FORMACIÓN EN INSPECCIÓN DE SOLDADURA. Procesos de Corte

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Sofia Benítez Campos
hace 6 años
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1 Oxi-Corte En este proceso la separación o remoción de material es debida a la reacción química del oxígeno con el metal a temperatura elevada. Los óxidos resultantes, por tener menor punto de fusión que el metal base, funden y fluyen. El corte se realiza pre-calentando una pequeña zona del metal a una temperatura próxima a la de fusión. Luego, un chorro de O 2 a alta presión oxida el metal y los óxidos son removidos por la energía cinética del gas. El proceso es empleado básicamente para aleaciones de hierro, principalmente aceros al carbono y de baja aleación, pudiendo aplicarse también para aleaciones de titanio.

2 Oxi-Corte Para el caso de aceros aleados (>5% de elementos de aleación) el corte se ve dificultado por la formación de óxidos refractarios. Esto es lo que ocurre con los aceros inoxidables, en que los altos contenidos de Cr producen una capa de óxido sobre la superficie que impide la oxidación del hierro.

3 Oxi-Corte La reacción de oxidación produce en general suficiente calor para el mantenimiento del proceso de corte, aunque para el inicio y para el desarrollo de un corte más suave se mantienen las llamas de calentamiento.

4 Oxi-Corte El proceso comienza con el calentamiento hasta la temperatura de ignición (cerca de 870ºC), cuando se permite la salida del chorro de oxígeno, empezando el corte. El pico se desplaza en forma tanto manual como automatizada. Para un corte eficiente, la pureza del oxígeno es fundamental. Deberá ser al menos 99,5% puro. Un descenso de 1% en la pureza del gas, ocasiona una disminución de aprox. 25% en la velocidad de corte.

5 Oxi-Corte Puede cortar acero más rápidamente que los procesos mecánicos usuales. Puede cortar piezas con formatos difíciles de ser trabajados por procesos mecánicos. El equipo básico para operación manual es de bajo costo. El equipo manual es portátil y de fácil empleo en campo. El proceso puede aplicarse para realizar chaflanes de soldadura. La velocidad de corte está entre 10 y 30 m/hr. La tolerancia dimensional del corte es peor que la de varios procesos mecánicos. El proceso está limitado al corte de aceros. El proceso genera humos y proyecciones calientes que representan un problema de seguridad.

6 Corte por Plasma Este proceso utiliza el calor de un arco de plasma (aprox ºC) para cortar cualquier material ferroso o no ferroso. Separa los metales por fusión en un área localizada con un arco muy restringido y posteriormente la propia columna de gas ionizado remueve el material fundido. Puede existir un caudal complementario de gas (CO 2, aire, N 2, O 2 ) para enfriar y aumentar la constricción del arco. El proceso corta prácticamente todos los metales, siendo especialmente recomendado para materiales que contienen tenores elevados de elementos de aleación y/o forman óxidos refractarios tales como aceros inoxidables y aluminio. Este proceso inicia el corte en forma inmediata, no necesitando pre-calentamiento inicial hasta temperatura de ignición como en el caso del oxicorte.

7 Corte por Plasma Se han desarrollado equipos de bajo costo y pequeñas dimensiones para corte manual, lo que ha dado gran difusión a este proceso. Una limitación es el alto nivel de ruido, de humos generados y de radiación que se generan. Si utilizamos plasma de aire comprimido en el corte de aceros al carbono de hasta 2, el proceso resulta entre 1,5 a 2 veces más económico que el oxicorte. La velocidad de corte está entre 10 y 450 m/hr, lo que resulta hasta un orden de magnitud mayor que para el caso del oxicorte.

8 Corte con Electrodo de Carbón Es un proceso de corte por arco, en que los metales a ser cortados son fundidos por el calor de un arco abierto entre el electrodo de carbón y la pieza. Un chorro de aire comprimido remueve el metal fundido. Este proceso puede ser usado en aceros y algunos no ferrosos y requiere una gran habilidad del operador para obtener cortes satisfactorios. Es muy utilizado para el repelado de cordones de raíz, en los cuales se debe hacer una posterior limpieza por amolado para eliminar los restos de carbono que pudieran existir. El corte es sumamente ruidoso con elevada cantidad de proyecciones metálicas.

9 Corte Laser El corte laser está basado en la acción un haz de luz coherente concentrado sobre la pieza. La elevada densidad de energía utilizada posibilita la fusión y vaporización del material en la región alcanzada por el laser, lo cual produce la remoción del material y la acción de corte. Muchos sistemas trabajan con un chorro de gas auxiliar para facilitar la expulsión del material de la región de corte. El gas puede ser inerte, para generar una superficie de corte limpia y suave, o puede ser reactivo (O 2 en general) para aumentar la velocidad de corte. Este proceso puede emplearse para cortar todos los metales además de ciertos materiales no metálicos, como cerámicos.

10 Corte Laser El proceso presenta las siguientes características principales: Capacidad de cortar cualquier metal y diversos materiales no metálicos independientemente de su dureza. Espesor y ZAC del corte menores que cualquier otro proceso de corte térmico. Elevadas velocidades de corte. Fácilmente adaptable para sistemas controlados por computador. Equipamiento de costo elevado (U$S a U$S )

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