- PARA SER APLICADA POR ESTAMPACIÓN SERIGRAFICA O TAMPOGRAFICA A UN SOLO COLOR, EN MAQUINAS AUTOMATICAS, SEMIAUTOMÁTICAS O APLICACIONES MANUALES.

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1 LINEA : SERIGRAFIA SOLVENTE SUBLINEA: SCREEN LINE TINTU EPOX SERIE 80 COMPOSICIÓN QUÍMICA TINTA CATALIZABLE, QUE SE MEZCLA CON UN ENDURECEDOR INICIÁNDOSE UNA REACCIÓN QUÍMICA IRREVERSIBLE; DESPUÉS DE CURADO EL SISTEMA SE OBTIENE UN POLÍMERO TERMOESTABLE ENTRECRUZADO DE ALTO PESO MOLECULAR. CARACTERÍSTICAS PRODUCTO DE FÁCIL MANEJO, SECA POR EVAPORACIÓN DE SOLVENTES, NO FORMA PIEL EN EL ENVASE, EXCELENTE ESTABILIDAD EN EL TIEMPO, FLEXIBLE, RESISTENTE A LA ABRASIÓN, CON OPTIMA NIVELACIÓN DE PELÍCULA, COLOR Y BUEN PODER CUBRIENTE. SU ACABADO FINAL ES DE EXCELENTE BRILLO, CUALQUIER VARIACIÓN DEPENDE DEL SUSTRATO DONDE LA TINTA SEA IMPRESA. USOS - PARA SER APLICADA POR ESTAMPACIÓN SERIGRAFICA O TAMPOGRAFICA A UN SOLO COLOR, EN MAQUINAS AUTOMATICAS, SEMIAUTOMÁTICAS O APLICACIONES MANUALES. - SE UTILIZA PRINCIPALMENTE PARA IMPRIMIR SUSTRATOS TALES COMO : POLIETILENOS Y POLIPROPILENOS TRATADOS DE ALTA Y BAJA DENSIDAD, POLICARBONATO Y METALES TALES COMO ALUMINIO, ACERO, BRONCE, FOIL DE ALUMINIO, HOJALATA Y OTROS MATERIALES COMO EL VIDRIO Y LA CERÁMICA. COLORES - LA LÍNEA TINTU EPOX ESTÁ DISPONIBLES EN UNA AMPLIA GAMA DE COLORES OPACOS POLICROMÍAS, FLUORESCENTES, Y METÁLICOS. TODOS COMPATIBLES ENTRE SI, POR LO CONSIGUIENTE ENTRE MEZCLABLES. - LA LINEA TINTU EPOX ESTA TAMBIÉN FORMULADA BAJO EL SISTEMA DE COLORES TINTUMIX, EL CUAL ESTA FABRICADO A BASE DE PIGMENTOS ORGÁNICOS LIBRES DE CROMO Y PLOMO Y PERMITE A TRAVES DE SUS ENTREMEZCLAS OBTENER UNA GAMA DE COLORES SIMILAR A LA DE LA CARTA PANTONE (VER CARTA DE COLORES) Y GUÍA DE FORMULACIÓN EN CD. - PARA OBTENER UN COLOR DORADO, DEBE MEZCLARSE LA BASE REF CON EL POLVO DORADO ORO REF. 330, DORADO ROJIZO REF. 331, O CON EL DORADO VERDOSO REF. 332 EN UNA PROPORCIÓN DEL 10 AL 15 %. ESTA MEZCLA TIENE UNA VIDA ÚTIL MÁXIMA DE 8 HORAS. LOS SIGUIENTES COLORES TIENEN UNA FECHA DE VENCIMIENTO DE 6 MESES: AZUL BRONCE REFERENCIA 8031 AZUL ROJIZO REFERENCIA 8032 VIOLETA REFERENCIA 8070 PAGINA 1 DE 6

2 EL RESTO DE COLORES TIENEN UNA DURABILIDAD DE APROXIMADAMENTE 15 MESES, ESTO DEBIDO A QUE CIERTOS PIGMENTOS TIENDEN A ACELERAR LA REACCIÓN DE ENDURECIMIENTO DE LA RESINA. INSTRUCCIONES DE MANEJO - LA TINTA SE PREPARA ÓPTIMAMENTE EN UNA PROPORCION DE 5 PARTES DE TINTA POR 1 PARTE DE ENDURECEDOR EPOXICO REF: 80140, MEZCLANDO BIEN HASTA OBTENER UNA COMPLETA HOMOGENIZACIÓN, DEBE DEJARSE EN REPOSO POR 10 MINUTOS ANTES DE APLICARLA. ESTO ES LLAMADO TIEMPO DE INDUCCIÓN. SI ADICIONAMOS UNA PROPORCION DE ENDURECEDOR EPOXICO EN UNA RELACION 3 X 1, ES DECIR, 3 PARTES DE TINTA X 1 PARTE DE ENDURECEDOR, MEJORAMOS LAS PROPIEDADES DE DUREZA Y PERDEMOS FLEXIBILIDAD. DEBEMOS TENER EN CUENTA QUE EN ESTA PROPORCION DE ENDURECEDOR TINTA, LA INTENSIDAD DEL COLOR PUEDE BAJAR, POR CONSIGUIENTE DEBE CONSIDERARSE ESTE FACTOR EN LA PREPARACIÓN CON EL ADELGAZADOR. SI POR EL CONTRARIO PREPARAMOS LA TINTA EN UNA RELACION MAYOR A 5 PARTES DE TINTA X 1 DE ENDUCEDOR, PERDERÍAMOS DUREZA Y GANARÍAMOS FLEXIBILIDAD. - LA TINTA PREPARADA CON EL ENDURECEDOR TIENE UNA VIDA ÚTIL DE 8 HORAS APROXIMADAMENTE. - APLICAR A TRAVÉS DE MALLA SERIGRAFICA SECA Y LIMPIA DE RESIDUOS DEBIDAMENTE PREPARADA PARA EVITAR PROBLEMAS DE ADHERENCIA Y NIVELACIÓN DE LOS SUSTRATOS. PARA RENDIR LA TINTA O REDUCIR PIGMENTACIÓN AÑADIR HASTA UN 10% DE LA BASE REFERENCIA ADICIONALMENTE PUEDE REBAJARSE LA VISCOSIDAD DE LA TINTA CON CLEAR PARA TINTU EPOX REF HASTA UN 10% O CON EL ADELGAZADOR TINTUEPOX SERIGRAFÍA REF. 84 EN LA MISMA PROPORCIÓN. - LOS SUSTRATOS DE POLIETILENO Y POLIPROPILENO DEBEN ESTAR TRATADOS BIEN SEA POR TRATAMIENTO CORONA O FLAMEO (TENSIÓN SUPERFICIAL DE DINAS/CM PARA ASEGURAR ÓPTIMO ANCLAJE); O POR IMPREGNACIÓN DE LA SUPERFICIE CON EL PRIMER PROMOTOR DE ADHERENCIA REF LA TINTU EPOX SECA POR EVAPORACIÓN DE SOLVENTES EN UN RANGO DE TIEMPO QUE VA DE 10 A 20 MINUTOS, LOGRÁNDOSE EL CURADO TOTAL ENTRE 48 A 72 HORAS. PARA MEJORES PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS SE RECOMIENDA QUE LA POLIMERIZACIÓN SEA POR MEDIO DE CALENTAMIENTO (HORNO). SE PUEDE FORZAR EL SECADO A 30 SEGUNDOS CON UNA CORRIENTE DE AIRE CALIENTE A UNA TEMPERATURA DE 90º C. TENER EN CUENTA LA TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL MATERIAL A IMPRIMIRSE PARA EVITAR DEFORMACIONES DE ÉSTE. RECOMENDACIONES PARA USO EN TAMPOGRAFÍA: - PARA PREVENIR QUE EL TAMPO DEPOSITE GROSORES DE TINTA INCONSISTENTE, LOS DISEÑOS QUE TIENEN ÁREAS DE COLOR RELATIVAMENTE GRANDES SE PODRÁN DIVIDIR EN PUNTOS DE MEDIO TONO, EL USO DE ÉSTOS PRODUCIRÁ UN DEPÓSITO DE TINTA UNIFORME PERO MÁS DELGADA. SE RECOMIENDA USAR EN UN SOLO COLOR POR SU RANGO DE SECADO. PAGINA 2 DE 6

3 - LA GRABACIÓN DEL CLISÉ NO EXCEDERÁ DE 30 MICRAS (PROFUNDIDAD 007 MM) PARA EVITAR CONTORNOS POCO DEFINIDOS. ALGUNOS MATERIALES COMO LOS TERMOPLÁSTICOS SE CARACTERIZAN POR SER MALOS CONDUCTORES DE ELECTRICIDAD ACUMULANDO CARGAS ELECTROSTÁTICAS QUE OCASIONAN DISTORSIÓN EN LOS CONTORNOS DE LA IMPRESIÓN; ESTO PODRÁ EVITARSE CON UNA CLIMATIZACIÓN DEL AMBIENTE A UNA HUMEDAD RELATIVA DEL 50 AL 60%; UTILIZANDO CUALQUIER FORMA DE PRODUCIR VAPOR DE AGUA CERCA AL ÁREA DE LA IMPRESIÓN. LOS DÍAS SECOS Y CÁLIDOS DE POCA HUMEDAD TAMBIÉN OCASIONAN PROBLEMAS DE ESTÁTICA - PARA RENDIR LA TINTA O REDUCIR PIGMENTACIÓN AÑADIR HASTA UN 10% DE LA BASE REFERENCIA ADICIONALMENTE PUEDE REBAJARSE LA VISCOSIDAD DE LA TINTA CON CLEAR PARA TINTU EPOX REF O CON EL ADELGAZADOR TINTUEPOX PARA TAMPOGRAFÍA REF.92 HASTA UN 10%. RESISTENCIAS QUÍMICAS LA TINTU EPOX PRESENTA MUY BUENA RESISTENCIA A ACEITES, GRASAS, DETERGENTES LÍQUIDOS, SHAMPOO, DESODORANTES, FIJADORES Y ACONDICIONADORES PARA CABELLO, CONGELACIÓN, ALCOHOL AL 70%, AGUA OXIGENADA, CREMA PARA MANOS, MODERADA RESISTENCIA A PERFUMES Y LÍQUIDO PARA FRENOS. (ANEXO AL FINAL COMO REALIZAR PRUEBAS RESISTENCIA QUÍMICAS) FISICAS RESISTENTE AL FROTE Y AL RAYADO. LOS RESULTADOS DE ESTABILIDAD A LA LUZ ESTÁN TABULADOS EN LA TABLA SIGUIENTE, TENER PRESENTE QUE LOS COLORES FLUORESCENTES TIENEN MUY BAJA RESISTENCIA A LA LUZ. (ANEXO AL FINAL COMO REALIZAR PRUEBAS RESISTENCIA FÍSICAS.) TABLA DE RESISTENCIAS A LA LUZ COLORES PLANOS COLORES REFERENCIA ESCALA AMARILLO VERDOSO AMARILLO ROJIZO AZUL SAPOLIN AZUL BRONCE AZUL MEDIO AZUL ROJIZO VIOLETA NARANJA ROJO INTENSO ROJO MARLBORO ROJO FUEGO VERDE ESMERALDA NEGRO BRILLANTE BLANCO FLUORESCENTES 80171, 80173, 80175, 80170,

4 TABLA DE RESISTENCIAS A LA LUZ TINTUMIX COLORES REFERENCIA ESCALA AMARILLO ROJIZO AMARILLO VERDOSO AZUL MIX AZUL MIX VIOLETA ROJO NARANJA ROJO MIX ROJO MIX MAGENTA VERDE NEGRO BLANCO (1 ES MÍNIMA Y 8 ES MÁXIMA RESISTENCIA A LA LUZ) ADITIVOS MODIFICADORES: CLEAR PARA TINTU EPOX REF ESTE ADELGAZADOR DISMINUYE LA VISCOSIDAD DE LA TINTA CONSERVANDO EL PORCENTAJE DE SÓLIDOS, LO QUE AYUDA A MANTENER LAS PROPIEDADES DE ADHERENCIA Y BRILLO EN LA APLICACIÓN FINAL. ADELGAZADOR TINTU EPOX SERIGRAFÍA REF. 84, COMO REDUCTOR DE VISCOSIDAD PARA SISTEMA SCREEN, SE RECOMIENDA SU APLICACIÓN HASTA UN 10%. ADELGAZADOR ECOLÓGICO SERIGRAFÍA REF. 99 HASTA UN 10% MÁXIMO ADELGAZADOR TINTU EPOX TAMPOGRAFÍA REF 92, APLICAR HASTA UN 10% PARA SISTEMAS TAMPOGRÁFICOS. XILOL REF. 90 HASTA UN 10%. ES UN DISOLVENTE MUY RÁPIDO Y POR CONSIGUIENTE MÁS ÚTIL CUANDO SE DESEE TRABAJAR APLICACIONES CON AERÓGRAFO O PISTOLA. MALLAS USADAS PARA IMPRESIONES PLANAS SE EMPLEAN MALLAS DE POLIÉSTER DE HILOS/CM. PARA IMPRESIÓN DE ENVASES CILÍNDRICOS USAR MALLAS MONOFILAMENTO DE NYLON DE HILOS/CM. PAGINA 4 DE 6

5 RASERO PARA IMPRESIÓN PLANA SE RECOMIENDA LOS DE POLIURETANO RECTANGULAR CON DUREZA º SHORE. PARA IMPRESIÓN DE ENVASES CILÍNDRICOS SE RECOMIENDAN LOS DE POLIURETANO BISELADOS CON DUREZA º SHORE. EMULSIONADO UTILIZAR ÚNICAMENTE LOS TIPOS DE PANTALLA QUE SEAN RESISTENTES A LOS SOLVENTES COMO PANTALLAS DE RECORTE SOLUBLES AL AGUA ACUAFILM. EMULSIONES FOTOSENSIBLES SENSIBILIZADAS CON BICROMATO O DIAZO DEL TIPO EMULSIÓN PVC ROJA REF. 761 O EMULSIÓN VIOLETA DUAL REF EMULSIONES FOTOPOLÍMERAS Y PELÍCULAS CAPILARES. NO DEBE USARSE EN NINGÚN CASO PROFILM. LIMPIEZA PODEMOS LIMPIAR LA TINTA QUE PERMANECE SOBRE LAS MALLAS Y LOS IMPLEMENTOS QUE FUERON UTILIZADOS CON CUALQUIERA DE LOS ADELGAZADORES ANTERIORES; RECOMENDAMOS EL XILOL POR SER EL MÁS ECONÓMICO. COMO RECUPERADOR DE EMULSIÓN SE RECOMIENDA EL REMOVEDOR DE EMULSIÓN REF. 764 (VER FICHA TÉCNICA). PARA QUITAR FANTASMAS RECOMENDAMOS LA REF EMPAQUE ENVASE METÁLICO DE 1 KILO Y 250 G. SEGURIDAD Y MANEJO PRODUCTO INFLAMABLE DEBE MANTENERSE LEJOS DE FUENTES DE CALOR, SE RECOMIENDA TRABAJAR EN LUGARES VENTILADOS EN LO POSIBLE ADECUADOS CON EXTRACTORES DE AIRE. DEBE MANTENERSE AGUA DISPONIBLE EN CASO DE ALGÚN CONTACTO DE SOLVENTE CON LOS OJOS. LAS TINTAS Y ADELGAZADORES DEBEN ALMACENARSE EN LUGAR SEGURO, BIEN TAPADOS, FUERA DEL ALCANCE DE MENORES, A TEMPERATURA AMBIENTE CON BUENA VENTILACIÓN. NOTA IMPORTANTE LA INFORMACIÓN TÉCNICA Y SUGERENCIA PARA USO HECHOS AQUÍ, ESTÁ BASADA EN LA EXPERIENCIA E INVESTIGACIÓN DE NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO Y SON A NUESTRO ENTENDER ENTERAMENTE CONFIABLES; ESTO NO SIGNIFICA QUE LA COMPAÑÍA SE RESPONSABILIZA POR LA FORMA DE USAR EL PRODUCTO. LOS USUARIOS DEBERÁN HACER SUS PROPIAS PRUEBAS PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO EN SUS OBJETIVOS ESPECÍFICOS. VERSIÓN: 10 ENERO DE 2012 PAGINA 5 DE 6 PAGINA 6 DE 6 (VER ANEXO)

6 ANEXO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIAS FÍSICAS: LAS PRUEBAS DE RESISTENCIAS FÍSICAS DEBEN REALIZARSE DESPUÉS DE 24 HORAS DE HABER APLICADO LA TINTA. 1. RESISTENCIA A LA CINTA: SE COLOCA SOBRE LA IMPRESIÓN CON FUERZA UN PEDAZO DE CINTA DE POLIPROPILENO O DE ADHESIVO, PRESIONANDO CON LA UÑA O CON UN OBJETO SÓLIDO; LUEGO SE RETIRA LA CINTA CON UN TIRO FUERTE, COMPROBANDO ASÍ QUE LA TINTA NO SE DESPRENDA DEL ENVASE. 2. FRICCION: SE COGEN 2 ENVASES UNIENDO ENTRE SI LA PARTE IMPRESA Y SE FROTA FUERTEMENTE UNAS TRES VECES, LA TINTA NO DEBE SOLTAR NI MANCHAR. 3. RAYADO: SOBRE LA IMPRESIÓN SE REALIZA UN RAYADO CON UN ESFERO O CON LA UÑA, Y SE FROTA 10 VECES SOBRE LA SUPERFICIE, LA TINTA NO DEBE DESPRENDERSE. QUÍMICAS: LAS PRUEBAS DE RESISTENCIAS QUIMICAS DEBEN REALIZARSE DESPUÉS DE 72 HORAS DE HABER APLICADO LA TINTA. 1. AL AGUA: SE LIMPIA LA ZONA DE IMPRESIÓN CON UN TRAPO MOJADO, REALIZANDO UNA PEQUEÑA PRESIÓN UNAS 5 VECES, NO DEBE SOLTAR LA TINTA. 2. AL ALCOHOL: SE HUMEDECE UNA PEQUEÑA PRENDA CON ALCOHOL AL 70% Y SE PASA SOBRE EL AREA IMPRESA UNAS 5 VECES, NO DEBE SOLTAR LA TINTA. 3. MIGRACIÓN: SE FROTA LA ZONA DE IMPRESIÓN CON UNA PRENDA BLANCA REALIZANDO UNA PEQUEÑA PRESIÓN 5 VECES, NO DEBE MIGRAR LA TINTA. 4. LIQUIDO DE FRENOS: SE HUMEDECE LA PRENDA CON LIQUIDO DE FRENOS Y SE FROTA LA ZONA DE IMPRESIÓN, SE HACEN DE 15 A 20 FRICCIONES Y LA TINTA NO DEBE SOLTAR. 5. RESISTENCIA A CREMAS, ACEITE, Y A PRODUCTOS LIQUIDOS QUE SE EMPACAN EN LOS ENVASES IMPRESOS: SE HUMEDECE UN ALGODÓN CON EL CONTENIDO Y SE FROTA FUERTE DE 15 A 20 VECES LA PARTE IMPRESA. NO DEBE SOLTAR LA TINTA. PAGINA 6 DE 6