Combinación de serigrafía rotativa y flexo UV + optimización del proceso de impresión

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Fernando Aguilar Cabrera
hace 7 años
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1 Combinación de serigrafía rotativa y flexo UV + optimización del proceso de impresión ANFEC Mayo 2006 Carlos Da Rocha

2 Contenido Cómo funciona la serigrafía rotativa? Diferencia entre los sistemas "Gallus" y "Stork". Cómo seleccionar la malla correcta Serigrafía rotativa combinada con flexo, las 2 opciones: Sin siliconas (contaminación de la tinta) Con siliconas La solución opcional, Blanco opaco para flexo Alto volumen de anilox Cual es la ventaja? Cómo optimizar el proceso de impresión Cuál es la solución? Estandarizar el proceso de producción

3 Serigrafía rotativa, cómo funciona? Stencil Substrato Rodillo de impresión Racleta Soporte de la racleta Imagen impresa Sentido de rotación de la pantalla Tinta Tinta pasa a través de la pantalla Área de imagen

4 Impresión de serigrafía rotativa Stork RSI RotaMesh Bastidor superior Normalmente fija Pantalla dimensionalmente estable Preimpresión de la imagen en forma cilíndrica Pantalla Gallus Menos estabilidad dimensional Malla expuesta en plano y después se forma en cilindro

Tramado de pantalla Tejido de acero calandrado,

5 Construcción de la pantalla STORK GALLUS RotaMesh 100% níquel Formada electrónicamente Forma de panal Tramado de pantalla Tejido de acero calandrado, inoxidable que se ha planchado con níquel Recubierta por Gallus

6 PRESENTACIÓN Soldada STORK GALLUS En bobinas Grabada (lista para usar) Cortada a medida Cortada a medida Grabada (lista para usar)

8 Proceso de producción de STORK La malla se recibe soldada. En el proceso Stork hay 7 pasos para crear una pantalla de serigrafía rotativa. 1. Encolar Hinchar el globo Aplicar la cola en los bordes de la pantalla Colocar los anillos laterales en la máquina encoladora Encolar los anillos laterales 2. Secar 3. Desengrasar, Aclarar y Secar

9 Proceso de producción de STORK 4. Emulsionar Aplicar emulsión (capa a capa) Secar 5. Exposición Instalar el mandril Fotolito Exposición Revelado 6. Inspeccionar y retocar 7. Montar el engranaje

10 Proceso de producción de GALLUS La malla se recibe en bobina o cortada a medida. En el proceso Gallus hay 7 pasos para crear una pantalla de serigrafía rotativa. 1. Perforar los puntos de registro Usar un perforador de film Alinear las marcas del registro con el perforador de film Mantener el film firmemente y comprobar alineación con la lupa Perforar los puntos de registro en el film 2. Exposición en horizontal Posicionar el positivo sobre la malla 3. Lavar

11 Proceso de producción de GALLUS 4. Secar Secar a una temperatura máxima de 120 C, la circulación del aire reduce el tiempo de secado 5. Soldadura Aplicar la imagen con los pins de registro finales de impresión en la unidad de soldadura y asegurar con las pinzas. Fotopolímero exterior 6. Montar y encolar el formulario Limpiar el stencil con acetato. Insertar la sobrecubierta en los anillos laterales Aplicar la cola en el tejido en las zonas libres de emulsión 7. Montar el engranaje

12 Cómo seleccionar la malla correcta? Capa húmeda hacia abajo (capa de tinta en micras) Definición de impresión que deseamos lograr Tipo de tinta a utilizar Comportamiento de la fluidez Viscosidad de la tinta Tamaño de las partículas Calidad de la superficie del substrato

13 Mallas más comunes Las mallas más usadas STORK GALLUS Aplicación 305/13% KM Fondos y textos 305/17% KS Fondos 75/40% DW Braille

14 Serigrafía rotativa en combinación con flexo Con siliconas Las 2 opciones Sin siliconas La tinta no se contamina Fácil preparación de máquina Proceso rápido Excelente sobreimpresión de tintas offset UV y tipografía UV Hay que añadir un aditivo sobre las tintas flexo Problemas de stamping Gestión de stocks 2 tipos de tintas Problemas de sobreimpresión Baja densidad de las tintas flexo UV impresas sobre serigrafía UV. No se necesitan aditivos No existen problemas de sobreimpresión Sin problemas de gestión de stocks Sin problemas de stamping 1 tipo de tintas Todos los componentes deben estar perfectamente limpios para evitar la contaminación de la tinta Proceso clínico Problemas de sobreimpresión Preparación de máquina más largo

15 Contaminación de siliconas Tinta contaminada Tinta no contaminada

16 Impresión combinada Tinta contaminada Tinta no contaminada

de la racleta Limpiar la racleta Usar manguera nueva No usar

17 Cómo evitar la contaminación de tinta? Usar substrato adecuado Usar pantallas nuevas Limpiar el soporte de la racleta Limpiar la racleta Usar manguera nueva No usar jeringas de plástico Limpiar la pantalla con limpiador Tinta contaminada Tinta no contaminada

18 La solución alternativa Blanco opaco de flexo, la solución opcional Depósito de tinta en micras La serigrafía rotativa puede llegar hasta 250 micras Offset Tipografía Hueco Flexo Serigrafía rotativa

19 Blanco opaco flexo, la solución opcional Alto volumen de anilox hasta 30cm 3 /m² Depósito de titna en micras Cuatricromía Pantone Blanco opaco Anilox alto Serigrafía rotativa Mejor definición de impresión Mejor adhesión de la tinta Mejor compatibilidad de la tinta Sin problemas de contaminación 1 tipo de tintas en el almacén Velocidad de máquina mayor Menos consumo de tinta Fácil preparación de máquina

20 Ventajas de usar blanco opaco con alto volumen de anilox Mejoras técnicas Fácil preparación de máquina Mejor definición Mayor opacidad que el clásico Sin puntos de aguja Más blanco y brillante Buena compatibilidad con tintas sobreimpresas Superficie más lisa Menor tiempo de limpieza Más velocidad de máquina Ventajas económicas Menor consumo de tinta Reducción de paradas Más rápido Proceso más económico (planchas) Mejora de la productividad Mejora de beneficios Costes más bajos

21 Cómo mejorar el proceso? Por qué estandarizar la producción? Para alcanzar siempre una calidad de impresión constante a un precio inferior = Impresión inicial aceptada por el cliente La misma producción impresa 6 meses más tarde

22 Cuál es la solución? Reducción de las variables Estandarizar las densidades de las tintas de cuatricromía Fijar los parámetros correctos del anilox y mantenerlos Respetar el ratio entre anilox y lineatura del cliché Reducir el consumo de tinta usando bajo volumen de aniloxes Mejor es la calidad de impresión Mejor es el contraste de impresión Menor necesidad de limpiar las planchas Mejor definición de la impresión Desperdicio de substrato El substrato representa como mínimo el 50% del coste de la etiqueta Mejoras en la productividad aumentan la RENTABILIDAD

23 Cuál es la solución? Reducción de las variables Optimizar la velocidad de la máquina Optimización del secado UV Calidad de impresión Usar la cinta adhesiva adecuada Usar las planchas de polímeros adecuadas Realizar el Test de calibración regularmente La curva de ganancia de punto (optimizar la compensación) Reducir el tiempo de parada de máquina Optimizar el ajuste de colores Sólo cuando la máquina está imprimiendo, hay NEGOCIO

24 Resumen Proveedor de serigrafía rotativa Gallus o Stork Cuál es la diferencia? Serigrafía rotativa en combinación con flexo Blanco opaco con siliconas Blanco opaco libre de siliconas Blanco opaco flexo de alto volumen la solución alternativa Puede que el 50% de los casos de serigrafía rotativa se puedan sustituir por el blanco opaco flexo de alto volumen Más rápido, económico, más beneficios etc... Optimización del proceso de impresión Por qué estandarizar la producción? Reducción de las variables Hacerle la vida más fácil tendrá un impacto POSITIVO en los resultados

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