PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO RELLENO ESTRUCTURAL

Transcripción

1 CÓDIGO: QF_OPER_PR_017 FECHA DESCRIPCION REVISION 01/12/2013 Emisión inicial. 01 Elaboró Revisó 1 Aprobó Ingeniero QA/QC Residente de Obra Director de Obra

2 Pág. 2 de OBJETO Definir la metodología que se utilizará en las obras realizadas por Construvicol S.A, para la ejecución de las unidades necesarias de relleno estructural. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a los trabajos de colocación y compactación de material de Sub-bases granulares trituradas tipo 6 A y 6 B, así como Sub-bases Granulares seleccionadas tipo C y Material Granular Crudo de Rio para instalar sobre superficies terminadas en Vías y Locaciones y demás áreas del proyecto, de conformidad con las dimensiones, alineamientos y secciones indicadas en los planos o establecidas por PRE. Dentro del contrato No MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA LA CONSTRUCCION DE LOCACIONES Y AREAS PARA FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL CAMPO CPE-6 Y Contrato No MANTENIMIENTO DE VIAS Y LA CONSTRUCCION DE VIAS PARA LAS LOCACIONES Y AREAS DE PRODUCCION EN EL CAMPO CPE DEFINICIONES : Consiste en extender, humedecer y/o secar, conformar y compactar el material común producto de las excavaciones del proyecto,las cuales se explotan de fuentes de materiales o zonas de préstamo asignado por interventoría. Esta actividad se realiza para los trabajos de conformación del relleno de material común con alto grado de compactación que se haya subyacente o adyacente a la construcción de estructuras. Los rellenos estructurales constituyen una mejora de terreno, en donde se sustituye un terreno de deficientes condiciones geotécnicas o se mejora mediante el aporte de materiales controlados y compactados para que posteriormente apoyen o soporten sobre ellos las diferentes estructuras.

3 Pág. 3 de RESPONSABILIDADES 4.1 Director de Obra Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en el presente procedimiento. Notificar con suficiente antelación al Responsable del Control de Calidad, del inicio de los trabajos. Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia respecto al desarrollo de las actividades. Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los trabajos. Aprobación de los materiales y maquinaria a emplear. 4.2 Ingeniero Residente Comprobar y hacer que los equipos de terraplenado, formación de drenes y rellenos estructurales funcionen correctamente. Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado, los terraplenes, drenes y rellenos estructurales. Realizar las inspecciones necesarias del trabajo Solicitar de manera oportuna los ensayos a ejecutar para determinar la calidad del trabajo que se está ejecutando. 4.3 Supervisor de Obra Realizar con su brigada y con la maquinaria, los trabajos que le sean ordenados por el Ingeniero residente. Verificar que las obras se estén ejecutando correctamente y conforme a lo especificado. Realizar tomas de medición de las unidades de obra realizadas. Realizar las inspecciones que se determinen en el Programa de Puntos de Inspección.

4 Pág. 4 de Topógrafo Comprobación de las bases de replanteo. Verificación de planos y verificación en campo de los datos entregados por Interventoría. Replanteo para la ejecución de los trabajos y vigilancia de la conservación de las referencias establecidas. Realizar las inspecciones que se determinen en el Programa de Puntos de Inspección Coordinador HSE Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo. Verificar que los procedimientos técnicos implementados se lleven a cabo de manera correcta y segura durante todo el desarrollo de la actividad. Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad. Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad. 4.6 Ingeniero de calidad. Supervisar la correcta ejecución de las actividades a realizar, según lo establecido en el presente procedimiento. Notificar con suficiente antelación la idoneidad de quien desarrolla y realiza en procedimiento Responsable de Calidad. Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia con el desarrollo de la actividad. Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los trabajos. 4.7 Coordinador ambiental. Realizar los análisis de riesgos en la actividad a ejecutarse. Verificar el cumplimiento con las normas del proyecto en realización.

5 Pág. 5 de ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 5.1 Aspectos de seguridad industrial Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal, dependiendo de las labores a realizar, como gafas de seguridad, casco, guantes, botas con puntera de acero, protección auditiva y máscaras contra polvo. Mantener botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo y verificar que se encuentre equipado con los elementos necesarios para atender cualquier tipo de emergencia. 5.2 Aspectos de salud ocupacional: Afiliaciones a la administradora de Riesgos Profesionales y a las entidades promotoras de salud de los trabajadores (ARL - EPS). Examen médico de Ingreso. Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro. Realizar los exámenes médicos Ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la labor que va a desempeñar. Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con salud, higiene y seguridad industrial. Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los productos Utilizados. Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad. Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial 5.3 Aspectos de medio ambiente: Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo. Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado por PRE. No se deberá alimentar ni molestar a los animales.

6 Pág. 6 de 20 No se deberá llevar animales domésticos a la zona de construcción o a cualquier otro lugar relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o caminos de acceso. Realizar campañas de orden y aseo. Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico, etc., será embalada en fundas plásticas y enviadas al campamento principal al final del día en donde serán administrados de acuerdo con el plan de manejo de desechos. 5.4 Aspectos Hse Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente diligenciado y con sus respectivas firmas. Establezca una ruta de escape y tenga claro el plan de emergencias. Demarque el área alrededor de la excavación con cinta de peligro, o barreras que eviten que personal ajeno ingrese al área. Coloque una Pasarela o Puente provisional para el paso de los trabajadores sobre la zanja. Una escalera rampa u otro medio seguro de salida, deberá localizarse cada 15 metros en las excavaciones que se encuentran localizadas a 1.20 metros o más de profundidad y éstas deberán sobresalir un metro sobre la superficie. Las escaleras se deberán amarrar adecuadamente, de manera que se evite su movimiento mientras se utiliza. Se deben instalar pasos peatonales o puentes con barandas estándar, en aquellos sitios donde se requiere que los empleados o los equipos pasen sobre las excavaciones. En caso de lluvia suspenda los trabajos. Luego que cese la lluvia haga verificación detallada del estado del terreno alrededor de la excavación antes que el personal ingrese de nuevo. Cuando se tengan cargas suspendidas sobre la excavación el personal debe salirse hasta que se descargue. Todos los incidentes deben ser reportados inmediatamente. En caso que las excavaciones superen 1.50m de profundidad el personal debe tener su respectivo curso en alturas. Además se deben utilizar las respectivas líneas de rescate o de vida adecuadas a la actividad.

7 Pág. 7 de 20 6 INSTRUCCIONES 6.1 Descripción Todos los procedimientos mencionados están sujetos al Permiso Diario de trabajo suministrado por la compañía contratante. Antes de iniciar los trabajos, se realizara una fase de chequeo para verificar el estado de los equipos y determinar el sistema constructivo y el método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de la presente especificación. Se entregará muestras representativas de los materiales que se van a utilizar a la Interventoría PRE para su verificación, con el fin que sean avaladas los resultados de los ensayos de laboratorio que demuestren la conveniencia de utilizarlos durante la construcción. El cliente podrá solicitar o tomar muestras de la capa compactada en esta fase y ensayarlas para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos. En el caso de que los ensayos indicaren que la sub-base no se ajusta a dichas condiciones, se deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el cliente. 6.2 Materiales Material Granular Los materiales granulares serán agregados duros, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintégrales y sin materia orgánica u otras sustancias perjudiciales. Los materiales granulares provendrán de fuentes indicadas y aprobadas por la Interventoría. Dichos materiales están clasificados en 4 tipos de sub-base granular (SGB), los cuales podemos encontrar en la tabla N 1, y además se deberán ajustarse a la franja granulométrica indicada en la Tabla para cada tipo de sub-base definida. Otros requisitos de calidad que deben cumplir estos materiales se resumen en la Tabla

8 Pág. 8 de 20 Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa. CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL GRANULAR TABLA N 1. TIPO DE MATERIAL CONCEPTO TABLA N Sub-base Granular (SBG) Triturada - Tipo 6 A. Sub-base Granular (SBG) Triturada - Tipo 6 B. Sub-base Granular (SBG) Seleccionada y/o Triturada - Tipo C. Sub-base Granular (SBG) con Material Crudo - Tipo E. Sub-bases conformadas con materiales granulares triturados que cumplen con la granulometría presentada para SBG. Sub-bases conformadas con materiales granulares triturados o seleccionados que cumplen con la granulometría presentada para SBG. Sub-bases con materiales granulares seleccionados, previstos para utilización solos o como Sub-base Estabilizada con Cemento al 5%. Los materiales granulares deberán cumplir con la granulometría presentada para SBG. Sub-bases conformadas con materiales granulares que cumplen con la granulometría presentada para SBG. Tipo 6 A en la Tabla , numeral Material Granular Tipo 6 B en la Tabla , numeral Material Granular. Tipo C en la Tabla , numeral Material Granular. Tipo E en la Tabla , numeral Material Granular.

9 Pág. 9 de 20 TABLA GRANULOMETRIA DE LOS MATERIALES PARA SUBBASES GRANULARES TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA Normal Alterno SBG - TIPO 6 B SBG - TIPO 6 A SBG - TIPO C SBG - TIPO E 152 mm mm mm 2 ½ mm mm 1 ½ mm mm ¾ mm ½ mm 3 / mm No mm No µm No µm No TABLA REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA SUBBASES GRANULARES DESGASTE EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES PERDIDAS EN ENSAYO DE SOLIDEZ EN C. B. R. I.P L.L. EQUIVALENTE Sulfato de sodio Sulfato de magnesio DE ARENA 50 % máx. 12 % máx. 18% máx. 30% mín. 6 máx. 25% máx. 25 % mín.

10 Pág. 10 de Granulometría El material granular no podrá contener más de cincuenta por ciento (50%), en peso, de partículas retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No. 4); ni más de cincuenta por ciento (50%), en peso, de partículas que pasen el tamiz de 75 m (No. 200). Además, el tamaño máximo no podrá ser mayor de setenta y cinco milímetros (75 mm), ni superior a la mitad (1/2) del espesor de la capa compactada Plasticidad La fracción inferior al tamiz de 425 m (No. 40), deberá presentar un límite líquido inferior a treinta y cinco (LL 35) y un índice plástico menor de quince (IP 15), determinados según normas de ensayo inv E-125 y E-126. Estos límites se pueden exceder, si el contratista demuestra a Mpl que el equipo de que dispone, tiene una capacidad de disgregación suficiente para conseguir una mezcla íntima y homogénea del cemento con un suelo más plástico Composición química La proporción de sulfatos presentes en el suelo, expresada como SO4=, no podrá exceder de medio por ciento (0.5%), en peso, al ser determinada según la norma de ensayo inv E Cemento El cemento para estabilización será del tipo Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en las normas Icontec 121 y Agua El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias deletéreas de tal forma que cumpla la norma INV E-417. Su ph, medido según norma astm D-1293, deberá estar comprendido entre cinco y medio y ocho ( ); el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según norma astm D-516, no podrá ser superior a un gramo por litro (1 g/l) y el contenido de ion cloro, determinado según la norma astm D-512, no podrá exceder de seis gramos por litro (6 g/l).

11 Pág. 11 de PERSONAL, EQUIPOS 7.1 Personal El personal asignado para la ejecución de las labores como los supervisores y operadores de equipos, deberá ser personal con experiencia previa en este tipo de trabajos, que cumpla con todos los requisitos establecidos por el Cliente PRE, específicamente lo mencionado en el anexo H.S.E.Q. Ingeniero residente Supervisor de obra civil Inspector Hse Oficiales Ayudantes Supervisor Ambiental 7.2 Equipos Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación previa de la Interventoría, teniendo en cuenta que su número o cantidad, capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación y las normas de seguridad exigidas. Bulldozer Retroexcavadora Motoniveladora Pajarita Carro-tanques Equipos de topografía Volquetas Herramienta Menor

12 Pág. 12 de Sistema de ejecución No se extenderá ninguna capa de material de sub-base mientras no haya sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente, además de haber sido recibida a satisfacción de la Interventoría. La colocación de material de sub-base solo se extiende y se compacta cuando la subrasante o superficie sobre la cual debe asentarse haya sido satisfactoriamente terminada y recibida por la interventoría de acuerdo con las cotas indicadas en el plano de diseños entregados, y por otra parte de la Interventoría. Los últimos 15 cm de la subrasante deben tener una densidad no inferior al 95% de la densidad máxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo INV. E-142 de INVIAS). Si esto no se cumple deberá escarificarse y compactarse para lograr dicha compactación en al menos la profundidad indicada. En caso de que la mezcla de suelo del sitio o material granular y cemento sea afectada por agua lluvia antes de su compactación y como resultado de ello la humedad de la mezcla supere las tolerancias mencionadas con anterioridad, el contratista deberá, a su costa, retirar y disponer adecuadamente la mezcla afectada y reconstruir el sector deteriorado a satisfacción de la Interventoría. Para la preparación de la superficie para mezclas de suelo-cemento, se deberá escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor señalado en los planos o indicado por la Interventoría. En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, parcial o totalmente, deberá comprobarse que el material que se encuentre bajo el espesor por estabilizar presente adecuadas condiciones de resistencia y, en caso de no tenerlas, la interventoría ordenará las modificaciones previas que considere necesarias. El manejo y colocación del material, en el momento del acarreo y verter el material, se hará de tal forma que no produzca segregación, ni cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presente deberá eliminarse antes de proseguir el trabajo. El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada se homogeneidad. En caso que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, se deberá emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no se perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad

13 Pág. 13 de 20 uniforme. En caso de que requiera, se añadirá el agua faltante hasta que el material presente completa homogeneidad. Para los materiales granulares la humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Proctor Modificado (norma de ensayo INV E-142 de INVIAS), con una tolerancia de más o menos uno por ciento (+ 1%). Para la conformación de las sub-bases, el material se extenderá en capas de espesor uniforme de tal manera que permita obtener el grado de compactación exigido y un espesor máximo de capa de 0.15 m, medido después de la compactación, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de chequeo. En ningún caso el espesor de las capas debe ser inferior a 0.10 m. No se deberán extender los materiales bajo la lluvia, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius (5 C). Tampoco se colocarán materiales sobre suelos o superficies extremadamente húmedas, con excepción del material crudo de río según lo apruebe la Interventoría, si se aprueba trabajar bajo condiciones extremas de clima, se deberán acortar los tramos de trabajo para acelerar los procesos de construcción. Cuando se decide trabajar con Sub-bases Estabilizadas o Mejoradas con cemento, inicialmente se acordaba la dosificación y luego se esparcirá sobre el suelo o material granular empleando el procedimiento aceptado por la Interventoría. Antes de aplicar el cemento al suelo por tratar, sea que haya sido escarificado en el lugar o transportado desde los sitios de origen aprobados por la Interventoría, se pulveriza hasta que se desintegren todos terrenones - grumos y se logren los requerimientos granulométricos. Una vez pulverizado el material el suelo, deberá conformarse a la sección transversal aproximada de la rasante con el empleo de Motoniveladora. Durante la aplicación del cemento, la humedad del material de sub-base no podrá ser superior a la definida como la adecuada para lograr una mezcla íntima y uniforme del agregado con el cemento. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Relaciones Humedad-Peso Unitario de Mezclas de Suelo-Cemento (norma de ensayo inv. E-806 de Invias), con una tolerancia de más o menos uno por ciento ( 1%). En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante y se continuará mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad; la aplicación de agua debe hacerse a la mayor velocidad que permitan el material de sub-base y el equipo utilizado. Cada aplicación de agua debe ser inmediatamente seguida por las operaciones de mezclado. Al final del proceso se obtendrá una mezcla integra entre el suelo del sitio o material granular, el cemento y el agua, antes de su compactación.

14 Pág. 14 de 20 El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de trabajo. Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla o incorporación del cemento en el material de sub-base de tal manera que se obtenga una capa uniforme en todo el espesor establecido u ordenado por la Interventoría, para lo cual se empleará el equipo previamente aprobado. Se debe prevenir la formación de grumos. El número de pasadas necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea dependerá del equipo utilizado y se definirá en la fase de chequeo. La compactación se realizara una vez que el material de la sub-base granular o sub-base estabilizada tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado por la Interventoría, hasta alcanzar una densidad mínima del 95% de la densidad máxima obtenida del ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo inv. E-142 de Invias) o del ensayo Relaciones Humedad-Peso Unitario de Mezclas de Suelo-Cemento (norma de ensayo inv. E-806 de Invias). La compactación de los materiales se realizará de acuerdo con el plan de equipos propuestos y aprobados por la Interventoría. Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza. La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior. En el caso de las sub-bases mezcladas con cemento, el proceso de compactación deberá ser tal, que evite la formación de una costra o capa superior delgada, debidamente adherida al resto de la sub-base. En caso de que la ella se produzca, deberá ser eliminada hasta obtener una superficie uniforme y compacta. Los trabajos Los trabajos de compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el inicio de la mezcla. Si durante dicho plazo no se logran las condiciones de compactación exigidas en la presente especificación, el tramo se pondrá en observación y se considerará separadamente para los fines de control de la Interventoría. Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta que se aplique el riego de curado. El curado se podrá realizar mediante la aplicación de una película bituminosa, arena humedecida, aserrín, costales húmedos o una cubierta que permita la hidratación del cemento durante los siete días siguientes (7 días), dicho método para el curado debe

15 Pág. 15 de 20 ser aprobado por la Interventoría, posteriormente se realizara ensayo bajo estándar inv E Ningún valor individual deberá tener una resistencia menor a diez y siete punto cinco kilogramos por centímetro cuadrado (Ri > 17.5 kg/cm2), luego de siete (7) días de curado húmedo. Las juntas de construcción para las de sub-bases con adición de cemento, los trabajos realizados en días sucesivos deberán cuidarse para proteger la capa construida cuando se vaya a esparcir y compactar la adyacente. Al finalizar las actividades diarias se deberán tener tramos completos en cuyos extremos se dejarán juntas de construcción, para lo cual se formará una rampa. Al día siguiente se limpia la zona de unión retirando los materiales sueltos o defectuosos, y se procede con la construcción del siguiente tramo. En las vías de acceso las juntas serán transversales y perpendiculares al eje y se evitarán juntas longitudinales debido a que se constituyen en zonas débiles dentro de la capa. La sub-base con cemento sólo se abrirá tránsito definitivo de vehículos y al de los equipos de construcción a los siete (7) días de su compactación. En el caso de que se requiera dar tránsito con anterioridad, se colocará un riego de arena fina sobre la capa de curado bituminosa, en el caso de utilizar esta técnica de curado, y se reducirá al máximo la velocidad de circulación. Vehículos de presiones de contacto inferiores al del equipo de compactación podrán circular después de la compactación final y de la colocación de la capa de curado. 8.1 Inspección y control. Para los suelos y agregados empleados para la construcción y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro muestras de cada fracción de ellas se determinarán: - La plasticidad de la fracción fina (inv. E-125 y E-126). - La compactación (inv. E-141, E-142 y E-806). - El contenido de sulfatos (inv. E-233). Además, se efectuarán las siguientes verificaciones periódicas: - Determinación de la granulometría (inv. E-123) del material listo para compactar o estabilizar, mínimo una (1) vez por jornada. - Determinación de la plasticidad de la fracción fina (inv. E-125 y E-126), mínimo una (1) vez por jornada.

16 Pág. 16 de 20 Además, podrá adelantar las pruebas adicionales que le permitan tener certeza de la calidad de los suelos y agregados por utilizar, de acuerdo con las exigencias de la presente especificación. La Interventoría ordenará el retiro de los suelos y agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Igualmente el Agua, siempre que se tenga alguna sospecha de la calidad del agua empleada, se verificará su PH y su contenido de sulfatos y cloruros. Además el cemento cada vez que se considere necesario, se podrá solicitar o efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento. La calidad de la mezcla para sub-bases estabilizadas con cemento, la resistencia se obtendrá de (2) muestras diarias de la mezcla elaborada en la obra se moldearán probetas (dos por muestra) con la energía del ensayo normal de compactación (inv. E-806) para verificar en el laboratorio su resistencia a compresión simple luego de siete (7) días de curado, de conformidad con el ensayo de resistencia a compresión inconfinada, norma de ensayo inv. E-809. La resistencia media (Rm) de las cuatro (4) o más probetas diarias debe ser igual o superior al noventa y dos por ciento (92%) de la resistencia correspondiente al diseño (Rd). A su vez, la resistencia individual de cada probeta (Ri) deber ser igual o mayor al noventa por ciento (90%) del valor medio, (Rm), admitiéndose sólo un valor individual por debajo de ese límite. En cuanto a la durabilidad, el valor promedio de la pérdida de peso de la mezcla compactada, al ser sometidas dos (2) muestras diarias de la mezcla al ensayo de durabilidad (humedecimiento-secado inv. E-807), no deberá superar los siguientes límites de acuerdo con la clasificación que presente el suelo por estabilizar según el sistema de clasificación de AASHTO:

17 Pág. 17 de 20 SUELO POR ESTABILIZAR PERDIDA MAXIMA (%) A-1; A-2-4; A-2-5; A3 14 A-2-6; A-2-7; A-4; A5 10 A-6; A-7 7 En la capa terminada se demostrará la calidad del producto terminado, se deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas en los planos del proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por la Interventoría. A cada capa se le deberá efectuar las siguientes comprobaciones: - Compactación. - Espesores. La compactación se determinará mediante el ensayo de laboratorio, la Densidad de la capa por capa se realizarán a razón cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250m2), los sitios para las mediciones se elegirán al azar. La densidad del tramo (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima, que se denominara Dmáx, obtenida del ensayo Proctor modificado, según la norma de ensayo inv E-142, previa la corrección por presencia de partículas gruesas, según norma de ensayo inv. E-228, siempre que ella sea necesaria. A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (Di) deberá ser igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio del tramo (Dm), admitiéndose un solo resultado por debajo de dicho límite, so pena del rechazo del tramo que se verifica. La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos en las normas de ensayo inv. E-161, E-162, E-163 y E-164. El espesor sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la capa compactada, el cual no podrá ser superior a 0.15 m. Para espesores mayores se deberá comprobar la densidad en todo el espesor de la capa, especialmente en los primeros centímetros. Adicionalmente se verificará que la cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no varíe en más de un centímetro (1cm) de la cota proyectada. La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, comprobada con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje del proyecto, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto

18 Pág. 18 de 20 que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación, así como las áreas en donde la sub-base presente agrietamientos o segregaciones, o donde los defectos de calidad y terminación excedan de los parámetros exigidos, deberán ser corregidas por el contratista, a su costa, y a plena satisfacción de la Interventoría. 9. REFERENCIAS Especificaciones Técnicas del Cliente tales como: Relleno Estructural Nota 6A Relleno Estructural Nota 6B Relleno Estructural Nota 6C Relleno Estructural Nota C Normas del Invias Anexo cuadro. OPER-FO-001 Reporte diario de obra. Formato R-PROY-CON-CIV-017-V3_Control de Compactación en Campo. Formato Plan de Gestión Integral OPER-FO-002. OPER-FO-010 V3 Memorias de cálculo densidad cono de arena.

19 Pág. 19 de 20 Normas INV. Descripción E-121 Determinación del contenido orgánico en suelos mediante pérdida por ignición. E-122 Determinación en laboratorio del contenido de agua (humedad) de suelo, roca y mezclas de suelo-agregado. E-123 Análisis granulométrico de suelos por tamizado. E-125 Determinación del límite líquido de los suelos. E-126 Determinación del límite plástico e índice de plasticidad de la fracción fina. E-131 ph de los suelos. E-132 Determinación de suelos expansivos. E-133 Equivalente de arena de suelos y agregados finos. E-141 Ensayo - Relación de peso unitario - humedad en los suelos. Equipo normal de compactación. E-142 Relación de peso unitario - humedad en los suelos. Equipo modificado de compactación. E-148 Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio) E-161 Peso unitario del suelo en el terreno. Método del cono de arena. E-162 Peso unitario del suelo en el terreno. Método del balón de caucho. E-163 Peso unitario del suelo en el terreno. Método del cilindro penetrante. E-164 Peso unitario del suelo y del suelo agregado en el terreno mediante métodos nucleares. E-165 Determinación de la humedad equivalente de suelos en el terreno. E-166 Humedad del suelo y del suelo-agregado en el terreno. Métodos nucleares. (Profundidad reducida) E-169 Relación del soporte del suelo en el terreno (CBR "in situ"). E-211 Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados. E-213 Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos. E-214 Cantidad de material fino que pasa el Tamiz de 75 µm (No.200) en los agregados. E-218 Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1½") por medio de la Máquina de los Ángeles. E-219 Resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19

20 Pág. 20 de 20 mm (3/4") por medio de la Máquina de los Ángeles. E-220 Sanidad de los agregados frente a la acción de las soluciones de sulfato de sodio o de magnesio. E-222 Peso específico y absorción de agregados finos. E-223 Peso específico y absorción de agregados gruesos. E-226 Índice de durabilidad de agregados. E-227 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados. E-228 Corrección por partículas gruesas en el ensayo de compactación. E-230 Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras. E-233 Determinación cuantitativa de los compuestos de azufre en los agregados. E-234 Determinación de la Reactividad agregado-álcali (Método Químico). E-301 Muestreo y Aceptación del Cemento Hidráulico E-307 Peso Específico del Cemento Hidráulico. E-310 Consistencia Normal del Cemento. E-417 Calidad del Agua para Concretos. E-806 Relaciones humedad - peso unitario de mezclas de suelo. E-807 Humedecimiento y secado de mezclas de suelo cemento compactadas. E-809 Resistencia a la compresión de cilindros preparados de suelo cemento.