Innovación en equipos de co-procesamiento en Cementos Progreso planta San Miguel. Jorge Quiroa Cementos Progreso Guatemala

Transcripción

1 Innovación en equipos de co-procesamiento en Cementos Progreso planta San Miguel Jorge Quiroa Cementos Progreso Guatemala

2 Índice 1. Introducción 2. Objetivos 3. Antecedentes 4. Instalaciones 5. Retos de Operación 6. Innovación en la Operación 7. Resultados Obtenidos 8. Conclusiones

3 1. Introducción

4 1. Introducción En planta San Miguel, se toman acciones permanentes que buscan disminuir los altos costos de los combustibles tradicionales de manera que el costo de fabricación de cemento sea siempre el óptimo. Por otra lado los hornos de satélites requieren tener 15% de carga térmica en los quemadores auxiliares, para lo cual se alimentan combustibles alternativos que sustituyen los combustibles líquidos tradicionales. En planta San Miguel ha sido necesario buscar nuevas opciones de alimentación de combustibles alternativos, que ayuden a incrementar la cantidad de los diferentes tipos de combustibles alternativos disponibles en el mercado de Guatemala, buscando cumplir con nuestros tres pilares fundamentales que son calidad, ambiente y seguridad..

5 2. Objetivos Diversificar la matriz energética utilizada en el co-procesamiento de los hornos de clinker de Planta San Miguel. Garantizar la estabilidad en la operación de los hornos con el uso de combustibles alternativos existentes en mercado local. Además de colaborar con el medio ambiente de las comunidades vecinas al ayudarles con la destrucción final de sus residuos (llantas)

6 1899: 1974:. 1980: 1990: 1998: 2000:. 2001:. 2008:. 2009: 3. Antecedentes Inicia la producción de Cemento en Guatemala Arranca el horno numero uno de Cementos Progreso planta San Miguel. Arranca el horno numero dos de Cementos Progreso planta San Miguel. Se incrementa la producción de hornos uno y dos quemando combustibles líquidos en la cámara de humos con una capacidad máxima de un 15% de la carga térmica total de los hornos. Arranca el horno número tres de Cementos Progreso planta San Miguel con un calcinador y enfriadora de parillas, utilizando como combustible principal carbón mineral. Se inicia a mineralizar el clinker. Se utiliza coque de petróleo como combustible principal en los tres hornos. Inicia crisis de los combustibles en el mercado internacional. Inician cambios en nuestra matriz energética.

7 % TSR 3. Antecedentes 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% Sustitución Térmica anual 2.1% 3.9% 2.0% 3.9% 4.2% 5.9% 7.1% 7.2% 6.8% 6.4% 5.0% 4.8% 4.4% 3.8% 6.0% 7.7% Llanta Solidos Cogriding AFRs Liquidos 2, , , ,

8 toneladas 3. Antecedentes Toneladas Alimentadas AFs anual Llanta AFR Liquidos Sólidos Co grinding

9 4. Instalaciones Hornos Uno y Dos Durante 2010 se instaló un sistema para alimentación de llantas entera entrando por la recámara del horno. El equipo entró en funcionamiento en Mayo 2010 La alimentación de llantas se realiza de manera manual sin control de peso

10 4. Instalaciones Horno Dos Sistema de dosificación de AFR sólidos. El sistema no cuenta con banda pesadora Sistema de transporte al aire libre La tolva de recepción de solidos no tiene el diseño adecuado para mover los solidos de baja densidad

11 4. Instalaciones Horno Tres Se creo un equipo de diseño para el sistema preliminar, el cual se fabricó en casa con equipo existente en planta Se terminó de instalar en agosto 2010

12 4. Tipos de AFRs Utilizados Líquidos Mezcla de hidrocarburos AFR sólidos Plásticos Polvo de hule Llantas Biomasa Aserrín Vena de tabaco Raquis

13 5. Retos de Operación. Limitaciones de hornos Carga térmica auxiliares máximo (15%) Estabilidad de la operación de los hornos Sistemas de alimentación Atoramientos Falta de dosificación adecuada Época de invierno Personal vrs. Mecanización Controles ambientales de emisiones

14 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

15 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

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18 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

19 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos La báscula de dosificación MULTIFLEX está diseñada para una dosificación continua de sustancia sólidas a granel. El material se extrae a través del sinfín de la tolva y se dosifica mediante la dirección de sus giros. El activador en la tolva asegura un fácil vaciado y un llenado óptimo del sinfín.

20 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

21 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

22 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

23 6. Innovación en la Operación Llanta Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

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27 6. Innovación en la Operación Neumáticos Multiflex AFs líquidos Sólidos finos

28 7. Resultados Matriz de co-procesamiento: En los últimos cinco años hemos logrado sustituir 20,962 toneladas de llanta lo que equivale a 1,509,264 llantas de camión o 3,018,528 de llantas de carro. Costos: Considerando que el costo promedio del GJ de bunker en los últimos 5 años ha sido de USD/GJ se a logrado un ahorro de USD 6,493, Ambiente: Hemos logrado mantener nuestras emisiones ambientales dentro de los límites establecidos por el banco mundial y colaborado con el ambiente al dejar de consumir 109,965 barriles de bunker. Estabilidad del horno: Al lograr una alimentación estable de los combustibles alternos se ha logrado disminuir la cantidad de clinker no conforme generado por los hornos. Comunidades: Se han realizado actividades de recolección de llantas en conjunto con las municipalidades vecinas, para evitar focos de contaminación y enfermedades.

29 tm 7. Resultados Sólidos coproceso ,

30 tm 7. Resultados Llanta coproceso ,

31 Resultados 5,0% % de Clinker PNC anual 4,0% 3,0% 4,02% 3,90% 3,26% 3,13% 3,11% 2,0% 1,96% 1,0% 1,07% 0.66% 0,70% 0,0%

32 8. Conclusiones - Con el alto costo de los combustibles líquidos tradicionales es necesario realizar un estudio de cuáles podrían ser nuestros combustibles alternativos con mayor presencia en el mercado local y la forma ideal de alimentarlos al horno, buscando la estabilidad en la operación y cuidando nuestro medio ambiente. - Es relevante tener el control sobre la cantidad de material alimentado por hora, así como la composición química del mismo y los posibles efectos que estos pueden tener dentro del horno para lograr una operación estable del proceso. - Trabajando en conjunto con las comunidades se logra mantener la sostenibilidad de la empresa ayudándoles con los problemas de contaminación y a la vez obteniendo un combustible alternativo para el horno.

33 Cementos Progreso, Construyendo el país donde todos queremos vivir.

34 Gracias