GUIA BUENAS PRACTICAS DE MANEJO DEL B100 PRODUCTOR BIOCOMBUSTIBLE

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2 GUIA DE BUENAS PRACTICAS DE MANEJO DEL BIODIESEL Y SUS MEZCLAS Manejo del Producto en las Instalaciones del Productor del Biocombustible Ing. Juan Pablo Mateus S.

3 CONTENIDO PROCESO DE PRODUCCION Proceso de producción de biodiesel MANEJO DEL PRODUCTO DURANTE EL ALMACENAMIENTO Manejo de Temperatura > 6 C por encima del punto de nube Atmósferas inertes en los tanques Infraestructura adecuada para drenaje y limpieza de fondos de tanques. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO Parámetros de calidad pruebas completas y abreviadas Tercero certificador

4 TRANSPORTE CONTENIDO Estándar vehículos de transporte Garantía limpieza de carrotanque Cargue por el fondo (porqué) Orientación al cargue por el fondo sistemas actuales de cargue por arriba. Entrega de documentación, muestras y Contramuestras.

5 Ingreso a zona franca Pesaje bascula Calentamiento (CPO) Análisis de Calidad Recibo liquidos al granel PROCESO DE PRODUCCION Bascula Camionera 60 Ton Patio de Maniobras Sistema de Recibo de CPO Almacenamiento de : CPO RBD Biodiesel Metanol Metilato de Sodio Acido Clorhídrico Soda Caustica Almacenamiento

6 PROCESO DE PRODUCCION Aceite Neutro Re-esterificacion Ácidos Grasos Netralizacion Desgomado y blanqueo Filtración Refinación física y desodorizacion Aceite Crudo CPO Tierras de blanqueo Tierras usadas Aceite Refinado RBD

7 Aguas lavado Metanol Metilato de Sodio Reacción PROCESO DE PRODUCCION Metanol Biodiesel Crudo Separación de Fases Desolventizacion Neutralizacion Aceite Refinado RBD Glicerina Desolventizacion Lavado Secado Glicerina Cruda Biodiesel

8 Aguas lavado biodiesel Glicerina Cruda PROCESO DE PRODUCCION Aceite acido Coagulante Acido Clorhídrico Neutralización Separación aceite acido Depuración Agua Glicerina Técnica Destilación Evaporación Agua Filtración Glicerina USP Blanqueo

9 PLANTA DE BIODIESEL ANTES

10 PLANTA DE BIODIESEL DURANTE

11 PLANTA DE BIODIESEL EN OPERACION

Se puede acelerar su proceso de enfriamiento por medio de intercambiadores, para hacer mas

12 MANEJO DEL PRODUCTO DURANTE EL ALMACENAMIENTO El producto sale de la planta de biodiesel a una temperatura aproximada de 60 C, cumpliendo parámetros de calidad. Se puede acelerar su proceso de enfriamiento por medio de intercambiadores, para hacer mas eficiente la decantación de sólidos. Se traslada a tanques diarios de producto Tanques de Almacenamiento Intercambiadores de temperatura

Serpentines para Calentamiento de producto Succión flotante interna Fondos de B100 Tanques de

recolectora y tubería de drenaje En tanques diarios se mantiene en proceso de decantación

Una vez cumple el parámetro se drenan los fondos a un tanque para ese propósito.

13 Serpentines para Calentamiento de producto Succión flotante interna Fondos de B100 Tanques de almacenamiento para fondos de B100 MANEJO DEL PRODUCTO DURANTE EL ALMACENAMIENTO Olla recolectora y tubería de drenaje En tanques diarios se mantiene en proceso de decantación hasta cumplimiento de parámetro de contaminación total. Una vez cumple el parámetro se drenan los fondos a un tanque para ese propósito. Se trasiega el producto a tanques de despacho. Las plantas cuentan con la infraestructura adecuada para el retiro de fondos ( borras ) y limpieza de tanques.

MEJORES PRACTICAS Manejo de una pendiente

Utilización de sistemas de atmosfera inerte,

14 MEJORES PRACTICAS Manejo de una pendiente adecuada del fondo del tanque. Utilización de sistemas de succión flotantes. MANEJO DEL PRODUCTO DURANTE EL ALMACENAMIENTO Utilización de sistemas de atmosfera inerte, en zonas de alta humedad para evitar entrada de agua al producto.

transporte del mismo hasta las plantas mayoristas.

15 Una vez el producto está en tanque de despacho, se muestrea y se realiza el análisis de los parámetros de calidad. Una vez se confirma el cumplimiento, se calienta el producto a una temperatura adecuada para el manejo y transporte del mismo hasta las plantas mayoristas. MANEJO DEL PRODUCTO DURANTE EL ALMACENAMIENTO BIODIESEL A 22 C APARIENCIA CLARA Y BRILLANTE BIODIESEL FRIO EN PROCESO DE SOLIDIFICACION Fondos del biodiesel Biodiesel en estado sólido

PROCESO DE CERTIFICACION Y LIBERACION DE LOTES El proceso de certificación de producto se

Los productores de biodiesel cuentan con Terceros Certificados Acreditados

Todos los productores cuentan con laboratorios de análisis y equipos de última generación.

16 PROCESO DE CERTIFICACION Y LIBERACION DE LOTES El proceso de certificación de producto se realiza bajo la Norma NTC Los productores de biodiesel cuentan con Terceros Certificados Acreditados Internacionalmente para cumplir con los procedimientos, normas y métodos de análisis. Todos los productores cuentan con laboratorios de análisis y equipos de última generación. Algunos en procesos de acreditación. Área de análisis Cuarto de custodia de muestras y contra muestras de materias primas y productos Zona de Manejo de productos

17 PARAMETROS DE CALIDAD Propiedad Unidades Especificacion Normas Densidad a 15 C kg/m EN ISO 3675 ASTM D4052 Numero de Cetano cetanos 47 minimo EN ISO 5165 ASTM D613 Viscocidad Cinematica a 40 C mm2/s EN ISO 3104 ASTM D445 Contenido de Agua mg/kg 500 maximo EN ISO ASTM E203 Contaminacion Total mg/kg 24 maximo EN Flash Point C 120 minimo ISO 2719 ASTM D93 Contenido de Metanol % en masa 0.2 maximo EN Corrosion en Lamina de Cobre clase 1 ISO 2160 ASTM D130 Estabilidad a la Oxidacion horas 6 minimo EN Estabilidad Termica % reflectancia 70 minimo ASTM D6468 Cenizas Sulfatadas % en masa 0.02 maximo ISO 3987 ASTM D874 Destilacion C 360 maximo ISO 3405 ASTM D86 Numero Acido mg KOH/g 0.5 maximo EN ASTM D664 Indice de Yodo g Yodo/100g 120 maximo EN Punto de Fluidez C Reportar ASTM D97 CFPP C Reportar UNE EN 116 ASTM D2500 Punto de Nube C Reportar ISO 3015 ASTM D2500 Carbon Residual % en masa 0.3 maximo EN ISO ASTM D4530 Contenido de Fosforo mg/kg 10 maximo EN ASTM D4951 Contenido de Na + K mg/kg 5 maximo EN 14108/14109 ASTM D5863 Contenido de Ca + Mg mg/kg 5 maximo EN 14108/14109 ASTM D5863 Contenido de Ester % en masa 96.5 minimo UNE EN Contenido de Metil Ester Linolenico % en masa 12 maximo EN Glicerina Libre % en masa 0.02 maximo EN 14105/14106 ASTM D6584 Glicerina Total % en masa 0.25 maximo EN ASTM D6584 Contenido de Monogliceridos % en masa 0.8 maximo EN ASTM D6584 Contenido de Digliceridos % en masa 0.2 maximo EN ASTM D6584 Contenido de Trigliceridos % en masa 0.2 maximo EN ASTM D6584

18 CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOTE Todo producto que se despacha de planta cuenta con su respectivo certificado de análisis del lote Cada 4 meses se toman pruebas completas al biodiesel y se envía copia del certificado de cumplimiento de parámetros al Minminas

LOGISTICA INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTE Los vehículos de transporte de biodiesel

Se mantienen en rutas dedicadas al transporte de biodiesel exclusivamente.

de sistemas Bottom Loading, por aspectos relacionas con la seguridad en la

19 LOGISTICA INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTE Los vehículos de transporte de biodiesel son de tanques en acero inoxidable. Se mantienen en rutas dedicadas al transporte de biodiesel exclusivamente. Se cuenta con sistemas de cargue por arriba y por el fondo, recomendándose el uso de sistemas Bottom Loading, por aspectos relacionas con la seguridad en la operación y estabilidad del producto. Tanques en Acero Inoxidable Sistemas de Cargue por el fondo Carrotanques con sistemas de recuperación de vapores

20 LOGISTICA INFRAESTRUCTURA EN PLANTA PRODUCTORA Los llenaderos cuentan con sistemas de cargue por arriba y por el fondo. Las tuberías y sistemas se mantienen a una adecuada temperatura por medio de sistema de traceo. Los sistemas de medida cumplen con los estándares de la industria de los combustibles. Se cuentan con sistemas de protección de caídas, de detección de fuego, SCI, etc Sistemas de cargue por arriba Sistemas de Cargue por el fondo

Previo al cargue se inspecciona que el tanque se encuentre

Posterior al cargue se toman muestra y contramuestra del

Se entrega la documentación al transportador, y una contramuestra.

21 Previo al cargue se inspecciona que el tanque se encuentre completamente limpio y seco. Posterior al cargue se toman muestra y contramuestra del producto, y se realiza inspección de apariencia. Se entrega la documentación al transportador, y una contramuestra. Se mantiene una contramuestra bajo custodia del productor en el caso de eventuales reclamos. LOGISTICA ENTREGA Y DESPACHO DE PRODUCTO

22 PREGUNTAS???

23 GRACIAS!!!! Juan Pablo Mateus S. Director Comercial Bio D S.A. Federación Nacional de Biocombustibles juanpablo.mateus@biodsa.com

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