Nº uds (m) DN (mm) PN (MPa) SN (N/m 2 ) , , , ,

Transcripción

1 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIÓN DEL SUMINISTRO DE TUBERÍA DE POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV) PARA LA OBRA DE MODERNIZACIÓN DEL REGADÍO DE LA COMUNIDAD DE REGANTES DE HUERTO Y SALILLAS (HUESCA), A ADJUDICAR POR PROCEDIMIENTO ABIERTO. REF: TSA OBJETO DEL PLIEGO Este pliego es de aplicación para el suministro de tubería y uniones de PRFV para la obra MODERNIZACIÓN DEL REGADÍO DE LA COMUNIDAD DE REGANTES DE HUERTO Y SALILLAS (HUESCA). En la siguiente tabla se resumen las características principales objeto de suministro: Nº uds (m) DN (mm) PN (MPa) SN (N/m 2 ) , , , , El ofertante deberá especificar el precio de los metros lineales (m.l.) de tubería sobre camión a pie de obra incluyendo p/p juntas (IVA no incluido). La longitud indicada corresponderá a la longitud efectiva tubo (según punto 3.16 de la Norma :2006+A1:2009). Se considera el sistema de unión incluido en cada tubo suministrado. 2. DESCRIPCIÓN DEL OBJETO DEL CONTRATO NORMATIVA Y GENERALIDADES Las tuberías de PRFV suministradas cumplirán lo especificado en la norma :2006+A1:2009 en cuanto a definiciones, características, material, dimensiones y tolerancias. 1

2 TÉRMINOS Y DEFINICIONES En lo que respecta al presente pliego de prescripciones, serán de aplicación las siguientes definiciones y símbolos, así como los referidos en la citada norma UNE. Diámetro nominal (DN): En los tubos de PRFV la de la designación genérica DN se refiere aproximadamente al diámetro interior (ID). Presión de diseño (DP): Presión máxima de funcionamiento (en régimen permanente) de la red o de la zona de presión, fijada por el proyectista, considerando futuras ampliaciones, pero excluyendo el golpe de ariete. Presión nominal (PN): Para los sistemas de canalización de PRFV es el valor que coincide con la DP en utilización continuada durante 50 años (largo plazo) a la temperatura de servicio de 35ºC. Rigidez circunferencial específica (Sc): Característica mecánica tubo que representa su rigidez a flexión transversal por unidad de longitud mismo a corto o a largo plazo, en N/mm2. Rigidez nominal (SN): Característica mecánica tubo que representa su rigidez circunferencial específica a corto plazo (So), expresada en N/m2. Algunos valores normalizados son: N/m2. CALIDAD DE LOS MATERIALES Diseño: tubos de PRFV Los tubos de PRFV cumplirán la norma :2006+A1:2009 y se clasificarán según el diámetro nominal, serie, rigidez nominal, presión nominal y el tipo de unión. El diámetro nominal, presión nominal y rigidez de los tubos de PRFV será la especificada en el cuadro de unidades adjunto, la longitud de los tubos será de 6 o 12 metros, excepto la de los carretes que será de 1,5 m. El tipo de unión de los tubos será tipo manguito-tubo-manguito o campana espiga. Los 2

3 manguitos cumplirán las mismas especificaciones que los tubos de PRFV a excepción de lo siguiente: El diámetro exterior de los manguitos no cumplirá las especificaciones diámetro exterior de los tubos de PRFV. El diámetro interior de los manguitos cumplirá las especificaciones diámetro exterior de los tubos de PRFV. Los tubos de ajuste cumplirán todo lo especificado en el presente pliego para las tuberías de PRFV y además cumplirán a lo largo de toda su longitud, el diámetro interior especificado para los tubos de Serie A en la tabla 4 o el diámetro exterior de tubos de la Serie B en la tabla 5 de la Norma :2006+A1:2009. La cantidad mínima de tubos de ajuste suministrado será de un 15% por diámetro, identificados resto de tubos que no lo sea mediante una inscripción fácilmente identificada a simple vista. Los carretes de PRFV cumplirán todo lo especificado en el presente pliego para las tuberías de PRFV. Fabricación de los tubos: Refuerzo: El vidrio empleado para la fabricación refuerzo será uno de los especificados a continuación: Vidrio tipo E, óxidos de sílice, sodio, potasio, calcio y boro o sílice, aluminio y boro. Vidrio tipo C, óxidos de sílice, sodio, potasio, calcio y boro. Destinados a aplicaciones que requieran un aumento de la resistencia química. Los refuerzos de fibra de vidrio a utilizar serán fibras de vidrio cortadas y de hilo continuo, u otro sistema que reporte utilidad equivalente. Resina: La resina empleada en la capa estructural tubo tendrá una temperatura de flexión de, al menos, 70 ºC cuando sea ensayada según el método A de la Norma ISO 75-3

4 2:1996. Áridos: El tamaño máximo de partícula de los áridos no será superior a 1/5 espesor de la pared total tubo o accesorio o 2,5 mm se tomará el menor de ambos. Forros termoplásticos: El forro termoplástico puede requerir de un material de encolado compatible con el resto de materiales empleados en la construcción tubo. Elastómeros: Los materiales elastoméricos componente de sellado deben ser conformes con la parte aplicable de la Norma 681-1:96/A1/A2/A3: 2006 Metales: Cuando se utilicen componentes metálicos expuestos, estos no deben presentar evidencias de corrosión después de haberse sumergido durante 7 días a ºC en una disolución de cloruro sódico de 30 g/l. Complementariamente a estos materiales pueden emplearse aditivos, agentes de reticulación y otros que mejoren la calidad producto, si bien ninguno de ellos deberá utilizarse, separada o conjuntamente, en cantidades que puedan dar lugar a elementos tóxicos, o que puedan provocar crecimientos microbianos, perjudicar el proceso de fabricación o afectar desfavorablemente las propiedades físicas, químicas o mecánicas material, especialmente en lo que se refiere a la resistencia a largo plazo y al impacto, todo ello según lo especificado en la Norma :2006+A1:2009. En ningún caso, una vez producido el curado (polimerización), los materiales que constituyan el tubo tendrán elementos que puedan ser solubles en el agua, ni otros que sean capaces de darle sabor u olor o que puedan modificar sus características. 4

5 Los tubos incorporarán una red de sujeción formada por un tejido reticulado de fibra de vidrio para favorecer la compactación de la arena y la salida de burbujas de aire que pudieran a aparecer durante el proceso de fabricación. CARACTERÍSTICAS GENERALES Aspecto: Tanto la superficie interior como la exterior de todos los tubos y piezas especiales estarán libres de irregularidades que puedan afectar negativamente la capacidad de los tubos y piezas especiales para cumplir los requisitos presente pliego y de la norma :2006+A1:2009. Es decir, los tubos, en toda su longitud, no presentarán interior ni exteriormente ninguna de las siguientes irregularidades: - Zonas resecas, resina insuficiente, resina no distribuida homogéneamente. - Golpes - Deslaminados ni laminados. - Coqueras - Burbujas, cúmulos de arena, fibra y/o resina de más de 2 cm de diámetro ni de más de 1 cm de altura. - Fresados muy rebajados en los extremos. - Claridades (zonas sin arena) - Zonas interiores levantadas o dañadas - Laminados exteriores para aumentar el diámetro exterior de los tubos y/o las piezas especiales - Injertos y laminados, tanto interiores como exteriores mal realizados o con elementos distintos de los especificados en la norma :2006+A1: Superposición de laminados. - Restos de la protección plástica interior. Los extremos de los tubos deben ser perpendiculares a su eje longitudinal. Marcado: 5

6 Todos los tubos estarán marcados de forma inequívoca directamente sobre ellos, de tal forma que el marcado no inicie fisuras u otro tipo de fallo. Si el marcado es impreso, el color mismo diferirá color básico producto, de tal forma que el marcado sea legible a simple vista. Como mínimo en todos los tubos exteriormente deberá aparecer el siguiente marcado: - La norma : El diámetro nominal y la serie de diámetro - La clase de rigidez - La clase de presión - El nombre o identificación - Número de serie tubo o pieza especial - La fecha o el código de fabricación - Marca de calidad normalizada, si procede - Además en todas las piezas especiales también deberá aparecer en el marcado correspondiente la siguiente información: - Tipo de junta, flexible o rígida y si es resistente o no a esfuerzos axiales. - Ángulo de la pieza en grados, sólo en el caso de codos, derivaciones e injertos. - Tipo de reducción, concéntrica o excéntrica y diámetro inicial y final. Solo en el caso de las reducciones. - Tipo de accesorio, moldeado o mecanizado. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Todas las características geométricas deben determinarse de acuerdo con el apartado 5.1 de la Norma :2006+A1:2009. Diámetro: Las series de diámetros: los tubos de PRFV deben designarse por el diámetro nominal de acuerdo con las tablas correspondientes de la serie A, serie B y subseries de la norma UNE- EN :2006+A1:

7 Espesor de la pared: El declarará el espesor de pared total mínimo, incluido el forro y no será inferior a 3mm. Longitud de los tubos: La longitud nominal de los tubos será de 6 o 12 m, la longitud nominal de los carretes será de 1,5 m. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Rigidez circunferencial específica: El valor de la rigidez circunferencial específica inicial (So) determinado de acuerdo con la Norma EN 1228, no debe ser inferior al valor dado en la tabla 7 de la norma :2006+A1:2009. La rigidez circunferencial específica a largo plazo se determinará de acuerdo con la Norma :2006+A1:2009. Si se utiliza el ensayo de fluencia, el alargamiento unitario inicial de la pared tubo debe estar comprendido entre el 0,13 % y 0,17 %. Si se utiliza el ensayo de relajación, el alargamiento unitario inicial de la pared tubo debe estar comprendido entre el 0,35 % y 0,40 %. Resistencia en condiciones de flexión: El ensayo de la deformación circunferencial inicial mínima se realizará de acuerdo con la Norma EN 1226, su valor antes agrietamiento superficial y antes fallo estructural deberá cumplir los valores de la tabla 9 y 10 de la Norma. :2006+A1:

8 La deformación circunferencial a largo plazo se determinará de acuerdo a la Norma ISO 10471, empleando un mínimo de 18 probetas. La distribución de los tiempos de fallo debe corresponderse con los límites dados en la tabla 11 de la Norma :2006+A1:2009. El criterio de fallo debe ser el dado en la Norma ISO Resistencia en tracción longitudinal: La resistencia en tracción longitudinal de los tubos se realizará de acuerdo con el método A o B de la Norma EN El valor medio obtenido, no será inferior al valor dado en la tabla 13 de la Norma :2006+A1:2009. El valor medio alargamiento no será inferior al 0,25 %. Presión de fallo: La presión inicial de diseño y de fallo se determinará de acuerdo con la Norma EN Cumplirá lo especificado en el apartado de la norma :2006+A1:2009. La presión de fallo a largo plazo se determinará de acuerdo con lo especificado en las normas EN 1447 y EN 705. Los criterios de aceptación aparecen especificados en el apartado de la norma :2006+A1:2009. Dureza Barcol: El ensayo de dureza con el durómetro Barcol se realizará de acuerdo con la norma UNE 53270, siendo el valor obtenido no menor de 35. UNIONES Las uniones de las tuberías y accesorios de PRFV serán flexibles tipo macho-hembra o campana-espiga con junta elastomérica no resistente a esfuerzos axiales y cumplirán las especificaciones apartado 7.3 de la norma :2006+A1:2009. Las uniones entre tubos y de estos con accesorios se efectuarán mediante juntas de poliéster reforzado con fibra de vidrio, por el sistema de manguitos independientes o por el sistema campana espiga, y tendrán un sistema de juntas de elastómero EPDM. Asimismo la 8

9 junta deberá permanecer sellada incluso cuando haya deflexión y esté sometida a cargas laterales aplicadas externamente y/o presión hidrostática interna y externa, o a una combinación de dichas cargas Todos los elementos deberán permitir la correcta estanqueidad sistema, a cuyo fin, los extremos de cualquier elemento estarán perfectamente acabados para que sean estancos e impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y montaje. En cualquier caso cumplirán con lo indicado en los apartados 4.7 y 7 de la norma :2006+A1: CONTROL DE CALIDAD En el caso de que el posea de Calidad de Producto en vigor emitido por Organismo Autorizado o Administración Competente conforme con la Norma :2006+A1:2009 para los tubos de diámetros, rigideces y presiones objeto de la presente oferta y cumpla el control de calidad que se expone a continuación, así como las especificaciones definidas en el presente pliego, no será necesario realizar un control de calidad exhaustivo de los tubos, será suficiente con aportar documentación que lo acredite. Se realizarán como mínimo las inspecciones siguientes con la frecuencia y criterios de aceptación señalados en la siguiente tabla: PARÁMETRO Aspecto y color Marcado de los tubos MÉTODO TIPO DE CRITERIOS DE TIPO DE O NORMA CONTROL FRECUENCIA ACEPTACIÓN REGISTRO Inspección visual en la recepción Inspección visual Cada envío, todas las unidades Cada envío, todas las unidades Ausencia de defectos e imperfecciones en superficie. Los tubos irán marcados con: - Fecha de fabricación Albarán Albarán - Diámetro nominal, DN, y la serie - Presión nomina, PN y Rigidez, SN. - Norma de conformidad producto - Marca 9

10 PARÁMETRO MÉTODO TIPO DE CRITERIOS DE TIPO DE O NORMA CONTROL FRECUENCIA ACEPTACIÓN REGISTRO - Si procede, una marca R, para indicar si el tubo es adecuado para utilizarse con cargas axiales o RA además se ha sometido a ensayo. - Si procede, una marca H para indicar la aptitud para el uso aéreo. - Marca de calidad normalizada, si procede Para los tubos que no posea certificado de producto, además de las inspecciones indicadas el tendrá que realizar como mínimo los siguientes ensayos de acuerdo a la frecuencia y criterios de aceptación que se indican en la siguiente tabla: PARÁMETRO Características geométricas Rigidez tubo Resistencia inicial al fallo en flexión Presión de diseño inicial y de fallo para tubos de presión Resistencia específica inicial en tracción longitudinal MÉTODO TIPO DE CRITERIOS DE TIPO DE O NORMA CONTROL FRECUENCIA ACEPTACIÓN REGISTRO Medición en fábrica Un certificado por pedido Un certificado por pedido Un certificado por pedido Un certificado por pedido Un certificado por pedido Cumplir lo especificado en el punto 5.1 de la Cumplir lo especificado en el punto 5.2 de la Cumplir lo especificado en el punto de la UNE EN Cumplir lo especificado en el punto de la UNE EN Cumplir lo especificado en el punto de la UNE EN de Todos los tubos de PRFV deberán estar marcados como mínimo conforme al punto 5.3 de la norma :2006+A1:2009, debiendo figurar: número de la norma UNE indicada, fecha de fabricación, diámetro nominal, presión nominal, rigidez nominal, resistencia química, Norma de conformidad, marca, y marca de calidad (si procede). En los manguitos se indicarán diámetro nominal y presión nominal. Si el marcado es impreso, el color mismo diferirá color básico producto, de tal forma que el marcado sea legible a simple vista 10

11 Los ensayos se realizarán aleatoriamente entre los lotes de fabricación de la posición pedido. PLANES DE MUESTREO TRAGSA tendrá derecho a inspeccionar los tubos o a presenciar la fabricación y ensayos de calidad de los tubos. Dicha inspección no debe eximir al Fabricante de la responsabilidad de suministro de productos que cumplan con las normas aplicables de la presente especificación. No se realizarán las pruebas si no se cumplen en su totalidad los requisitos metodológicos establecidos en cada uno de los apartados de la norma :2006+A1:2009 referentes a los ensayos anteriormente citados. VALORES DE REFERENCIA Y PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN En relación con los criterios de aceptación, se aceptará el lote de fabricación en función cumplimiento de la totalidad de los parámetros (o valores de referencia) establecidos en la norma de producto :2006+A1:2009. En el caso de la existencia de un resultado no conforme respecto de la norma de referencia ensayo realizado, se rechazará todo el lote de fabricación. 4. EMBALAJE El debe embalar y/o proteger todos los elementos que componen la presente oferta contra posibles daños mecánicos y la entrada de sustancias extrañas durante la manipulación, el transporte y el almacenaje. La tubería se suministrará flejada sobre durmientes de madera, los flejes serán de poliéster reforzado, y en ningún caso se admitirán flejes metálicos. 11

12 5. CONDICIONES DE TRASNSPORTE Y DESCARGA Las tuberías de PRFV se suministrarán en todos los casos en camiones abiertos. El lugar de descarga será marcado por el Encargado de la Obra, no pudiendo hacerlo sin su consentimiento previo y habitualmente será por la traza de la obra. Se programarán previamente al envío material, el número de viajes diarios y el tiempo previsto para la descarga. La tubería vendrá flejada que garantice su estabilidad apoyada en cunas en cada hilera de tubos y con una separación entre tubo y tubo que permita la introducción de una eslinga por la parte superior que facilite la operación de atado para la descarga La descarga de la tubería se realizará principalmente con camión grúa dejando tubo a tubo a lo largo de la traza de ejecución. En caso de no poder acceder se acopiará en un punto indicado procediendo posteriormente a la distribución. 6. DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR EN EL SOBRE C DE LA OFERTA - Documentación acreditativa cumplimiento de las especificaciones indicadas en el apartado CALIDAD DE LOS MATERIALES punto 2. Del presente pliego. - En su caso, declaración suscrita por el representante legal de la empresa acreditando las equivalencias de las normas internacionales que disponga el respecto a la norma UNE EN : AI : 2009 exigida en España. Toda la documentación técnica (o las partes esenciales de la misma) se entregará traducida al castellano. 7 de septiembre de