Tecnología Sika Para Prefabricado Húmedo

Transcripción

1 Tecnología Sika Para Prefabricado Húmedo

2 Plan Sonora Proyecta, México Producción de segmentostúnel Weinberg, Suiza Viaductos Herve y Battice, Bélgica 2

3 Tecnología Sika Para Prefabricado Húmedo... cambiará la durabilidad de su construcción de forma dramática! 3

4 Tecnología para Concreto Prefabricado Húmedo con Sika Introduccción En la industria de concreto prefabricado un productor de elementos de concreto vende un producto técnico terminado, pero la calidad y apariencia de la superficie son la tarjeta de presentación del productor. El productor de elementos de concreto prefabricados carga con la responsabilidad del desempeño técnico, cumplimiento con normas aplicables y durabilidad de los productos. El proceso de producción de elementos de concreto prefabricados es altamente industrializado y la eficiencia es esencial. Debido a que ellos ejecutan el proceso de producción en su totalidad, los productores de elementos de concreto prefabricados enfrentan un sin número de necesidades. Además de ser eficiente, el proceso de producción debe ser sustentable y amigable con el medio ambiente, manteniendo la huella de carbono del producto al mínimo. Además de las preocupaciones ambientales, la salud y seguridad de los trabajadores continúa ganando importancia. El diseño de estructura y la construcción con elementos de concreto prefabricados requiere productos químicos versátiles, de producción de prefabricados húmedos a su construcción in situ. Sika, un proveedor de gama completa, satisface la diversa complejidad de la producción de elementos de concreto y del proceso de construcción en su totalidad con soluciones para todas las necesidades. Producción de Concreto Sikament Sika ViscoCrete Sika ViscoFlow SikaRapid Apariencia de Superficies Sika Separol Sika Separol -S Sika Separol -W SikaFilm Sika ColorFlo Sika Desmoldante Reparación y Protección Antisol Sikagard Sika MonoTop SikaGrout Sika Curador Sellado y Pegado Sikaflex Sikadur Sika AnchorFix 4

5 Preparación del Cimbra Alta calidad con tecnología innovadora para agentes desmoldantes El uso de agentes desmoldantes es imperativo para la producción de productos de concreto de alta calidad y de larga duración. La aplicación de estos agentes debe ser rápida, segura y fácil. Solo la tecnología de agentes desmoldantes adaptada al proceso de producción ofrece una aplicación segura, con una capa fina que garantiza la obtención de superficies de concreto de alta calidad. La facilidad de la aplicación de esta capa fina es crucial debido a que el grosor de la capa es decisivo para lograr superficies de concreto de alta calidad. La línea de productos Sika Separol y Sika Desmoldante ofrece tecnologías para la aplicación rápida, segura y fácil de aceites en una finacapa. Basado en varias tecnologías, la línea de productos puede satisfacer las necesidades detalladas y específicas de diferentes condiciones de producción. Se pueden lograr resultados óptimos en el rendimiento de desmoldantes y se puede alcanzar alta calidad en apariencias de superficies con la tecnología de emulsión con base de agua Sika Desmoldante. 5

6 Concepto de Concreto Innovaciones como el Concreto Autocompactable o el Concreto Hiperfluido, ambos con alta permanencia de trabajabilidad, ofrecen ventajas asombrosas. El concepto de concreto impulsa el proceso de producción de elementos de concreto y tiene un impacto esencial en el tiempo del proceso. Por lo tanto la producción, instalación y curado de concreto debe mantenerse tan breve como sea posible. Esto tiene consecuencias con respecto a la tecnología de concreto. Las necesidades que influyen en la producción de concreto prefabricado son la excelencia en el aspecto de superficies de concreto, alta resistencia de compresión y gran durabilidad. Las etapas de dosificación y mezcla, transporte, compactación y terminado deben ser considerados dentro del concepto de producción de concreto. Con la avanzada tecnología de concreto y la aplicación apropiada de aditivos, se puede garantizar una trabajabilidad adecuada, instalación rápida y el desarrollo subsecuente de resistencia rápida del concreto considerando que el desarrollo rápido de resistencia es crítico para la producción rápida. La aplicación de diseños innovadores de mezcla de concreto tal es como el Concreto Autocompactable o el Concreto Hiperfluido con alta permanencia de trabajabilidad ofrece mayores ventajas. Además de la rápida instalación, el vibrado puede ser eliminado mejorando sustancialmente el ambiente de trabajo en una fábrica de concreto prefabricado. La tecnología más reciente en aditivos puede mejorar la producción de concreto y lograr las siguientes ventajas: Diseños de mezcla de concreto con costo eficiente. Producción de concreto con alta resistencia y durables. Aplicación de Concreto Autocompactable. Reducción o eliminación de curado a vapor. Producción sustentable y amigable al medio ambiente. 6

7 Tecnología Superplastificante Lo último en tecnologías superplastificantes ofrece soluciones para cualquier exigencia en producción de prefabricados Los concretos de alta resistencia son cada vez más utilizados en el negocio de prefabricados de concreto. La calidad del elemento final y por lo tanto la calidad del concreto juega un papel central. La calidad y durabilidad del concreto son por consiguiente mejoradas continuamente. Los procesos de las plantas de prefabricados de concreto son cada vez más industrializados. El tiempo es cada vez más importante. Las preocupaciones acerca de los entornos de trabajo están creciendo. Las tecnologías innovadoras y tipos de concretos tales como el Concreto Autocompactable están siendo utilizadas, generando condiciones de trabajo mejoradas al eliminar el vibrado y de ese modo reduciendo el ruido significativamente. Los superplastificantes con tecnología basada en policarboxilatos contribuyen a estos factores y desarrollo. Su aplicación se está tornando indispensable. La línea de productos Sika ViscoCrete y Sika ViscoFlow son una tecnología de aditivos con base en polimeros modificados y policarboxilatos capaz de ofrecer soluciones para cualquier exigencia en producción de concreto prefabricado. La aplicación de Sika ViscoCrete y Sika ViscoFlow puede asegurar una reducción de agua sustancial con una trabajabilidad adecuada y permanencia en combinación con un rápido desarrollo de resistencia inicial. La tecnología Sika ViscoCrete permite el diseño de polímeros en relación directa al rendimiento de concreto fresco y fraguado. Además, se pueden combinar las tecnologías permitiendo una fácil adaptación de soluciones para cambiar las circunstancias de producción. 7

8 Aceleración Fraguado acelerado en combinación con una producción de bajo consumo de recursos El proceso de fraguado de concreto es una etapa que toma tiempo dentro de la producción de concreto prefabricado. Por una parte es importante reducir el tiempo de fraguado lo cual es casi siempre utilizado con la aplicación de curado por calor o vapor, ambas siendo medidas que consumen altos niveles de energía. Por la otra, los procesos de producción eficiente en consumo de energía y amigables con el medio ambiente están ganando importancia. La producción debe ser costo-efectiva y debe mantener una huella de CO² pequeña. Con un firme diseño de mezcla, tecnología innovadora en superplastificantes y aceleradores poderosos, el proceso de producción puede ser optimizado considerablemente en su totalidad y el consumo de energía del curado por calor o vapor puede ser reducido o incluso eliminado. La línea Sika Rapid ofrece un fraguado acelerado, esta tecnología proporciona soluciones para acelerar el desempeño de todos los tipos de concreto de acuerdo a diferentes condiciones de producción. El rápido fraguado de concreto puede reducir o eliminar el curado por vapor o calor, ayuda a acelerar la rotación de cimbras haciendo más eficiente y mejorando la productividad. 8

9 Ejemplo: Producción de Dovelas En la producción de dovelas existen dos parámetros clave. Es extremadamente importante por un lado generar una resistencia inicial específica y por el otro, los túneles como construcciones complejas deben cumplir con los más altos requisitos con respecto a durabilidad. El rendimiento de concreto con respecto a estas dos exigencias puede ser mejorado con la tecnología SikaRapid. cuando se limitó la temperatura máxima de concreto a menos de 60 C. De ese modo se puede lograr una reducción significativa de más de 25 C de la temperatura de concreto. En general, el consumo de energía del proceso de producción de segmentos de túnel se puede reducir sustancialmente. Esta propuesta demuestra un gran grado de sustentabilidad. El cumplimiento del primer objetivo puede ser alcanzado incorporando el curado por calor en el concepto de producción de segmentos de túnel. Para poder alcanzar una resistencia inicial de más de 250 kg/cm² era necesario aplicar una secuencia de calor de más de 5 horas. Con la aplicación de SikaRapid el proceso de fraguado de concreto fue optimizado y como resultado, 150 minutos de aplicación de calor pueden ser eliminados. Las necesidades de resistencia inicial y final fueron alcanzadas al mismo tiempo. Además, la durabilidad de los segmentos de túnel fue mejorada 9

10 Diseño y Protección de Superficies de Concreto Las diferentes posibilidades de acabados, satisfacen un sin número de necesidades del cliente. Las superficies de acabado de concreto son consideradas estéticas solo si su aspecto agradable perdura. De este modo el diseño de una superficie deseada se extiende más allá del criterio básico de diseño al curado de superficies dentro de la producción de concreto prefabricado. Durante el proceso de fraguado, las superficies de concreto no protegidas se secan de forma prematura. Para poder evitar este efecto las superficies de concreto se pueden proteger con Sika Antisol y Sika Curador. Existen diferentes necesidades que pueden ser de interés con respecto al diseño de superficies de concreto y estas son casi siempre individuales y diversas. El cumplimiento de expectativas individuales con respecto al aspecto de superficies de concreto puede lograrse a través de las siguientes medidas o por una combinación de las mismas. Acabado de superficies de forma instantánea después de la instalación del concreto Selección deliberada de la superficie de la cimbra Tratamiento subsecuente de las superficies de concreto s Composición en términos de color Sika apoya la diversidad con una selectiva aplicación de productos y tecnologías con las que es posible realizar fascinantes superficies de concreto agregado expuesto con la aplicación de Sika Rugasol. Ya sean tratadas mecánicamente o manualmente, las superficies de concreto son frecuentemente minimizadas y se caracterizan por un alto grado de calidad en su aspecto. Esta apariencia se puede lograr con un acabado con escoba o cepillo o con un tratamiento de aplanado con espátula en una matriz de concreto. Para llevar el diseño de superficies de concreto moldeadas a la perfección, la interacción del diseño de mezcla de concreto, la técnica de instalación, el tipo de cimbra así como la compactación del concreto deben considerarse con máxima prioridad. Las superficies de concreto de máxima calidad se pueden lograr con la correcta aplicación de tecnologías apropiadas Sika Separol o Sika Desmoldante ya incluidas en el diseño de mezcla de concreto. Basándose en la tecnología Sika ViscoCrete o Sika ViscoFlow es posible realizar formas arquitectónicas complejas así como elementos de concreto esbeltos y estéticos con un denso refuerzo. 10

11 Reparación y Protección Reparación rápida y fácil de defectos, y aumento de la durabilidad con productos Sika El aspecto de la superficie de un elemento de concreto prefabricado es la tarjeta de presentación de un productor de prefabricados. Esto se traduce en necesidades de alta calidad en el proceso de producción de elementos de concreto prefabricado. Sin embargo, los defectos de superficies, bordes despostillados o quebrados son inevitables en la producción. La reparación de defectos exige un mortero de reparación de fácil y rápida aplicación así como de alta durabilidad. Por otra parte, los defectos no deben ser detectables después de la reparación; el mortero debe presentar una apariencia adecuada sin grietas en la superficie del concreto. Estas necesidades se pueden lograr con la línea de morteros de reparación Sika MonoTop. Para poder prolongar la durabilidad, asegurar el brillo de elementos de concreto de color y evitar la formación de polvo y musgo, se debe aplicar un sistema de protección. La línea de sistemas de protección Sikagard de fácil y rápida aplicación garantiza la durabilidad de los elementos de concreto prefabricados y el aspecto de la superficie se puede mejorar considerablemente por un periodo de tiempo prolongado. Para proteger tendones de acero contra la corrosión, Sika puede proporcionar un recubrimiento inhibidor de la corrosión mediante impregnación con el Sika FerroGard

12 Sellado y Pegado Montaje eficiente y uniones durables El montaje de estructuras y construcciones de elementos de concreto prefabricados requiere de juntas de unión que deben ser selladas para asegurar la función con respecto a la estanqueidad de agua, estanqueidad del aire y de las propiedades de aislamiento. El sellado de juntas se debe realizar con un sellador elástico que sea capaz de compensar los movimientos de los elementos de concreto que se generan debido a los cambios en temperatura. Adicionalmente, el sellador debe ser de fácil aplicación en diferentes sustratos en condiciones ambientales cambiantes. La línea de productos Sikaflex satisface todos los desafíos de estas necesidades. La línea de productos Sikadur ofrece varias tecnologías para la unión duradera de elementos prefabricados, como por ejemplo los elementos de puentes. Adicionalmente, la línea Sikadur puede ser utilizada para reconstruir bordes quebrados y reparar defectos efectivamente. 12

13 Necesidades y Aplicaciones Necesidades La industria del prefabricado de concreto húmedo se caracteriza por la producción de elementos de concreto de alta calidad en un proceso de producción industrializado. La calidad exige atención en el desempeño técnico así como en el aspecto de superficies de elementos de concreto terminados, incluyendo la aplicación de concreto de color. La mejora continua del proceso de producción conduce a soluciones innovadoras en producción, montaje y acabado, así como avances en el desarrollo de resistencia o etapas de tratamiento tales como el curado. La producción de elementos de concreto de alta calidad en un proceso industrializado exige: Acabados excelentes en el aspecto de superficies de concreto de elementos terminados. Instalación rápida de concreto fresco. Acabado temprano y rápido. Rápido desarrollo de resistencia temprana Aplicación rápida y fácil de cualquier mortero de reparación y agentes protectores. La necesidad de eficiencia en el proceso de producción genera requisitos adicionales: Aplicación fácil y rápida de agentes desmoldantes. Diseño de mezcla de concreto costo eficiente con una utilización optimizada de todos los materiales que lo componen. Incremento en la resistencia temprana con un curado de calor o vapor reducido o eliminado. La sustentabilidad de todo el proceso de producción y la construcción está ganando importancia, las demandas sobre el proceso y las mejoras de los mismos deberán solucionarse adecuadamente. Aplicaciones La innovación y desarrollo de superplastificantes con base de policarboxilatos y polimeros modificados juegan un papel principal en el mejoramiento de desempeño técnico del concreto y del proceso de producción. La aplicación de superplastificantes con base de policarboxilatos y polimeros modificados tales como la tecnología Sika ViscoCrete y Sika ViscoFlow permite la producción de tipos de concretos de alto comportamiento como el Concreto Autocompactable, Concreto de Alta Resistencia y Concreto de Ultra Alto Rendimiento. El aspecto de las superficies de concreto de alta calidad es altamente dependiente del tipo y aplicación de agentes desmoldantes. La línea de productos Sika Separol y Sika Desmoldante ofrece soluciones para todas las necesidades de producción de concreto prefabricado. Los exigentes requisitos con respecto al desarrollo de resistencia anticipada de concreto se pueden satisfacer con un diseño de mezcla de concreto apropiada en conjunto con las poderosas tecnologías de superplastificantes y aceleradores de fraguado Sika ViscoCrete, Sika ViscoFlow y SikaRapid. La industria de la construcción reconoce la creciente importancia de la sustentabilidad para la construcción y proceso de construcción en su totalidad. Dentro de la industria de prefabricados de concreto húmedo hay varias oportunidades a la mano para reducir la huella de CO2 de la construcción en general y mejorar el entorno de trabajo. Las oportunidades para la producción sustentable de prefabricados de concreto húmedo incluyen: La optimización de diseño de mezcla con respecto al uso de cemento facilitado por la tecnología Sika ViscoCrete o Sika ViscoFlow La aplicación de un agente desmoldante amigable: La tecnología Sika Separol y Sika Desmoldante. La eliminación del curado con vapor y calor con la aplicación la tecnologías Sika ViscoCrete y SikaRapid La eliminación de vibrado con la aplicación de Concreto Autocompactable Sellado y pegado de elementos de concreto prefabricados con tecnologías sustentables de sellado y pegado durable como Sikaflex y Sikadur 13

14 Propietario Diseñador Necesidades Un propietario que contrata a un diseñador para desarrollar una estructura se centra principalmente en la inversión y costo de mantenimiento en combinación con la velocidad de la construcción. Esto implica: Alta calidad y durabilidad de concreto. Construcción sustentable en general. Dimensiones delgadas de elementos estructurales. Apariencia estética con acabado o concreto de color. Aplicación de métodos de construcción innovadores y eficientes. Necesidades Un diseñador de construcción de concreto está constantemente buscando nuevos métodos de construcción y posibilidades tecnológicas para hacer un uso completo de las diversas propiedades de los materiales, resultando en una construcción rápida y costo eficiente. Además se da importancia a: Libertad de diseño y cumplimiento de estándares. Aspecto y estética como tarjeta de presentación del diseñador. Prevención de grietas debido especialmente a la retracción. Métodos de diseño de bajo consumo de recursos. Materiales de construcción ecológicamente sustentables conduciendo a una baja huella de CO2 Alta calidad de concreto proporcionando alta durabilidad con un bajo mantenimiento. Soluciones Para poder alcanzar los objetivos mencionados anteriormente, un reto tecnológico es la reducción sustancial de agua en la mezcla de concreto dando como resultado una mayor impermeabilidad, mayor calidad y durabilidad. Esto se puede lograr con la tecnología Sika ViscoCrete que adicionalmente ofrece: Concreto Autocompactable, Concreto de Alta Resistencia y Concreto de Ultra Alta Resistencia para estructuras delgadas Bajo consumo de materiales, es decir, una mezcla optimizada de concreto dando como resultado una baja huella de CO2. El aspecto de alta calidad de superficies de elementos de concreto prefabricado se asegura con la aplicación de la tecnología Sika Separol o Sika Desmoldante. La durabilidad general de la estructura esta inevitablemente ligada a la durabilidad de las juntas de construcción. Las tecnologías Sikadur y Sikaflex ofrecen soluciones innovadoras y durables de sellado y pegado. Soluciones La habilidad de resistir el ingreso de contaminantes mejora la durabilidad del concreto; esto garantiza las propiedades de ingeniería de una estructura por un largo periodo de tiempo. La tecnología Sika ViscoCrete ofrece soluciones para este reto: Elementos prefabricados delgados altamente durables producidos con Concreto Autocompactable, Concreto de Alta Resistencia o Concreto de Ultra Alto Desempeño. Productos prefabricados con un alto grado de sustentabilidad basado en la utilización optimizada de materias primas. Reducción significativa de grietas por retracción. El aspecto de alta calidad de superficies de concreto de elementos de concreto prefabricados se asegura con la aplicación de la tecnología Sika Separol o Sika Desmoldante. La durabilidad en general de la estructura esta inevitablemente ligada a las juntas de construcción. Las tecnologías Sikadur y Sikaflex. ofrecen soluciones innovadoras y duraderas de sellado y pegado. 14

15 Productor Necesidades La producción industrializada de productos prefabricados de alta calidad presenta necesidades exigentes a lo largo del proceso de producción. La sustentabilidad y huella de CO² del proceso de producción está ganando interés y además de las inquietudes ecológicas, la salud y seguridad se consideran cada vez más importantes. Las necesidades de producción a detalle incluyen: Una aplicación fácil y rápida de una capa fina de aceite que resulte en un excelente aspecto de las superficies de concreto. Producción de concreto de alta calidad con durabilidad prolongada. Diseño de mezcla de concreto económica y de bajo consumo de recursos. Instalación y compactación rápida de concreto fresco. Acabados eficientes. Rápido desarrollo de resistencia y menores tiempos de fraguado. Reducción de costos de energía para el curado con calor o vapor. Eliminación de rechazos y un proceso de producción mejorado en general. Métodos rápidos y fáciles de protección y reparación. Soluciones Existen numerosas soluciones y tecnologías disponibles con las que se pueden satisfacer las complejas necesidades del proceso de producción de concreto prefabricado. Sika como proveedor de gama completa ofrece soluciones innovadoras con las siguientes tecnologías. Sika ViscoCrete poderosa tecnología superplastificante que ofrece: Reducción significativa de agua en el concreto fresco fluido con la menor relación de agua/cemento (Concreto Autocompactable, Concreto de Alto Desempeño y Concreto de Ultra Alto Desempeño). Trabajabilidad adecuada garantizada y rápido desarrollo de resistencia temprana subsecuente. Concreto de alta calidad con una durabilidad prolongada. Optimización del diseño de mezcla de concreto con respecto a ecología y economía. SikaRapid Tecnología innovadora en aceleradores que permite: Desarrollo de resistencia temprana mejorado significativamente dentro de las primeras horas. Reducción o eliminación de curado con calor o vapor. Sika Separol y Sika Desmoldante línea de agentes desmoldantes que conduce a: Una aplicación fácil y rápida. Gran capacidad de desmolde, resultando en un buen acabado en superficies de concreto. Un entorno de trabajo mejorado sustancialmente debido a su alto rendimiento. Tecnología de muy bajo consumo de recursos. Finalmente aunque no menos importante Sika ofrece soluciones innovadoras para cualquier reparación o protección con la línea de productos Sikagard y MonoTop así como soluciones de sellado y pegado de gran durabilidad con nuestras tecnologías Sikadur y Sikaflex. 15

16 Sustentabilidad y Optimización de Costos Tecnologías innovadoras de aditivos que permiten la reducción o eliminación de curado con calor y vapor. La producción sustentable, ahorros de energía y reducciones en emisiones de CO2 son temas siempre presentes que también están ganando importancia en la industria del concreto, incluso en el sector del prefabricado húmedo. Existen varias medidas posibles en las plantas de concreto prefabricado húmedo para ahorrar recursos, conservando así, energía y mejorando la sustentabilidad del proceso de producción. El curado con calor y vapor se utiliza en la producción de elementos de concreto para lograr una fuerte resistencia temprana deseada dentro de un corto periodo de tiempo. La implementación de diseños optimizados de mezcla de concreto en combinación con tecnologías innovadoras de aditivos permite la reducción o eliminación del curado con calor y vapor. Ejemplo Ahorros de energía facilitados por los aditivos Sika Un productor de elementos de concreto húmedo prefabricados estaba produciendo varios elementos de concreto prefabricado tales como columnas, vigas pretensadas, paneles prefabricados así como partes especiales. La producción de varios elementos requería de curado con vapor. El volumen de concreto curado con vapor ascendió a 40,000 m³ por año. El curado con vapor fue necesario para el desmolde de cimbra después de 3 horas y para el corte de tendones después de 14 horas. Adicional a los costos de energía del curado por vapor, el proceso genero gastos por el mantenimiento de distribución de vapor, desalinización de agua y mantenimiento de 4 vaporizadores. La estructura de costo del proceso de producción fue como sigue: Costo total de energía de curado por vapor 260,000 por año Concreto curado por vapor 40,000 m³ por año Costo de energía $ 6.5 por m³ Costo de material prima de concreto $ 52 por m³ Costo total de concreto por m³ $ 58.5 por m³ El cliente busco una solución que ofreciera la eliminación del proceso de curado con vapor. La solución de Sika fue un concepto de concreto basado en las tecnologías Sika ViscoCrete y SikaRapid. Con la aplicación de la tecnología Sika ViscoCrete fue posible reducir la relación agua / cemento garantizando el desempeño de trabajabilidad, dando como resultado un revenimiento de 240 mm. Adicionalmente, SikaRapid ofreció un desarrollo significativo de resistencia temprana la cual elimino la necesidad del curado con vapor. Características después la introducción de Sika ViscoCrete y SikaRapid así como la omisión de curado con vapor: A/C sika Viscocrete SikaRapid Costo por m3 Mezcla Inicial % b.w.o.c. - $ 58.5 Mezcla Sika Rapid % b.w.o.c. 1.0% b.w.o.c. $ 58.5 Ahorros netos por m³ $ 3.0 Los ahorros totales por año ascendieron a $120,000 a por año. 16

17 Referencias Bonna Sabla, Francia una Solución de Amplia Gama Productor Bonna Sabla es un importante productor de elementos prefabricados de concreto húmedo y semiseco en Francia, perteneciente al grupo Consolis. Esta compañía ofrece cualquier tipo de soluciones en prefabricados de concreto, desde la planeación, producción de elementos prefabricados al montaje de las partes prefabricadas en el sitio de la obra. Proyecto y Necesidades Este ambicioso proyecto incluía la planeación y producción de cabinas de ducha para prisiones. Debido a la exposición especial de estos elementos tenían que ser muy resistentes al vandalismo y libres de mantenimiento. El proyecto en total incluyo la producción de 650 módulos dobles y 130 módulos sencillos, cada uno pesando 4.5 toneladas. Las partes integradas tenían que ser instaladas con el más alto grado de seguridad y durabilidad ya que se tenía que evitar la extracción de cualquiera de estas partes. estabilidad de concreto fresco significativa facilitado por Sika ViscoCrete KRONO-20 HE, Sika SET-2 así como el estabilizador Sika Stabilizer Las características del concreto fraguado se realizaron con la aplicación de Micro Sílice en combinación con Sika Fibra CERACEM PVA RF1000, lo que llevo a una resistencia a la compresión de más de 700kg/cm² después de 28 días, con una resistencia a la flexión de 60 kg/cm². La instalación de las partes integradas se realizó con SikaBond T2 y AnchorFix 3+. Estos dos productos ofrecen la instalación fácil y rápida de cualquier parte integrada. Además, se garantiza un alto grado de seguridad y durabilidad y la extracción es imposible. Solución Sika Las cabinas de ducha se produjeron con Concreto Autocompactable de alta resistencia. Con la aplicación de una innovadora combinación de aditivos fue posible producir una resistencia temprana con una 17

18 Metro de Dubái Proyecto El metro de Dubái es un proyecto de infraestructura de 2.7 billones, el cual está proyectado a transportar aproximadamente 1.2 millones de pasajeros por día una vez que esté en servicio. Estará compuesto de cuatro líneas de las cuales las líneas roja y verde están en construcción e iniciaran operaciones en septiembre de 2009 y Marzo de 2010 respectivamente. Las secciones elevadas tendrán una longitud total de 58.7 km y las dos líneas contaran con un sistema subterráneo de 12.6 km. Los túneles de ambas líneas son construidos con tuneladoras y subsecuentemente revestidos con dovelas prefabricadas. El volumen de concreto para las dovelas prefabricadas para el túnel del proyecto del Metro de Dubái asciende a más de 130,000 m³, correspondientes a un impresionante número de más de 53,000 unidades. Las secciones elevadas del Metro de Dubái están diseñadas como un puente de construcción encajonado el cual consiste de dovelas prefabricadas pretensadas. Los 17,000 elementos de viaducto requeridos representando 700,000 m³ de concreto tienen una anchura de metros y pueden alcanzar un peso máximo de más de 80 toneladas. Necesidades La producción de dovelas prefabricadas del túnel es un proceso industrializado automatizado que debe cumplir con las más altas especificaciones con respecto a la calidad de concreto y aspecto de la superficie. El concreto prefabricado debe obtener una resistencia de compresión de más de 100kg/cm² dentro de 12 horas incluyendo el curado con vapor. El concreto prefabricado para los elementos del viaducto debe también cumplir con las especificaciones con respecto al aspecto de la superficie. Dentro de la producción de estos enormes elementos los factores que impulsan la permanencia suficiente y el desarrollo temprano de resistencia juegan un papel importante. Solución Sika La calidad en general de los elementos prefabricados del túnel se mejoró significativamente y las variaciones de las propiedades del concreto fresco fueron minimizadas realizando un extensivo programa de pruebas y ajustando el diseño de mezcla. El desarrollo de resistencia temprana se mejoró para cumplir con los requisitos específicos. La tecnología Sikament NN facilito un alto revenimiento de aproximadamente 150 mm a más de una hora y la mejoría en resistencia temprana ayudo a duplicar la producción. Dentro de la producción de los elementos prefabricados pretensados del puente, se mejoró en gran medida la variación en el desempeño de concreto fresco. Con la aplicación de Sikament NN y Sikament NNS durante el verano, se pudo cumplir con los requisitos de permanencia y resistencia. Los resultados de las pruebas muestran que las tecnologías de Sika garantizan la permanencia de una hora, manteniendo un revenimiento de 215 mm a la menor relación de cemento / agua de Las pruebas de resistencia de compresión dieron como resultado una resistencia de más de 700 kg/cm² lo cual cumple con las especificaciones. Finalmente se garantiza un aspecto de superficie de alta calidad para minimizar los indeseables costos adicionales de reparación. 18

19 Producción de Prefabricados Mejorada Sustancialmente con Sika ViscoCrete, Brasil Cliente Munte es un productor de elementos de concreto prefabricados ubicado en las cercanías de Sao Paulo, Brasil. Munte ha estado produciendo columnas y vigas así como losas y placas en dos fábricas de prefabricados desde hace 32 años y es conocida por sus productos de concreto de alta calidad. La planta de producción de columnas y vigas logra una producción de 30,000 m³ por año. Necesidades El cliente estaba buscando una solución para cambiar la producción de elementos estructurales tales como columnas y vigas de concreto vibrado convencional a Concreto Autocompactable. Debido al hecho de que estos elementos de concreto se caracterizan por su refuerzo de acero congestionado, la aplicación de Concreto Autocompactableofreció un alto potencial de mejoras dentro de producción. El Concreto Autocompactable debe alcanzar una extensibilidad de mm / mm respectivamente con baja viscosidad del concreto fresco. Adicionalmente, una resistencia de compresión de 500 kg/cm² después de 28 días fue necesaria, con un desarrollo de resistencia temprana de más de 210 kg/cm² después de 10 horas. SoluciónSika ViscoCrete Sika ofreció un alto grado de soporte para el desarrollo de diferentes tipos de diseños de mezcla de Concreto Autocompactable, lo que incluyo la selección de diferentes sistemas superplastificantes. Después de 6 meses de intenso trabajo de investigación las soluciones necesarias fueron desarrolladas incluyendo procedimientos beneficiosos para el montaje y acabado de concreto fresco. La gama de diseños de mezcla de Concreto Autocompactable utilizado actualmente cumple con las condiciones de concreto fresco y fraguado antes mencionados. Los elementos con un menor refuerzo son producidos con Concreto Autocompactable con una extensibilidad de aproximadamente 710 mm utilizando Sika ViscoCrete 3535 CB. Los elementos pretensados fuertemente reforzados son producidos con un Concreto Autocompactable que alcanza una extensibilidad de aproximadamente 800 mm permitido por el alto poder plastificante del Sika ViscoCrete -20 HE. Todas las mezclas se caracterizan por una baja viscosidad, demostrada con un tiempo t500 de menos de 2 segundos y un tiempo de embudo V de no más de 8 segundos respectivamente. Con la aplicación de Concreto Autocompactable se pueden lograr varias mejoras en el proceso de producción. En primer lugar, la solución del Concreto Autocompactable representa una mejora significativa de la calidad general de los elementos de prefabricado. El uso de este concreto innovador también permitió la eliminación del vibrado de concreto fresco y minimizo la mano de obra en los acabados, lo cual se traduce en un una reducción de 30% del costo de mano de obra. Adicionalmente, la capacidad de producción de vigas pretensadas se pudo duplicar, de 500 m³/ mes a 1,000 m³/ mes en tiempo de producción y mano de obra continuos. Por ultimo pero no menos importante, la aplicación de tecnología Sika ViscoCrete ofreció las mejoras y ventajas arriba mencionadas en costos finales iguales por m³ de concreto debido a los ahorros potenciales de mano de obra en la producción. 19

20 Sika, El Socio Global en Químicos Especializados para la Construcción e Industria 5 continentes. Más de 70 países. 90 compañías de producción y comercialización. 12,900 empleados aproximadamente. Sika es una compañía Suiza líder, globalmente activa en químicos especializados. Nuestra presencia local a nivel mundial nos pone en contacto directo con el cliente y asegura el éxito de Sika y sus socios. Gente altamente motivada se esfuerza cada día para proporcionar el mejor servicio al cliente. Sika Mexicana Carr. Libre a Celaya K.M. 8.5 Fracc. Ind. Balvanera Corregidora, Qro. C.P Soporte Técnico y Asesoría MAR13SC