Control Electrónico de Caudal para Aire Comprimido

Transcripción

1 Control Electrónico de Caudal para Aire Comprimido Minimice el uso del Aire Comprimido en Soplados, Secados, Enfriados, Transporte y en operaciones de Eliminación de Estática! Reducción dramática de los costos de Aire Comprimido interrumpiendo su alimentación cuando las partes o piezas no están presentes! Qué es el EFC? El Nuevo EFC de EXAIR es un Control Electrónico de Caudal sencillo y fácil de utilizar en los equipos de Aire Comprimido, diseñado para minimizar los consumos de aire en aplicaciones de soplado, secado, enfriado, transporte y en tareas de eliminación de corrientes estáticas. El EFC combina un Sensor Fotoeléctrico con un Temporizador que limita la utilización del Aire Comprimido interrumpiendo su alimentación cuando las partes no se encuentran presentes. El Temporizador posibilita un sencillo ajuste de los requerimientos de la aplicación proveyendo sensibilidad en la distancia de sensado. Por qué el EFC? Para la mayoría de las empresas, la generación de Aire Comprimido utiliza más electricidad que cualquier otro tipo de equipamiento. Una simple aplicación que consume Aire Comprimido, puede fácilmente desperdiciar miles de pesos por año si no es controlada adecuadamente. El EFC ha sido diseñado para mejorar la eficiencia minimizando el consumo de Aire Comprimido, y como resultado, reducir los costos de Energía. Este sistema solo consume aire en presencia de las piezas y provee el volumen de aire justo y suficiente para completar una operación o tarea específica.

2 El EFC tiene una conexión eléctrica sencilla para tensiones desde 100V hasta 240V AC, haciéndolo adecuado en todo tipo de aplicaciones. El Sensor Fotoeléctrico compacto permite un ajuste de sensibilidad pudiendo detectar objetos hasta distancias de 1 m. Asimismo, posee una elevada inmunidad al Ruido y a las Cargas Inductivas que frecuentemente se encuentran presentes en entornos industriales severos; permite además una fácil instalación en espacios reducidos mediante el soporte de montaje provisto. Su sistema de control flexible posibilita variados modos de funcionamiento y un retardo de los tiempos. El Gabinete de policarbonato lo hace apto para ser utilizado en un variado rango de aplicaciones, incluyendo aquellas instaladas en ambientes húmedos. EFC - Sensor Fotoeléctrico Aplicaciones Soplado de Carrocerías Limpieza de Cajas Secado de partes después de lavado Remoción de Polvo antes del embalaje Remoción de Scrap Operaciones de Llenado Eliminación de Polvo en el Prepintado Eliminación de contaminantes Enfriamiento de partes Calientes Neutralización de Estática Limpieza de Partes Moldeadas Ventajas Amplio espectro de conexión, 100V-240VAC NEMA 4 / entorno IP56 Sensor compacto para montaje en espacios estrechos Temporizador análogo de ocho funciones para on/off; control pulsante y retardado Calibración del tiempo, desde 0.10 seg. hasta 120 hs. Sensor resistente al agua y al polvo para una lectura de precisión Sensor inmune a ruidos y cargas inductivas Distancia de detección, hasta 1 metro Especificaciones Alimentación de Entrada 100V-240VAC, 50/60Hz, A. Potencia de Salida (Al Sensor) 24VDC a 0.65A Sensor 12-24VDC entrada, consume 30mA Rango de Sensado Retro-reflectivo difuso a 1 metro Clase del Gabinete NEMA 4 Rango de Temperaturas -25 C a 55 C Cumplimentación con RoHS Si

3 Ahorro de Costos, Ejemplo 1 Ahorro Annual de Energía de $ en el Soplado de Displays Planos Método Antiguo Se utiliza una Súper Cuchilla de Aire de 12 (305mm) a 2.8 bar, para limpiar la superficie de cada display. A 2.8 bar la Súper Cuchilla de Aire de 12 (305mm) consume 576 l/min. Para un funcionamiento continuo del soplado por día: 1440 minutos (24 horas) por día X 576 l/min = litros (830 m³) de aire consumido por día. Solución con el EFC Fue instalado el EFC para interrumpir el consumo de Aire Comprimido por 30 segundos dentro del ciclo de trabajo de 40 segundos. (Ahorro en el consumo del 75%). Diferencia de Costos Algunas Plantas Industriales conocen sus costos para producir Aire Comprimido; sin embargo la mayoría no. Si los costos actuales de Aire Comprimido son desconocidos, utilizar un valor de $ 1.20 por cada 100m³ (1 m³ = $ 0.012) sería razonable, (a un costo de la Energía de 0.10 $/kwh). Antes de la Instalación del EFC: 830 m³ X $/m³ = $ 10.- es el costo del Aire Comprimido por día. Con el EFC Instalado: El EFC interrumpe la alimentación de aire durante los 30 minutos de cambio de cada turno. Además durante el sensado del display, el temporizador habilita el consumo de aire solo durante 10 segundos por cada ciclo de 40 segundos, (solo 25% del tiempo) minutos por día 90 minutos entre turnos de trabajo = 1350 minutos de operación por día minutos x 25% = 337,50 minutos de aire necesarios por día. 337,50 minutos x m³/min = 194 m³ de aire utilizado real por día. 194 m³ X $/m³ = $ costo de aire por día. $ 10.- (costo de aire antiguo) $ (nuevo costo de aire) = $ de Ahorro por día X 7 días por semana = $ de Ahorro por semana X 52 semanas en el año = $ Ahorrados en el año. El temporizador fue fijado en un intervalo de ajuste cuando era detectado el panel del display. El sensor fue montado 25 mm antes de la estación con la Súper Cuchilla de Aire. Cuando este detectaba el display, el aire era accionado inmediatamente y se comenzaba a contar un tiempo de 10 segundos para luego cerrar la válvula interrumpiendo la alimentación de aire. En el caso que el transportador se detenga, el aire no se accionaría hasta que un próximo panel sea detectado. Ahorro de Costos, Ejemplo 2 Ahorro Anual de Energía de $ en la Limpieza del Pre-pintado de Paragolpes Un fabricante de paragolpes para la industria automotriz instaló una Súper Cuchilla de Aire Ionizado de 60 (1524 mm) en la zona de limpieza y antes de la Cabina de Pintura. Los paragolpes ingresan en este área en la misma orientación que cuando estén montados en el automóvil desplazándose a una velocidad de 3 m/min, y con una separación entre los mismos es de 300 mm. Los paragolpes se encuentran bajo la acción del soplado durante 10 segundos. Asimismo, durante 6 segundos no hay paso de paragolpes dentro de la circulación del aire ionizado. Hay tres turnos de trabajo en esta industria.

4 Método Antiguo Se instaló una Súper Cuchilla de Aire Ionizado de 60 (1524 mm) a 2.8 bar para limpiar los paragolpes. A 2.8 bar la Súper Cuchilla de Aire Ionizado de 60 (1524 mm) consume 2880 l/min. Para un funcionamiento continuo del soplado por día: 1440 minutos (24 horas) por día X 2880 l/min = litros (4147 m³) de aire consumido por día. Solución con el EFC Fue instalado un EFC para interrumpir la alimentación de Aire Comprimido por 6 segundos durante los cuales no había presencia de paragolpes; con una reducción del volumen de aire de soplado de un 40 %. Para 1440 minutos x 40% => 576 minutos de Ahorro de soplado por día. Diferencia de Costos Algunas Plantas Industriales conocen sus costos para producir Aire Comprimido; sin embargo la mayoría no. Si los costos actuales de Aire Comprimido son desconocidos, utilizar un valor de $ 1.20 por cada 100m³ (1 m³ = $ 0.012) sería razonable, (a un costo de la Energía de 0.10 $/kwh). Antes de la Instalación del EFC: 4147 m³ X $/m³ = $ 50.- es el costo del Aire Comprimido por día. Con el EFC Instalado: 4147 m³ X 60 % por ciclo = 2488 X $/m³ = $ 30 costo de aire real por día. $ 50.- (costo de aire antiguo) $ 30.- (nuevo costo de aire) = $ 20.- de Ahorro por día X 7 días por semana = $ de Ahorro por semana X 52 semanas en el año = $ Ahorrados en el año. El temporizador fue fijado en un intervalo de ajuste cuando era detectado el paragolpe. El sensor fue instalado al lado de la Súper Cuchilla de Aire Ionizado. Cuando este detectaba un paragolpe, habilitaba el aire inmediatamente comenzando la temporización por 10 segundos, luego interrumpía la alimentación por 6 segundos. En el caso que el transportador se detenga, el aire no se accionaría hasta que un próximo paragolpe sea detectado. Ahorro de Costos, Ejemplo 3 Ahorro Annual de Energía de $ en la Operación de Soplado de Garrafas Una compañía que recupera grandes tanques presurizados (garrafas), los introduce dentro de un horno para quemar y eliminar la capa vieja de pintura. El sistema permite que sea procesado solo un tanque por vez. La garrafa es cargada sobre el transportador y el sistema es habilitado. El transportador comienza a moverse y las Súper Cuchillas de Aire utilizadas para soplar que se encuentran instaladas en la salida del horno son alimentadas. A 5.5 bar (80 PSIG), las 4 Súper Cuchillas de Aire consumen 9843 l/min (9.84 m³/min). El soplado está habilitado por 5 minutos esperando que la primera garrafa salga del horno y atraviese la corriente de aire (pérdida de aire m³/min). El tiempo empleado en que la garrafa pasa por esta etapa de soplado es de 1 minuto. Luego en que el soplado es finalizado, el transportador se detiene y la alimentación de aire es interrumpida. El tanque limpiado es retirado del transportador y otra garrafa es cargada en la entrada. Normalmente se producen 30 garrafas diarias durante 5 días por semana.

5 Método Antiguo El tiempo completo del proceso es de 6 minutos. 6 minutos X 9.84 m³ = 59 m³/min. 59 m³/min X 30 garrafas = 1770 m³/min. Solución con el EFC El EFC fue instalado para interrumpir el consumo de Aire Comprimido en los 5 minutos durante los cuales la garrafa no se encontraba presente (solo durante 1 minuto era necesario). 1 minuto X 9.84 m³/min = 9.84 m³/min X 30 garrafas = 295 m³/min. Diferencia de Costos Algunas Plantas Industriales conocen sus costos para producir Aire Comprimido; sin embargo la mayoría no. Si los costos actuales de Aire Comprimido son desconocidos, utilizar un valor de $ 1.20 por cada 100m³ (1 m³ = $ 0.012) sería razonable, (a un costo de la Energía de 0.10 $/kwh). Antes de la Instalación del EFC: 1770 m³ X $/m³ = $ es el costo del Aire Comprimido por día. Con el EFC Instalado: 295 m³ X $/m³ = $ costo de aire real por día. $ (costo de aire antiguo) $ (nuevo costo de aire) = $ de Ahorro por día X 5 días por semana = $ de Ahorro por semana X 52 semanas en el año = $ Ahorrados en el año. El temporizador fue ajustado en el Modo retardo on/off cuando el tanque era detectado. El mejor lugar para montar el sensor fue a la salida del horno que accionaba durante 1 minuto la estación de soplado. Cuando la garrafa era detectada a la salida del horno la secuencia de temporización comenzaba, finalizando la alimentación de aire en el momento justo en que la garrafa abandonaba la estación de soplado. El tiempo de duración del soplado fue ajustado en 1 minuto. La unidad de control de tiempo y el sensor fotoeléctrico, se encuentran equipados con un cable de alimentación de 2.74 m de longitud. La unidad de control de tiempo es provista dentro de un gabinete NEMA 4 de policarbonato hermético al agua. Hay tres Modelos de EFC. Cada uno incluye: la unidad de control y el sensor fotoeléctrico, con la opción de una electro-válvula para la alimentación de distintos caudales: 1.13, 2.83 y 5.66 m³/min m³/min Modelo m³/min Modelo m³/min Modelo 9057

6 Modelo Nº Descripción Control Electrónico de Flujo 9055 EFC Control Electrónico de Caudal (40 SCFM) - Incluye unidad de control de tiempo, sensor fotoeléctrico y Electro-válvula de 1.13 m³/min de ¼ NPT 9056 EFC Control Electrónico de Caudal (100 SCFM) - Incluye unidad de control de tiempo, sensor fotoeléctrico y Electro-válvula de 2.83 m³/min de ½ NPT 9057 EFC Control Electrónico de Caudal (200 SCFM) - Incluye unidad de control de tiempo, sensor fotoeléctrico y Electro-válvula de 5.66 m³/min de ¾ NPT Utilice el EFC para el Ahorro de Aire Comprimido con los productos de Ingeniería de EXAIR Súper Cuchilla de Aire Súper Cuchilla de Aire Ionizadora Súper Cuchilla de Aire Circular Súper Picos Pulverizadores Amplificadores de Aire Comprimido