NORMATIVA CONTROL COVS

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2 NORMATIVA CONTROL COVS Los compuestos orgánicos volátiles o COVS se definen como cualquier compuesto orgánico que tenga un punto de ebullición inicial menor o igual a 250ºC a una presión estándar de Kpa. Dentro de este rango de productos quedan inmersos la mayoría de los disolventes orgánicos utilizados en la industria de recubrimientos en general y de barnices y pinturas en particular. Estos disolventes cuando evaporan en el proceso de aplicación y curado del barniz, son emitidos a la atmósfera siendo responsables directos de la destrucción de la capa de ozono, que entre otros graves problemas está ocasionando el cambio climático, que puede llevar en un futuro a irreversibles consecuencias en el ser humano. Para limitar las emisiones de estos COVS a la atmósfera se han generado unas normativas de obligado cumplimiento que seguidamente se van a tratar. Normativa Control de Instalaciones. Real Decreto 117/2003. Esta normativa obliga su cumplimiento a los usuarios de barnices entre otros. El objetivo de esta normativa es evitar o cuando ello sea posible, reducir los efectos directos o indirectos de las emisiones de COVS sobre el medio ambiente y la salud de las personas. Este Real Decreto afecta en lo concerniente al tratamiento de superficies de madera, a todas aquellas instalaciones industriales con un consumo anual de COVS igual o superior a 15 toneladas anuales. Hay que tener en cuenta que esta cantidad no son de disolventes como tales comercializados, sino la suma de estos y los correspondientes a los disolventes contenidos en otros productos (tintes, lacas,...) que intervienen en el proceso de barnizado. Para el cálculo de esta cantidad Barpimo pone a disposición de sus clientes una calculadora de COVS en su página web para que cada cliente pueda calcular su consumo de disolventes. La normativa obliga a mantener unos límites de emisión de COVS en la planta, y a establecer un sistema de reducción en el consumo de disolventes. Mantener unos límites de emisión de COVS en la planta. Existen varias técnicas para conseguir la reducción de las emisiones por recuperación o destrucción de los COVS antes de ser descargados al medio ambiente. Entre ellas podemos nombrar la incineración, absorción criogenicéis (condensación) y la absorción.

3 Establecer un sistema de reducción en el consumo de disolventes. Una manera de conseguir esta reducción es cambiando el consumo de productos convencionales al disolvente como poliuretanos, productos nitrocelulósicos, barnices sintéticos,..., por otros de menor contenido en disolventes como poliuretanos de altos sólidos y productos de secado ultravioleta, o cambiar a productos al agua. Los plazos de cumplimiento de la norma son inmediatos para nuevas instalaciones, y para instalaciones ya existentes el día de publicación del Real Decreto, el 31 de Octubre de Los controles que habrá serán los siguientes. Notificación del estado de las instalaciones al órgano competente para su registro y control. Informe de cada empresa al menos una vez al año para comprobar el cumplimiento de las obligaciones. Demostrar el cumplimiento de los valores límite de emisión de disolventes. Mediciones en planta por parte del órgano competente en cada comunidad autónoma. Las empresas que en sus instalaciones superen los límites de emisión, suponiendo un peligro inminente para la salud, serán sancionadas pudiendo llegar incluso a suspender la actividad en la instalación. Normativa Control en Producto. Directiva 2004/42/CE. Esta normativa afecta al fabricante de barnices y recubrimientos en general, obligándoles a reducir el contenido de COVS en el producto. El objetivo de esta normativa es limitar el contenido total de COVS de determinadas pinturas y barnices de decoración entre otros, con el fin de reducir la contaminación atmosférica debida a la contribución de los COVS del ozono troposférico. Este Real Decreto afecta entre otros a los recubrimientos aplicados a los edificios, su carpintería y guarniciones y estructuras asociadas para fines decorativos, funcionales o de protección. En resumen afecta a los barnices para decoración y no para los de uso industrial. La normativa obliga a que a partir de las fechas indicadas en el anexo de la norma, es decir principios del año 2007 y 2010, se comercialicen los productos afectados por la directiva, en su forma lista para su empleo, con un contenido máximo de COVS que no supere los límites fijados en la norma.

4 BARNICES PARA DECORACION TIPO Barnices y lasures interiores/exteriores para carpintería BA BD Lasures interiores/exteriores de espesor mínimo BA BD Recubrimientos de altas prestaciones de un comp. BA BD Recubrimientos de altas prestaciones de dos comp. BA BD En cuanto a los plazos de cumplimiento de la norma para los barnices afectados, como se aprecia en la anterior tabla hay dos fases sucesivamente más restrictivas para la limitación del contenido máximo de COVS en 2007 y 2010 respectivamente. Si la fecha de producción demostrada de un producto que no cumple los requisitos exigidos por la directiva es anterior a 1 de Enero de 2007 ó 1 de Enero de 2010, el producto se podrá comercializar durante un periodo de 12 meses a partir de estas fechas de entrada en vigor del requisito que se aplica al producto en cuestión. El no cumplimiento de las concentraciones de disolventes en los productos marcados por la norma, será motivo de sanción al fabricante del producto por parte de la autoridad competente. Por parte de la industria de los barnices y pinturas en general, y por Barpimo en particular, se han y se están realizado una serie de actuaciones para el cumplimiento de esta directiva que detallamos a continuación: Reformulación de algunos productos, y dar alternativas a otros que no puedan ser técnicamente reformulados. Inversiones en I+D+I para desarrollos en nuevas tecnologías emergentes como las de Altos Sólidos, productos Hidrosolubles, y barnices de curado Ultravioleta. Mejora de los métodos analíticos de control del cumplimiento de la Directiva, para proporcionar datos fiables y adecuados de los disolventes utilizados por la industria de barnices y pinturas. Programas de concienciación de los usuarios, debido a los cambios radicales que se están produciendo en algunos nichos de mercado.

5 BARNICES HIDROSOLUBLES. COMPARATIVA CON LOS BARNICES AL DISOLVENTE. Los barnices al agua monocomponente de secado físico, son los más simples, prácticos y económicos. Están formulados con dispersiones acuosas de resinas, que una vez aplicadas, forman una película gracias a la ayuda de un pequeño porcentaje de glicol y sin el empleo de ningún catalizador. El proceso de formación de la película se realiza en dos fases: una primera en la que hay una evaporación física del agua, y una segunda en la que se produce una fusión mecánica (coalescencia) de las gotas de resina de la dispersión. Estos barnices están listos para el uso, dotados de óptimas características aplicativas y resultan económicos ya que el producto proyectado puede ser recuperado y utilizado después de la filtración y la puesta a punto de su viscosidad inicial usando una pequeña cantidad de agua. Los barnices al agua de dos componentes necesitan la adición de un catalizador de isocianato. También en este caso, la primera etapa del secado del barniz es la evaporación física del agua, pero esta etapa viene seguida de una lenta reacción química que aporta sustanciales diferencias al barniz final convirtiéndolo en resistente a los agentes químicos. Por su específica estructura, el catalizador es miscible en agua con agitación mecánica garantizando un pot-life (vida de mezcla) de 2-3 horas, tras la cuales el producto deja de ser utilizable. Debido a que son productos técnicamente avanzados, se debe sopesar su empleo, y aplicarlo allí donde pueda desarrollar el producto sus máximas prestaciones, como en fondos aislantes y barnizado de mobiliario de cocina y baño entre otros. Ventajas de los barnices al agua. Mayor durabilidad a la intemperie. Son frente a los barnices sintéticos al disolvente más elásticos, permeables al vapor de agua e impermeables al agua líquida, no craquean con el tiempo, sino que se produce una erosión controlada con el tiempo que hace que el mantenimiento no requiera eliminar la capa anterior. Reducción de la emisión de disolventes en aplicación, que puede llegar a ser un 90% menor que en un barniz base solvente. Este aspecto es más relevante si cabe en la aplicación de productos para parquet, y más en la restauración de suelos en viviendas habitadas.

6 Productos no inflamables y no autocombustibles. Importante reducción de las normas contra incendios y de las primas de los seguros. No removido del fondo. Facilidad de rebarnizado tras el secado físico del fondo sin haber problemas de removido. Secado más rápido. Contrariamente a lo que se cree, se pueden realizar procesos de barnizado en tiempos más cortos en condiciones de temperatura, humedad y renovación de aire favorables. Nuevas técnicas de secado basadas en lámparas de infrarrojo y tecnología de microondas, han acortado aún más los tiempos de secado de los productos hidrosolubles. Mayor uniformidad de color en especial en los casos de tintes para interior e impregnantes coloreados para exterior. Posibilidad de recuperar el barniz que no llega a la pieza en el proceso de pulverización mediante un equipo de paneles de frío. Limpieza de equipos y ajuste de viscosidad de los productos con agua. Esto abarata en alguna medida el proceso de barnizado. Condiciones de aplicación y secado de los barnices al agua. La aplicación de los barnices base agua debe realizarse con equipos de acero inoxidable, para evitar la corrosión de los mismos con el paso del tiempo. Para los barnices de interior y parquet se recomienda realizar aplicaciones no superiores a los 120 gr/m2, para evitar problemas de formación de película, homogeneidad de la misma y burbuja retenida. En caso de los barnices de exteriores, formulados con resinas acrílicas especiales, se pueden aplicar espesores mayores de hasta 300 micras (con condiciones de secado favorables) sin tener problemas de descuelgue por la elevada tixotropía de los productos, y con ausencia de blocking en las aplicaciones. La temperatura de aplicación del producto, el soporte y el envase no debe ser inferior a los 15ºC. Por debajo de esta temperatura puede que no se forme la película de barniz, o que se forme con inferiores propiedades mecánicas y químicas a las propias del producto. Los secaderos del producto deben estar a una temperatura superior a 15ºC y con importante renovación de aire. La humedad relativa del aire del lugar de aplicación y secado no debe ser superior al 85%. Por encima de este límite aunque la temperatura sea superior a 15ºC podemos tener problemas de formación de película, que el secado sea más lento, o que la transparencia de la capa seca sea inferior a la deseada.

7 PRODUCTOS LINEA HIDROSOLUBLES MADERA; HYDROBARP El aspecto natural de la madera se conserva gracias a productos como los que a continuación presenta Barpimo, una empresa que trabaja día a día para ofrecer los productos líderes en el mercado en cuanto al tratamiento de la madera. La experiencia en el mercado tradicional de productos al disolvente ha sido la mejor compañera para conseguir esta línea de productos hidrosolubles para madera. Todos los productos Hydrobarp cumplen los objetivos más altos marcados por la compañía para cumplir la normativa COV s (Real Decreto 117/2003) sobre limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles. Protección natural, resume esta línea de productos, pues la madera es protegida con productos de gran calidad que gracias a su base de agua, protegen a la vez, el medioambiente. Para conseguir que las instalaciones industriales de barnizado cumplan con los requisitos de la ley, encontramos varias opciones: Reducción de disolventes con la utilización de productos hidrosolubles Aumento del extracto seco de los productos utilizados Captación y tratamiento de los efluentes gaseosos Todos los productos de la línea Hydrobarp requieren unas condiciones generales de aplicación para no tener problemas de formación de película. Así la temperatura de aplicación debe ser superior a 10-15ºC, y la humedad relativa en el ambiente inferior al 65-70%. El secado de todos los productos de la línea Hydrobarp puede ser acelerado aumentando la temperatura de curado, o con el uso de tecnologías como Infrarrojos y microondas. Todos los sistemas de aplicación se encuentran disponibles en el buscador de productos de

8 INTERIORES (HYDROBARP) Barpimo presenta a través de Hydrobarp, excelentes productos Hidrosolubles que sustituyen a los barnices tradicionales al disolvente. Destinados para aplicación en ciclos de barnizado transparente y pigmentado sobre distintos soportes como mobiliario y carpintería interior. Hydrobarp Fondo TR Fondos 1C Características: Fondo de elevada transparencia, rápido secado y fácil lijado, humecta muy bien el poro de la madera. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería interior, mobiliario en general, y parquet. Referencias disponibles: A4013 % COV s: 5.4%. Hydrobarp Fondo Características: Fondo Pigmentado acrílico de gran cubrición y rápido secado. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería interior y mobiliario en general. Referencias disponibles:.1511-blanco. % COV s: 8.8%. Hydrobarp Fondo PG Características: Fondo Pigmentado de gran cubrición, fácil lijado y adherencia sobre mobiliario barnizado. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería interior y mobiliario en general. Restauración. Referencias disponibles: A4060-Blanco, A4057-Marfil. % COV s: 6.4%.

9 Hydrobarp Acabado TR Acabados 1C Características: Gran transparencia, rápido secado y elevada dureza. Buena adherencia sobre soportes problemáticos. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería Interior y mobiliario en general. Referencias disponibles: A4041-Semimate 40, A4045-Satinado 60, A4046-Mate 20. % COV s: 6.8%. Hydrobarp Acabado 200 Características: Acabado mate con color que puede ser usado como barniz-tinte. Aplicación: Aerografía, Airless, Airmix, y brocha. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Restauración de mobiliario y decoración de materiales para dar aspecto rústico. Referencias disponibles: A4049-Mate Castaño B.V., A4050-Mate Nogal B.V., A4051-Mate Nogal Oscuro B.V., A4052-Mate Ebano B.V. % COV s: 8%. Hydrobarp Acabado Características: Acabado de elevado poder cubriente, rápido secado, elevada dureza y resistencia al rayado. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería interior y mobiliario en general. Referencias disponibles:.4556-blanco Mate 30, A4068-Blanco AP Mate 30, A4071-Marfil Mate 30. % COV s: 12.7%. Hydrobarp Acabado 100 Características: Fondo-Acabado de elevada transparencia, y elevada resistencia mecánica y química. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería interior y mobiliario en general. Referencias disponibles: A4000-Mate. % COV s: 5.8%.

10 Fondos 2C Hydrobarp Fondo Poliuretano 2 C. Características: Fondo transparente de gran cubrición y poder de relleno con un fácil lijado. Cantidad recomendada / Tiempo de secado/ Curado: gr/m2 / min / 16 horas. Sector de Uso: Carpintería interior. Mobiliario de cocina y baño. Referencias disponibles: % COV s: 3.6%. Acabados 2C Hydrobarp Acabado Poliuretano 2 C. Características: Acabado de elevada transparencia y excelentes resistencias químicas y mecánicas. Cantidad recomendada / Tiempo de secado/ Curado: gr/m2 / min / 16 horas. Sector de Uso: Carpintería interior. Mobiliario de cocina y baño. Referencias disponibles:.4610-semibrillo,.4611-mate 30. % COV s: 4%. Catalizador Hydrobarp Poliuretano Características: Endurecedor al 10% para Hydrobarp Poliuretano 2 C, mezclable con agitación mecánica. Sector de Uso: Carpintería interior. Mobiliario de cocina y baño. Referencias disponibles: K0248 % COV s: 25%.

11 EXTERIORES (HYDROBARP EXTERIOR) Sistemas hidrosolubles para el tratamiento de la madera que proporcionan a la misma un aspecto natural, protegiéndola de las radiaciones solares y agresiones externas. Impregnante Aquabarp Exterior Impregnantes Características: Lasur protector con excelente penetración, rápido secado y buena igualación de color. Aplicación: Aerografía, Airmix, Airless, Brocha, Inmersión y Flow-Coating. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería exterior. Referencias disponibles: A4002-Roble, A4014-Palisandro Claro, A4015-Palisandro % COV s: 4.6%. Impregnante Aquabarp Aislante Características: Lasur incoloro aislante de taninos y grasas de maderas tropicales. Aplicación: Aerografía, Airmix, Airless, Brocha, Inmersión y Flow-Coating. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería exterior e interior. Referencias disponibles: A4065 % COV s: 3%. Aquabarp Exterior Acabados Características: Barniz Tixotrópico de elevada cubrición y resistencia a la intemperie Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería exterior. Referencias disponibles: A4001-Satinado 70, A4005-Mate 20, A4028-Mate 5. % COV s: 7.6%. Aquabarp Exterior B.V. Características: Barniz de baja viscosidad, elevada penetración, fácil lijado y gran resistencia a la intemperie. Aplicación: Flow-coating, Aerografía, Airless, Airmix. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería exterior en general y ventanas en particular como fondo intermedio. Referencias disponibles: A4012- Satinado. % COV s: 7.4%.

12 Aquabarp Exterior ND Características: Barniz Tixotrópico de elevada cubrición, gran fluidez y excelente resistencia a la intemperie. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería exterior en general y ventanas en particular. Referencias disponibles: A4053-Semimate 40, A4058-Satinado 70, A4064-Mate 20 ND, A4077- Semimate 40 ND Color Teka. % COV s: 3.2%. Aquabarp Exterior Wax Características: Lasur de baja viscosidad, gran cubrición, hidrorepelente y de gran resistencia a la intemperie. Aplicación: Brocha, Flow-coating, Aerografía, Airless, Airmix. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / minutos. Sector de Uso: Carpintería exterior a poro abierto. Referencias disponibles: A4061-Nogal Oscuro. % COV s: 4.5%. PARQUET (HYDROBARP PARQUET) Barnices monocomponente base agua de naturaleza poliuretano-acrílica, para aplicar directamente sobre madera como fondo acabado multicapa, o sobre Hydrobarp Fondo TR, en procesos de barnizado de suelos. Hydrobarp Parquet Características: Barniz de excelentes resistencias mecánicas, nulo olor y fácil aplicabilidad. Aplicación: Brocha, Rodillo, Aerografía, Airless, Airmix. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / 16-24h. Sector de Uso: Barnizado de suelos de madera en vivienda nueva y rehabilitación en vivienda usada. Referencias disponibles: A4055-Brillo, A4056-Mate 30. % COV s: 10.5%.

13 HYDROBARP UV Los productos UV-agua son la alternativa perfecta en las líneas de gran producción para los productos UV convencionales con alto contenido en COV s. Las últimas innovaciones en los sistemas de extracción del agua contenida en el barniz permiten que los barnices UV-agua mantengan los niveles de productividad logrados con los barnices UV convencionales. Los barnices UV-agua permiten obtener unos productos de gran calidad y altas prestaciones. Los grados de brillo recomendados para estos productos van desde el extramate al satinado 70. Hydrobarp U.V. Fondo Hydrobarp U.V. Acabado Características: Fondo transparente de gran cubrición y poder de relleno con un fácil lijado. Excelente reactividad. Aplicación: Cortina/robot. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / Sector de Uso: Carpintería interior. Mobiliario de cocina y baño. Referencias disponibles: A1165 % COV s: 7.5%. Características: Acabado de elevada transparencia, alta cubrición y excelentes resistencias químicas y mecánicas. Aplicación: Robot. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / Sector de Uso: Carpintería interior. Mobiliario de cocina y baño. Referencias disponibles: A4047-Mate. % COV s: 2%. Hydrobarp U.V. Acabado Cortina Hydrobarp Acabado U.V. Características: Acabado de elevada pigmentación y excelentes resistencias químicas y mecánicas. Aplicación: Cortina. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / Sector de Uso: Mueble y carpintería interior. Referencias disponibles: A4070-Mate. % COV s: 2%. Características: Acabado de elevada pigmentación y excelentes resistencias químicas y mecánicas. Aplicación: Pistola. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: gr/m2 / Sector de Uso: Carpintería interior. Mobiliario de cocina y baño. Referencias disponibles: A4080-Blanco Mate. % COV s: 2%.

14 TINTES Y EFECTOS Barpicolor 800 (concentrado) Características: Este concentrado es base colorante para formular tintes al uso por dilución con agua. Existen varios colores básicos a partir de los cuales se puede elaborar una amplia gama de colores al uso. Los tintes elaborados a partir de estos concentrados presentan una alta estabilidad a la luz y una elevada resistencia al sangrado. Aplicación: Pistola. Sector de Uso: Mueble interior. Referencias disponibles:d8497 Amarillo, D8498 Pardo, D8499 Negro, T4407 Blanco. % COV s: 14,20%. Barpicolor 850 (al uso) Características: Tintes en base agua que proporcionan un secado rápido gracias al cual se consiguen aplicaciones sin excesivo marcado de veta. Tienen una excelente solidez a la luz y permiten el sobrebarnizado prácticamente con cualquier tipo de barniz, incluso con los de secado ultravioleta. Presentan también una muy elevada resistencia al sangrado. Por su facilidad de aplicación y buena resistencia al arrastre de color permite trabajar indistintamente en tallas, molduras y planos, así como en mueble montado. Pueden modificarse para conseguir otros colores empleando los Barpicolor 800 Amarillo, Pardo y Negro (ref. D8497, D8498 y D8499 respectivamente). Aplicación: Pistola. Sector de Uso: Mueble interior. Referencias disponibles: D8511 Miel, D8512 Avellana, D8513 Nogal Rojizo, D8514 Nogal, D8515 Wengue. % COV s: Dependiendo de la referencia, de un 4,5% a un 13,5%. Glaseador al agua Características: Aplicación sobre fondo de poliuretano muy bien lijado. Su secado es lento, por ser en base agua, dando el tiempo abierto suficiente como para permitir retirar el producto sobrante a trapo, esponja o con lana de algodón una vez que se ha pintado todo el mueble. Una vez retirado el sobrante y conseguido el efecto deseado habrá que esperar a que el agua evapore totalmente para aplicar el acabado. Buena resistencia a la luz, nula emisión de disolventes e imposibilidad de autoignición. Aplicación: Pistola, Brocha, Trapo. Cantidad recomendada / Tiempo de secado: Dependerá siempre de la capa aplicada, de la cantidad de producto acumulado en hendiduras y molduras y de la temperatura oscilando entre ½ hora y 2 ½ horas. Sector de Uso: Mueble interior. Referencias disponibles: D8172 Nogal cálido. % COV s: 6,15%.

15 Oficinas Centrales C/ San Fernando, Nájera (La Rioja) Tel.: Fax.: NORTE BARPIMO GALICIA Via Edison - Nave 52 B - Polígono del Tambre SANTIAGO DE COMPOSTELA (La Coruña) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO ASTURIAS-CANTABRIA Vía de Servicio, s/n, Polígono Industrial de Meres MERES-SIERO (Asturias) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO NAVARRA Terraplén, 6-2º - Polígono Ind. Naves El Romeral TUDELA (Navarra) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO NORTE (RIOJA-P.VASCO-BURGOS) Calle San Fernando, NÁJERA (La Rioja) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO SORIA c/ San Miguel, SAN LEONARDO DE YAGÜE (Soria) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO HUESCA c/ Tenerías, 27 Bajos HUESCA Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO ZARAGOZA TERUEL Teléfono Jefe de Ventas: [email protected] ESTE BARPIMO CATALUÑA c/ Arquímedes, s/n Nave BARBERÀ DEL VALLÈS (Barcelona) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO VALENCIA CASTELLÓN C/ Traginers, 23 Polígono Ind. Els Mollons ALACUÁS (Valencia) Teléfono: Fax: [email protected] OPL BARPIMO ALICANTE c/ Azorín, 43 - A B SAN VTE. DEL RASPEIG (Alicante) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO BALEARES Avda. 16 de Julio, nº 91 (Final Pasaje Particular) Polígono Son Castello PALMA DE MALLORCA Teléfono: Fax: [email protected]

16 CENTRO OPL BARPIMO MADRID c/ La Bañeza, nº 44 - Polígono Cobo Calleja FUENLABRADA (Madrid) Teléfono: / Fax: [email protected] BARPIMO VALLADOLID Ctra. Madrid-La Coruña, Km Apartado MEDINA DEL CAMPO (Valladolid) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO LEÓN c/ Gómez de Salazar, LEÓN Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO CIUDAD REAL Polígono Ind. Alces, Parcela nº ALCAZAR DE SAN JUAN (Ciudad Real) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO EXTREMADURA Avenida Reina Sofía s/n MERIDA (Badajoz) Teléfono: Fax: [email protected] SUR BARPIMO MURCIA Avenida 2 Esquina Calle 5 - Polígono Industrial Base LORQUÍ (Murcia) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO YECLA Apdo Polígono Las Teresas YECLA (Murcia) Teléfono: Fax [email protected] OPL BARPIMO ANDALUCIA Calle Paris, 58 - Polígono San Luis MÁLAGA Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO CANARIAS c/ D. Doreste Parcela 43 - Polígono El Goro TELDE (Las Palmas) Teléfono: Fax: [email protected] INTERNACIONAL BARPIMO MÉXICO Calle 3, Nº 23 Acceso II Parque Ind. Benito Juárez P.O. BOX QUERÉTARO (México) Teléfono: Fax: [email protected] BARPIMO POLSKA UL. Chrzanowska, GRODIZSK, Mazowiecki (Polonia) Teléfono: /27/28 Fax [email protected] Contacta con tu delegación más cercana, Teléfono de Atención al Cliente: