IV - VALORACION EVOLUCION DE LA CALIDAD DE LOS AZULEJOS Y PAVIlMENTOS CERAMICOS EN ESPAÑA

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1 IV - VALORACION EVOLUCION DE LA CALIDAD DE LOS AZULEJOS Y PAVIlMENTOS CERAMICOS EN ESPAÑA Juan José Martínez Pascua1 Ingeniero Industrial. Ingeniero Técnico en Explotación de Minas. Ambos por la Universidad de Barcelona. Director del Laboratorio Cerámico Sebastitin Carpi del Colegio de Ingenieros Industriales de Valencia. Vocal del Comite Técnico de Certificación de Baldosas cerámicas de AENOR. Vocal de la Comisión Técnica de Trabajo Cerámica de AENOR (CTT-67). Profesor en varios cursos de formación de auxiliares de laboratorio para la industria cerámica. Director y profesor en cursos de tecnología sobre revestimientos y pavimentos cerámicos. Colaboración en diversos articulas sobre temas ceriimicos. Con el objeto de centrar el tema a estudiar, de la evolución y valoración de la calidad de los azulejos y pavimentos cerámicos, vamos a definir lo que entendemos por calidad en primer lugar, dado su carácter general para no dificultar el desarrollo dentro de un orden 16gico de la presente conferencia. Segúnla normaune , "CALIDAD, vocabulario", nos la define como "conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implícitas". Vamos a estudiar pues, la evolución de las propiedades y características que considero más importantes de las baldosas cerámicas españolas a partir del año 1975, de las que se dispone informaci6n sobre las mismas, a través de los archivos de resultados del Laboratorio Cerámico "Sebastián Carpi" y posteriormente relacionar esa variación con la satisfacción de las necesidades expresadas o implícitas del producto. 2.-CARACTERISTICAS DE LAS BALDOSAS CERAMICAS. Vienen definidas en la tabla lsiyiente y que se establecen en la norma EN 87 (UNE 67087)

2 TABLA 1 Suelos Paredes Interiores Exteriores Interiores Exteriores Características dimensionales y aspecto superficial a) Longitud y anchura b) Grosor C) Rectitud de lados d) Ortogonalidad e) Planitud de supeficie (curvatura y alabeo) f") Aspecto ~upe~cial Propiedades físicas g) Absorción de agua, h) Resistencia a la flexión e j) Dureza supeflicial al rayado e k) Resistencia a la abrasión profunda de baldosas no esmaltadas e 1) Resistencia a la abrasión superficial de baldosas esmaltadas e m) Dilatación t6rmica lineal (1) e n) Resistencia al choque t6rmico e p) Resistencia al cuarteo de baldosas esmaltadas e q) Resistencia a la helada (2) e r) Dilatación por humedad de baldosas no esmaltadas con absorción de agua E 6% Propiedades químicas S) Resistencia a las manchas de baldosas esmaltadas t) Resistencia a los productos domésticos de limpieza y aditivos para agua de piscinas e u) Resistencia a los ácidos (1) e V) Resistencia a los álcalis (1) e (1) Solamente donde se exigen condiciones especiales. (2) Para baldosas que se destinan a ser utilizadas en lugares donde pueden estar sometidas a condiociones de hielo. Podemos agruparlas en: -Necesidades intrínsecas.- Características físicas y químicas que deben cumplir en general las baldosas de acuerdo con sus normas de producto. - Necesidades expresadas.- Características dimensionales y aspecto superficial de acuerdo con sus normas de producto, además de las propiedades físicas: dilatación t6rmicalineal y resistencia a la helada y de las químicas: resistencia a los ácidos y a los blcalis.

3 3.-CALIDAD DE LAS BALDOSAS CERAMICAS EN ESPAÑA EN EL AÑO 1975 En el año 1975 en nuestro país, se fabricaban baldosas cerámicas esmaltadas para revestimiento de paredes y pisos, en su mayor parte de soporte pasta roja porosa, fabricados por el sistema tradicional conocido como "bicocciónn. Comparativamente con la norma europea EN 87, productos pertenecientes al grupo BIII. Este grupo podemos subdividirlo en dos partes, las baldosas destinadas a revestimientos de paredes y las de piso. Las de paredes eran piezas de formatos 15x15 cm., principalmente, 10x20 cm y 20x20 cm., Esmaltadas, predominando los blancos de circonio, existiendo algo de piezas especiales en formatos de 10x20 cm., tipo agua marina y mates de titanio. El valor de las características medias de los ensayos realizados durante el año 1975 y que nos da una idea clara de la calidad implícita del material en este año son: Absorción de agua (en %)... 13,l Resistencia a la flexión (en N/mm2)... 17,6 Dureza al rayado de la superficie... 4,6 Dilatación térmica lineal (x 10-6/"C) Resistencia al choque térmico... Resistentes 100% Resistencia al cuarteo (%)... Resistentes No resistentes 60 Resistentes a ácido y base (%)... Resistentes No resistentes 25 Las baldosas de revestimiento de piso, son piezas de formatos 10x20 y 20x20 cm., fundamentalmente, esmaltadas, predominando los esmaltes reactivos, cueros y duros a base de corindón. El valor de las características medias de los ensayos realizados durante este año son: Absorción de agua (en %)... 12,7 Resistencia a la flexión (en N/mm2)... 14,7 Dureza al rayado de la superficie... 5,5 Dilatación térmica lineal (x104p-c)... 6,4 Resistencia al choque térmico... Resistentes 100% Resistencia al cuarteo (%)... Resistentes No resistentes 17 Resistencia a ácido y base (%)... Resistentes No resistentes 65 Resistencia al desgaste por abrasión (rev) 450 (PEI 11) Otro de los tipos de baldosa fabricados son los de soporte gresificado por el sistema de monococción, aunque con hornos túnel. Se fabrican piezas de formato 10x20 y 20x20 cm., principalmente y se emplean esmaltes de tipo similar a los utilizados en la fabricación de revestimiento poroso de pisos. Las características medias de los ensayos realizados en este año son: Absorción de agua (en %) Resistencia a la flexión (N/mm2)... 28,9 Dureza al rayado de la superficie Dilatación térmica lineal (xl 04PC) Resistencia al choque térmico... Resistentes 100% Resistencia al cuarteo (%)... Resisten No resisten - Resistencia a ácido y base (%)... Resisten No resisten 13 Resistencia al desgaste por abrasión 300 REV. (PEI 11) Valores todos ellos que cumplen con las normas de producto exigidas para los productos porosos (B 111) EN 159 y de sóporte gresificado (BI) EN 176. Como resumen podríamos indicar que cumplen con las necesidades implícitas del material.

4 Sin embargo el cumplimiento de las necesidades expresadas ya no era tan satisfactorio, la cla-. sificación del producto en cuanto a características de aspecto era poco riguroso al igual que el control de medidas, espesor, ortogonalidad, rectitud del lado y planitud, en los productos gresificados. 4.-EVOLUCION DE LAS NECESIDADES INTRINSECAS DE LAS BALDOSAS CERAMICAS. Definidas en el punto 2, las necesidades intrínsecas de las baldosas cerámicas vamos a exponer en las tablas 2,3,4 y 5, la evolución desde el año 1975 al año 1989, de las caracteristicas consideradas como más importantes referentes a los productos porosos (BIII), destinados a revestimiento de paredes y pisos y de soporte gresificado (BI y BII) pasta roja y pasta blanca. TABLA 2.-BALDOSAS CERAMICAS Grupo BII1.-Destino: revestimiento de paredes Año Ab. agua (%) R. flexión Dureza rayado R. Abrasión (N/mm2) (según Mohs) superf. R. Ag. químicos (%) Año TABLA 3.-BALDOSAS CERAMICAS GRUPO BII1.- Destino: revestimiento de pisos Ab. agua (%) R. flexión Dureza rayado R. Abrasión (N/mm2) (según Mohs) superf. 450 (PEI 450 (PEI 450 (PEI 450 (PEI 450 (PEI 600 (PEI 600 (PEI 600 (PEI R. Ag. químicos (%)

5 Año Ab. agua (96) '0 TABLA 4.- BALDOSAS CERAMICAS GRUPOS BI Y BIIa Pasta roja R. flexión Dureza rayado R. Abrasión sup. (N/mm2) (según Mohs) (rev.) R. Ag. químicos (%) 450 rev. (PEI 11) 450 rev. (PEI 11) rev. (PEI 11) rev.(pei 11) PEI IV = 19'6 % rev.(pei 11) PEI IV = 31'4 % rev.(pei 11) PEI N = 33'3 %

6 TABLA 5.- BALDOSAS CERAMICAS GRUPO BI.- Pasta blanca Año Ab. agua (%) R. flexión Dureza rayado R. Abrasión R. Ag. químicos (N/mm2) (según Mohs) superf. (%) 600 rev. (PEI 11) 900 rev. (PEI 111) 600 rev. (PEI 11) 600 rev. (PEI 11) 750 rev. (PEI 111) rev. (PEI 111) rev. (PEI 111) rev. (PEI 111) PEI N = 35,3% rev. (PEI 111) PEI N = 41,5% (PEI 111) PEI IV = 28,6% Productos porosos (BIII) con destino a revestimiento de paredes De la observación de la tabla 2, podemos hacer los siguientes comentarios: a).- Las variaciones de los valores de capacidad de absorción de agua, no son significativas, cumpliendo en todo momento la especificación de la norma de producto BIII, de valor de absorción de agua mayor del 10%. b).- En los valores de la resistencia a la flexión, se observa una disminución de esos valores en los años , producida por la sustitución de la arcilla de Geldo por la de Chulilla, al agotarse los yacimientos. Ello se compensó con el aumento de fuerza de prensado y con la instalación de prensas hidráulicas. Tambikn se puede observar un aumento considerable de los valores a partir del año 1986, producto de la utilización de arcilla atomizada en la fabricación tanto de bizcocho como de baldosa cerámica por monococción, la utilización de prensas hidráulicas de mayor potencia y el tipo de esmaltes empleados. c).- Vemos en los valores de la dureza al rayado una progresiva disminución del valor medio, ello es debido al empleo mayoritario de esmaltes blandos tipo cristalinas y a la mayor obtención de efectos especiales. d).- De la columna de resistencia a los agentes químicos, podemos sacar muy pocas conclusiones, dado que la dispersión de resultados es muy grande y no guarda una relación entre ella. Es debido a los distintos esmaltes empleados en los distintos afios, en función de demanda, moda, motivos económicos, etc Productos porosos (B III) con destino a revestimiento de pisos. De la observación de la tabla 3, se deduce: a).- De los valores de la primera columna, capacidad absorción de agua, es aplicable lo expuesto en el punto Igualmente es aplicable para los valores de resistencia a la flexión y resistencia a los agentes químicos. b).- Los valores medios de la resistencia al desgaste por abrasión, son relativamente bajos, aún cuando se aprecia una tendencia a mejorar la misma.

7 No hacemos más comentarios por cuanto el producto dejó prácticamente de fabricarse al ser desplazado por los productosgresificados que aparecen masivamente en Bsta Bpoca, con esmaltes más duros y mejores características, favorecidos por el mal comportamiento al uso de los mismos ~roductos de baja absorción de agua (BI, BIIa), soporte pasta roja. Observando la tabla 4, vemos que: a).- Hay un paso en el año de los productos del grupo BI al BIIa, con valores de absorción de agua mayor al 3 %. Ello es debido a la disminución de problemas de fabricación (calibres, deformaciones, etc.) para obtención de &tos productos con la misma pasta y al aumento de producción que se obtiene. b).- Se observa una cierta regularidad de los valores obtenidos de la resistencia a la flexión. c).- En la dureza al rayado de la superficie seveigualmente que en el caso de la porosa, una cierta disminución paulativa de la misma, motivada por la fabricación con esmaltes más blandos, tipo granilla, mármoles, lustres y diversas aplicaciones. d).- A partir del año 1.984, se experimenta un fuerte aumento de la resistencia al desgaste por abrasión, motivada por la exigencia del mercado y el empleo, en los últimos años, de esmaltes que aunque más blandos, tienen un mejor comportamiento al ensayo de resistencia al desgaste superficial Productos de bqja absorción de agua (B 1), soporte pasta blanca. Es aplicable en este caso lo dicho en el punto anterior a excepción de la capacidad de absorción de agua, en el que vemos que éstos productos siguen perteneciendo al grupo BI y que el valor de la dureza al rayado de la superficie no disminuye a los valores mencionados en la pasta roja. Podemos concluir este punto diciendo que los productos, baldosas cerámicas esmaltadas, destinadas a revestimiento de paredes y pisos españoles, han cumplido en general, durante estos 15 años estudiados, con mayor o menor holgura las especificaciones requeridas por la norma de producto Europea correspondiente. Sólo en los últimos años, algún tipo de baldosa utilizada como pavimento cerámico como lustres, mármoles o granillas, no cumplen con la dureza al rayado exigida por la norma de producto. 5.-EVOLUCION DE LAS NECESIDADES EXPRIESADAS DE LAS BALDOSAS CERAMICAS ESPAÑOLAS En las tablas 2,3,4 y 5, yavistas, se expone la evolución de la resistencia del esmalte a los ácidos y bases, por lo que no vamos a mencionarlas en este punto. Con respecto a las otras dos propiedades físicas incluidas como necesidades expresadas en el punto 2, dilatación térmica lineal y resistencia a la helada, se puede decir que han sido cumplidas y lo son, con carácter general, las especificaciones requeridas por las nomas de producto europeas a lo largo de estos años por las baldosas ceramicas españolas. Sin embargo, donde ha habido una evolución realmente importante, en &tos años, difícilmente cuantificable, ha sido en la clasificación del producto, tanto en el control de características de aspecto como de características dimensionales. De todos es conocido los problemas de colocación del material de baja absorción de agua, en sus primeros años de fabricación, subsanados por lautilización de máquinas automáticas de clasificación,

8 que controlan todas las variables incluidas como características dimensionales. Por otra parte la unificación de criterios, para la identificación de los defectos de fabricación establecidos en norma, unido a una mayor exigencia de mercado, la evolución de la mentalidad en el sector empresarial, etc., han colaborado tambien a clasificar el producto con una-mayor rigidez y exigencia en sus características de aspecto, siendo espectacular los logros alcanzados en este campo. 6.- OTRAS VARLABLES La utilización de éstosproductos no es sólo una consecuencia de aplicación por sus propiedades, sino que hay otros factores que motivan su consumo y entre ellos se pueden destacar, su fácil limpieza, estetica, diseño, tanto de forma como de motivo, etc... La evolución experimentada en el campo del diseño, ha sido muy grande, una muestra de ello, es la gran diversidad de formatos existentes en el mercado actualmente y el progresivo aumento de tamaños de los mismos. Ante la imposibilidad de contar con una publicación que recoja los porcentajes por formatos fabricados en la actualidad y con el ánimo de visualizar esa afirmación, vamos a exponer dos tablas comparativas, sobre el número de fábricas que producían diversos formatos (tablas 6 y 7) correspondientes a baldosas cerámicas destinadas a revestimiento y pavimento en los años y En ellas se observa la disminución del número de fábricas que producen formatos más pequeños y el aumento de las que producen formatos grandes. TABLA 6.- BALDOSAS CERAMTCAS Clasificación por formatos de producto cerárnico (revestimiento) y número de empresas que lo fabrican. FORMATO (en cm) AÑO AÑO x1 5 15x20 20x20 15x25 10x20 15x22,5 20x30 20x25 17x28 11x11 15x30 20x36 20x40 16x24 Otros

9 TABLA 7.- BALDOSAS CERAMICAS Clasificación por formatos de producto ceramico (pavimento) y número de empresas que lo fabrican. FORMATO (en cm) AÑO AÑO x20 20x30 10x20 31x31 15x20 30x30 15x1 5 23x31 20x25 15x25 30x40 15x22,5 31,6x31,6 33x33 25x35 Otros 7.- VALORACION La forma de valorar la evolución de la calidad de las baldosas cerámicas es el comprobar si el producto satisface las necesidades expresadas o implícitas Necesidades intrínsecas Como ya se ha visto en el resumen a los comentarios de las tablas 2,3,4 y 5 las baldosas cerámicas esmaltadas destinadas a revestimiento de paredes y piso españoles, cumplen desahogadamente las características y especificaciones requeridas por las normas Europeas, sobre baldosas cerámicas. La demanda de productos brillantes en los últimos años, como revestimiento de suelos, dificulta en cuanto a la dureza al rayado de la superficie, el cumplimiento de la normativa en éste tipo de esmaltes Necesidades expresadas Se dispone de una gran gama de producción, capaz de satisfacer necesidades expresadas, en cuanto a resistencia a ácidos y bases, dado que el cumplimiento de especificaciones en cuanto a dilatación tkrmica lineal es generalizado. Con las nuevas técnicas empleadas de clasificación, tanto para control de medidas, como de características de aspecto, la evolución de calidad experimentada permite igualmente asegurar un cumplimiento generalizado de las especificaciones requeridas por las normas de producto Europeas Otras necesidades Las exigencias de mercado, en cuanto a moda y diseño, también han sido recogidas por la industria, lo cual puede demostrarse mas que valorarse en el aumento de demanda de estos productos tanto en el interior de nuestro país como en el exterior, lo cual ha permitido una fuerte expansión de ésta industria en los últimos años. Cifras que vamos a ver a continuación.

10 7.4 -Evolución de la capacidad de pmducción La capacidad de producción anual de la industria azulejera se aprecia en el cuadro siguiente: AÑ0 MILLONES DE m2 VARIACION ANUAL (EN %) 7.5 -Evolución ventas en interior AÑ0 MILLONES DE m2 VARIACION ANUAL (EN %) AÑo MILES m2 VARIACION ANUAL VALOR EN MILES PTAS Principales clientes del sector azulejero PAISES Arabia Saudita Francia Reino Unido Estados Unidos Egipto Alemania R.F. Canadá Hong Kong Argelia Singapur 1." 2." 3." 4." 5." 6." 7." 8." 9." 1 O." 5." 1." 2." 3." 4." 6." 7." 8." 9." 1 O." 1 O."

11 Como resumen de la valoración realizada hasta ahora podemos afirmar: 1.- Que los azulejos y pavimentos cerámicos españoles cumplen con las especificaciones requeridas por las normas Europeas, con carácter general. 2.- Son capaces de satisfacer las necesidades exigidas por los consumidores. 3.- El nivel de calidad conseguido y la aceptación del producto, ha permitido un fuerte desarrollo de la industria en los últimos años. 4.- La valoración como consecuencia de la calidad, queda demostrada en los aumentos de consumo tanto en el interior como en el exterior de nuestro país, así como en el desplazamiento a países de mayor nivel de vida. BIBLIOGRAFIA -Gestión y aseguramiento de la calidad. Recopilación normas UNE. AENOR. -Archivo resultados Laboratorio Cerámico SebastiAn Carpi. -Normas EN. -Baldosas cerámicas. -Anuario de fabricantes españoles de azulejos, pavimentos y baldosas cerhmicas. Revista Azulejo. -Situación actual y perspectivas socio-económicas del sector Cerámico. Enrique Dominguez Agut. Gabinete de estudios económicos. Chmara de Comercio de Castellón.