chapa de acero galvanizado es sensible a la humedad, a la condensación y a la lluvia. El agua infiltrada entre las chapas puede llevar a la formación de un hidrocarburo de zinc, comúnmente llamado "óxido blanco". - Este óxido no es perjudicial para la chapa, aunque puede tener un mal efecto estético. - Se recomienda estocar los elementos galvanizados al amparo de la lluvia y en una atmósfera lo más seca posible. - En caso de estocaje a la intemperie, los paquetes se aislarán del suelo mediante tacos de altura diferente, favoreciendo así el deslizamiento del agua. - Nuestra sociedad se considerará libre de toda responsabilidad en caso de no observarse dichas normas.

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7 Chapa de Cubierta Chapa Trapezoidal HT-40 Se define Chapa Trapezoidal HT-40 al elemento nervado procedente de acero galvanizado y prelacado en sus diferentes calidades. Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

8 Chapa de Cubierta Chapa Trapezoidal HT-40 Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Ancho útil: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte Características mecánicas Datos técnicos Espesor P Posición A Posición B mm. (Kp/m2) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) 0, , , , Cargas 3 apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / 200

9 Chapa de Cubierta Chapa Trapezoidal HT-40 Ventajas - Resistencia mecánica - Rigidez - Ligereza - Estética - Durabilidad - Estanqueidad Hacemos especial hincapié en estos dos detalles de la última greca de la HT-30 Estocaje Cuando está apilada en paquetes, la chapa de acero galvanizado es sensible a la humedad, a la condensación y a la lluvia. El agua infiltrada entre las chapas puede llevar a la formación de un hidrocarburo de zinc, comúnmente llamado "óxido blanco". - Este óxido no es perjudicial para la chapa, aunque puede tener un mal efecto estético. - Se recomienda estocar los elementos galvanizados al amparo de la lluvia y en una atmósfera lo más seca posible. - En caso de estocaje a la intemperie, los paquetes se aislarán del suelo mediante tacos de altura diferente, favoreciendo así el deslizamiento del agua. - Nuestra sociedad se considerará libre de toda responsabilidad en caso de no observarse dichas normas.

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11 Chapa de Cubierta HT-30 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Se define Chapa Trapezoidal HT-30 Colorcoat HPS 200 Ultra / HT-30 Colorcoat Prisma al elemento nervado procedente de acero con unas características especiales en su recubrimiento. Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Ancho útil: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

12 Chapa de Cubierta HT-30 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Características del material - HT-30 COLORCOAT HPS200 Ultra Rendimiento sobresaliente con una garantía de hasta 30 años Colorcoat HPS200 Ultra ofrece un rendimiento inigualable para el revestimiento de cubiertas y fachadas. Los ensayos han demostrado que Colorcoat HPS200 Ultra, junto con el sustrato Galvalloy, reduce de manera significativa el riesgo de fallos por corrosión y descascarillado de los cantos, proporcionando con ello tranquilidad y un ahorro de dinero a largo plazo. Para que su tranquilidad sea total, utilice siempre Colorcoat HPS200 Ultra con la Garantía Confidex líder en el mercado. Sustrato metálico Galvalloy optimizado para ofrecer una resistencia a la corrosión y una protección de los bordes cortados máximas. Nueva y fascinante gama de colores lisos desarrollada en colaboración con arquitectos y expertos en colores. Incluye la Garantía Confidex, ahora ampliada para ofrecer una cobertura sin riesgos durante un período de hasta 30 años. 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medio ambiente. Incorpora la más avanzada tecnología de revestimiento que ofrece una retención del color y del brillo dos veces superior a la de los productos estándar de plastisol. Suministrado con el relieve Scintilla como marca de autenticidad. - HT-30 COLORCOAT PRISMA Diseñado para soportar los rigores del medioambiente externo, versátil, ligero y resistente, el acero prelacado Colorcoat Prisma le ofrece la perfecta combinación entre durabilidad y atractivo estético, para el recubrimiento de sus edificios. Nueva y más moderna gama de colores, que incluye colores lisos, metalizados y tres tonalidades mate muy naturales. Todos los colores lisos y metalizados superan los requisitos de las clasificaciones Ruv4 y RC5 de la norma europea EN 10169:2009, proporcionando una retención del color y una resistencia a la corrosión excepcionales. Sustrato metálico Galvalloy optimizado que ofrece una resistencia a la corrosión y una protección de los bordes cortados definitivas. Garantía Confidex para edificios industriales y comerciales de más de 500 m2 de hasta 25 años sin necesidad de realizar taresa de mantenimiento ni inspecciones para mantener su validez. Trazabilidad de los productos de Corus, mediante marcado en la cara inferior Recubrimiento resistente y duradero para facilitar la manipulación y el procesamiento.

13 Chapa de Cubierta HT-30 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Garantias - HT-30 COLORCOAT HPS200 Ultra - HT-30 COLORCOAT PRISMA

14 Chapa de Cubierta HT-30 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Características mecánicas Datos técnicos Espesor P Posición A Posición B mm. (Kp/m2) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) 0,5 4,76 6, ,6 5,719 8, ,7 6,67 9, ,8 7,62 10, Cargas 3 apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / 200

15 Chapa de Cubierta HT-30 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Garantia Confidex La Garantía Confidex para Colorcoat HPS200 Ultra y Colorcoat Prisma : Proporciona cobertura de hasta 30 años para Colorcoat HPS200 Ultra y de hasta 25 años para Colorcoat Prisma Cubre los bordes cortados durante todo el periodo de la garantía. Utiliza unas sencillas bandas para la clasificación de los colores, sin reducciones del periodo de Garantía por orientación. Confidex no está condicionada a revisiones de mantenimiento anuales. Cubre pendientes de cubierta superiores a 1º. Corus ofrece directamente la garantía al propietario del edificio, lo que la distingue de la mayoría de las garantías del mercado. Se obtiene rellenando un simple formulario. Es totalmente transferible en caso de cambio de propietario del edificio. Mayor resistencia a posibles incidencias en cada parte de la cadena de suministro. Ventajas - Resistencia mecánica - Rigidez - Ligereza - Estética - Gama de colores - Durabilidad - Estanqueidad - Garantía hasta 30 años (HPS 200 ULTRA ) y hasta 25 años (PRISMA ) Hacemos especial hincapié en estos dos detalles de la última greca de la HT-30

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17 Chapa de Cubierta HT-40 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Se define Chapa Trapezoidal HT-40 Colorcoat HPS 200 Ultra / HT-40 Colorcoat Prisma al elemento nervado procedente de acero con unas características especiales en su recubrimiento. Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Ancho útil: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

18 Chapa de Cubierta HT-40 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Características del material - HT-40 Colorcoat HPS200 Ultra Rendimiento sobresaliente con una garantía de hasta 30 años Colorcoat HPS200 Ultra ofrece un rendimiento inigualable para el revestimiento de cubiertas y fachadas. Los ensayos han demostrado que Colorcoat HPS200 Ultra, junto con el sustrato Galvalloy, reduce de manera significativa el riesgo de fallos por corrosión y descascarillado de los cantos, proporcionando con ello tranquilidad y un ahorro de dinero a largo plazo. Para que su tranquilidad sea total, utilice siempre Colorcoat HPS200 Ultra con la Garantía Confidex líder en el mercado. Sustrato metálico Galvalloy optimizado para ofrecer una resistencia a la corrosión y una protección de los bordes cortados máximas. Nueva y fascinante gama de colores lisos desarrollada en colaboración con arquitectos y expertos en colores. Incluye la Garantía Confidex, ahora ampliada para ofrecer una cobertura sin riesgos durante un período de hasta 30 años. 100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medio ambiente. Incorpora la más avanzada tecnología de revestimiento que ofrece una retención del color y del brillo dos veces superior a la de los productos estándar de plastisol. Suministrado con el relieve Scintilla como marca de autenticidad. - HT-40 Colorcoat Prisma Diseñado para soportar los rigores del medioambiente externo, versátil, ligero y resistente, el acero prelacado Colorcoat Prisma le ofrece la perfecta combinación entre durabilidad y atractivo estético, para el recubrimiento de sus edificios. Nueva y más moderna gama de colores, que incluye colores lisos, metalizados y tres tonalidades mate muy naturales. Todos los colores lisos y metalizados superan los requisitos de las clasificaciones Ruv4 y RC5 de la norma europea EN 10169:2009, proporcionando una retención del color y una resistencia a la corrosión excepcionales. Sustrato metálico Galvalloy optimizado que ofrece una resistencia a la corrosión y una protección de los bordes cortados definitivas. Garantía Confidex para edificios industriales y comerciales de más de 500 m2 de hasta 25 años sin necesidad de realizar taresa de mantenimiento ni inspecciones para mantener su validez. Trazabilidad de los productos de Corus, mediante marcado en la cara inferior Recubrimiento resistente y duradero para facilitar la manipulación y el procesamiento.

19 Chapa de Cubierta HT-40 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Garantía Confidex HT-40 Colorcoat HPS200 Ultra HT-40 Colorcoat Prisma

20 Chapa de Cubierta HT-40 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Características mecánicas Datos técnicos Espesor P Posición A Posición B mm. (Kp/m2) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) 0, , , , Cargas 3 apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / apoyos (Tramo continuo) Posición A Posición B Espesor mm. 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 0, , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / 200

21 Chapa de Cubierta HT-40 COLORCOAT PRISMA HPS / 200 ULTRA Ventajas Garantia Confidex La Garantía Confidex para Colorcoat HPS200 Ultra y Colorcoat Prisma : Proporciona cobertura de hasta 30 años para Colorcoat HPS200 Ultra y de hasta 25 años para Colorcoat Prisma Cubre los bordes cortados durante todo el periodo de la garantía. Utiliza unas sencillas bandas para la clasificación de los colores, sin reducciones del periodo de Garantía por orientación. Confidex no está condicionada a revisiones de mantenimiento anuales. Cubre pendientes de cubierta superiores a 1º. Corus ofrece directamente la garantía al propietario del edificio, lo que la distingue de la mayoría de las garantías del mercado. Se obtiene rellenando un simple formulario. Es totalmente transferible en caso de cambio de propietario del edificio. Mayor resistencia a posibles incidencias en cada parte de la cadena de suministro. Ventajas - Resistencia mecánica - Rigidez - Ligereza - Estética - Gama de colores - Durabilidad - Estanqueidad - Garantía hasta 30 años (Colorcoat HPS200 Ultra ) y hasta 25 años (Colorcoat PRISMA ) Hacemos especial hincapié en estos dos detalles de la última greca de la HT-40

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23 Chapa de cubierta Cubierta Deck HT- 55 El perfil HT-55 Deck es el elemento portante tanto de el aislamiento térmico-acustico, como de la membrana impermeabilizante que componen una cubierta deck. Aplicación Cubierta deck. Diseño del perfil y cotas Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

24 Chapa de cubierta Cubierta Deck HT- 55 Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total:.920 mm. Ancho útil: 870 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Características mecánicas Datos técnicos M+ M- Espesor Peso perfil Io bruto Ieff+ Weff+ Ieff- Weff (mm) (Kg/m2) (mm4/m) (mm4/m) (mm3/m) (mm4/m) (mm3/m)

25 Chapa de cubierta Cubierta Deck HT- 55 Tablas de carga de uso 2 apoyos (1 tramo) ESTADO LÍMITE DE SERVICIO flecha máx. < L/200 Espesor (mm) CARGA DE USO (Kp/m2) Distancia entre apoyos Material. Fyb = 280 N/mm2. Normativa UNE ENV (1998) Material. FU = 360 N/mm2. Normativa ENV (1996)

26 Chapa de cubierta Cubierta Deck HT- 55 Tablas de carga de uso 3 apoyos (2 tramos) ESTADO LÍMITE DE SERVICIO flecha máx. < L/200 Espesor (mm) CARGA DE USO (Kp/m2) Distancia entre apoyos Material. Fyb = 280 N/mm2. Normativa UNE ENV (1998) Material. FU = 360 N/mm2. Normativa ENV (1996)

27 Chapa de cubierta Cubierta Deck HT- 55 Tablas de carga de uso 4 apoyos (3 tramos) ESTADO LÍMITE ÚLTIMO 1.35 peso propio carga de uso ESTADO LÍMITE DE SERVICIO flecha máx. < L/200 Espesor CARGA DE USO (Kp/m2) (mm) Distancia entre apoyos Material. Fyb = 280 N/mm2. Normativa UNE ENV (1998) Material. FU = 360 N/mm2. Normativa ENV (1996)

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29 Chapa de Cubierta Chapa Ondulada HT-18/76 Se define Chapa Ondulada al elemento perfilado procedente de acero galvanizado y prelacado en sus diferentes calidades cuya sección tiene forma aproximadamente sinusoidal. Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

30 Chapa de Cubierta Chapa Ondulada HT-18/76 Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Ancho útil: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte Características mecánicas Datos técnicos Espesor P Chapa ondulada 18/76 mm. (Kp/m2) I (cm4) W (cm3) Mt (km x m) 0, , , , Cargas 2 apoyos LUZ DE CADA VANO (Metros) Espesor mm , , , , SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/m2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / 200

31 Formas de Solape Chapa de Cubierta Chapa Ondulada HT-18/76

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33 Chapa de Cubierta Chapa Curvada HT-30 / HT-40 La chapa trapezoidal curvada se obtiene por medio de la impresión de estampado transversal a paso constante. Con esta técnica se consigue eliminar toda la tensión del material generada por la torsión, sobre todo en el radio más corto. Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas HT-40 HT-30

34 Chapa de Cubierta Chapa Curvada HT-30 / HT-40 Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Ancho útil: HT mm. / HT mm. Longitud mínima: 800 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte El curvado del perfil puede realizarse en dos posiciones, cubierta (A) o fachada (B)

35 Chapa de Cubierta Chapa Curvada HT-30 / HT-40 Datos necesarios para el cálculo de curvatura. Cubierta curva. Para el cálculo de este tipo de cubiertas es necesario conocer una serie de datos que a continuación se detallan. Los cálculos se pueden obtener, bien conociendo d3 (desarrollo total de la chapa) y R (radio), o bien conociendo A (flecha) y B (cuerda)

36 Remate Curvado. Chapa de Cubierta Chapa Curvada HT-30 / HT-40

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38 Chapa de Cubierta Perfil perforado HT-30 / HT-4 0 / HT-55 / HT-75 / HT Todos nuestros perfiles, tanto los trapezoidales HT-30, HT-40, HT-55 Y HT-75, como el perfil ondulado HT-18/76 se fabrican con diferentes tipos de perforados en función a la aplicación que se vaya a destinar. Aplicación Falsos techos Fachadas Muros fonoabsorbentes Perforación. El coeficiente de perforación se determinará en función al tipo de perforado que se elija y a la zona del perfil que se perfore. El modelo estándar es: (para otros tipos consultar) - Zona perforada. Ancho total del perfil. - Tipo de perforado. R 3 T 5 - % perforación. 33 % Cálculo de superficie libre. SL = x (R/T)2

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40 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT -55 Denominamos como Forjado Colaborante HT-55 a la combinación entre el perfil HT-55 con el hormigón. Esta combinación se comporta como un forjado unidireccional en donde la armadura necesaria que trabaja a tracción para soportar los momentos positivos es el propio perfil HT-55, colaborando con el hormigón como bloque comprimido en esas secciones. Además la sección de hormigón se ve complementada con un mallazo superior como armadura para repartir cargas y absorber esfuerzos de retracción y temperatura. También sera preciso incorporar una armadura en las zonas de momentos negativos. Aplicación Forjados Diseño del perfil y cotas

41 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT -55 Características del material Tipo de acero: S 220 GD Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Características físicas Espesor acero: 0.8 / 1 / 1.2 mm. Ancho total:.920 mm. Ancho útil: 870 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: mm. Características mecánicas Datos técnicos Espesor mm. Momento de Inercia (cm4/ml) Módulo resistente ala inferior (cm3/ml) Modulo resistente ala superior (cm3/ml) 0, Espesor losa (mm) PESO PROPIO DE LAS LOSAS Peso propio perfil + hormigón kg/m Volumen dm3/m Espesor de chapa (mm)

42 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT -55 Tablas de sobrecarga H (cm) Luz (m) ESPESOR 0.8 MM. 2 Apoyos 3 Apoyos 4 Apoyos Recubrimiento. Galvanizado en proceso sendzimir hasta 275 gr/m2. Valores de sobrecarga de uso en dan/m2 Acero. Normalizado S 220 GD + Z con valor nominal del límite elástico 271 N/mm2 (según norma UNE 10147) Hormigón. Densidad kg/m3. Resistencia característica a compresión 35 dan/mm2 Los valores sombreados en gris necesitan apuntalamiento provisional.

43 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT -55 Tablas de sobrecarga H (cm) Luz (m) ESPESOR 1 MM. 2 Apoyos 3 Apoyos 4 Apoyos Recubrimiento. Galvanizado tipo Z275. UNE EN Valores de sobrecarga de uso en dan/m2 Acero. Normalizado S 220 GD + Z con valor nominal del límite elástico 271 N/mm2 (según norma UNE 10147) Hormigón. Densidad kg/m3. Resistencia característica a compresión 35 dan/mm2 Los valores sombreados en gris necesitan apuntalamiento provisional.

44 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT -55 Tablas de sobrecarga H (cm) Luz (m) ESPESOR 1.2 MM. 2 Apoyos 3 Apoyos 4 Apoyos Recubrimiento. Galvanizado tipo Z275. UNE EN Valores de sobrecarga de uso en dan/m2 Acero. Normalizado S 220 GD + Z con valor nominal del límite elástico 271 N/mm2 (según norma UNE 10147) Hormigón. Densidad kg/m3. Resistencia característica a compresión 35 dan/mm2 Los valores sombreados en gris necesitan apuntalamiento provisional.

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46 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Denominamos como Forjado Colaborante HT-75 a la combinación entre el perfil HT-75 con el hormigón. Esta combinación se comporta como un forjado unidireccional en donde la armadura necesaria que trabaja a tracción para soportar los momentos positivos es el propio perfil HT-75, colaborando con el hormigón como bloque comprimido en esas secciones. Además la sección de hormigón se ve complementada con un mallazo superior como armadura para repartir cargas y absorber esfuerzos de retracción y temperatura. También sera preciso incorporar una armadura en las zonas de momentos negativos y positivos cuando éste así lo requiera. Aplicación Forjados Diseño del perfil y cotas

47 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Características del material Tipo de acero: S 220 GD Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Características físicas Espesor acero: 0.8 / 1 / 1.2 mm. Ancho total:.960 mm. Ancho útil: 910 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: mm. Características mecánicas Datos técnicos Espesor mm. Momento de Inercia (cm4/m) Modulo resistente (cm3/m) 0, PESO PROPIO DE LAS LOSAS Espesor losa (mm) Volumen dm3/m2 Peso propio perfil + hormigón kg/m Espesor de chapa (mm)

48 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Tablas de carga Carga en dan/m2 Cargas considerando sobrecarga de uso, carga permanente 200 dan/m2 y el peso propio de la losa de hormigón + chapa de acero. 2 apoyos Espesor 0.8 mm. H (cm) Luz (m) HIPOTESIS DE CÁLCULO COEFICIENTES DE SEGURIDAD CARACTERISTICAS DEL ACERO CARACTERISTICAS DEL HORMIGON - Coeficiente de seguridad peso propio Acero normalizado S 220 GD - Resistencia a compresión 30 N/mm2 - Coeficiente de seguridad cargas permanentes Limite elástico 271 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Coeficiente de seguridad sobrecargas de uso Coeficiente de seguridad Densidad normal 2400 kg/m3 FLECHAS EN FASE MIXTA APUNTALAMIENTOS EN FASE CONSTRUTIVA - Para L<350 cm. L/350 - Para L/180 o 20 mm. - Para L>350 cm L/ mm - Valores sombreados en gris, necesitan apuntalamiento CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L. Para R90 p superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

49 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Tablas de carga Carga en dan/m2 Cargas considerando sobrecarga de uso, carga permanente 200 dan/m2 y el peso propio de la losa de hormigón + chapa de acero. 3 apoyos Espesor 0.8 mm. H (cm) Luz (m) HIPOTESIS DE CÁLCULO COEFICIENTES DE SEGURIDAD CARACTERISTICAS DEL ACERO CARACTERISTICAS DEL HORMIGON - Coeficiente de seguridad peso propio Acero normalizado S 220 GD - Resistencia a compresión 30 N/mm2 - Coeficiente de seguridad cargas permanentes Limite elástico 271 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Coeficiente de seguridad sobrecargas de uso Coeficiente de seguridad Densidad normal 2400 kg/m3 FLECHAS EN FASE MIXTA APUNTALAMIENTOS EN FASE CONSTRUTIVA - Para L<350 cm. L/350 - Para L/180 o 20 mm. - Para L>350 cm L/ mm - Valores sombreados en gris, necesitan apuntalamiento CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L. Para R90 o superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

50 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Tablas de carga Carga en dan/m2 Cargas considerando sobrecarga de uso, carga permanente 200 dan/m2 y el peso propio de la losa de hormigón + chapa de acero. 4 apoyos Espesor 0.8 mm. H (cm) Luz (m) HIPOTESIS DE CÁLCULO COEFICIENTES DE SEGURIDAD CARACTERISTICAS DEL ACERO CARACTERISTICAS DEL HORMIGON - Coeficiente de seguridad peso propio Acero normalizado S 220 GD - Resistencia a compresión 30 N/mm2 - Coeficiente de seguridad cargas permanentes Limite elástico 271 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Coeficiente de seguridad sobrecargas de uso Coeficiente de seguridad Densidad normal 2400 kg/m3 FLECHAS EN FASE MIXTA APUNTALAMIENTOS EN FASE CONSTRUTIVA - Para L<350 cm. L/350 - Para L/180 o 20 mm. - Para L>350 cm L/ mm - Valores sombreados en gris, necesitan apuntalamiento CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L Para R90 o superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

51 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Tablas de carga Carga en dan/m2 Cargas considerando sobrecarga de uso, carga permanente 200 dan/m2 y el peso propio de la losa de hormigón + chapa de acero. 2 apoyos Espesor 1 mm. H (cm) Luz (m) HIPOTESIS DE CÁLCULO COEFICIENTES DE SEGURIDAD CARACTERISTICAS DEL ACERO CARACTERISTICAS DEL HORMIGON - Coeficiente de seguridad peso propio Acero normalizado S 220 GD - Resistencia a compresión 30 N/mm2 - Coeficiente de seguridad cargas permanentes Limite elástico 271 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Coeficiente de seguridad sobrecargas de uso Coeficiente de seguridad Densidad normal 2400 kg/m3 FLECHAS EN FASE MIXTA APUNTALAMIENTOS EN FASE CONSTRUTIVA - Para L<350 cm. L/350 - Para L/180 o 20 mm. - Para L>350 cm L/ mm - Valores sombreados en gris, necesitan apuntalamiento CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L Para R90 o superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

54 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Tablas de carga Carga en dan/m2 Cargas considerando sobrecarga de uso, carga permanente 200 dan/m2 y el peso propio de la losa de hormigón + chapa de acero. 2 apoyos Espesor 1.2 mm. H (cm) Luz (m) HIPOTESIS DE CÁLCULO COEFICIENTES DE SEGURIDAD CARACTERISTICAS DEL ACERO CARACTERISTICAS DEL HORMIGON - Coeficiente de seguridad peso propio Acero normalizado S 220 GD - Resistencia a compresión 30 N/mm2 - Coeficiente de seguridad cargas permanentes Limite elástico 271 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Coeficiente de seguridad sobrecargas de uso Coeficiente de seguridad Densidad normal 2400 kg/m3 FLECHAS EN FASE MIXTA APUNTALAMIENTOS EN FASE CONSTRUTIVA - Para L<350 cm. L/350 - Para L/180 o 20 mm. - Para L>350 cm L/ mm - Valores sombreados en gris, necesitan apuntalamiento CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L Para R90 p superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

57 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Mallazo antifisuración. H (cm) Mallazo x200x x200x x200x = Armadura a utilizar. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado a 20 mm de profundidad que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas. Armadura de negativos (losas continuas, tramos múltiples.) H (cm) Sección Ø Ø Ø = Sección a utilizar CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L. - Armadura sobre apoyos continuos con R90 o superior a cada la de los mismos 0.33-L - Se colocará la armadura con una separación lateral de 150 mm. - La colocación se realizará en la parte superior del forjado a una profundidad de 25 mm.

58 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 60 min. 2 apoyos. (losa de un tramo apoyada en los extremos. Ø mín. mm.) Espesor 0.8 mm. H (cm) Vano (m) Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm.

61 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 60 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 0.8 mm. H (cm) Vano (m) x x x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado.

62 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 60 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 1.00 mm. H (cm) Vano (m) x x x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado

63 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 60 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 1.20 mm. H (cm) Vano (m) x x x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado

64 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 90 min. 2 apoyos. (losa de un tramo apoyada en los extremos. Ø mín. mm.) Espesor 0.8 mm. H (cm) Vano (m) N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm.

67 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 90 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 0.80 mm. H (cm) Vano (m) N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A X10 2X Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado.

68 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 90 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 1.00 mm. H (cm) Vano (m) N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A X10 2X Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado

69 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 90 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 1.20 mm. H (cm) Vano (m) N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A X10 2X Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado.

70 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 120 min. 2 apoyos. (losa de un tramo apoyada en los extremos. Ø mín. mm.) Espesor 0.80 mm. Vano (m) H (cm) 12 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 14 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 15 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A X12 2X12 2X14 2X14 2X X12 2X12 2X12 2X X12 2X12 2X14 2X14 2X X10 2X12 2X12 2X14 2X X12 2X12 2X12 2X14 2X X12 2X12 2X12 2X14 2X X12 2X12 2X12 2X14 2X X12 2X12 2X12 2X14 2X X12 2X12 2X12 2X14 2X X12 2X12 2X12 2X14 2X Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm. excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado.

71 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 120 min. 2 apoyos. (losa de un tramo apoyada en los extremos. Ø mín. mm.) Espesor 1.00 mm. Vano (m) H (cm) 12 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 14 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 15 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x X12 2X12 2X12 2X14 2x14 2x X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x X10 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm. excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado.

72 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 120 min. 2 apoyos. (losa de un tramo apoyada en los extremos. Ø mín. mm.) Espesor 1.20 mm. Vano (m) H (cm) 12 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 14 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 15 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x16 2x16 2x X12 2X12 2X12 2X14 2x14 2x16 2x X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x16 2x16 2x X10 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm. excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado. Armadura de positivos. Resistencia al fuego.

73 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 R 120 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 0.80 mm. H (cm) Vano (m) N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 14 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 15 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A x10 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x16 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x x10 2x12 2x12 2x14 2x14 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x x12 2x12 2x14 2x x12 2x12 2x x12 2x x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado.

74 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 120 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 1.00 mm. H (cm) Vano (m) N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 14 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 15 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A x10 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x16 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x x10 2x12 2x12 2x14 2x14 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x x12 2x12 2x14 2x x12 2x12 2x x12 2x x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso el árido utilizado.

75 Chapa de forjado Forjado Colaborante HT-75 Armadura de positivos. Resistencia al fuego. R 120 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 1.20 mm. H (cm) Vano (m) N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 13 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 14 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 15 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A x10 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x16 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x x10 2x12 2x12 2x14 2x14 2x x12 2x12 2x14 2x14 2x x12 2x12 2x14 2x x12 2x12 2x x12 2x x Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura. CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso el árido utilizado.

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77 Rematería Remates Los remates resultan imprescindibles para la correcta ejecución de las obras de cubrición; es por ello que Hierros y Transformados S.A. suministra, en las mismas calidades y colores que la chapa perfilada, todos los remates y líneas de cubierta estándar, así como las solicitadas por el cliente a medida y bajo su propio diseño. Aplicación Todos los campos de edificación. Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: mm.

78 Ejemplos de remates Rematería Remates

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80 Rematería Remates Troquelados Los remates resultan imprescindibles para la correcta ejecución de las obras de cubrición; es por ello que Hierros y Transformados S.A. suministra, en las mismas calidades y colores que la chapa perfilada, todos los remates y líneas de cubierta estándar, así como las solicitadas por el cliente a medida y bajo su propio diseño. El remate troquelado se consigue incorporando al propio remate la misma sección transversal del perfil existente en uno de los extremos del remate o incluso en los dos. Aplicación Todos los campos de edificación. Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersión en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Características físicas Espesor acero: mm. Ancho total: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: mm.

81 Ejemplos de remates troquelados Rematería Remates Troquelados

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83 Accesorios Translúcida poliéster HT-3 0 / HT-40 / Ondulado HT-18/76 Las placas HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLUCIDA POLIESTER están compuestas de resina poliéster y reforzadas con fibra de vidrio (resina termoendurecedora). La asociación de fibras y de resina confiere a las placas una muy buena resistencia mecánica y una excelente estabilidad química y térmica. Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas - HT30 - HT-40

84 Accesorios Translúcida poliéster HT-3 0 / HT-40 / Ondulado HT-18/76 - ONDULADA HT-18/76 Características físicas Espesores medios de la placa: 1 mm 1.70 mm. Ancho total: mm. (1.180 mm para ondulada HT-18/76) Ancho útil: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte Transmisión de luz. Color Natural 85 % Transmisión de luz. Color Opal 40 % Características del material CARACTERISTICAS GENERALES Resistencia de tracción UNE / ISO a 80 N/mm2 Resistencia a flexión 1500 Kg/cm2 Resistencia impacto sin estrella 35 a 50 Kj/m2 Impacto con estrella 45 a 55 Kj/m2 Temperatura de reblandecimiento 120 a 130 C Densidad 1.5 a 1.8 g/cm3 Conductividad térmica 0.23 W/m*K Coeficiente de dilatación térmica 3,510 5 K-1 Reacción al fuego M4 (sin goteo) --

85 Accesorios Translúcida poliéster HT-30 / HT-40 / Ondulado HT-18/76 Tipos TIPOS DE HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLUCIDA POLIESTER CLASE II Contenido de fibra nominal 390 g/m2 Espesor medio 1.00 mm. CLASE III Contenido de fibra nominal 500 g/m2 Espesor medio 1.30 mm. CLASE IV Contenido de fibra nominal 670 g/m2 Espesor medio 1.7 mm. Ventajas - Transmisión luminosa más reducida que la transparencia total, asegurando una iluminación suave, repartida y tamizada. - Ninguna alteración del material entre -30 C y C - Protección de un gelcoat en ambas caras retardando la ausencia de defibramiento. - Buena resistencia a los ácidos, hidrocarburos y solventes comunes. - La asociación de la resina poliéster y de la fibra de vidrio da una alta resistencia mecánica. Instalación y estocaje. - Taladrar los agujeros de fijación con 2 mm mas que el diámetro del tornillo. - La fijación se efectúa a un mínimo de 50 mm del borde de la placa. - Apretar con moderación las fijaciones después de poner los accesorios de fijación. - Poner un tornillo por correa en cada una de las grecas o una por valle. - Almacenar las placas de manera plana, protegidas de la humedad y en un sitio protegido contra el sol.

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87 Accesorios Translúcida policarbonato HT-3 0 / HT-40 / Ondulado HT-18/76 Las placas HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLUCIDA POLICARBONATO están compuestas de resina de policarbonato (resina termoplástico). Están protegidas contra los rayos UV en la cara superior mediante la tecnología de coextrusión, garantizando una buena y estable transmisión de luz a través del tiempo. Aplicación Cubierta Fachada Diseño del perfil y cotas - HT30 - HT-40

88 Accesorios Translúcida policarbonato HT-3 0 / HT-40 / Ondulado HT-18/76 - ONDULADA HT-18/76 Características físicas Espesor medio de la placa: 1 mm Ancho total: mm. (1.180 mm para ondulada HT-18/76) Ancho útil: mm. (1.000 mm para HT-40) Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte Transmisión de luz. Color Natural 90 % Transmisión de luz. Color Opal 45 % Características del material CARACTERISTICAS GENERALES Transmisión térmica (K) 5.23 W(m2 K) Transmisión acústica 14 db(a) Reacción al fuego B S1 d0 -- Comportamiento a la temperatura Hasta 135 C

89 Accesorios Translúcida policarbonato HT-3 0 / HT-40 / Ondulado HT-18/76 Ventajas - Buen comportamiento a la temperatura, hasta 135 C. Esta capacidad le permite no amarillear en absoluto particularmente en zonas muy cálidas y muy soleadas. - Resiste a impactos que tienen una velocidad superior a 70 metros por segundo. - Las placas HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLUCIDA POLICARBONATO son reciclabes. Instalación y estocaje. - Taladrar los agujeros de fijación con 4 mm mas que el diámetro del tornillo. Conviene asegurarse en cuanto a la compatibilidad de las arandelas elegidas con el policarbonato. - No utilizar arandelas de PVC. - La fijación se efectúa a un minimo de 50 mm del borde de la placa. - Apretar con moderación las fijaciones después de poner los accesorios de fijación. - Poner un tornillo por correa en cada una de las grecas o una por valle. - Almacenar las placas de manera plana, protegidas de la humedad y en un sitio protegido contra el sol. - Una ventilación continua por debajo de las placas es imprescindible. - Evitar poner placas de más de 6 metros de longitud.

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91 Accesorios Perfil Omega Definimos como Omega a la estructura secundaria colocada entre las dos capas que conforman las cubiertas sándwich in situ. La función de dicho perfil es doble, por un lado, sirve de elemento distanciador entre chapas para proporcionar el espacio adecuado de alojamiento del material aislante, y por otro, de elemento a modo de correa sobre el que se fijará la chapa superior de la cubierta Aplicación Sándwich in situ Estructura aligerada Diseño del perfil y cotas ESPESORES A B C 0.6 / 0.8 / / 0.8 / / 0.8 / 1 / / 0.8 / 1 / 1.2 / Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Características físicas Espesor acero: mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

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93 Accesorios Lana de roc a Aplicación Aislamiento térmico y acústico de cubiertas y buhardillas. Instalación horizontal Características del material ESPESOR mm. Conductividad. térmica a 10 C W/(m k) Resistencia térmica (RD) m²k/w Reacción al fuego A1 (incombustible) UNE EN Reacción frente al agua No higroscópico -- Calor específico 0.80 a 20 C Kj/Kg.K

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95 Accesorios Manta de velo Aplicación Aislamiento de paramentos verticales compuesto por dos chapas metálicas (reforzado con velo de vidrio) Características del material ESPESOR mm. Conductividad. térmica a 10 C W/(m k) Resistencia térmica (RD) m²k/w Reacción al fuego A1 (incombustible) UNE EN Reacción frente al agua No higroscópico -- Permeabilidad Absorción

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97 Accesorios Manta fiel tro Aplicación Aislamiento sin carga de cubiertas, forjados y falsos techos cuando no sea necesaria una barrera de vapor Características del material ESPESOR mm. Conductividad. térmica a 10 C W/(m k) Resistencia térmica (RD) m²k/w Reacción al fuego A1 (incombustible) UNE EN Reacción frente al agua No higroscópico -- Resistencia al paso del aire kpa.s/m² Absorción

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99 Accesorios Poliestireno expandido Aplicación Aislamiento ligero para cubiertas y paramentos Características del material TIPO III TIPO IV Densidad nominal Kg/m3 Conduct. Térmica a 10 C w/(m K) Resistencia a la compresión Kpa Tipo de celda Gas entre celdas Resistencia térmica (KPa.s/m²) Cerrada Aire cm cm.

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101 Accesorios Junta de neopreno Aplicación Mejora el sellado en las cubiertas y fachadas. Cumbrera: junta superior Canal: Junta inferior. Diseño de las juntas para diferentes perfiles - Juntas para HT-30 (superior e inferior) - Juntas para HT-40 (superior e inferior) - Junta para Ondulada HT-18/76 Características del material Espuma de polietileno reticulado de celda cerrada que se presenta en forma de planchas. El material es termoconfortable tanto en formas simples como en complejas. No contiene ningún tipo de CFC o HCFC ni plastificantes.

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103 Accesorios Embocaduras Las embocaduras constituyen los elementos de conexión del canalón a la bajante. Aplicación Unión entre el canalón y la bajante Diseño del perfil y cotas DIAMETRO DIAMETRO INTERIOR EXTERIOR LONGITUD 80 mm. 110 mm. 135 mm. 90 mm. 120 mm. 135 mm. 100 mm. 130 mm. 135 mm. 110 mm. 140 mm. 135 mm. 120 mm. 150 mm. 135 mm. 130 mm. 160 mm. 135 mm. 140 mm. 170 mm. 135 mm. 150 mm. 180 mm. 135 mm. 160 mm. 190 mm. 135 mm. 200 mm. 230 mm. 135 mm. Características del material Tipo de acero: DX51D Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc. Características físicas Espesor acero: 0.6 mm.

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105 Accesorios Tornillería Con los tornillos autotaladrantes está asegurada una unión mecánica positiva y fuerte a la vez. Los resultados de pruebas muestran que la resistencia de los tornillos rebasa en mucho los requerimientos de aplicación para cubiertas. Los valores que se indican son los resultados de pruebas y servir como una guía a efectos de diseño. Aplicación Fijación y cosido de las chapas metálicas y paneles a la estructura. Características del material Acero al carbono, conformado en frio, de alta calidad, tratado térmicamente para obtener óptimas cualidades de eficiencia al taladro y de resistencia mecánica. Características PULL OVER Tornillos HWH de fijación principal. TAMAÑO CIZALLADURA TRACCIÓN Nº Mm Lb. KN Lb. kn fina ESPESOR VALOR DEL PULL OVER mm. lb. kn Tiempos de taladro La tabla muestra los tiempos de taladro típicos para tornillos sobre diversos espesores de acero. El promedio de carga en el extremo del atornillador 70 lb. (aprox. 32 kg.) TIEMPOS DE TALADRO Espesor mm. Tiempo Sec.

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107 Accesorios Aireadores Los Aireadores Estáticos permiten la renovación del aire en los ambientes de trabajo industrial, facilitando la evacuación del aire viciado, siendo por tanto un elemento importante en el mantenimiento de unas condiciones óptimas de trabajo y conservación. Aplicación Cubierta Diseño del perfil y cotas AIREADOR HT-250 AIREADOR HT-350 AIREADOR HT-500 Garganta Ancho Altura Longitud mínima Longitud máxima Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento de 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

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109 Correas Tipo Z Las correas en forma de Z se han revelado como perfiles muy adecuados para la construcción de cubiertas de naves industriales. Se aconseja montar la CORREA TIPO Z para pendientes de cubiertas de un 20% o superior. Aplicación Estructura metálicas. Diseño del perfil y cotas PERFIL A B C ESPESOR Z / 2.5 / 3 Z / 2.5 / 3 Z / 2.5 / 3 Z / 2.5 /3 Z / 2.5 /3 Z / 2.5 / 3 Z / 2.5 / 3 Z / 2.5 / 3 Características del material Tipo de acero: DX51, S 235 JR, S 275 JR Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento de hasta 275 gr/m2 de Zinc Características físicas Espesor acero: 2 / 2.5 / 3 Longitud mínima: 1000 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

110 3,88 4,82 5,74 4,29 5,32 4,69 5,82 5,52 6,86 8,18 6,27 9,24 12,06 6,67 9,84 12,86 7,07 10,44 13,66 7,47 11,04 14,46

111 Correas Tipo Z Parámetros de Z-125 a Z-200 H mm e mm P kg/m A cm2 YG cm ZG cm Iy cm4 Iz cm4 Iyz cm4 Ø Iu cm4 Wu cm3 Iv cm4 Wv cm3 Il cm4 Il cm ,5 5,34 6, ,39 227,06 35,07-64,54 16,96 246,74 27,93 15,39 4,89 0, ,34 8,07-0,32 0,39 269,78 41,74-76,74 16,97 293,20 33,27 18,32 5,82 0, ,71 5,99-0,29 0,43 264,22 28,33-61,32 13,73 279,21 28,05 13,35 4,12 0, ,5 5,83 7,42-0,29 0,43 327,37 35,13-75,97 13,74 345,94 34,84 16,56 5,11 0, ,93 8, ,43 389,37 41,81-90,36 13,74 411,46 41,53 19,72 6,09 0, ,53 7,03-0,26 0,29 463,32 82,93-143,91 18,56 511,63 43,08 34,61 7,57 0, ,5 6,85 8,72-0,26 0,30 575,50 103,50 179,20 18,61 635,82 53,59 43,18 9,42 0, ,15 10,38-0,27 0,30 686,23 124,02-214,21 18,65 758,54 64,00 51,71 11,26 0,

112 Correas Tipo Z Parámetros de Z-225 a Z-300 H mm e mm P kg/m A cm2 YG cm ZG cm Iy cm4 Iz cm4 Iyz cm4 Ø Iu cm4 Wu cm3 Iv cm4 Wv cm3 Il cm4 Il cm ,07 9,94-0,22 0,28 607,27 81,38-160,60 45,71 652,43 50,66 36,21 7,76 0, ,5 7,52 9,90-0,22 0,28 753,99 101,08-199,42 15,71 810,08 63,02 44,99 9,64 0, ,85-0,22 0,28 898,69 120,54-237,72 15,71 965,56 75,26 53,66 11,50 0, ,74 15,72-0,22 0, ,10 158,69-312,73 15, ,10 99,37 70,70 15,16 0, ,46 8,44-0,21 0,29 777,87 81,40-179,00 13,60 821,18 58,82 38,09 7,95 0, ,5 8,01 10,53-0,21 0,29 966,28 101,11-222,31 13, ,06 73,19 47,33 9,88 0, ,54 12,60-0,21 0, ,30 120,58-265,05 13, ,40 87,43 56,47 11,79 0, ,52 16,72-0,21 0, ,20 158,75-348,81 16, ,51 115,51 74,42 15,53 0, ,85 8,94-0,19 0,31 974,85 81,42-197,40 11, ,52 67,41 39,75 8,12 0, ,5 8,50 11,15-0,19 0, ,50 101,14-245,20 11, ,21 83,91 49,40 10,09 0, ,13 13,35-0,19 0, ,30 120,61-292,38 11, ,94 100,27 58,95 12,03 0, ,30 17,72-0,19 0, ,50 158,81-384,90 11, ,60 132,55 77,71 15,85 0, ,24 9,44-0,18 0, ,80 81,44-215,81 10, ,96 76,45 41,24 8,26 0, ,5 8,99 11,78-0,18 0, ,50 101,17-268,09 10, ,40 95,18 51,26 10,26 0, ,71 14,10-0,18 0, ,00 120,64-319,72 10, ,44 113,76 61,17 12,24 0, ,09 18,72-0,18 0, ,20 158,85-420,99 10, ,40 150,47 80,66 16,13 0,

113 Correas Tipo Z Tipos de punzonado CORREA TIPO Z-125 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 1 A 62 B 62 C -- Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 CORREA TIPO Z-150 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 2 A 50 B 50 C 50 Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 CORREA TIPO Z-175 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 2 A 55 B 65 C 55 Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 CORREA TIPO Z-200 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 2 A 60 B 80 C 60 Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 Estos tipos de punzonado son los estandar. Para otros tipos consultar. Para correas tipo Z desde 225 a 300 sin límite de punzonado.

114 Correas Tipo Z Ventajas - Menor peso. Estos perfiles al tener menos peso que los tradicionales, resultan más manejables y a la vez reducen las cargas totales sobre la estructura lo que, en consecuencia, supone un ahorro en la construcción. - Rendimeitno. Con un mínimo peso propio se obtienen valores estáticos óptimos, lo que redudnda en un alto rendimiento. - Facilidad de aplicación. El suministro de estos perfiles en el largo preciso, facilita su adaptación a las dimensiones de la estructura, evita manipulaciones, cortes y mermas en su utilización. - Conformado en frio. Con lo que se consigue un perfil de calidad, sin irregularidades ni desviaciones. - Mecanizado. Las correas pueden ser punzonadas, quedando preparadas para su instalación - Complementos. Todos los accesorios necesarios pueden suministrarse junto con las correas.

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116 Correas Tipo C Las correas en forma de C se han revelado como perfiles muy adecuados para la construcción de cubiertas y fachadas de naves industriales. Se aconseja montar la CORREA TIPO C en cubiertas con menos de un 20 % de pendiente Aplicación Estructura metálicas. Diseño del perfil y cotas PERFIL A B C ESPESOR C / 2.5 / 3 C / 2.5 / 3 C / 2.5 / 3 C / 2.5 /3 C / 2.5 /3 C / 2.5 / 3 C / 2.5 / 3 C / 2.5 / 3 Características del material Tipo de acero: DX51, S 235 JR, S 275 JR Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento de hasta 275 gr/m2 de Zinc Características físicas Espesor acero: 2 / 2.5 / 3 Longitud mínima: 1000 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

117 3,88 4,82 5,74 4,29 5,32 4,69 5,82 6,93 5,52 6,86 8,18 6,27 7,78 9,24 12,06 6,67 8,28 9,84 12,86 7,07 8,78 10,44 13,66 7,47 9,28 11,04 14,46

118 Correas Tipo C Parámetros de C-125 a C-200 H mm e mm P kg/m A cm2 YG cm Iy cm4 Wy cm ,83 4,87 1,44 118,85 19,02 16,08 4,78 0, , ,85 6,17 1,44 146,91 23,51 19,95 5,88 0, , ,75 7,32 1,43 174,31 27,89 23,76 6,95 0, , ,32 5,49 1,31 182,21 24,30 17,02 4,87 0, , ,34 6,79 1,30 225,54 30,07 21,12 5,99 0, , ,34 8,07 1,30 267,99 35,73 25,16 7,08 0, ,09 Iz cm4 Wz cm3 It cm4 Iw cm ,71 5,99 1,19 262,45 29,99 17,80 4,94 0, ,83 7,42 1,19 325,19 37,16 22,09 6,08 0, ,93 8,82 1,19 386,80 44,21 26,32 7,18 0, , ,61 7,13 1,93 455,68 45,57 48,40 9,93 0, , ,95 8,84 1,92 656,51 56,55 60,18 12,28 0, , ,27 10,53 1,92 673,72 67,37 71,83 14,57 0, ,05 Ys cm

119 Correas Tipo C Parámetros de Z-225 a Z-300 H mm e mm P kg/m A cm2 YG cm Iy cm4 Wy cm3 Iz cm4 Wz cm3 It cm4 Iw Cm ,12 7,94 1,81 600,70 53,40 50,14 10,04 0, , ,62 9,90 1,80 745,92 66,30 62,35 12,41 0, , ,12 11,85 1,80 889,17 79,04 74,42 14,73 0, , ,06 15,72 1, ,85 103,99 98,20 19,22 0, , ,51 8,44 1,70 770,54 61,64 51,68 10,13 0, , ,11 10,53 1,69 957,27 76,58 64,26 12,53 0, , ,70 12,60 1, ,66 91,33 76,71 14,87 0, , ,85 16,72 1, ,48 120,28 101,23 19,40 0, , ,90 8,94 1,60 966,74 70,31 53,04 10,21 0, , ,30 11,15 1, ,50 87,38 65,96 12,62 0, , ,29 13,35 1, ,52 104,26 78,74 14,99 0, , ,63 17,72 1, ,3 137,40 Ys cm 103,91 19,56 0, , ,29 9,44 1, ,89 79,39 54,26 10,27 0, , ,09 11,78 1, ,58 98,71 67,47 12,71 0, , ,87 14,10 1, ,10 117,81 80,55 15,09 0, , ,41 18,72 1, ,63 155,38 106,31 19,70 0, ,64

120 Correas Tipo C Tipos de punzonado CORREA TIPO C-125 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 1 A 62 B 62 C -- Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 CORREA TIPO C-150 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 2 A 50 B 50 C 50 Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 CORREA TIPO C-175 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 2 A 55 B 65 C 55 Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 CORREA TIPO C-200 (espesores 2 / 2.5 / 3) PUNZONADO TIPO 2 A 60 B 80 C 60 Medida punzón 15 x 25 / Ø 16 Estos tipos de punzonado son los estandar. Para otros tipos consultar. Para correas tipo C desde 225 a 300 sin límite de punzonado.

121 Correas Tipo C Ejemplo tipo C montada con ejiones y cubrejuntas. Ventajas - Menor peso. Estos perfiles al tener menos peso que los tradicionales, resultan más manejables y a la vez reducen las cargas totales sobre la estructura lo que, en consecuencia, supone un ahorro en la construcción. - Rendimeitno. Con un mínimo peso propio se obtienen valores estáticos óptimos, lo que redudnda en un alto rendimiento. - Facilidad de aplicación. El suministro de estos perfiles en el largo preciso, facilita su adaptación a las dimensiones de la estructura, evita manipulaciones, cortes y mermas en su utilización. - Conformado en frio. Con lo que se consigue un perfil de calidad, sin irregularidades ni desviaciones. - Mecanizado. Las correas pueden ser punzonadas, quedando preparadas para su instalación - Complementos. Todos los accesorios necesarios pueden suministrarse junto con las correas.

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123 Tubos Tubo redondo Se define como tubo aquel perfil cerrado conformado en frío y soldado en continuo. Aplicación - Carpintería y cerrajería - Auxiliar del automóvil - Elementos estructurales - Fabricación de maquinaria y equipos - Construcción de invernaderos Diseño del perfil Tipos de calidades del material En función de su posterior utilización se utiliza la materia prima mas apropiada para tal fin. - Laminado en caliente y decapado. Calidad DD11 / S 235 JR / S 275 JR - Laminado en frio. Calidad DC01 - Galvanizado. Calidad DX 51 D. Recubrimiento en proceso sendzimir, hasta 275 gr/m2 de Zinc. - Otras calidades bajo consulta. Características físicas Espesor acero: desde 1 mm. hasta 3 mm. El suministro se realiza en medidas estándar de 6 metros o cortados a medida previa solicitud del cliente Longitud mínima: 500 mm. Longitud máxima: mm.

124 Tubos Tubo redondo Dimensiones y caracteristicas mecanicas. Ø (mm) DIMENSIONES e (mm) Masa p (kg/m) Sección A (cm²) Momento de Inercia Ix (cm) Momento resistente Wx (cm³) Radio de Giro ix (cm) Inercia a Torsión it (cm) 1 0,37 0,47 0,13 0,17 0,53 0,27 1,5 0,54 0,68 0,18 0,23 0,52 0,36 1 0,42 0,53 0,19 0,22 0,60 0,39 1,5 0,61 0,78 0,27 0,30 0,59 0,53 1 0,47 0,60 0,27 0,27 0,67 0,54 1,5 0,68 0,87 0,38 0,38 0,66 0,75 2 0,89 1,13 0,46 0,46 0,64 0,93 1 0,59 0,75 0,54 0,44 0,85 1,09 1,5 0,87 1,11 0,77 0,61 0,83 1,53 2 1,13 1,14 0,96 0,77 0,82 1,92 1 0,67 0,85 0,77 0,55 0,96 1,55 1,5 0,98 1,25 1,10 0,79 0,94 2,20 2 1,28 1,63 1,39 0,99 0,92 2,78 1 0,72 0,91 0,96 0,64 1,03 1,92 1,5 1,05 1,34 1,37 0,91 1,01 2,73 2 1,38 1,76 1,73 1,16 0,99 3,46 1 0,76 0,97 1,17 0,73 1,10 2,34 1,5 1,13 1,44 1,67 1,05 1,08 3,35 2 1,48 1,88 2,13 1,33 1,06 4,26 1 0,84 1,07 1,54 0,88 1,20 3,09 1,5 1,24 1,58 2,22 1,27 1,19 4,44 2 1,63 2,07 2,83 1,62 1,17 5,66 1 0,91 1,16 1,99 1,05 1,31 3,98 1,5 1,35 1,72 2,87 1,51 1,29 5,74 2 1,78 2,26 3,67 1,93 1,28 7,35 1,25 1,19 1,52 2,85 1,43 1,37 5,70 1,5 1,42 1,81 3,36 1,68 1,36 6,73 2 1,87 2,39 4,32 2,16 1,35 8,64 1,25 1,36 1,74 4,10 1,82 1,55 8,20 1,5 1,61 2,05 4,85 2,16 1,54 9,70 2 2,12 2,70 6,25 2,78 1,52 12,51

125 Tubos Tubo redondo Ø (mm) DIMENSIONES e (mm) Masa p (kg/m) Sección A (cm²) Momento de Inercia Ix (cm) Momento resistente Wx (cm³) Radio de Giro ix (cm) Inercia a Torsión it (cm) 1,25 1,44 1,83 5 2,08 1,65 10,00 1,5 1,72 2,19 5,93 2,47 1,64 11,85 2 2,27 2,29 7,66 3,19 1,63 15,31 3 3,33 4,24 10,78 4,49 1,60 21,56 1,5 1,79 2,28 6,72 2,69 1,72 13,45 2 2,37 3,01 8,70 3,48 1,70 17,39 3 3,48 4,44 12,30 4,91 1,67 24,60 1,5 2,16 2,76 11,79 3,93 2,07 23,59 2 2,86 3,64 15,33 5,11 2,05 30,67 3 4,22 5,37 21,90 7,29 2,02 43,80 1,5 2,53 3,23 18,93 5,41 2,42 37,87 2 3,35 4,27 24,70 7,06 2,41 49,41 3 4,95 6,31 35,50 10,14 2,37 71,00 2 2,76 3,51 24,37 6,41 2,64 48,74 3 3,65 4,65 31,85 8,38 2,62 63,69 4 5,40 6,88 49,91 12,08 2,58 91,81

126

127 Tubos Tubo rectangul ar Se define como tubo aquel perfil cerrado conformado en frío y soldado en continuo. Aplicación - Carpintería y cerrajería - Auxiliar del automóvil - Elementos estructurales - Fabricación de maquinaria y equipos - Construcción de invernaderos Diseño del perfil Tipos de calidades del material En función de su posterior utilización se utiliza la materia prima mas apropiada para tal fin. - Laminado en caliente y decapado. Calidad DD11 / S 235 JR - Laminado en frio. Calidad DC01 - Galvanizado. Calidad DX 51 D. Recubrimiento en proceso sendzimir, hasta 275 gr/m2 de Zinc. - Otras calidades bajo consulta. Características físicas Espesor acero: desde 1 mm. hasta 3 mm. El suministro se realiza en medidas estándar de 6 metros o cortados a medida previa solicitud del cliente Longitud mínima: 500 mm. Longitud máxima: mm.

128 Tubos Tubo rectangul ar Dimensiones y caracteristicas mecanicas. DIMENSIONES HxB (mm) 20x10 20x15 25x10 30x10 30x15 30x20 30x25 35x20 40x10 40x15 40x20 40x25 40x30 40x35 50x20 50x25 50x30 e (mm) Sección A (cm²) Momento de inercia Ix (cm) Momento resistente Wx (cm³) Radio de Giro ix (cm) Momento de inercia Ix (cm) Momento resistente Wx (cm³) Radio de Giro ix (cm) Masa p (kg/m) 1 0,52 0,53 0,09 0,18 0,41 0,28 0,28 0, ,76 0,75 0,12 0,24 0,40 0,38 0,38 0,71 1 0,51 0,63 0,23 0,31 0,61 0,37 0,37 0, ,75 0,90 0,32 0,42 0,57 0,51 0,51 0,73 1 0,51 0,63 0,11 0,22 0,42 0,49 0,39 0, ,75 0,90 0,14 0,29 0,40 0,68 0,54 0,87 1 0,59 0,73 0,13 0,26 0,42 0,79 0,52 1, ,86 1,05 0,17 0,35 0,41 1,09 0,73 1,02 1 0,65 1,83 0,33 0,44 0,63 1,10 0,66 1, ,94 1,20 0,45 0,61 0,61 1,50 0,94 1,08 1 0,76 0,93 0,64 0,64 0,83 1,21 0,80 1, ,12 1,35 0,89 0,90 0,81 1,71 1,14 1,12 1 0,83 1,02 1,06 0,85 1,01 1,41 0,94 1, ,22 1,50 1,51 1,20 1,00 2,01 1,34 1,16 1 0,83 1,03 0,73 0,73 0,84 1,75 1,00 1, ,22 1,50 1,02 1,02 0,82 2,50 1,43 1,29 1 0,75 0,92 0,17 0,34 0,43 1,67 0,83 1, ,10 1,33 0,22 0,45 0,41 2,37 1,18 1, ,24 1,48 0,59 0,79 0,63 2,93 1,46 1,40 2 0,92 1,03 0,73 0,73 0,84 1,75 1,00 1, ,36 1,50 1,02 1,02 0,82 2,50 1,43 1,29 2 1,79 1,94 1,27 1,27 0,81 3,17 1,81 1, ,48 1,65 1,15 1,15 0,83 3,49 1,75 1,45 2 1,95 2,14 1,44 1,44 0,82 4,45 2,22 1, ,60 1,86 2,30 1,70 1,11 2,27 2,13 1,51 2 2,11 2,42 2,91 2,16 1,10 5,46 2,73 1, ,72 2,16 5,51 2,57 1,53 4,18 2,39 1,39 2 2,27 2,84 6,61 3,30 1,52 5,35 3,05 1, ,60 1,95 1,40 1,40 0,85 6,12 2,45 1,77 2 2,11 2,53 1,76 1,76 0,83 7,85 3,14 1, ,72 2,16 7,00 2,80 1,80 2,34 1,87 1,04 2 2,27 2,84 9,00 3,60 1,78 2,96 2,36 1, ,84 1,95 2,93 1,94 1,22 4,60 2,30 1,54 2 2,43 2,84 3,73 2,48 1,21 5,89 2,95 1,52

129 Tubos Tubo rectangul ar DIMENSIONES HxB (mm) 50x40 60x20 60x30 60x40 70x30 70x40 70x50 80x40 100x40 100x50 Sección A (cm²) Momento de inercia Ix (cm) EJE X/ Momento resistente Wx (cm³) Radio de Giro ix (cm) Momento de inercia Ix (cm) EJE Y Momento resistente Wx (cm³) Radio de Giro ix (cm) Masa e p (mm) (kg/m) 1.5 2,08 2,61 9,65 3,86 1,92 6,82 3,41 1,61 2 2,75 3,44 12,46 4,98 1,90 8,78 4,39 1, ,84 2,31 9,76 3,25 2,05 1,66 1,66 0,84 2 2,43 3,04 12,58 4,19 2,03 2,08 2,08 0, ,08 2,61 12,33 4,11 2,17 4,15 2,76 1,26 2 2,75 3,44 15,94 5,31 2,15 5,29 3,53 1, ,32 2,91 14,89 4,96 2,26 7,93 3,96 1,65 2 3,07 3,84 19,31 6,43 2,24 10,22 5,11 1,63 3 4,44 5,65 27,40 9,13 2,20 14,30 7,16 1, ,32 2,91 18,07 5,16 2,49 4,76 3,17 1,27 2 3,07 3,84 23,45 6,70 2,47 6,08 4,05 1,25 3 4,44 5,65 33,30 9,52 2,43 8,40 4,86 1, ,56 3,21 21,59 6,17 2,59 9,05 4,52 1,67 2 3,39 4,24 28,08 8,02 2,57 11,67 5,83 1, ,80 3,51 29,90 7,47 2,91 10,16 5,08 1,70 2 3,71 4,64 38,97 9,74 2,89 13,11 6,55 1,68 3 5,47 6,84 55,85 13,96 2,85 18,42 9,21 1,64 2 4,35 5,44 67,91 13,58 3,53 16,00 8,00 1,71 3 6,43 8,04 98,00 19,60 3,49 22,54 11,27 1,67 2 4,67 5,84 77,51 15,50 3,64 26,29 10,51 2,12 3 6,91 8,64 112,11 22,42 3,60 37,43 14,97 2,08

130

131 Tubos Tubo cuadrad o Se define como tubo aquel perfil cerrado conformado en frío y soldado en continuo. Aplicación - Carpintería y cerrajería - Auxiliar del automóvil - Elementos estructurales - Fabricación de maquinaria y equipos - Construcción de invernaderos Diseño del perfil Tipos de calidades del material En función de su posterior utilización se utiliza la materia prima mas apropiada para tal fin. - Laminado en caliente y decapado. Calidad DD11 / S 235 JR / S 275 JR - Laminado en frio. Calidad DC01 - Galvanizado. Calidad DX 51 D. Recubrimiento en proceso sendzimir, hasta 275 gr/m2 de Zinc. - Otras calidades bajo consulta. Características físicas Espesor acero: desde 1 mm. hasta 3 mm. El suministro se realiza en medidas estándar de 6 metros o cortados a medida previa solicitud del cliente Longitud mínima: 500 mm. Longitud máxima: mm.

132 Tubos Tubo cuadrad o Dimensiones y caracteristicas mecanicas. HxB (mm) 14 x x x x x x x x x x x x x 80 DIMENSIONES e (mm) Masa p (kg/m) Sección A (cm²) Momento de Inercia Ix (cm) Momento resistente Wx (cm³) Radio de Giro ix (cm) Inercia a Torsión it (cm) 1 0,38 0,49 0,15 0,21 0,55 0,22 1,5 0,56 0,71 0,20 0,28 0,53 0,29 1 0,45 0,57 0,23 0,28 0,63 0,33 1,5 0,64 0,82 0,31 0,38 0,66 0,46 1 0,50 0,64 0,33 0,36 0,71 0,49 1,5 0,76 0,97 0,45 0,50 0,68 0,67 1 0,57 0,72 0,46 0,46 0,79 0,68 1,5 0,82 1,04 0,64 0,64 0,78 0,95 1 0,71 0,91 0,92 0,74 1,02 1,38 1,5 1,05 1,34 1,30 1,04 0,99 1,95 1 0,89 1,13 1,63 1,08 1,20 2,43 1,5 1,29 1,64 2,32 1,55 1,19 3,47 2 1,66 2,11 2,94 1,96 1,18 4,39 1 1,04 1,32 2,62 1,50 1,41 3,93 1,5 1,52 1,94 3,77 2,15 1,39 5,64 2 1,97 2,51 4,81 2,75 1,38 7,18 1,5 1,76 2,23 5,71 2,86 1,60 8,56 2 2,28 2,91 7,34 3,67 1,58 10,97 3 3,30 4,214 9,32 4,66 1,49 15,19 1,5 1,99 2,54 8,24 3,66 1,80 12,34 2 2,60 3,31 10,62 4,72 1,79 15,50 1,5 2,32 2,91 11,42 4,57 1,98 15,64 5 3,07 3,84 14,77 5,91 1,96 20,73 3 4,22 5,37 20,80 8,34 1,97 31,10 1,5 2,70 3,43 20,24 6,74 2,43 30,70 2 3,60 4,58 26,00 8,68 2,38 39,00 3 5,32 6,78 37,10 12,38 2,34 55,60 2 4,34 5,53 42,00 11,99 2,76 62,90 3 6,43 8,20 60,30 17,22 2,71 90,20 4 8,48 10,80 76,90 21,98 2,67 115,00 2 4,83 6,15 63,30 15,83 3,21 94,90 3 7,17 9,14 91,40 22,86 3,16 137,00 4 9,47 12,06 117,40 29,35 3,12 175,60

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134 Perfiles especiales Perfil vallado obra El sistema vallado de obra es una solución para el cierre perimetral de obras en ejecución. Este sistema se compone de un perfil HT-PV 1225/30 en combinación con la chapa trapezoidal HT-30 o un perfil HT-PV 1225/40 en combinación con la chapa trapezoidal HT-40 Aplicación Cierre perimetral de obras. Diseño del perfil y cotas HT-PV 1225 /30 - HT-PV 1225/40 A1/ A 2 A3 B1/B2 C1/C2 D1/D2 E1/E2 HT-PV 1225/30 32 mm. 27 mm. 32 mm. 32 mm. 28 mm. 46 mm. HT-PV 1225/40 30 mm. 25 mm. 42 mm. 30 mm. 25 mm. 43 mm.

135 Perfiles especiales Perfil vallado obra CHAPA TRAPEZOIDAL HT-30 CHAPA TRAPEZOIDAL HT-40 Características físicas MATERIAL ESPESOR LONGITUD HT-PV 1225/30 Estándar: - Acero galvanizado s /UNE-EN / 1.5 Estándar: mm S/ pedido: - A medida HT-30 Estándar: - Acero galvanizado s/une-en S/ pedido: - Acero prelacado s/une-en Estandar mm S/ pedido: / 0.8 mm Estándar: mm S/ pedido: - A medida HT-PV 1225/40 Estándar: - Acero galvanizado s/ UNE-EN / 1.5 Estándar: mm S/ pedido: - A medida HT-40 Estándar: - Acero galvanizado s/une-en S/ pedido: - Acero prelacado s/une-en Estándar mm S/ pedido: / 0.8 mm Estándar: mm S/ pedido: - A medida

136 Instalación. Perfiles especiales Perfil vallado obra

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138 Perfiles especiales Lama perfil puerta Aplicación Puertas metálicas Falsos techos, todo tipo de revestimientos. Diseño del perfil y cotas - Perfil Puerta con hendidura - Perfil Puerta sin hendidura Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Laminado en frio: Calidad DC01 Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento de 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Características físicas Espesor acero: mm. Ancho: 200 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

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140 Señalización vial Lama de señalización Aplicación Señalización Vertical Diseño del perfil y cotas Características del material Fabricada según norma UNE Tipo de acero: DX51D según norma UNE Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc Características físicas Espesor acero: 1.2 mm estándar (otros espesores bajo consulta) Ancho total: 175 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

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142 Señalización vial Poste de señalización Aplicación Señalización vertical. Diseño del perfil y cotas DIMENSIONES RECUBRIMIENTO MEDIO GALVANIZADO ESPESOR M1 M2 ESPESOR (µm) MASA (gr/m2) Características del material Fabricación según norma UNE EN y UNE Tipo de acero: S 235 JR según norma UNE EN Galvanizado: En caliente por inmersión según norma UNE EN-ISO 1461 Características físicas Espesor acero: 1.5 mm / 2 mm. / 3 mm. Longitud mínima: 500 mm. Longitud máxima: mm. Tapa de acero soldada en todo su perímetro. Identificación del fabricante.

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144 Línea de corte Aplicación Corte longitudinal y transversal para la obtención de bobinas y flejes con peso y medidas determinadas, así como chapa lisa en formato estándar o el solicitado por el cliente. Características del material Tipo de acero: DX51D Norma Une-En Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN y EN para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Laminado en caliente y decapado. Calidad DD11 / S 235 JR / S 275 JR Laminado en frio. Calidad DC01 Otras calidades bajo consulta. Características físicas Espesor acero mínimo: 0.4 mm. Espesor acero máximo: 7 mm corte longitudinal 3 mm corte transversal. Ancho mínimo: 25 mm. Ancho máximo: mm. Diámetro interior bobinas y flejes: 500 mm. Diámetro exterior máximo bobinas y flejes: mm. Peso máximo kgs.

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146 Perfiles y piezas a medida Centro de punzonad o Cada vez son más los diseños y posibilidades del empleo de la chapa como material de construcción, así como los ciclos de innovación cada vez más cortos con pequeñas series exigiendo medios y procesos de fabricación dotados de flexibilidad y productividad máxima. Aplicación Fabricación de piezas metálicas con diferentes diseños de punzonado y plegado. Piezas fabricadas tanto en el espesor solicitado así como en la calidad del material elegida. Diseño (ejemplo) Características físicas Espesor máximo acero: 8 mm. Ancho: 1660 mm. Largo: 3070 mm.

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148 Perfiles y piezas a medida Corte por Plasma HD Hierros y Transformados Plasma HD (high definition), novedosa tecnología de corte que es capaz de conseguir que estos cortes sean muchos más precisos y a su vez permite que los taladros sean perfectamente cilíndricos con paredes interiores completamente perpendiculares, a diferencia de la tecnología de corte por plasma tradicional. Aplicación Fabricación de piezas y perfiles metálicos para diferentes sectores industriales (fotovoltaica, termo-solar, calderería, estructura metálica, etc.) Diseño (ejemplo) Características físicas Espesor máximo acero al carbono: 32 mm. Espesor máximo de acero inoxidable y aluminio: 20 mm. Dimensiones máximas de pieza mm x 2000 mm. Mecanizados circulares (taladros): - Mínimo 5 mm. para chapa de hasta 3 mm. de espesor. - Mínimo veces el espesor de la chapa para espesores superiores.