La fuerza renovada en el arranque de viruta.

Transcripción

1 Manual del producto Fresado _ PLATEADO, NEGRO, POTENTE La fuerza renovada en el arranque de viruta.

2 Mecanizar es pasado, el tigre es el futuro. Los materiales de corte de la marca tecnológica Tiger tec marcan la pauta una y otra vez en el mecanizado con desprendimiento de viruta en lo que se refiere a productividad y seguridad de procesamiento. Con el nuevo material de corte, los ingenieros de Walter han vuelto a dar un paso adelante muy significativo para aproximarse cada vez más al material de corte ideal. resulta idóneo para el mecanizado en seco y en húmedo de materiales de acero y de fundición y en sectores clave de la industria: en la industria automovilística y en la fabricación de ferrocarriles, en la tecnología de la energía, en la industria aeronáutica y aeroespacial y en la fabricación de maquinaria en general, así como en la construcción de moldes y herramientas.

3 ÍNDICE Fresado 2 2 La nueva tecnología 6 Aplicaciones y ejemplos 12 Tabla de aplicación 14 Extracto del programa de herramientas de fresado 16 Herramientas de fresado Walter Select 34 Información técnica 34 Datos de corte para fresado 38 Determinación de avance 54 Datos específicos de la aplicación 68 Descripción de la geometría de las placas 76 Fórmulas de cálculo 78 Soluciones de problemas

4 La nueva tecnología Nuevo Tiger, nueva referencia: Hasta100 % de incremento decapacidad Filos de corte extremadamente estables que garantizan mayor seguridad de proceso Superficie arrancadora de virutas extremadamente lisa para una óptima resistencia al desgaste por contacto Área libre de color plateado para un sencillo reconocimiento de desgaste durante el uso 2

5 única en el mundo Gracias a la exclusiva tecnología de recubrimiento CVD, única en el mundo, el material de corte avanza hacia nuevas dimensiones. En el día a día de la fabricación, esto significa: se pueden lograr incrementos de capacidades de hasta el 100 % en el desprendimiento de viruta. Otras características de : Enorme dureza y mínima formación de fisuras perpendiculares al filo de corte gracias a una óptima tensión residual Desgaste triboquímico muy reducido gracias a superficies arrancadoras de virutas perfectas y planas Resistente a la variación térmica en el mecanizado en seco y en húmedo Tecnología de recubrimiento CVD totalmente innovadora: Aúna resistencia al desgaste y dureza Para materiales de acero y de fundición Óptimo comportamiento de fricción -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) Substrato Resistente al desgaste triboquímico Mayor resistencia al desgaste de la superficie de incidencia Excelente relación de dureza a tenacidad 3

6 La nueva tecnología Alta resistencia al desgaste Una mirada a los filos de corte a través del microscopio revela el secreto: el nuevo material de corte soporta sin inmutarse las condiciones más duras de arranque de virutas gracias a su nuevo y revolucionario recubrimiento. Las fisuras perpendiculares, que suelen aparecer especialmente a velocidades de corte elevadas o en caso de cortes interrumpidos y condiciones difíciles de corte, se reducen enormemente con las placas. El ejemplo mostrado corresponde al fresado de acero para bonificar 42CrMo4 en ambos casos. Los elevados valores de resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia térmica de la placa reducen la tan perjudicial formación de fisuras perpendiculares y roturas y, consecuentemente, disminuyen el coste asociado a los acortamientos de vida útil. Hasta ahora 4

7 Propiedades sobresalientes PROPIEDADES DEL PRODUCTO: Incremento del rendimiento de hasta un 100 % gracias a sus óptimas calidades antidesgaste y enorme tenacidad Comportamiento de fricción óptimo gracias a las superficies arrancadoras de virutas perfectamente planas Resistente a la deformación y al desgaste de oxidación gracias al novedoso recubrimiento de óxido de aluminio Alta resistencia al desgaste de área libre gracias al carbonitruro de titanio de temperatura media, con estructura columnar y de grano fino Sus ventajas: Menores costes de producción Velocidades de corte superiores gracias al recubrimiento termorresistente Alta seguridad de proceso Gran tenacidad gracias a la tecnología Salida de virutas mejorada mediante superficies arrancadoras de virutas extremadamente planas Menores costes de material de corte Óptimo reconocimiento de desgaste mediante recubrimiento indicador Sin desperdicio de filos de corte no utilizados Nuevos hitos en la relación entre tenacidad y resistencia al desgaste gracias a la novedosa tecnología de recubrimiento 5

8 Aplicaciones y ejemplos LA APLICACIÓN Además de una combinación especial de recubrimientos, la nueva tecnología incorpora un tratamiento de la superficie totalmente innovador. Debido a su óptima tensión residual, la tenacidad del material de corte resistente al desgaste aumenta exponencialmente. Esta combinación de gran resistencia al desgaste y máxima dureza es la que proporciona al material un rendimiento extraordinario en el desprendimiento de viruta. Resistencia térmica CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Tenacidad DESIGNACIÓN DE GRADOS WALTER W K P 35 S Campo de aplicación 2.ª aplicación principal ISO P Walter 1.ª aplicación principal ISO K 6

9 Material: acero (ISO P) Resistencia térmica WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Tenacidad Material: fundición de hierro (ISO K) Resistencia térmica WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Tenacidad WKP 35 S 1.ª aplicación principal: Todos los materiales de acero con velocidades de corte entre medias y altas y avances por diente entre medios y altos. En condiciones desfavorables, como, p. ej., mecanizado en húmedo, sobremetal variable o vuelo largo. 2.ª aplicación principal: Fundiciones de hierro con grafito esferoidal o materiales ADI con velocidades de corte entre bajas y medias y avances por diente entre medios y altos. En condiciones desfavorables, como, p. ej., mecanizado en húmedo, sobremetal variable o fuertes discontinuidades de corte. 7

10 Ejemplo 1: Armazón de máquina (escuadrado) Material de la pieza de trabajo: St37 (1.0037), ISO P Herramienta: F4042 / Z6 / Ø 63 Plaquita de corte: ADMT160608R-F56 Material de corte: WKP35S Datos de corte: Competidores v c [m/min] f z 0,2 0,2 v f [mm/min] a p 1,5 3 1,5 3 a e con refrigerante con refrigerante Producción durante vida útil 1 superficie interior 2 superficies interiores Sus ventajas: Gran seguridad de procesamiento pese a construcción soldada débil; los orificios y cordones de soldadura se deben fresar en parte Menor coste de herramientas Comparación de producción durante vida útil de las superficies interiores [piezas] Competencia % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

11 Ejemplo 2: Guías de conducción (planeado) Material de la pieza de trabajo: St52-2 (1.0570), ISO P Herramienta: F4080 / Z8 / Ø 125 Plaquita de corte: ODHT0605ZZN-F57 Material de corte: WKP35S Datos de corte: Hasta ahora v c [m/min] f z 0,33 0,33 v f [mm/min] a p 4 4 a e con refrigerante con refrigerante Resistencia [m] Sus ventajas: Reducción de los costes de herramientas gracias a la duplicación de su duración Liberación de capacidad de la máquina gracias a un aumento del 26 % de la velocidad de avance Comparación de la velocidad de avance [mm/min] Hasta ahora + 26 %

12 Ejemplo 3: Plaquita de forma (fresado de escotadura) Material de la pieza de trabajo: 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Resistencia a la tracción: N/mm 2 Herramienta: F4042 / Z6 / Ø 63 Plaquita de corte: ADMT160608R-F56 Material de corte: WKP35S Datos de corte: Hasta ahora v c [m/min] f z 0,3 0,3 v f [mm/min] a p 3 3 a e con refrigerante con refrigerante Resistencia [m] Sus ventajas: Se puede procesar de forma segura un componente completo Menor coste de herramientas Comparación de la carrera de duración [m] Hasta ahora + 36 %

13 Ejemplo 4: Portapastillas de freno (planeado circular) Material de la pieza de trabajo: GGG50 (0.7050), ISO K Herramienta: F4042R / Z7 / Ø 50 Plaquita de corte: ADMT10T308R-F56 Material de corte: WKP35S Datos de corte: Competidores v c [m/min] f z 0,215 0,215 v f [mm/min] a p 1,5 1,5 a e sin refrigerante sin refrigerante Producción durante vida útil [piezas] Sus ventajas: Reducción del CPP (cost per part, coste por pieza) Reducción de los costes de herramientas gracias a su mayor duración Alta seguridad de proceso Comparación de la producción durante vida útil [piezas] Competencia + 75 %

14 Tabla de aplicación Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Designación de grados Walter Designación normalizada Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no férricos Materiales de difícil arranque de viruta Materiales endurecidos WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = Metal duro con recubrimiento Aplicación principal 12

15 Campo de aplicación Procedimiento de recubrimiento Composición de las capas Ejemplo de placa CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

16 Extracto del programa de herramientas de fresado Rebordeado: F 4238 Ranurado: F 4042R Escuadrado: F 4042 Fresado circular de perforación: F 4081 Fresado de escotadura: F 4042 Fresado de inmersión: F 4030 Ranurado: F

17 Planeado: F 4033 Fresado copiador: F 4030 Planeado: F 4045 Escuadrado: F

18 Herramientas de fresado Walter Select Planeado Mecanizado Ángulo de ataque κ 45 Fresa de planear F 4033 Xtra tec Rango de Ø Información de pedido* E. página 194 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa SN. X SN. X , * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

19 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec E. página 198 E. página 200 F. página 153 SN. X SN. X XNHF XNHF Aplicación principal C Otras aplicaciones 17

20 Herramientas de fresado Walter Select Planeado Mecanizado Ángulo de ataque κ 43 Fresa de planear F 4080 Xtra tec Rango de Ø Información de pedido* F. página 155, G. página 510 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa OD OD / / 10 8 * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

21 F 2330 F 4030 Xtra tec E. página 192 F. página 152 P P P , , Aplicación principal C Otra aplicación 19

22 Herramientas de fresado Walter Select Planeado Mecanizado Desbaste Fresado de acabado Escuadrado Escuadrado (acabado) Inmersión Fresado circular de un Fresado de bolsillo Ángulo de ataque κ 45 / 75 / 88 Fresa de planear F 2010 Rango de Ø Información de pedido* E. página 186, F. página 159 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa SN. X SN. X , * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

23 / 45 F G. página 472 G. página 468 G. página 452 G. página 454 G. página 474 LNGX AD AD P R25 P R25 OD RO. X , / Aplicación principal C Otras aplicaciones 21

24 Herramientas de fresado Walter Select Escuadrado Mecanizado Ángulo de ataque κ 90 Fresa de escuadrar F 4041 Xtra tec Rango de Ø Información de pedido* G. página 520 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa LNGX Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa 13 4 * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

25 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E. página 204, F. página 158 E. página 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , Aplicación principal C Otras aplicaciones 23

26 Herramientas de fresado Walter Select Escuadrado Mecanizado Ángulo de ataque κ Fresa de escuadrar F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Rango de Ø Información de pedido* E. página 216 G. página 556, F.página 156 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa AD. T AD. T Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

27 90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec G. página 558, F. página 156 F. página 156 AD. T AD. T Aplicación principal C Otras aplicaciones 25

28 Herramientas de fresado Walter Select Ranurado Mecanizado Ángulo de ataque κ 90 Fresa de ranurar F 4053 Xtra tec Rango de Ø Información de pedido* E. página 218, F. página 157 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa LN.X de dentado cruzado: anchos máx. de corte Cantidad de filos de corte por placa * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

29 90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec E. página 220, F. página 157 E. página 222, F. página 157 LN LN LN LN LN LN LN Aplicación principal C Otra aplicación 27

30 Herramientas de fresado Walter Select Copiado Mecanizado Fresas de copiar F 2334 Rango de Ø Información de pedido* G. página 590 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa RO. X.. Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

31 Fresado circular de perforación Mecanizado Ángulo de ataque κ 45 / 90 Fresadora circular de perforación F 4081 Xtra tec Rango de Ø Información de pedido* F. página 155 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa OD OD Aplicación principal C Otras aplicaciones 29

32 Herramientas de fresado Walter Select Fresado circular de perforación Mecanizado Ángulo de ataque κ 43 Fresadora circular de perforación F 4080 Xtra tec Rango de Ø Información de pedido* F. página 155, G. página 510 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa OD OD / / * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

33 F 2330 F 4030 Xtra tec E. página 192 F. página 152 P P P , , Aplicación principal C Otras aplicaciones 31

34 Herramientas de fresado Walter Select Fresado circular de perforación Mecanizado Ángulo de ataque κ Fresadora circular de perforación F 2334 Rango de Ø Información de pedido* G. página 590 P Acero K Fundición de hierro Forma básica de la plaquita de corte Tipos de placa RO. X.. Profundidad de corte máx. Cantidad de filos de corte por placa * G. = Catálogo general 2007 E. = Catálogo complementario 2009 F. = Impreso de innovación

35 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E. página 204, F. página 158 E. página 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , Aplicación principal C Otras aplicaciones 33

36 Información técnica Datos de corte para fresado Grupo de material Material a mecanizar Dureza Brinell HB P K Acero no aleado 1 Acero de baja aleación 1 aprox. 0,15 % C recocido 125 aprox. 0,45 % C recocido 190 aprox. 0,45 % C bonificado 250 aprox. 0,75 % C recocido 270 aprox. 0,75 % C bonificado 300 recocido 180 bonificado 275 bonificado 300 bonificado 350 Acero de alta aleación y recocido 200 herramientas 1 templado y revenido 325 acero de alta aleación para 1 ferrítico / martensítico, recocido 200 Acero inoxidable martensítico, bonificado 240 Fundición gris Fundición gris con grafito esferoidal Fundición maleable perlítica / ferrítica 180 perlítica (martensítica) 260 ferrítico 160 perlítico 250 ferrítico 130 perlítico

37 Grupo de arranque de viruta 2 Desbaste con fresa de planear/escuadrar 1/1 1/2 Desbaste con fresas tipo erizo Desbaste con fresas de disco WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 central 1/5 1/ y fundición de acero 2 La disposición por grupos de arranque de viruta se puede encontrar en el catálogo general 2007 a partir de la página a e / D C = 1/10, v C = 10 % superior a 1/5 35

38 Información técnica Datos de corte para fresado Grupo de material Material a mecanizar Dureza Brinell HB P K Acero no aleado 1 Acero de baja aleación 1 aprox. 0,15 % C recocido 125 aprox. 0,45 % C recocido 190 aprox. 0,45 % C bonificado 250 aprox. 0,75 % C recocido 270 aprox. 0,75 % C bonificado 300 recocido 180 bonificado 275 bonificado 300 bonificado 350 Acero de alta aleación y recocido 200 herramientas 1 templado y revenido 325 acero de alta aleación para 1 ferrítico / martensítico, recocido 200 Acero inoxidable martensítico, bonificado 240 Fundición gris Fundición gris con grafito esferoidal Fundición maleable perlítica / ferrítica 180 perlítica (martensítica) 260 ferrítico 160 perlítico 250 ferrítico 130 perlítico

39 Grupo de arranque de viruta 2 Desbaste con fresas de copiar WKP 35 S Fresado circular de perforación WKP 35 S a e / D C a e / D C 3 1/1 1/5 1/10 1/1 1/ y fundición de acero 2 La disposición por grupos de arranque de viruta se puede encontrar en el catálogo general 2007 a partir de la página a e / D C = 1/10, v C = 10 % superior a 1/5 37

40 Información técnica Determinación de avance Tipos de fresa F 2010 / F 2330 Planeado Avance por diente f zo para a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Ángulo de ataque κ 0 15 f = zo Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Acero no aleado* 1,2 1,6 2,0 P Acero de baja aleación* 1,0 1,4 1,8 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,7 1,0 1,2 Acero inoxidable* martensítico 0,5 0,6 0,8 Fundición gris 1,2 1,6 2,0 K Fundición de hierro con grafito esferoidal 1,0 1,4 1,8 Fundición maleable 1,0 1,4 1,8 Tipos de placa P R 10 P R 14 P R 25 Factor de corrección Ka e Para el avance por diente en función de la relación del ancho de corte a e con el diámetro de la fresa D c Factor de corrección Ka p para el avance por diente según la profundidad de corte a p Factor de corrección K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * y fundición de acero 38

41 Fresa de planear: F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Fresado de inmersión F 4030 Planeado F 4030 Fresado de inmersión Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = a e max = 7 a e max = 10 a e max = 15 a pmax = 1 a emax = 10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P P R 10 P P R 14 P P R 25 P R 14 P R 14 1,0 1,4 1,8 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

42 Información técnica Determinación de avance Tipos de fresa F 2010 / F 4080 Avance por diente f zo para a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Ángulo de ataque κ 43 f = zo Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a = L p max c 3 /8 4 / 10 Acero no aleado* 0,45 0,50 P Acero de baja aleación* 0,40 0,45 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,30 0,35 Acero inoxidable* martensítico 0,20 0,25 Fundición gris 0,45 0,50 K Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,35 0,40 Fundición maleable 0,35 0,40 Tipos de placa OD OD Factor de corrección Ka e a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 Para el avance por diente en función de la relación del ancho 1/10 1,2 1,2 de corte a e con el diámetro de 1/20 1,3 1,3 la fresa D c 1/50 Factor de corrección Ka p para el avance por diente según la profundidad de corte a p f z = f zo Ka e Ka p K * y fundición de acero a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 40

43 Fresa de planear: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = /8 4 / ,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD con Radio de esquina OD con Radio de esquina SN. X SN. X SN. X 1205 ANN SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

44 Información técnica Determinación de avance Tipos de fresa F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Avance por diente f zo para a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Ángulo de ataque κ f zo = f zo = Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a p max = L c 8 10 Acero no aleado* 0,22 0,20 P Acero de baja aleación* 0,18 0,17 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,18 0,17 K Acero inoxidable* martensítico 0,14 0,13 Fundición gris 0,25 0,22 Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,22 0,20 Fundición maleable 0,22 0,20 Tipos de placa SN. X SN. X SN. X 1205 ENN SN. X SN. X SN. X 1205 ZNN Factor de corrección Ka e a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 Para el avance por diente en función de la relación del ancho 1/10 1,2 1,2 de corte a e con el diámetro de la fresa D c 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * y fundición de acero 42

45 Fresa de planear y escuadrar: F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = , ,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD AD.. 10T3 AD AD AD ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

46 Información técnica Determinación de avance Tipos de fresa F 2010 / F 4038 Avance por diente f zo para a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Ángulo de ataque κ 90 f = zo Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a = L p max c Acero no aleado* 0,15 P Acero de baja aleación* 0,10 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,10 Acero inoxidable* martensítico 0,08 Fundición gris 0,15 K Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,12 Fundición maleable 0,12 Tipos de placa AD Factor de corrección Ka e a / D e c = 1/1 1/2 1 1,0 1/5 1,1 Para el avance por diente en función de la relación del ancho 1/10 1,2 de corte a e con el diámetro de 1/20 1,3 la fresa D c 1/50 1,5 Factor de corrección Ka p para el avance por diente según la profundidad de corte a p a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 f z = f zo Ka e Ka p K a p max = L c 0,5 2 * y fundición de acero 44

47 Fresa de escuadrar: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo f = zo ,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD AD AD ,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 Posible únicamente si a p < 0,5 x D 2 C Posible únicamente si a e/d C < 1/5 45

48 Información técnica Determinación de avance Tipos de fresa F 4053 Avance por diente f zo para inmersión posicionamiento centrado Xtra tec Ángulo de ataque κ 90 f = zo Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a = L p max c 4 Acero no aleado* 0,11 P Acero de baja aleación* 0,09 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,09 Acero inoxidable* martensítico 0,05 Fundición gris 0,12 K Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,11 Fundición maleable 0,11 Tipos de placa LN. X0702 Factor de corrección Ka e Para el avance por diente en función de la relación del ancho de corte a e con el diámetro de la fresa D c a e / D c = central 1,0 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * y fundición de acero 46

49 Fresa de disco: F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo ,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN LN LN LN LN LN LN LN ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 El avance por diente f z no debe superar los 0,6 mm! 47

50 Información técnica Determinación de avance de la fresa de copiar: F 2010, F 2334 Tipos de fresa F 2010 / F 2334 Avance por diente f zo para a e = D c a p = a p max = L c D c L c Ø de herramienta o Ø de campo 25 / / Profundidad de corte máx. a p max = L c Acero no aleado* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Acero de baja aleación* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Acero inoxidable* martensítico 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Fundición gris 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Fundición maleable 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Tipos de placa RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Factor de corrección Ka e a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 Para el avance por diente en función de la relación del ancho 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 de corte a e con el diámetro de la fresa D c 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 Factor de corrección Ka p 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 para el avance por diente según la profundidad de corte a p f z = f zo Ka e Ka p K 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * y fundición de acero 48

51 Fresadora circular de perforación: F 4081 Tipos de fresa F 4081 Avance por diente f zo para a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Ángulo de ataque κ 45 f zo = Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a p max = L c 3 4 P K Acero no aleado* 0,40 0,45 Acero de baja aleación* 0,36 0,40 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,27 0,32 Acero inoxidable* martensítico 0,18 0,22 Fundición gris 0,40 0,45 Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,32 0,36 Fundición maleable 0,32 0,36 Tipos de placa OD OD Factor de corrección Ka e a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 Para el avance por diente en función de la relación del ancho 1/10 1,2 1,2 de corte a e con el diámetro de 1/20 1,3 1,3 la fresa D c 1/50 f z = f zo Ka e * y fundición de acero 49

52 Información técnica Determinación de avance Tipos de fresa F 4080 Avance por diente f zo para a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Ángulo de ataque κ 43 f zo = Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a p max = L c 3 4 P K Acero no aleado* 0,40 0,45 Acero de baja aleación* 0,36 0,40 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,27 0,32 Acero inoxidable* martensítico 0,18 0,22 Fundición gris 0,40 0,45 Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,32 0,36 Fundición maleable 0,32 0,36 Tipos de placa OD OD Factor de corrección Ka e a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 Para el avance por diente en función de la relación del ancho 1/10 1,2 1,2 de corte a e con el diámetro de 1/20 1,3 1,3 la fresa D c 1/50 f z = f zo Ka e * y fundición de acero 50

53 Fresadora circular de perforación: F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec f = zo f = zo , ,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379 R10 P2633.-R14 P26379 R14 P2633.-R25 P26379 R25 P ,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

54 Información técnica Determinación de avance Tipos de fresa F 2334 Avance por diente f zo para a e = D a a p = a p max = L c D a L c Ángulo de ataque κ f = zo Ø de herramienta o Ø de campo Profundidad de corte máx. a = L p max c Acero no aleado* 0,11 0,17 0,22 P Acero de baja aleación* 0,09 0,13 0,15 Acero de alta aleación y acero para herramientas* 0,09 0,13 0,15 Acero inoxidable* martensítico 0,07 0,09 0,11 Fundición gris 0,13 0,22 0,28 K Fundición de hierro con grafito esferoidal 0,11 0,17 0,22 Fundición maleable 0,11 0,17 0,22 Tipos de placa RO. X RO. X10T3.. RO. X Factor de corrección Ka e a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 Para el avance por diente en función de la relación del ancho 1/10 1,2 1,2 1,2 de corte a e con el diámetro de 1/20 1,3 1,3 1,3 la fresa D c 1/50 f z = f zo Ka e * y fundición de acero 52

55 Fresadora circular de perforación: F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo , ,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X RO. X AD.. T AD.. T10T3.. AD AD.T AD.T ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

56 Información técnica Datos específicos de la aplicación Planeado (sólo F 4080) Máxima profundidad de fresado a p OD OD a p1 3 4 a p ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 Interpolación circular de un agujero partiendo del lleno D a D 0 min Campo de diámetros para el fresado de un agujero Plaquita de corte OD OD D 0 max f max D 0 min D 0 max f max 32 40,4 64 4, ,4 80 4, , ,5 69, , , ,5 73, , , , , , , ,5 95, , , ,5 101, , , , , , , ,5 129, , , , , , , ,5 169, , , , , , , ,5 219, , , , , , , , , ,8 54

57 Fresa octogonal F 4080 / F 4081 E D a Inmersión inclinada Máximo ángulo de inmersión E [ ] D a OD OD D a OD OD ,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9, ,0 3,1 52 5,1 8, ,0 58 4, ,1 60 7, ,5 2,3 63 3,8 6, ,5 66 3,5 5, ,3 71 3, ,7 73 5, ,7 80 2,7 4,3 Inmersión vertical Máxima profundidad de inmersión Tmáx. OD OD T max 2,8 4,0 T max D a Nota: Usar el F 4081 exclusivamente con placas con radios de esquina, p. ej., ODHT

58 ap Información técnica Datos específicos de la aplicación Planeado Profundidad máxima de fresado a p P R 10 P R 14 P R 25 P R10 P R14 P R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a Inmersión inclinada Máximo ángulo de inmersión E [ ] P R 10 P R10 P R 14 P R14 P R 25 P R ,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 Fresado de inmersión Profundidad máxima de fresado a e P R 10 P R10 P R 14 P R14 P R 25 P R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

59 Fresa de alto rendimiento F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 Interpolación circular de un agujero partiendo del lleno D a Campo de diámetros para el fresado de un agujero P R 10 P R10* D 0 min D 0 max Plaquita de corte P R 14 P R14* D 0 min D 0 max P R 25 P R25* D 0 min D 0 max 20 24, , , , , , , ,4 102, , ,4 130, , ,4 168,6 *Geometría especial para fresado circular de perforación (véase la descripción de la geometría en la pág. 68) R rt X kr Información de programación r k Plaquita de corte R r rt k kr X P R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 Al programar el grado teórico de la herramienta «rt» surge una desviación máxima en relación al contorno final tal y como se muestra. La diferencia mínima (solo en las esquinas) se corrige con las herramientas que siguen para el mecanizado restante. 57

60 Información técnica Datos específicos de la aplicación Planeado Profundidad máxima de fresado a p P a p1 1,0 ap Inmersión inclinada Máximo ángulo de inmersión E [ ] D a P ,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E Fresado de inmersión Profundidad máxima de fresado a e D a P , a e max 58

61 Fresa de alto rendimiento F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 Interpolación circular de un agujero partiendo del lleno D a Campo de diámetros para el fresado de un agujero D 0 mín. P D 0 máx R rt X kr Información de programación r k Plaquita de corte R r rt k kr X P ,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 Al programar el grado teórico de la herramienta «rt» surge una desviación máxima en relación al contorno final tal y como se muestra. La diferencia mínima (solo en las esquinas) se corrige con las herramientas que siguen para el mecanizado restante. 59

62 Información técnica Datos específicos de la aplicación Inmersión inclinada e inmersión circular partiendo del lleno Inmersión con fresa de escuadrar F 4042 / F 4042R AD a max = 8 mm AD.. 10T308 a max = 10 mm Ø de la fresa D C Ángulo de inmersión E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Ángulo de inmersión E max [ ] D 0 min D 0 max a , , , , , ,0 6, ,9 20 8, ,9 2, ,6 25 5, , ,6 32 3, ,6 1, ,6 40 2, ,6 1, ,6 50 2, ,6 0, ,6 63 0, ,6 Inmersión inclinada e inmersión circular partiendo del lleno Inmersión con fresa de escuadrar F 4042 AD a max = 11 mm AD a max = 15 mm Ø de la fresa D C Ángulo de inmersión E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Ángulo de inmersión E max [ ] D 0 min D 0 max a , ,3 32 5, ,2 40 3, ,1 5, ,9 50 2, ,9 3, ,6 63 2, ,9 2, ,3 80 1, ,9 1, , , , , , , ,3 60

63 Fresa de escuadrar F 4042, F 4042R E a1 Inmersión inclinada e inmersión circular partiendo del lleno Inmersión con fresa de escuadrar F 4042 AD a max = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Ø de la fresa D C Ángulo de inmersión E max [ ] D 0 min D 0 max a , ,7 63 2, ,7 80 1, ,7 a0 E L a n 100 1, , , , , ,7 a n L Explicación de las variables a 0 Altura que se debe levantar la herramienta al final de la inmersión antes de la inmersión siguiente a n Profundidad de ranura a max máx. profundidad de fresado de la herramienta E [ ] Ángulo de inmersión L Longitud de la ranura sin radio n Cantidad de inmersiones inclinadas Ángulo de inmersión: Profundidad de la ranura tras dos inmersiones: a 2 = 2 L tan E a 0 Profundidad de ranura tras una inmersión inclinada: a n = n L tan E (n 1) a 0 Número de inmersiones inclinadas: tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

64 Información técnica Datos específicos de la aplicación FRESADO circular Máx. avance axial por pasada de herramienta («paso de rosca») f Ø del orificio mecanizado D 0 AD D C ,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Ø del orificio mecanizado D 0 FRESADO circular Máx. avance axial por pasada de herramienta («paso de rosca») f AD.. 10T308 D C ,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1, ,0 4,8 2, ,0 6,4 3,8 2, ,0 9,5 6,0 3,7 2, ,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2, ,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1, ,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2, ,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3, ,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4, ,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

65 Fresa de escuadrar F 4042, F 4042R (continuación) Ø del orificio mecanizado D 0 FRESADO circular Máx. avance axial por pasada de herramienta («paso de rosca») f AD D C AD D C , ,0 5, ,0 8, ,0 11,0 8,7 13, ,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10, ,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8, ,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f FRESADO circular Máx. avance axial por pasada de herramienta («paso de rosca») f Ø del orificio mecanizado D 0 AD D C , ,9 4, ,1 6, ,9 10,0 5, ,0 13,4 8,4 5, ,0 15,7 10,1 6, ,0 16,0 14,3 9,6 6, ,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5, ,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7, ,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

66 Información técnica Datos específicos de la aplicación a pmax d Planeado Profundidad máxima de fresado a p Diámetro de las plaquitas de corte d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmax 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 D a Interpolación circular de un agujero partiendo del lleno D 0 min Campo de diámetros para el fresado de un agujero Diámetro de las plaquitas de corte d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

67 Fresa de plaquita redonda F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Interpolación circular de un agujero partiendo del lleno Avance axial por pasada f Profundidad de cresta en la pared de taladro t R Diámetro de las plaquitas de corte d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r max 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

68 Información técnica Datos específicos de la aplicación a pmax D a d E D a Inmersión inclinada Máximo ángulo de inmersión E [ ] Diámetro de las plaquitas de corte d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2, ,3 2, , ,7 2, , ,5 a p max 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d Inmersión vertical Máxima profundidad de inmersión T max Diámetro de las plaquitas de corte d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T max 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

69 Fresa de plaquita redonda F 2334 (continuación) vf a pz Ez d Da SUBIDA INCLINADA F 2334: Profundidad de inmersión máxima T max d=20 d= d= d= d=

70 Información técnica Descripción de la geometría de las placas Ejemplo de geometría Observaciones: Sector de aplicación P 26335: la que corta con facilidad Para condiciones de mecanizado buenas Bajas fuerzas de corte Avances medios Corte Arista de corte principal 10 Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Familias de herramientas adecuadas F 2010 F 2330 P 26337: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados 0 P 26339: la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales Ángulo de corte 0 Arista de corte principal 10 P 26379: la especial Para el mecanizado de perforación circular Uso universal para la mayoría de materiales Modelo con plaquita de corte por arrastre Ángulo de corte 0 Arista de corte principal 10 P = Acero M = Acero inoxidable K = Fundición de hierro N = Metales no férricos S = Materiales de difícil mecanizado H = Materiales duros Aplicación principal C Otra aplicación 68

71 Fresa de planear y fresadora circular de perforación Ejemplo de geometría OD.. Observaciones: Sector de aplicación P : la universal Para condiciones de mecanizado medias a desfavorables Uso universal para la mayoría de materiales A27: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados Corte Arista de corte principal 20 0 Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Familias de herramientas adecuadas F 4030 F 2010 F 4080 F 4081 A57: la especial Para condiciones de mecanizado medias Preferentemente para el mecanizado de fundición 0 C D57 la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales 10 F57: la que corta con facilidad Para condiciones de mecanizado buenas Bajas fuerzas de corte Avances medios 16 G88: la afilada Para mecanizado de aluminio Bajas fuerzas de corte Filos de corte afilados 20 Aplicación principal C Otra aplicación 69

72 Información técnica Descripción de la geometría de las placas Ejemplo de geometría Observaciones: Sector de aplicación Corte Arista de corte principal Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Familias de herramientas adecuadas SN. X.. D27: la especial Para mecanizado de materiales de fundición En caso de inclusiones de arena o costras de fundición Máxima seguridad de proceso 10 C F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F27: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados 16 F57: la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales 16 F67: la que corta con facilidad Para condiciones de mecanizado buenas Bajas fuerzas de corte Avances medios 16 K88: la afilada Para mecanizado de aluminio Bajas fuerzas de corte Filos de corte afilados 22 P = Acero M = Acero inoxidable K = Fundición de hierro N = Metales no férricos S = Materiales de difícil mecanizado H = Materiales duros Aplicación principal C Otra aplicación 70

73 Fresa de planear y escuadrar Ejemplo de geometría Observaciones: Sector de aplicación Corte Arista de corte principal Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Familias de herramientas adecuadas XNHF.. D27: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados 10 C F 4045 D57 la universal Para condiciones de mecanizado medias Aplicación universal 10 C D67: la que corta con facilidad Para condiciones de mecanizado buenas Bajas fuerzas de corte Avances medios 10 C L55: la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88: la afilada Para mecanizado de aluminio Bajas fuerzas de corte Filos de corte afilados 28 Aplicación principal C Otra aplicación 71

74 Información técnica Descripción de la geometría de las placas de la fresa de escuadrar Ejemplo de geometría AD. T.. Observaciones: Sector de aplicación D51: la silenciosa Geometría antivibración Para herramientas con vuelo largo D56: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados Corte Arista de corte principal Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Familias de herramientas adecuadas F2010 F 4042 F 4042R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 D67: la potente Alta estabilidad de las aristas de corte Para el mecanizado de aceros de alta aleación y de alta dureza y aleaciones con base de Ni Elevada precisión F56: la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales C G56: la que corta con facilidad Para condiciones de mecanizado buenas Bajas fuerzas de corte Avances medios 20 G77: la especial Para el mecanizado de materiales de titanio Bajas fuerzas de corte Elevada precisión 20 C G88: la afilada Para mecanizado de aluminio Bajas fuerzas de corte Filos de corte afilados 20 72

75 Fresas de copiar Ejemplo de geometría Observaciones: Sector de aplicación Corte Arista de corte principal Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Familias de herramientas adecuadas RO. X.. A27: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados 0 F 2010 F 2334 D57: la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales 10 D67: la potente Alta estabilidad de las aristas de corte Para el mecanizado de aceros de alta aleación y de alta dureza y aleaciones con base de Ni como, p. ej., el Inconel Elevada precisión 10 C G77: la especial Para el mecanizado de materiales de titanio Bajas fuerzas de corte Elevada precisión 20 C P = Acero M = Acero inoxidable K = Fundición de hierro N = Metales no férricos S = Materiales de difícil mecanizado H = Materiales duros Aplicación principal C Otra aplicación 73

76 Información técnica Descripción de la geometría de la fresa de disco Ejemplo de geometría Observaciones: Sector de aplicación Corte Arista de corte principal Grupo de materiales a mecanizar P M K N S H Familias de herramientas adecuadas LN. X.. D57T: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados 12 F 4053 F57T: la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales 18 LN. U.. B57T: la estable Para condiciones de mecanizado desfavorables Máxima estabilidad de la arista de corte Avances elevados 6 F 4153 F 4253 F57T: la universal Para condiciones de mecanizado medias Uso universal para la mayoría de materiales 16 P = Acero M = Acero inoxidable K = Fundición de hierro N = Metales no férricos S = Materiales de difícil mecanizado H = Materiales duros Aplicación principal C Otra aplicación 74

77 Grupos de material Acero R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Aceros blandos con bajo contenido en carbono Aceros ferríticos de baja resistencia < ,21 Aceros de corte fácil con bajo nivel de carbono 400 < ,22 P Aceros estructurales normales y aceros con contenido en carbono entre bajo y medio (< 0,5 % C) Aceros y fundición de acero normales de baja aleación, acero para bonificar, acero al carbono (> 0,5 % C), aceros inoxidables ferríticos y martensíticos Acero normal de herramientas, aceros para bonificar más duros, aceros martensíticos y acero inoxidable 450 < , < , < ,24 Acero de herramientas de difícil arranque de viruta, aceros y fundición de aceros duros de alta aleación, acero martensítico inoxidable Aceros de alta resistencia, con difícil arranque de viruta, aceros templados de los grupos 3 6, aceros inoxidables martensíticos 900 < ,24 > ,22 Fundición de hierro R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Fundición de dureza media, fundición gris ,22 K Fundición de baja aleación, fundición maleable, fundición de grafito esferoidal Fundición aleada de dureza media, fundición maleable, GGG, arranque de viruta medio Fundición de alta aleación, de difícil arranque de viruta, fundición maleable, GGG, de difícil arranque de viruta , , ,30 75