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Eugenio Cuenca Prado
hace 6 años
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1 CEMENTO 1.- PANORAMA NACIONAL El primer paso en la fabricación del cemento es la mezcla de buen número de materias primas, de las cuales la caliza es la mayoritaria, seguida por arcilla, o el caolín en el caso del cemento blanco, y en menores proporciones por margas, arenas silíceas, y piritas. La calcinación del crudo en grandes hornos rotatorios produce el clinker. Éste, una vez molido y mezclado con yeso (que actúa como retardante del fraguado), escorias, y/o cenizas, da lugar al cemento PRODUCCIÓN DE CEMENTO En 1995 la producción ascendió a 26,42 Mt, lo que representó un aumento del 5,14% respecto a 1994 (25,13 Mt), que es sólo la mitad del incremento experimentado en el ejercicio anterior. En la actualidad existen 43 fábricas, de las cuales tres (dos en Canarias y una en el País Vasco) parten directamente de clinker, nacional mayoritariamente, para la fabricación del cemento. La capacidad de producción de clinker para cemento gris es de 31,89 Mt, y la de clinker para cemento blanco de 1,11 Mt. Dieciséis fábricas tienen una capacidad de producción de más de un millón de toneladas anuales. La distribución de fábricas por comunidades autónomas y las producciones obtenidas en 1994 y 1995, se incluye en el gráfico y cuadro siguientes. PRODUCCION NACIONAL DE CEMENTO 6000 MILES DE TONELADAS Andalucia Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Cast.-León Cast.-La Mancha Cataluña Valencia Galicia Madrid Murcia Navarra País Vasco Fuente: OFICEMEN 201

2 PRODUCCIÓN NACIONAL DE CEMENTO POR CC AA COM. AUTÓNOMAS Nº de fábricas 1994 (t) 1994 (t) Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla-León Castilla-La Mancha Cataluña C.Valenciana Galicia Madrid Murcia Navarra País Vasco TOTAL Fuente: OFICEMEN Dentro del incremento moderado del total de la producción, destacan las subidas en Baleares (casi un 30%), Canarias (casi el 17%) y Galicia (11%). Sólo disminuyó la producción en Andalucía (-2,3%) y la Comunidad de Madird (-1,7%). El panorama del cemento español no ha variado mucho durante CEMEX, la multinacional mexicana, con una capacidad de producción de 50 Mt/a, se mantiene como el principal productor nacional, agrupando a la Compañía Valenciana de Cementos Portland (fábricas en Levante y Sevilla) y a LACSA (fábricas en Gran Canaria, Toledo y Madrid); la facturación del grupo fue superior a los MPTA. Valenciana de Cementos vendió, en 1995, más de 8,5 Mt de cemento y clinker. CEMEX es el mayor productor de cemento blanco del mundo y Valenciana es líder en Europa. Actualmente, Valenciana de Cementos está negociando la adquisición de dos cementeras, Venezolana de Cementos (VENCEMOS) y Subelt Corporation, ubicadas en Venezuela y USA, respectivamente. Asland, cuyo accionista mayoritario es el grupo Lafarge, mantuvo una producción de 2,5 Mt en La empresa Cementos Portland, de la constructora FCC, continúa con su proyecto de desmantelación de la fábrica de Vicálvaro, y mantuvo su producción en unos 2,7 Mt en sus fábricas de Madrid, Palencia y Navarra. Hornos Ibéricos Alba (HISALBA), del grupo HOLDERBANK, redujo ligeramente la producción de sus fábricas en Jaén, Cádiz, Murcia y Almería, en torno a 2,7 Mt., en parte, como resultado del aumento de las importaciones. En Cataluña, la empresa UNILAND mejoró su producción, rondando los 2 Mt. Tudela-Veguín aumentó la producción de sus fábricas en Asturias, hasta alcanzar los 1,8 Mt. Cementos Cosmos subió ligeramente su producción, llegando a 1,2 Mt. 202

3 1.2.- CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO Según la Estadística Minera, el consumo de materias primas para cemento ascendió, en 1994, a 36 Mt, cifra similar a la de OFICEMEN, compensándose las diferencias de participación de alguna de las materias primas según ambas fuentes. Los datos correspondientes a 1995, según OFICEMEN, arrojan una cifra de algo más de 40 Mt, sin incluir cenizas volantes ni escorias de alto horno. Esto representa un aumento del 6,7% respecto al año anterior, y acorde con el incremento de algo más del 5% experimentado por la producción de cemento. La participación de las diferentes materias primas en la fabricación de cemento en los dos últimos años queda reflejada en la tabla siguiente: CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO (t) Materias primas /1994 % Arcillas ,0 Arena-arenisca, diatomita, cuarzo ,3 Bauxita sd Caliza y otras rocas calcáreas ,0 Caolín y arcillas caoliníferas ,0 Creta ,1 Margas ,6 Otras sustancias arcillosas ,1 Pirita y otros minerales de Fe ,6 Pizarras ,36 Puzolanas, pumita, basalto ,2 Yeso y anhidrita ,35 Otras sustancias ,86 TOTAL MATERIAS PRIMAS MINERALES ,9 Cenizas volantes ,5 Escorias de alto horno ,6 TOTAL Fuente: Elaboración propia a partir de datos de OFICEMEN La energía eléctrica consumida, entre la extracción de minerales en cantera y la propia fabricación del cemento, supuso MWh. El valor de dichas materias primas se puede calcular a partir de la dosificación media del crudo, teniendo en cuenta las pérdidas por calcinación. Aplicando a calizas, arcillas, etc., los mismos precios citados en los correspondientes capítulos del Panorama Minero, el precio resultante es del orden de las 950 PTA/t de cemento, para una producción de 26,42 Mt, el valor de las materias primas sería de unos MPTA. En cuanto a la distribución del consumo de materias primas por comunidades autónomas, en 1995, se presenta en la tabla de la siguiente página. 203

4 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA FABRICACIÓN DE CEMENTOS GRISES Y BLANCOS (1995) (toneladas) AUTONOMÍA ARCILLA ARENA CALIZA CAOLÍN Y ARC.C CRETA CENIZAS VOLANT.. ESCORIA ALTO HORNO MARGAS YESO/ ANHIDRITA OTRAS ARCILL PIRITA PIZARRA PUZOLAN. OTRAS Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla-León Castilla-La Mancha Cataluña C.Valenciana Galicia Madrid Murcia Navarra País Vasco TOTAL Fuente: OFICEMEN 204

5 1.2.- DESARROLLO TÉCNICO. PERSPECTIVAS Cementos Portland, como ya se ha indicado, sigue con el plan de cierre de la fábrica de Vicálvaro, previsto para dentro de un año y medio o dos. En la actualidad, parte de la fabricación de cemento blanco que se realizaba en esta fábrica se ha trasladado a El Alto. Como novedades técnicas más destacables, cabe citar la instalación de un nuevo silo para cemento, tipo DOMO, muy diferente a los silos cilíndricos tradicionales, además de otro silo convencional para cenizas. Asimismo, han instalado nuevas líneas de fabricación de cemento blanco por vía seca, método mucho más moderno y económico que el de vía húmeda. Las importaciones de cemento a bajo precio, procedentes de países del Este de Europa y de países en vías de desarrollo, son muy importantes (20%), afectando fundamentalmente a las empresas situadas en las regiones costeras. 2.- PANORAMA MUNDIAL El crecimiento de la producción mundial de cemento siguió la tónica moderada de los últimos años, pudiendo hablarse de casi un estancamiento entre 1994 y Los principales países productores, en 1994 y 1995, han sido China, Japón, que ha pasado a ocupar el segundo lugar, y Estados Unidos. India y Corea del Sur han aumentado sus producciones, sobrepasando ligeramente a Rusia. La capacidad mundial de producción de clinker es de Mt. La producción en 1995 fue, según el Mineral Commodity Summaries (1996), de Mt, muy similar a la de 1994 (1 370 Mt). En el gráfico que se acompaña se detallan las producciones de los siete primeros países productores, comparados con España. Los principales grupos cementeros de la Unión Europea son el británico Blue Circle, los alemanes Heidelberger Zement y Dyckerhoff, el francés Lafarge-Coppée, el mejicano CEMEX, el italiano ITALCEMENTI y el grupo escandinavo SCANCEM. PRINCIPALES PAISES PRODUCTORES DE CEMENTO Mt R.P.China Japón EEUU India Corea del Sur Rusia Italia Alemania España *

6 Fuente: Mineral Commodity Summaries * OFICEMEN 206

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