Sistemas de preformas HyPET Soluciones llave en mano para cualquier aplicación y volumen

Transcripción

1 Sistemas de preformas Soluciones llave en mano para cualquier aplicación y volumen Sistemas Productividad líder en el sector. Rendimiento fiable y con repetitividad. Interfaz de operador sencilla. Eficiente energéticamente. Paquete High Performance (HPP) opcional. Capacidad Opcional para usar Reciclado en Escamas. Flex Mold opcional para tener cambios de moldes y productos fáciles y rápidos. La combinación de con los Servicios de Husky asegura a los clientes el menor coste total de propiedad durante el ciclo de vida del producto. Equipos auxiliares de primera línea, optimizados para los Sistemas Husky. Husky lleva siendo líder en el sector de equipos de preformas durante más de 35 años y ha instalado más de sistemas en todo el mundo. es un sistema de moldeo por inyección de preformas capaz de producir más de preformas a la hora. Está disponible en siete tamaños que van desde las 90 hasta las 650 toneladas métricas (100 y 715 toneladas) para moldes de entre 2 y cavidades. Todos los componentes del sistema, incluidos el canal caliente, el molde, la máquina, el robot y el sistema de enfriamiento después del molde están diseñados especialmente para funcionar juntos como una célula de trabajo perfectamente integrada que proporcione los más altos niveles de productividad y calidad del sector. Además, contamos con una diversa gama de servicios, entre los que se incluyen el desarrollo de preformas, el prototipaje de preformas, el aligeramiento de preformas, las conversiones de moldes y el reacondicionamiento de moldes. Para aquellos clientes que buscan una solución completa, "llaves en mano", para la fabricación de preformas, Husky constituye una única referencia que ofrece diseño de la planta, sistemas completos de moldeo por inyección, componentes auxiliares y equipos de manejo del producto al final de la línea de nuestros socios del sector.

2 Características de / Visión general Sistemas en la planta de un cliente en Moscú. Una mejor refrigeración conlleva tiempos de ciclo más rápidos utiliza un sistema de manipulación y refrigeración de piezas integrado denominado CoolPik, que ofrece hasta cuatro ciclos de refrigeración equilibrada de la superficie interior y exterior de la preforma, y que redunda en ciclos más rápidos y en una mayor calidad de las piezas en comparación con otros sistemas de refrigeración posterior al moldeo, que sólo enfrían la superficie exterior. Tecnología optimizada Tenemos disponible una amplia gama de extrusoras que se adaptan perfectamente al equipo para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. Los recientemente desarrollados husillos de plastificación HyFLO reducen al mínimo la generación de acetaldehído (AA) e incrementan el rendimiento de la mezcla y de la plastificación. Colaboramos con los líderes del sector para ofrecer la mejor tecnología Además de contar con completos sistemas, trabajamos estrechamente con otros socios tecnológicos para crear soluciones innovadoras. Desde sistemas de barrera hasta tecnologías de reciclado, pasando por nuevos materiales, colaboramos de manera continua con los líderes del sector para aportar nuevas tecnologías y productos al mercado. 2 Sistemas de preformas

3 Características de / Visión general Programa de auxiliares de PET Cuando los clientes adquieren un nuevo sistema de Husky, pueden elegir equipos auxiliares de PET de Husky con diseños innovadores de primera línea, y específicamente optimizados para los sistemas Husky. Husky proporciona asistencia a sus clientes coordinando la integración, la realización de pruebas y la entrega de sistemas completos, llave en mano que están optimizados para conseguir la máxima productividad. Husky es responsable de toda la célula de trabajo, de la supervisión de la configuración, alimentación e instalación, y de proporcionar asistencia completa, de servicio y piezas que cuentan con una exhaustiva garantía. Y lo más importante de todo, los clientes tienen un único punto de contacto que les proporciona asistencia para poder tener éxito con sus productos. Los clientes que elijan los equipos auxiliares de PET de Husky contarán con un completo sistema de PET integrado. Esta completa solución ofrece multitud de ventajas, como un mejor consumo de energía, interfaz de controles mejorada y funciones avanzadas. Entre los equipos auxiliares encontramos secadores de resina, deshumidificadores, refrigeradores y sistemas de paletizadosuave de piezas; y todo ello controlado centralmente desde la interfaz de operador del control Polaris de Husky. Las ventajas de esta integración son: Control de todo el sistema de moldeo desde una única interfaz Conectividad remota mediante ServiceLink Gestión y notificación integrada de alarmas para simplificar la resolución de los problemas Control total garantizado de los procesos a través del CEP "En junio de 2008, Western Container Corporation tuvo a tiempo la entrega de nuestro último sistema de moldeo por inyección. El sistema de moldeo por inyección de cavidades de Husky empezó a fabricar justo cuando estaba previsto. Esta instalación y puesta en marcha constituyó una de las mejores experiencias de integración de sistemas de preformas de nuestra historia. Ha conseguido ampliar de forma rentable la fabricación de una gran gama de diseños y colores de preformas para la Compañía Coca-Cola. Ahora nosotros tenemos el sistema de preformas con más rendimiento del mundo, gracias a la colaboración de Western Container Corporation con Husky". Mike Andrysiak, Presidente y Director General Western Container Corporation y el paquete High Performance (HPP) El paquete High Performance de Husky es el resultado del perfeccionamiento de todo el sistema de preformas, incluidos el molde, el robot, la unidad de inyección, la unidad de cierre y los equipos auxiliares. Sólo mediante este esfuerzo coordinado ha sido posible optimizar los tiempos de ciclo de moldeo de forma significativa, sin dejar de fabricar preformas con los más altos niveles de calidad. Esta nueva tecnología reduce los tiempos de ciclo en un 15%, en comparación con los mejores tiempos de ciclo del mercado obtenidos anteriormente. Las mejoras de productividad que ofrece gracias al paquete HPP reducen aún más los costes de los envases de PET, haciéndolo incluso más competitivo con respecto a las alternativas del cristal, metal y cartón. Sistema (Recycled Flake) Escamas Recicladas El sistema RF (Recycled Flake o escamas recicladas) está específicamente diseñado para fabricar preformas con altos porcentajes de PET reciclado, en escamas, para uso alimentario. Un sistema integrado de filtración de material fundido minimiza las manchas negras y otros contaminantes que puedan afectar a la calidad de la botella. El nuevo diseño de extrusora permite conseguir un mejor procesado de las mezclas de granza y escamas. La RF hace posible que los transformadores utilicen PET reciclado o Sistemas de preformas 3

4 que aumenten el porcentaje que emplean de este material. La calidad de la preforma se mantiene, o incluso se mejora, aunque se incremente el contenido de PET reciclado. El resultado final es una plataforma de moldeo que permite disminuir el impacto medioambiental del PET usado en envases, sin comprometer la calidad de las piezas. Aligeramiento de las preformas EcoBase Las significativas ventajas del aligeramiento EcoBase es un fondo de preforma con una particular forma, diferente al tradicional diseño hemisférico que se suele ver en el sector. Al reducir el espesor de la pared de la preforma para que concuerde mejor con el cuerpo, la nueva forma permite reducir el peso total de la preforma en un 2,5%. Con ello, se consiguen unos costes mínimos y una menor huella de carbono. Optimización de los diseños de las preformas para necesidades específicas Tras la revisión del equipo de fabricación en cuestión, Husky optimiza las dimensiones de las preformas EcoBase para que se adapten a los requisitos específicos de la aplicación en lo que respecta a soplado y prestaciones. EcoBase resulta fácil de integrar en moldes existentes y sólo hay que realizar cambios mínimos en el sistema de preformas. En la mayoría de los casos, no es preciso realizar cambios de hardware en la máquina de soplado. Mejora de la utilización de la energía durante el calentamiento de la preforma El diseño de preformas de EcoBase mejora la absorción de calor del fondo de la preforma en la fase de moldeo por soplado. El tradicional fondo de preforma hemisférico resulta difícil de calentar, ya que la mayoría de la energía infrarroja, en lugar de absorberse, se refleja en la superficie de la preforma. EcoBase proporciona un mayor control del perfil de Con EcoBase se obtiene hasta un 2,5% en ahorro de resina. Posibles ahorros en peso Agua mineral Refresco con gas 500 mlhasta 0,3 gramos 600 mlhasta 0,5 gramos 1,0 litrohasta 0,6 gramos 1,5 litroshasta 1,1 gramos 1,5 litroshasta 0,8 gramos 2,0 litroshasta 1,2 gramos El ahorro real depende de las dimensiones y el peso de la preforma original calentamiento en el fondo de la preforma, con lo que se consigue una mejora de hasta un 3% en la absorción de la energía durante el calentamiento de la preforma. Comportamiento mecánico Durante el proceso de moldeo por soplado, las botellas con un diseño de preformas EcoBase muestran una mejor distribución del material en el fondo de la botella. Esto se consigue porque el diseño EcoBase elimina el material no aprovechado que suele haber alrededor del punto de inyección, gracias a un fondo de la preforma optimizado. Las pruebas han demostrado que el comportamiento mecánico, que incluye la rotura por fatiga a la presión, la resistencia a explosiones y la carga superior, es el mismo o mejor que el de las botellas realizadas por soplado de preformas con el fondo hemisférico estándar. Estudio práctico Aplicación: 1,5 litros, (agua con gas) Ahorro en peso: 0,6 gramos tras el aligeramiento del fondo Ahorro en peso 0,6 gramos Tiempo de ciclo 9,0 segundos Ahorro anual de resina 190 toneladas métricas (209 toneladas) 4 Sistemas de preformas

5 Moldes de preformas Como mayor fabricante mundial de moldes, Husky está en disposición de ofrecer programas globales en herramientas para moldes nuevos o conversiones de cualquier tamaño. Los moldes de preformas se fabrican en las instalaciones especializadas de Canadá, Estados Unidos y Luxemburgo. Husky continúa invirtiendo en estas vanguardistas instalaciones para aumentar la capacidad, reducir los plazos y maximizar la calidad de las piezas. Las salas de pruebas in situ tienen capacidad para probar todos los moldes fabricados. Los moldes de preformas de Husky están diseñados y construidos para producir preformas de la más alta calidad posible con los mejores tiempos de ciclo en el sector. Disponemos de moldes para preformas desde 2 hasta cavidades. entre cavidades, como resultado de las mejores máquinas y procesos de su clase. Las mangueras de agua se concentran en la parte inferior del molde, eliminando la posibilidad de marcas de agua en las preformas. Facilidad de mantenimiento Las barras de conexión están impulsadas por un conjunto de levas sin mantenimiento. Los componentes de la figura en acero inoxidable eliminan la corrosión de la superficie de moldeo. Reacondicionamiento de moldes Para conseguir preformas de la máxima calidad, se requiere un mantenimiento periódico de los moldes y unos programas de renovación planificados. De este modo, los clientes pueden convertir o reacondicionar rápidamente sus moldes en cualquier punto de la red de centros de reacondicionamiento de Husky, líder en el sector. Prototipaje de preformas Como parte de un proceso de conversión o de lanzamiento de nuevos productos, Husky ayuda a sus clientes a acelerar la salida al mercado de nuevas botellas ofreciendo servicios de desarrollo de preformas y de prototipaje. Nos encontramos en una posición privilegiada para desarrollar diseños de preformas optimizados para el moldeo a escala de producción. Cuando tenemos el diseño final de una preforma, podemos escalarlo inmediatamente a un molde de producción transfiriendo el proyecto a nuestro equipo de producción. Productividad Ciclos más rápidos, debido a los circuitos de refrigeración especialmente diseñados. Sensores de expulsión de piezas que supervisan la transferencia de las preformas a la placa de extracción, mejorando así el tiempo de ciclo. Componentes de moldeo estándar intercambiables; las piezas de sustitución están disponibles en horas. La opción de cavidad de dos piezas permite la sustitución de las piezas desgastadas sin tener que cambiar toda la cavidad. Fiabilidad Diseño robusto para una mayor durabilidad. Levas de rodillo que actúan tanto en la apertura como en el cierre de las 2 mitades de la rosca. Los canales calientes Ultra cuentan con un elemento de muelle que elimina la fuga de resinas entre el distribuidor y la boquilla y aumenta la vida útil de la junta del cierre por válvula. Calidad de pieza Menor variación de peso y dimensiones Flex Mold Flex Mold es un molde de preformas de PET flexible y de pocas cavidades. Está disponible en 8, 16 o cavidades, por lo que Flex Mold es perfecto para los fabricantes de preformas con pequeños volúmenes de producción (fabricación de 5 a 30 millones de unidades anuales) o para los que producen varias preformas de una misma familia. Flex Mold: Reduce el tiempo de cambio del molde en una tercera parte comparado con un diseño convencional. Elimina la necesidad de enfriar y recalentar el canal caliente durante un cambio de preforma. Minimiza el número de componentes que hay que sustituir para un nuevo diseño de preforma. Incluye levas ajustables que se pueden utilizar para varios diseños de preformas, con lo que se pueden reducir los costes de conversión. Utiliza tubos de refrigeración posterior al moldeo, montados en "barras de Flex Mold es ideal para fabricar familias de botellas con las mismas roscas. extracción" ligeras, con los que no es necesario utilizar grúas durante los cambios de las placas de extracción. Incluye un sistema de purga de agua de los moldes para mejorar el tiempo de cambio de molde y reducir los derrames de agua. Sistemas de preformas 5

6 La gama de productos más amplia del sector Aplicaciones ml (17 oz.) Refrescos con gas Cuello: 28 mm PCO Peso: gramos 86,4 112,5 163,0 236,6 312,1 500 ml (17 oz.) Agua embotellada Cuello: 26 mm PCF Peso: gramos 1,1 197,4 2,2 418,7 547,7 500 ml (17 oz.) Té / Env. caliente Cuello: 28 mm Peso: gramos 63,6 84,8 127,3 186,0 6,0 473 ml (16 oz.) Lácteos Cuello: mm Peso: gramos 63,6 84,8 127,3 186,0 6,0 500 ml (17 oz.) Zumo aséptico Cuello: 38 mm Bericap Peso: 18 gramos 81,5 81,5 108,7 236,6 312,1 591 ml (20 oz.) Zumo env. caliente Cuello: 38 mm VHS Peso: 29 gramos 41,7 41,7 55,6 123,0 163,0 3 5 gal ( oz.) Agua Cuello: Estándar HOD Peso: gramos 8 4,8 16 9,6 16 9,6 1,5 l (51 oz.) Agua con gas Cuello: mm Peso: gramos 77,2 102,9 154,4 2,4 2,2 330 ml (11 oz.) Cerveza Cuello: 28 mm PCO Peso: gramos 69,7 93,0 139,5 203,4 268,8 946 ml ( oz.) Botes para comida Cuello: 63 mm SP400 Peso: gramos 8 16,8 8 16, ,6 49,3 65,3 6 Sistemas de preformas

7 Número máximo de cavidades en moldes de preformas Diámetro máximo de rosca hasta 30 mm * * * ** hasta 38 mm * * 128* ** 458,3 791,7 552,9 893,2 hasta 43 mm ** hasta mm hasta 63 mm hasta 70 mm hasta 90 mm hasta 110 mm ,8 446,6 * Disponible en y en con paquete High Performance ( HPP) ** Sólo disponible en HPP 362,8 446, ,4 414, ,0 229,1 14,5 435,4 527,8 395,8 3,8,7 Sistemas de preformas 7

8 Servicios de Husky Durante más de 50 años, Husky ha desarrollado su experiencia mediante una base de conocimientos inigualable en el sector del moldeo por inyección. Los servicios de Husky ponen estos conocimientos a su disposición. Gracias a los productos y programas de Servicio de Husky, los clientes pueden desarrollar y poner en práctica una estrategia proactiva donde se equilibren los elementos preventivos y los predictivos, con el fin de alcanzar la mejor eficacia operativa global del sector. Tanto si los clientes optan por una relación contractual programada como por un modelo de pago por servicios prestados, Husky pone su experiencia a su disposición a través de un completo programa de gestión de activos que comprende una amplia gama de productos y servicios. Pro-Act Adaptada específicamente a la industria del moldeo por inyección, Pro-Act es la principal solución de mantenimiento proactivo de Husky que ofrece programas flexibles para mejorar la disponibilidad y el rendimiento de los activos. Mantenimiento de canales calientes Los servicios de mantenimiento de Husky proporcionan una solución rentable que garantiza el rendimiento óptimo de los canales calientes. Los servicios pueden ir desde una limpieza del canal de material fundido hasta una puesta a punto completa del sistema, en la que se inspeccionan todos los componentes y se reemplazan aquellos que no cumplen las especificaciones originales. Cuidados del molde Los servicios de reacondicionamiento de Husky ofrecen una solución de mantenimiento completa que asegura una mejor productividad, mayor tiempo de disponibilidad y una vida del molde más larga. Formación Husky imparte exhaustivos programas de formación técnica que han ayudado en el diseño de equipos durante más de 25 años. El personal certificado de formación de Husky ofrece cursos prácticos acerca de una amplia variedad de temas y trabaja con los clientes para desarrollar programas personalizados que satisfagan sus necesidades específicas. Control de procesos y productividad Nuestros sistemas flexibles de monitorización, aplicables tanto a las máquinas de Husky como a las de otros fabricantes, ayudan a mejorar la calidad de las piezas y a aumentar el rendimiento, en tanto que nuestras soluciones de software permiten realizar la recopilación de datos en tiempo real en varios sistemas de moldeo por inyección. Actualizaciones de producto Husky trabaja con los clientes para ayudarles a modernizar los equipos existentes y así mejorar la productividad, la fiabilidad y la funcionalidad. Repuestos Husky cuenta con una amplia red global de piezas y distribución con la mejor disponibilidad del sector. Servicios de terceros A través de nuestra red global de contactos, Husky ayuda a los clientes mediante la coordinación del suministro y la entrega de sistemas llave en mano completos optimizados para aumentar la productividad. Servicios de asesoría Acceda a la red de Servicios y Asistencia Técnica de Husky para disponer de sus amplios conocimientos y experiencia en la consultoría y evaluación en todos los niveles del proceso de producción, desde el equipo hasta la planta. Husky Injection Molding Systems Oficina central Canadá Tfno.: (905) Fax: (905) Asia China Tfno.: (86) Fax: (86) Europa Luxemburgo Tfno.: (352) Fax: (352) HUSKY, HUSKY KEEPING OUR CUSTOMERS IN THE LEAD & DESIGN, Polaris y son marcas comerciales registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. en Estados Unidos y otros países y pueden ser utilizadas por algunas de sus empresas afiliadas bajo licencia. Pro-Act, ServiceLink, EcoBase y los demás productos, servicios, o logotipos de HUSKY a los que se hace referencia en este folleto son marcas registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. y pueden ser utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo licencia Husky Injection Molding Systems Ltd. Todos los derechos reservados. Fabricado con pasta blanqueada sin cloro. Recícleme Marzo 2010