La Sostenibilidad en la Industria del Cemento en Brasil José Otavio Carvalho

Transcripción

1 La Sostenibilidad en la Industria del Cemento en Brasil José Otavio Carvalho Presidente

2 Aspectos Históricos La construcción civil en Brasil tiene fuertes raíces en el uso de hormigón; Siguiendo las escuelas francesa y alemana, fue uno de los pioneros en el uso del hormigón armado; Las primeras iniciativas para la instalación de una fábrica de cemento en el país se remontan a finales del siglo XIX; A partir de 1926, con la instalación de una fábrica en SP, y otra en 1933 en RJ, empezó la implantación de la industria del cemento en Brasil y en consecuencia la sustitución del cemento importado por el nacional; Entre 1945 y 1955, 16 nuevas fábricas fueron construidas, haciendo el país autosuficiente en producción de cemento, y desde entonces la industria sigue las diferentes etapas de desarrollo, siempre invirtiendo, ampliando y atendiendo al mercado de manera satisfactoria, contando hoy en día con 79 unidades de producción; El capital nacional siempre fue predominante en la industria del cemento en Brasil. Más de 2/3 de la producción pertenecen a capital brasilero; La industria es pionera en el uso intensivo de cemento con adiciones, así como el uso de biomasa, uno de los países que más utilizan este tipo de combustible.

3 Industria Brasilera del Cemento 28 empresas, controladas por 14 grupos industriales 79 fábricas 51 completas 28 moliendas Capacidad: 78 M tons/año Fábricas Completas Moliendas Fuente: SNIC 2010

4 Consumo Aparente de Cemento en Brasil Millones tons Consumo Aparente (2010): 60 M tons Década de 70 Milagro económico Década de 80 Estanflación Década de 90 Plano Real Recuperación Reciente Inicio 2000 Crisis Const. Civil Kg/hab Consumo Aparente de cemento en Brasil Per Capita Brasil Per Capita Mundo

5 Expansión de Capacidad Estimada El reciente aumento de la demanda por cemento (construcción de viviendas e inversión en infraestructura), hizo que las empresas, en Brasil, anunciaran importantes inversiones en capacidad productiva. Capacidad de Cemento ton/año Capacidad Instalada Expansión * Capacidad Instalada- Ago Proyectos hasta Total en Obs.: Estimaciones basadas en materias divulgadas por la prensa

6 Cemento y Sostenibilidad

7 Cemento y Sostenibilidad La eco-eficiencia de la industria del cemento se basa en tres pilares que contribuyen sustancialmente a la reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI) y una Producción más Limpia

8 Eficiencia Energética Combustibles Alternativos Adiciones al Cemento

9 Eficiencia Energética Complejo industrial moderno 99% de capacidad vía seca Quemadores desarrollados para quemar diversos tipos de combustibles, como petcoke y residuos Alta eficiencia energética Brasil tiene una generación de energía eléctrica limpia, con cerca de 82% derivadas de fuentes renovables* * Balanço Energético Nacional (Gobierno Brasilero)

10 BRASIL Eficiencia Energética CONSUMO TÉRMICO DE DIFERENTES TIPOS DE HORNOS Proceso Consumo de combustible (GJ/ton clínquer) Horno vertical ~ 5,0 Proceso vía húmeda 5,9 6,7 Proceso vía seca 4,6 Pre-calentador con ciclon de 1 etapa 4,2 Pre-calentador con ciclones de 2 etapas 3,8 Pre-calentador con ciclones de 4 etapas 3,3 Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 4 etapas 3,1 Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 5 etapas 3,0 3,1 Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 6 etapas 2,9 Fuente: FLSimdth (2004) in IEA International Energy Agency

11 Eficiencia Energética Combustibles Alternativos Adiciones al Cemento

12 Combustibles Alternativos Coprocesamiento: Tecnología de destinación final de residuos en hornos de cemento, que no genera nuevos residuos y contribuye para la preservación de recursos naturales. Quemar y destruir residuos, aprovechando energía Operación combinada Producir clínquer de calidad

13 Combustibles Alternativos Plantas licenciadas = 37 Residuos coprocesados (2010) = tons tons de neumáticos usados Sustitución Energética = 10% Capacidad de Coprocesamiento = 2.5 M tons 1000 Evolución del Coprocesamiento (1.000 ton) Fuente: ABCP

14 Combustibles Alternativos PERFIL DE LOS RESIDUOS COPROCESADOS (2010) 23% 77% 21% 56% Residuos como Substitutos de Materia-Prima Residuos como Combustible Alternativo Residuos variados Neumáticos Fuente: ABCP

15 Combustibles Alternativos WBCSD/CSI - Getting the Numbers Right : Brasil es líder en el uso de biomasa como sustituto de combustible, con 12% de la energia térmica total generada Sumandolos con 9% derivados de residuos, Brasil sustituye más de 1/5 de combustibles fósiles por alternativos

16 Combustibles Alternativos Consumo de Combustibles en la Industria del Cemento 100% 80% CARBÓN VEGETAL OTROS* 60% 40% FUEL OIL COQUE DE PETRÓLEO 20% CARBÓN MINERAL 0% Fuente: Balanço Energético Nacional * Biomasa, residuos, etc.

17 Eficiencia Energética Combustibles Alternativos Adiciones al Cemento

18 Adiciones al Cemento De acuerdo con las Normas Brasileras, la utilización de adiciones como escoria de alto horno y cenizas volantes en la producción de diferentes tipos de cemento, es una de las principales alternativas para reducir las emisiones y ahorrar materiasprimas no renovables. Cemento Portland Comun (desde 1926) CP I-S: 1-5% adiciones Cemento de Alto Horno (desde 1952) CP III: 35-70% escoria Cemento Pozolanico (desde 1969) CP IV: 15-50% pozolana Cemento Compuesto (desde 1991) CP II-E: 6-34% escoria CP II-Z: 6-14% pozolana CP II-F: 6-10% caliza Índice: 1990 = 100 Adiciones 352 Cemento Clinquer Fuente: SNIC

19 Cambio Climático

20 Cambio Climático 2º Inventario Brasilero de GEI (2005) 4,0% 3,1% 1,4%* 4,1% 4,6% 8,1% 5,6% Quemadas Forestales Procesos Industriales Energía - Industria Energía - Transporte 76,8% Energía - Otros Cemento Brasil (2005): 1,6 mil Mi ton de CO 2 * Emisiones del Cemento: 1,4% Fuente: 2 o Inventario Brasilero de GEI

21 Cambio Climático Gracias a su compromiso ambiental y acciones en la búsqueda de la eficiencia energética y de proceso, el sector pudo, en el período de 1990 a 2005, aumentar su producción en un 50% para satisfacer la demanda de cemento, mientras que sus emisiones de CO 2 variaron sólo un 38%. De esa manera, la industria nacional del cemento mostró una de la más pequeñas variaciones de emisiones de CO 2 en el país, con poco más de la mitad del promedio nacional (65%) Variación de Emisiones de CO 2 por Sector Variación Sector 1990/2005 Energía Quemadas Forestales 74% 64% Procesos Industriales 45% Cemento 38% Total 65% Fuente: 2 o Inventario Brasilero de GEI

22 Cambio Climático Emisiones de CO 2 por ton de Cemento (kg/ton) CEI Am. Norte Asia (exc. Chi, Ind, CEI, Jap.) Japón Aust. NZ Africa+OM China Am. Central India Europa Am. Sur (exc. Brasil) Brasil Fuente: CSI

23 Cambio Climático Brasil tiene el menor potencial de ahorro de CO 2 en comparación con otros grandes países productores de cemento, en virtud del grado de excelencia ya alcanzado, basado en las mejores tecnologías disponibles. Fuente: IEA International Energy Agency/2009

24 Cambio Climático BELGIUM IRELAND SWITZERLAND HOLLAND Brasil, por su extensión territorial y características de ocupación, muestra diferencias regionales que interfieren en el proceso productivo e, por lo tanto, en las emisiones de CO 2 REP. CZECH + SLOVAKIA EUROPEAN TURKEY DENMARK Alternativas de Reducción de GEI Adiciones al Cemento Combustibles Alternativos Tecnología Materia-Prima

25 Consideraciones Finales Metas de reducción de emisiones no deben comprometer programas sociales y económicos en países en desarrollo; La industria del cemento en Brasil tiene muy bajas emisiones específicas de CO 2 comparado con el promedio mundial Brasil, como todo país en desarrollo, tiene un importante programa de infraestructura por construir, y el cemento es la base para viviendas, hospitales, escuelas, saneamiento, puertos, aeropuertos, carreteras, ferrocarriles, puentes, centrales hidroeléctricas, etc.

26 El Gran Desafío de la Industria Brasilera del Cemento: Producir el cemento para la infraestructura de base necesaria a su desarrollo, manteniendo bajas las emisiones específicas de CO 2 por tonelada de cemento.

27 Gracias