Con BALINIT, eficiencia y productividad en plena forma.

Transcripción

1 Con BALINIT, eficiencia y productividad en plena forma. Soluciones antidesgaste para útiles de conformado y punzonado. Metal Forming

2 Eleve sus útiles hasta un nuevo nivel de calidad. Con BALINIT. En producción, los útiles de estampación y conformado están expuestos a fuerzas extremas y, como consecuencia, sujetos a desgaste. Pero este desgaste se puede minimizar, con los recubrimientos duros Oerlikon Balzers. Como líder mundial en recubrimientos PVD, podemos ofrecerle considerables ventajas con nuestras soluciones de recubrimiento coating solutions that will boost the efficiency, cost-effectiveness, and ecological soundness of your applications. Extrema dureza del recubrimiento Protección contra el desgaste por abrasión No hay cambios dimensionales en las superficies funcionales Bajo coeficiente de fricción, alta estabilidad térmica Prevención del desgaste por adhesión No se produce soldadura en frío No se producen grietas de fatiga térmica Se reduce el consumo de lubricante Alta resistencia al desgaste, muy buenas propiedades de deslizamiento Conformado mejorado Mayor precisión dimensional a lo largo de ciclos más largos Menos pasos de conformado Mejorada calidad superficial y de corte No se producen microsoldaduras y rayas y se reducen las rebabas Mayor estabilidad dimensional a pesar de trabajar con tolerancias más estrechas Menores costes por útil debido a su mayor vida Producción más ecológica gracias al uso de lubricantes respetuosos con el medio ambiente Menores costes de producción gracias a que se dan menos paradas de máquina y se pueden alargar los ciclos de producción Considerablemente menos mecanizado posterior gracias a la mayor calidad de la pieza estampada para el punzonado y el conformado: mayor productividad, eficiencia y fiabilidad del proceso con menor impacto medioambiental Cover picture: Feintool Technologie AG Lyss / CH

3 Confíe en un rendimiento excepcional. ALCRONA PRO: Extrusión de cabezas de tornillos Útil Punzón de extrusión (HSS Ø 10mm) Pieza fabricada Cabeza de tornillo, acero (30MnB4) Problema B / Sin recubrimiento: Soldadura en frío, grietas por fatiga térmica, menor vida útil La solución: ALCRONA PRO - Se dobla la vida útil - Se reduce el coste por pieza ALCRONA PRO: Corte fino de piezas de seguridad Útil Punzón y matriz Pieza fabricada Cierre del cinturón de seguridad, Acero (42 CrMo4) Problema Sin recubrimiento: microsoldadura, rayas, superficies cortadas rugosas; el útil requiere muchos más afilados La solución: Alcrona Pro - Vida útil 50 veces mayor - Mayor calidad de la superficie y del corte - Notablemente menor necesidad de operaciones posteriores LUMENA DUPLEX: conformado de pilares B de chapa Útil Troquel para el conformado de chapa Pieza fabricada Pilar B, chasis automóvil, 980 MPa, T=2mm Problema Sin recubrimiento: extremo desgaste abrasivo y presión superficial debido a la alta dureza del ma-terial, especialmente en el radio de conformado La solución: LUMENA DUPLEX - 5 veces más piezas fabricadas - Mayor resistencia al desgaste gracias al LUMENA - Mayor resistencia a la compresión gracias al tratamiento DUPLEX

4 Propiedades de los recubrimientos. B FUTURA NANO HARDLUBE BALINIT D LUMENA ALCRONA PRO C TRITON Material del recubrimiento TiCN TiAlN TiAlN + C/C CrN TiAlN AlCrN WC/C (a-c:h:w) DLC (a-c:h) Microdureza (HV 0.05) 3,000 3,300 3,000 1) 1,750 3,400 3,200 1,000 / 1,500 > 2,500 Coeficiente de fricción contra acero (en seco) Espesor del recubrimiento (μm) depende de la aplicación Tensión residual (GPa) -4,0-1.3 / / / Temperatura máx. de servicio ( C) ) , Temperatura de recubrimiento ( C) < 500 < Color del recubrimiento gris-azulado gris-violeta gris oscuro gris plateado gris violeta gris brillante antracita negro Estructura del recubrimiento Multicapa, gradiente Nanoestructura multicapa, laminar Monocapa Nanoestructura Monocapa Laminar Monocapa 1) Relativo al TiAlN Recomendaciones de aplicación: Punzonado Corte Corte fino Chapa Conformado Conformado sólido (ex-trusión) Conformado en caliente Acero no aleado B, AP B, AP B, L B, F, AP L, AP Acero < 500 N/mm 2 B, AP B, AP B, L L, AP Ad L, AP Ad Acero > 500 N/mm 2 F, AP Ad F, AP L, AP Ad L, AP Du Acero > 1100 N/mm 2 F, AP Ad F, AP L, AP Du L, AP Du Acero inoxidable HL, AP+C HL, AP+C HL, AP+C HL, AP+C L, AP Du Aleaciones de titanio F F L F L, AP Aleaciones de aluminio HL, T HL, T HL, AP+C HL, AP+C L, AP Cobre, latón, bronce F, AP F, AP D, AP D, AP D, AP Chapas zincadas F, AP F, AP HL, AP+C B = B AP = ALCRONA PRO D = D HL = HARDLUBE C = C T = TRITON F = FUTURA NANO Ad = Serie ADVANCED L = LUMENA Du = Tratamiento DUPLEX

5 Ahorre hasta un 86% de los costes de producción. Cuando conformamos acero inoxidable, los útiles sin tratamiento pronto alcanzan sus límites. La producción en serie de piezas del tubo de escape, por ejemplo, parará a las 2000 piezas fabricadas debido a las rayas en la superficie del útil. Sin embargo, con ALCRONA PRO y C, puede alargar la vida del útil de conformado hasta 10 veces, lo que conlleva un ahorro de hasta el 86% de los costes. Fabricación de piezas del tubo de escape Sin recubrimiento ALCRONA PRO C Costes del útil (EUR) Vida del útil (nº de piezas fabricadas) Coste total por pieza fabricada (EUR) Producción por minuto (nº piezas por min.) Costes de producción por minuto (EUR/min) Costes de producción por pieza (EUR) Costes por parada de máquina Costes de mecanizado posterior (EUR) 10,000 11,080 2,000 20, Costes extra por pieza (EUR) Coste total de producción por pieza (EUR) Las barras ilustran sólo la correlación entre los factores individuales de coste % de ahorro

6 Benefíciese de las mejores soluciones anti-desgaste para útiles de punzonado y conformado. Contacte con nosotros! Oerlikon Balzers Coating Spain S.A.U. Antigua Antzuola Gipuzkoa Tel info.balzers.es@oerlikon.com Oerlikon Balzers Coating Spain S.A.U. Avenida de la Ferrería, 30 P.I. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel info.balzers.es@oerlikon.com Oerlikon Balzers Coating Spain S.A. sucursal em Portugal Zona Industrial do Casal da Areia, Lote Alcobaça T info.balzers.pt@oerlikon.com Puede encontrar las direcciones de nuestra red mundial de centros de recubrimiento en: ES182ES (1502)