Soluciones para tarjetas de identificación de Agfa

Transcripción

1 Tarjetas de identificación Soluciones para tarjetas de identificación de Agfa Una solución llave en mano de máxima y larga vida útil para proyectos nacionales de identificación En las tarjetas de identificación en las que la calidad y la son las prioridades, Agfa propone una solución integral que le ofrece todas las garantías.

2 Características Cuerpo de la tarjeta hecho íntegramente de compuesto de poliéster Solución personalizada y exclusiva gracias a un proceso de transferencia fotográfica DTC-Pro (Digital Continuous Tone Professional) Fotografia situada debajo de la impresión de Posibilidad de personalizar totalmente la estructura de la tarjeta Máquina integral y automática de producción / person alización con diseño modular Compatible con tecnologías de chip con y sin contacto Ventajas La vida útil más larga del mercado Fácil de discernir de cualquier otro método de impresión Fotografia en color de calidad fotográfica o en B/N Sistema contrastado y protegido contra manipulación y falsificación Sin personalización superficial No necesita láminas protectoras adicionales tarjetas terminadas por hora Producción centralizada para garantizar la máxima Sin necesidad de manejar tarjetas en blanco Ampliable con prestaciones de adicionales Optimización del contenido local Una solución llave en mano de alta y larga vida útil para proyectos nacionales de tarjetas de identificación Cuerpo de la tarjeta de compuesto de poliéster El cuerpo de la tarjeta está hecho totalmente de un complejo especial de los materiales más duraderos (una combinación de distintos tipos de poliéster) y se ha diseñado de forma específica para cumplir los requisitos más exigentes de los proyectos de identificación de los países. Estructura de la tarjeta La tarjeta está formada por una capa interna (el cupón de la tarjeta ), que puede contener un chip sin contacto, y dos capas exteriores que protegen la capa interna de la manipulación, la abrasión mecánica y el desgaste. Tanto la capa interna como las capas de protección tienen, a su vez, una estructura formada por varias capas. Lámina de protección anterior Cupón de la tarjeta Láminas de protección posteriores Lámina externa de PET Impresión de Emulsión de DTR PET core Núcleo de PET Módulo del chip sin contacto (opcional) Capa interna La capa interna está compuesta por varios tipos de poliéster. Comparado con la mayoría de los plásticos empleados para fabricar tarjetas, como el policarbonato, el complejo resultante presenta unas características superiores que lo hacen más duradero. La capa interna de la tarjeta está revestida por ambos lados de una emulsión DTR-S (Diffusion Transfer Reversal, inversión de transferencia por difusión) fina y muy ligera en la que se aplica la impresión de. Durante el proceso de personalización en el sistema ANaIS - Agfa National Identification System - (véase a continuación), el retrato se transfiere (proceso fotográfico DCT-Pro) hacia el interior de la emulsión DTR-S, entre las marcas de la impresión de. El resultado es una capa interna que contiene los datos personales en su estructura. Como la tinta de la impresión de se encuentra en la superficie, el retrato no puede alterarse sin destruir de forma irreversible la impresión de y las capas exteriores de la tarjeta. Tras personalizar la capa interna, y antes de que ésta se una automáticamente a las capas de protección externas, se pueden añadir otras características de, como hologramas personalizados termoestampados, imágenes personalizadas variables, texto en tinta transparente variable según la luz o en tinta luminiscente. Ambos lados de la capa interna contienen preimpresiones que albergan las características de necesarias, como impresión iridiscente, microtexto, marcas, funciones anticopia, etiquetas impresas con tintas variables según la luz, tintas luminescentes, numeración previa, etc. Además del retrato, se pueden incorporar datos personales como firmas, huellas dactilares, texto personal en todos los idiomas, caracteres de OCR o códigos de barras en 2D, entre otros. Capas de protección exteriores Después la personalización, se unen las dos capas exteriores hechas de un complejo de poliéster muy resistente a la capa interna personalizada, por ambos

3 lados (proceso totalmente automático que realiza el sistema ANaIS) a fin de proteger los datos personales de la falsificación, la abrasión y el desgaste. Tienen un filtro UV en la parte anterior y pueden incluir características de opcionales, como impresión luminiscente o elementos variables según la luz (hologramas, etc.), diseñadas según los requisitos de los clientes. Emulsión DTR-S Además de introducir el retrato por debajo de la impresión de, la emulsión DTR-S también permite unir firmemente la capa interna de poliéster y las capas de protección exteriores de la tarjeta. Todo intento de deslaminar la tarjeta provocaría una alteración irreversible de la impresión de (fácilmente detectable) y la destrucción de los datos personales. En los métodos de la competencia, las tintas (en caso de sublimación del color), los materiales quemados (en caso de grabado por láser) o el tóner (en caso de impresión por láser) se insertan entre la capa interna y una sobreimpresión fina, lo que implica que la unión entre ambas capas es más débil. Normas ISO Pruebas realizadas por laboratorios independientes confirman que la tarjeta cumple con creces los requisitos de la ISO. Además, las tarjetas superan con creces los requisitos de la ISO en cuanto a flexión y resistencia. Tecnología de personalización DCT-Pro Ahora disponemos de una versión mejorada de la tecnología DTR (blanco y negro) contrastada en distintos países (véase la página 8) y que puede aplicarse a los sustratos de poliéster de Agfa: la DCT-Pro. La tecnología DCT-Pro permite transferir químicamente la imagen digitalizada en color del retrato a la capa interna de la tarjeta, debajo de la impresión de. La resolución fotográfica del tono continuo es muy diferente a las fotografías obtenidas por los métodos de impresión tradicionales que suelen utilizar los falsificadores para alterar documentos o sustituir imágenes (fotocopiadoras en color, impresoras láser o por inyección de tinta, etc.). Como estos métodos de impresión son estrictamente digitales, la imagen está formada por píxeles. Así, es fácil detectar documentos falsificados. El proceso fotográfico DCT-Pro se describe con detalle en las páginas que siguen.

4 Máquina automática de producción / personalización de tarjetas Personalización (texto) > > > > > Cupón DCT-Pro Transferencia térmica Bobinas de laminación Troquelado ANaIS es una máquina cerrada que produce y personaliza las tarjetas mediante un proceso continuo y totalmente automático en un entorno seguro. Es capaz de producir tarjetas por hora y puede manejar lotes de hasta tarjetas. Cupón El cupón corresponde a la capa interna de la tarjeta. Agfa suministra los cupones con la emulsión DTR-S en ambos lados. Su formato es de 100 x 70 mm con un grosor de 700 µm. Los cupones pueden entregarse preimpresos con el fondo de o en blanco si la preimpresión se lleva a cabo en sus instalaciones. Asimismo, el cupón puede contener el chip sin contacto y la antena en caso necesario. Antes de la producción, se carga el sistema ANaIS con un lote de cupones preimpresos y bobinas de capas de protección externas. Producción Los cupones avanzan por la máquina paso a paso, de estación a estación por medio de una cinta transportadora. Cada estación tiene una función predefinida. Algunas de las funciones se llevan a cabo cuando la cadena se mueve y otras cuando está detenida. A lo largo de todo el proceso de fabricación y personalización, el cupón está fijado a la cinta transportadora para evitar errores de registro entre pasos consecutivos. Durante la producción, la máquina efectúa todas las operaciones necesarias para fabricar y personalizar las tarjetas, sin intervención humana. Los distintos pasos del proceso son totalmente automáticos: Transferencia del retrato al cupón (proceso DCT-Pro) Impresión de los datos personales en la parte interna de la capa exterior Aplicación de características de opcionales, como tintas variables o elementos variables según la luz, hologramas, etc. Laminado de las capas de protección exteriores Troquelado en tamaño ISO (formato ID1) Cuando salen de la máquina, las tarjetas personalizadas y terminadas se cargan de forma automática en un apilador, desde el que pueden transferirse directamente a la máquina estándar de incrustación / personalización de chips. El controlador de ANaIS, que funciona en Microsoft Windows TM, acepta archivos de formatos estándares que contienen los datos del lote de producción y es el encargado de producir las tarjetas terminadas. El controlador también supervisa todos los aspectos de la producción de las tarjetas, investiga los posibles fallos de los componentes del sistema y genera informes de producción estándares o especiales. El sistema se bloquea automáticamente durante el proceso de fabricación y personalización para evitar la intervención humana deliberada o accidental. Cualquier intento de interferir en el proceso detiene el sistema y provoca una alarma. El sistema ANaIS es modular. Es posible añadir módulos funcionales o subsistemas opcionales (termoestampado de hologramas, grabado por láser, etc.). Además, puede ajustarse a requisitos especiales. El proceso de fabricación y personalización se detalla en las páginas que siguen.

5 El concepto Solución para tarjetas de identificación con contacto El sistema ANaIS se ha concebido para fabricar y personalizar documentos nacionales de identidad en las instalaciones de la Administración o de la empresa designada por ésta a tal efecto. Así, se evitan las limitaciones y riesgos asociados al suministro de tarjetas en blanco por parte de proveedores externos. La solución llave en mano para tarjetas de Agfa es un completo subsistema funcional que interactúa con otros subsistemas a través de una red supervisada por las autoridades. Para tarjetas de contacto El cuerpo de la tarjeta se personaliza y verifica íntegramente antes de insertar y personalizar el chip. Sólo las tarjetas personalizadas que han pasado el control de calidad pasan a la fase de incrustación / personalización del chip. Así se desperdicia el mínimo de chips (bastante caros). Para tarjetas sin contacto El sistema ANaIS procesa los cupones que contienen un chip sin contacto, así como cupones sin chip. Al procesar cupones de chip sin contacto, se produce una tarjeta cuyo cuerpo está totalmente personalizado y en cuya capa interna está el chip sin contacto; éste se personaliza en otra estación. Ruta de migración Los proyectos de documentos de identidad pueden empezar con una tarjeta muy segura y duradera sin chip, y después actualizarse con un chip de contacto / sin contacto conservando la inversión inicial. Cupones Láminas exteriores Jansens Michel Julles John... > > Proceso continuo para fabricar tarjetas personalizadas y acabadas a partir de los cupones Modular (adaptable) > Cualquier máquina estándar de incrustación de chips

6 Proceso automático El proceso completo se lleva a cabo automáticamente en la máquina ANaIS a una velocidad de tarjetas por hora. Exposición mediante DLP (procesamiento de luz digital) Proceso DCT-Pro (1) Película negativa Exposición mediante DLP (procesamiento de luz digital) Proceso DCT-Pro (2) Película negativa Después de la exposición y el revelado Proceso DCT-Pro (3) EMULSIÓN DTR Impresión de Se aplica el negativo a la capa interna preimpresa. SUSTRATO DE POLIÉSTER (CAPA INTERNA) Proceso DCT-Pro (4) EMULSIÓN DTR Impresión de Se aplica el negativo a la capa interna preimpresa de la tarjeta. SUSTRATO DE POLIÉSTER (CAPA INTERNA) Proceso DCT-Pro (5) EMULSIÓN DTR Impresión de Los colores penetran en la emulsión DTR-S entre las guilloches de la impresión de SUSTRATO DE POLIÉSTER (CAPA INTERNA) > Se despega el negativo Proceso DCT-Pro (6) Impresión de EMULSIÓN DTR SUSTRATO DE POLIÉSTER (CAPA INTERNA)

7 Proceso de fabricación/personalización en la máquina ANaIS. El operario coloca el lote de cupones en el sistema e inicia el proceso de fabricación / personalización. El sistema controla todo el proceso. Los datos que deben transferirse al cuerpo de la tarjeta provienen de una base de datos. Ejemplo de la interfaz gráfica de usuario Fases del proceso Primero, el sistema ANaIS identifica el tipo de cupón que se introduce en la cinta transportadora. Luego verifica la coincidencia con el tipo de tarjeta que debe producir (documento nacional de identidad, tarjeta de extranjero, etc.). A continuación se transporta automáticamente la tarjeta hasta la estación n.º 1. Estación n.º 1. Transferencia del retrato al cupón Esta primera fase consiste en varios pasos consecutivos mediante la tecnología DCT-Pro: Exposición del negativo (método patentado) Transferencia química del retrato desde el negativo, por debajo del fondo de (por aplicación del negativo en el cupón) Enjuagado, estabilización y secado del cupón La mayor parte de esta fase se lleva a cabo en un espacio oscuro situado en la parte inferior de la máquina. Después, la cinta transportadora conduce el cupón a las estaciones siguientes. Estación n.º 2. Depósito de la etiqueta holográfica (opcional). La fase siguiente consiste en estampar con precisión una etiqueta holográfica en un área específica (p. ej. en la esquina del retrato). Estación n.º 4. Laminado del cupón entre las dos láminas de. Las dos capas exteriores que contienen los elementos adicionales de, como texto en tinta variable según la luz, etc. se presentan en forma de dos bobinas. Durante esta fase, el cupón se inserta entre dos capas exteriores, que forman una especie de bolsa. A continuación, se introduce en un laminador especial a presión / en caliente para unir las dos capas de forma irreversible por los lados anterior y posterior del cupón. Estación n.º 5. Troquelado. Se troquela el cupón. El último paso consiste en troquelar la tarjeta en formato ID1. La tarjeta pasa a un apilador y los retales van a parar a un depósito extraíble. Al final del proceso, las tarjetas acabadas incorporan todos los elementos de y la información visual. Para terminar, las tarjetas se colocan en un apilador para que pasen el control de calidad. El control visual de calidad de la tarjeta puede efectuarse en esta fase. Así, si se ha producido algún error, la tarjeta que no pase el control de calidad será una tarjeta sin chip. Estación de control del sistema ANaIS Como se ha explicado antes, la función del operario consiste en introducir cupones en la máquina e iniciar el proceso. El sistema dispone de las últimas tecnologías de control de acceso para garantizar que sólo pueda iniciar la producción de tarjetas el personal autorizado. Durante el proceso, el operario puede supervisar el avance del ciclo de producción con la ayuda de una pantalla que muestra varios parámetros y mensajes de control. En caso de cualquier irregularidad, el operario recibe una alerta, que queda registrada. Si se produce algún error, se implanta un procedimiento acordado con el cliente (por ejemplo, destrucción de las tarjetas que se estaban produciendo, reinicio inmediato del proceso, espera de órdenes desde el sistema central, etc.). El sistema genera un informe personalizable al final de todos los lotes producidos, que incluye cualquier incidente que se haya producido. El sistema ANaIS también incorpora funciones de autocomprobación y calibración. Estación n.º 3. Impresión de datos personalizados. Una vez terminada la transferencia del retrato, los datos se imprimen en la parte interna de las capas exteriores por medio de impresoras de transferencia térmica de alta calidad.

8 Referencias de clientes En la actualidad están en circulación los siguientes documentos de identidad basados en productos de Agfa, como DTR, capas superpuestas de plástico con características de, etc. (más de 100 millones de documentos en todo el mundo): Documento nacional de identidad de Francia Documento nacional de identidad de Bélgica de 1.º y 2.ª generación Especificaciones técnicas ANaIS Material Identificación Dimensions (Alto x Ancho x Fondo) Peso Requisitos mínimos Acero inoxidable. ANaIS DCT-Pro x x mm 2000 kg Alimentación: 380V, 3 ph, 20A/pph. Aire comprimido: 7 bar 16 m 3 /h. Entrada de aire frío: 13 C + 1 C, 190 m 3 /h. Requisitos medioambientales: 23 C + 2 C, 50% HR 13 C + 10%. Salida de aire caliente: Ø 75 mm. Capacidad de carga de superficie: 750 kg/m 2. Permiso de conducir de Sudáfrica Documento nacional de identidad de Kenia Documento nacional de identidad de Camerún Permiso de conducir de Polonia (láminas de plástico) Este documento se ha impreso con :Sublima, lineatura de trama de 240 lpp. Un paso más adelante. Con Agfa. Si desea más información, puede ponerse en contacto con: Copyright 2006 by Agfa-Gevaert N.V. Reservados todos los derechos. Todas las especificaciones de producto están sujetas a cambios sin previo aviso. NGI7E ES