::: CENTRO TECNOLÓGICO TEKNIKER MECATRÓNICA E INGENIERÍA DE PRECISIÓN PROCESOS DE FABRICACIÓN MICRO Y NANOTECNOLOGÍAS

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María Pilar Hidalgo Alvarado
hace 6 años
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1 ::: CENTRO TECNOLÓGICO TEKNIKER Centro: el centro tecnológico TEKNIKER se halla ubicado en la ciudad guipuzcoana de Eibar, conocido núcleo industrial desde el siglo XIX. TEKNIKER, sito en la calle Otaola, arteria de entrada a Eibar, cuenta con casi m2 de instalaciones, que alojan a la totalidad de sus recursos humanos y un importante equipamiento, en determinadas disciplinas exclusivo en todo el Estado y entre los mejores a nivel continental. La plantilla total es de unas 200 personas, 140 contratados y 60 becarios. Misión: TEKNIKER tiene como objetivo último contribuir a la competitividad de las empresas a través de la investigación, el desarrollo y la innovación tecnológicos. Forma jurídica: TEKNIKER es un Fundación, figura legal que en el ordenamiento jurídico vigente mejor cuadra con los objetivos y funcionamiento de un centro tecnológico privado y sin ánimo de lucro. Especialización: El centro tecnológico TEKNIKER está especializado en las Tecnologías de Fabricación ( Manufacturing, en el contexto internacional y Diseño y Producción Industrial en la nomenclatura más próxima), es decir: en todo lo relacionado con el producto, proceso, medios de producción (maquinaria), manipulación (bienes de equipo) y gestión integral del ciclo de vida del producto. En una reciente apuesta estratégica TEKNIKER se configura también como el Centro de la Microfabricación y la Ingeniería de Precisión. MECATRÓNICA E INGENIERÍA DE PRECISIÓN Este departamento de TEKNIKER ofrece sus capacidades para el diseño, optimización, fabricación y montaje de prototipos mecatrónicos avanzados, bajo unas concepción y metodología científicas, que permiten resultados en la vanguardia del estado de la técnica, tanto en lo que toca a la precisión, como a la fiabilidad y productividad de los desarrollos. PROCESOS DE FABRICACIÓN Este grupo de investigación atiende, con un planteamiento amplio, a la problemática de la transformación de los materiales, convencionales y avanzados, con particular énfasis en la mejora del comportamiento y apariencia superficial, tanto de las herramientas y útiles de producción como de los productos finales. MICRO Y NANOTECNOLOGÍAS Este nuevo departamento de TEKNIKER cuenta ya con el equipamiento conjunto más destacado para Ultraprecisión y Microfabricación de todo el Estado, y dispone de un equipo humano formado en los centros de excelencia europeos más renombrados Son ámbitos de preferente atención de este departamento: Los dispositivos microquirúrgicos y de medicina no invasiva. Las necesidades de miniaturización de las tecnologías de la información y las comunicaciones. La incorporación masiva de la sensórica al transporte, especialmente en Automoción. Cualesquiera necesidades que planteen el problema de alcanzar una

2 elevada precisión en productos de muy pequeño tamaño. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN El objetivo principal de las actuaciones de este departamento es la mejora de los procesos de negocio a través de las soluciones basadas en las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones. El paradigma en el que tratan de reflejarse sus desarrollos es el ideal de Empresa Digital Extendida, que abarca todas las actividades empresariales, desde el aprovisionamiento, pasando por la producción propiamente dicha y el transporte, hasta la gestión en todas sus facetas. Paradigma que no se constriñe a los límites de una entidad, sino que se extiende a toda la cadena de aprovisionamiento. LISTA DE REFERENCIAS MECATRÓNICA E INGENIERÍA DE PRECISIÓN El Departamento de Mecatrónica e Ingeniería de Precisión de la FUNDACIÓN TEKNIKER ha desarrollado varios proyectos relacionados con el sector de las máquinas de precisión y de los instrumentos. Entre otros proyectos, los siguientes son una buena muestra de ello: PROTOTIPO DE MONOCROMADOR DE NEUTRONES - ILL Cliente: CSIC-ILL Contacto: Sr. Javier Bermejo La instalación de neutrones de Grenoble, emplea haces rápidos de estas partículas de gran poder de penetración, para desvelar la estructura microscópica (a escala molecular) de sustancias y materiales de interés industrial o científico. Pero, para que todo esto funcione, es preciso que el haz incidente de neutrones sea monocromático. Esto se consigue precisamente mediante un monocromador; que es un instrumento óptico (claro que no manipula luz visible sino otra radiación bien

3 distinta: los neutrones) capaz de adoptar una serie de geometrías superficiales con gran precisión. Se trata de un monocromador doblemente focalizante, constituido por un mosaico de espejos orientados de forma sincronizada, que focalizan por reflexión el haz incidente de neutrones sobre la muestra que se desea examinar. Está constituido por cuatro subsistemas: cuerpo central, monocromador de cobre, monocromador de grafito, monocromador de silicio y mecanismos de soporte y orientación. Cada monocromador está constituido por 99 cristales, cada uno de ellos con dos grados de libertad. Para alcanzar las prestaciones requeridas, la precisión y repetibilidad angulares de los mecanismos de enfoque de cada uno de los cristales deberán ser mejores que ± 0,03º a lo largo de las dos posibilidades de giro. DIFRACTÓMETRO DE ALTA RESOLUCIÓN DE RAYOS-X PARA EL ESRF Cliente: CSIC-línea española del ESRF Contacto: Sr. Xavier Turrillas El desarrollo realizado consiste en un goniómetro y la tabla de sustentación del Difractómetro para la Línea Española del Sincrotron de Grenoble. El goniómetro es capaz de posicionar el instrumento con una precisión de 1 arcseg,. El goniómetro dispone de dos círculos que pueden rotar simultáneamente. El desarrollo realizado consiste en un prototipo de difractómetro de alta resolución de polvo que contará con un goniómetro vertical compuesto de dos mesas giratorias con una apreciación angular de 0,0001º (con una precisión o incertidumbre de 1 arcosegundo), moviendo pesos de 25 kg. Debe operar desde el ángulo inicial al final en pasos de 0,001º a una velocidad de 0,15s. por paso.

El objetivo del modelo es verificar el funcionamiento del telescopio en sus distintos modos de operación y bajo distintas condiciones externas (temperatura, viento, etc.

4 MODELO GLOBAL DE SIMULACIÓN DEL GRANTECAN. Cliente: Iberespacio Contacto: Sr. Alfredo Orden TEKNIKER se ocupa de efectuar el modelo global del GRANTECAN que permite simular el comportamiento dinámico del telescopio, incluyendo tanto la estructura como sus mecanismos. El objetivo del modelo es verificar el funcionamiento del telescopio en sus distintos modos de operación y bajo distintas condiciones externas (temperatura, viento, etc.), con el fin de obtener y corregir los errores de posición, movimiento o imagen. El modelado del comportamiento dinámico continua según avanza el diseño y construcción de los diferentes elementos del telescopio, verificando de forma permanente el cumplimiento de las especificaciones. ROTADORES DEL NASMYTH - GRANTECAN. Cliente: Iberespacio Contacto: Sr. Juan José Izquierdo Se trata de los elementos mecánicos destinados al giro entre la estructura fija del telescopio, y el instrumento en posición Nasmyth, Sistema de Adquisición y Guiado, y los cables correspondientes a ambos. Existen 2 rotadores, uno por cada posición Nasmyth del telescopio, incluyendo el soporte estructural, rodamiento, amortiguadores, freno, fines de carrera, motor lineal, encoder y el sistema de control para el posicionamiento en un rango de +316º. Los rotadores deben garantizar una precisión angular de 6, y sustentar dispositivos ópticos de 4 a 8 toneladas de peso, con salidas de más de cien cables. GENERADOR DE ÁNGULOS ULTRAPRECISIÓN Cliente: CEM (Centro Español de Metrología) Contacto: Sr. Emilio Prieto

5 Divisor angular que permite el posicionamiento ultrapreciso de un eje giratorio en un rango de 360º con una gran repetibilidad. Su objetivo es el de servir de patrón angular variable en dos tipos fundamentales de aplicaciones: - Medición de la precisión de giro de mesas indexadas o plataformas giratorias. - Calibración de colimadores, polígonos ópticos, bloques patrón angulares, goniómetros, etc. El sistema se basa en un captador angular electrónico, unido a una mesa que gira sobre un cojinete neumático. El giro se realiza, en primera instancia, por un motor de corriente continua que transmite el movimiento mediante un dispositivo mecánico, compuesto de las correspondientes correa y poleas. Una vez situado el plato cerca de la medida deseada, un actuador piezoeléctrico lleva a cabo el desplazamiento final para que el plato se posicione en el ángulo solicitado. El control de los mecanismos de giro, y la visualización de los datos se lleva a cabo mediante un PC industrial, que incorpora un software de control y las funciones de interface con el usuario. La precisión obtenida con este equipo generador de ángulos es de ± 0,2 arcosegundos. MESA GIRATORIA PARA LA CALIBRACIÓN DE MEDIDAS ANGULARES Cliente: CEM (Centro Español de Metrología) Contacto: Sr. Emilio Prieto Dispositivo capaz de efectuar giros de hasta 360º, con (1/100 gran arco precisión segundo) y pequeño que, mediante rango de un medida sistema de flejes flotantes, es capaz de obtener desplazamientos con posibilidades de ajuste del orden de 0,05 arco segundos. Este equipo, concebido bajo las premisas de un bajo coste, sencilla utilización y alta estabilidad, ayuda a resolver la problemática de la calibración de colimadores, láseres, polígonos ópticos, etc., destinados a verificar elementos rotativos de uso en la industria, necesitados de incertidumbres cada vez más bajas.

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