Sistema epoxy para laminados estructurales

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1 RESOLTECH 1050 Endurecedores de 1053 a 1059 Ficha Técnica - 13/01/2006 Sistema epoxy para laminados estructurales Tiempo de trabajo variable de 10 h a 15 min. Desmoldeable a temperatura ambiente. Tg final superior a 75º C El sistema epoxi RESOLTECH 1050 está formulado para la fabricación de todo tipo de piezas estructurales de altas prestaciones y bajo peso, permitiendo realizar estratificados con todos los tipos de refuerzos existentes (vidrio, carbono, aramida o fibras de basalto), tanto con post-curado como sin post-curado. Este sistema de nueva generación está optimizado con una baja exotermia, baja viscosidad y excelentes propiedades desaireadoras, lo que le hace adecuada para aplicaciones de laminado manual, inyección, infusión o fillament winding, garantizando un bajo nivel de toxicidad para los usuarios. Todos los endurecedores de este sistema se dosifican en un porcentaje de 100:35 por lo que pueden ser mezclados con el objetivo de conseguir la reactividad ideal del sistema para cada una de las aplicaciones. El sistema 1050:1053 está especialmente recomendado para infusión gracias a la baja viscosidad de la mezcla (205mPa s) que permanece estable en todas las condiciones de trabajo y temperaturas. La resina 1050 está disponible en versión tixotrópica (1050T) para laminación manual en superficies verticales. Una vez reticuladas, las piezas pueden ser desmoldeadas sin necesidad de post-curado. Las propiedades termodinámicas alcanzan el 90% de su valor máximo tras pasar 7 días a temperatura ambiente. Los laminados fabricados con RESOLTECH 1050 ofrecen unas excelentes propiedades mecánicas combinados con una elevada resistencia a fatiga. La mayor ventaja que presenta el sistema RESOLTECH 1050 es la excepcional mojabilidad de las fibras, incluso con refuerzos de aramida. El sistema 1050 tiene una resistencia a la rotura del 5% y a la flexión de 6%, lo que lo convierte en la primera opción para la fabricación de piezas estructurales sometidas a esfuerzos dinámicos. Page 1/6

2 DOSIFICACIÓN EN MASA EN VOLUMEN Resina Endurecedor 1053~ ATENCIÓN: El informe de dosificación debe ser respetado sin excepciones. No es posible cambiar el ratio de mezcla. Un ratio de mezcla erróneo dará lugar a una descenso de las propiedades mecánicas. La mezcla debe estar absolutamente homogénea antes de ser empleada. Es importante tener presente que las resinas epoxi calientan mucho más rápido en un recipiente que en un film de poco espesor. Es recomendable mezclar únicamente la cantidad necesario. Mantener la mezcla en contenedores planos y abiertos reduce el riesgo de exotermia. APLICACIÓN El proceso de aplicación de la resina 1050 es el proceso estándar de una resina epoxi. El sistema 1050 puede ser aplicado con brocha, rodillo, por infusión o inyección. En caso de laminar sobre una capa de resina ya curada sin Peel-ply es recomendable lijarla para quitarle el brillo para facilitar la adhesión del nuevo laminado. Es recomendable emplear los productos a una temperatura entre 18 y 25 C con el objetivo de facilitar la realización de la mezcla y la impregnación de los refuerzos. Una temperatura más baja incrementará la viscosidad del sistema, así como su tiempo de gel. Por el contrario, una temperatura más elevada disminuirá tanto la viscosidad como el tiempo de gel. Gracias a su baja viscosidad y su excepcional mojabilidad, el sistema 1050 es apto para las aplicaciones más diversas: laminado por vía húmeda, inyección, infusión, fillament winding.. CARACTERISTICAS 23 C Aspecto visual 1050 : Líquido incoloro opalescente 1053 ~ 1059 : Líquido incoloro o amarillo translúcido Mezcla : Líquido incoloro à amarillo translúcido 23º C Densidad Densidad mezcla Page 2/6

3 CARACTERISTICAS 23 C (Continuación ) Viscosidades (mpa.s), según ISO 23º C REFERENCIAS Viscosidades Viscasidades mezcla Evolución de la viscosidad inicial vs temperatura según ISO / / / / / / Viscosidad (mpa.s) Temperatura ( C) Page 3/6

4 TIEMPOS DE GEL Todos los endurecedores de este sistema se dosifican en un porcentaje de 100:35 y son perfectamente compatibles por lo que pueden ser mezclados con el objetivo de conseguir la reactividad ideal del sistema para cada una de las aplicaciones. Para infusiones de piezas de grandes dimensiones, 50kg de mezcla de tiene un tiempo de gel superior a 3 horas a 20º C. Los tiempos de gel se miden según la norme ISO 2535 a 23º C. RESIN / HARDENER 23 C 1050 / h 1050 / h 1050 / h / h / min 1050 / min CURADO Y POST-CURADO Es importante no curar el sistema por encima de los 50º C. Temperaturas superiores durante el proceso de curado inicial crearían tensiones internas en el laminado. El 90% de las propiedades termomecánicas se consiguen 7 días después curando a temperatura ambiente (25º C). Para obtener las máximas propiedades termomecánicas con una Tg superior a 75º C, es necesario realizar un post-curado al laminado de 24h a temperatura ambiente (20-25 C) + 15h a 60 C. RESINA / ENDURECEDOR 23 C 23 C + C 1050 / C 64 C 1050 / / C 74 C 1050 / / / C 78 C Tiempos de desmoldeo (duro y lijable) a temperatura ambiente 25 C sin postcurado : : 40h : 20h : 8h : 30h : 16h : 3h Page 4/6

5 PROPIEDADES MECÁNICAS Propiedades resina sin reforzar tras 7 días a 23 C 1050/ / / / / /1059 TRACCIÓN (ISO 527-2) Módulo (MPa) Resistencia máxima (MPa) 59,4 54,3 59,4 Resistencia (MPa) 59,4 54,3 59,4 Porcentaje a la rotura (%) 2,2 1,9 2,0 FLEXIÓN (ISO 178) Módulo (MPa) Elongación máxima (MPa) 90, ,8 Resistencia (MPa) ,8 Porcentaje a la rotura (%) 3 9,1 2,5 COMPRESIÓN (ISO 604) Módulo (MPa) Resistencia (MPa) 69,7 52,5 74,7 Propiedades de la resina no reforzada tras 24h a 23 C + 15h a 60 C 1050/ / / / / /1059 TRACCIÓN (ISO 527-2) Módulo (MPa) Resistencia máxima (MPa) 70, ,5 Resistencia (MPa) 63 64,2 74,5 Porcentaje a la rotura (%) 4,7 5 3,7 FLEXIÓN (ISO 178) Módulo (MPa) Elongación máxima (MPa) 98,7 101,8 125,1 Resistencia (MPa) 63,2 69, Porcentaje a la rotura (%) 9,3 8,9 6,3 COMPRESIÓN (ISO 604) Módulo (MPa) Resistencia (MPa) 64,5 69,6 86 Page 5/6

6 PROPIEDADES MECÁNICAS (continuación..) Propiedades del laminado vidrio/epoxy tras 7 días a 23 C * 1050/ / / / / /1059 FLEXIÓN (ISO 178) Módulo (MPa) Elongación máxima (MPa) 347, COMPRESIÓN (ISO 604) Módulo (MPa) Resistencia (MPa) 87,6 118,3 152,5 Propiedades del laminado vidrio/epoxy tras 24h a 23 C + 15h a 60 C * 1050/ / / / / /1059 FLEXIÓN (ISO 178) Módulo (MPa) Elongación máxima (MPa) ,5 COMPRESIÓN (ISO 604) Módulo (MPa) Resistencia (MPa) 116,9 124,7 122,1 * Proceso para la fabricación del laminado El laminado está compuesto de 16 capas de tejido de vidrio 2x2 twill de 285 g/m². La media de impregnación del laminado es de : 74% +/-2% en peso fibra. El laminado se ha realizado en prensa. Page 6/6

7 PROPIEDADES MECÁNICAS (continuación..) Dureza según NF T Dureza Barcol : 1050/0153: /1055: /1059: 35 ABSORCIÓN DE AGUA Resina sin reforzar: Absorción de agua a 23 C durante 24h según la ISO 62: 0,3% para el sistema ,2% para el sistema ,2% para el sistema Resina reforzada: Absorción de agua a 23 C durante 24h según la ISO 62: 0,1% para el sistema ,1% para el sistema ,1% para el sistema Page 7/6

8 Resine 1050 ETIQUETADO 1050 X 1053 C 1054 a 1059 C EMPAQUETADO SALUD E HIGIENE Kit en garrafa plástica de 1 kg kg Kit en garrafa plástica de 5 kg kg Kit en garrafa plástica de 28 kg kg Kit en garrafa plástica de 200 kg + 3x23.33 kg TRANSPORTE/ALMACENAMIENTO Las precauciones habituales de utilización y manejo de resinas epoxy deben ser respetadas. Las fichas de seguridad están disponibles bajo demanda. Es de extrema importancia poner las medidas de protección adecuadas y evitar todo contacto cutáneo con los productos. En caso de contacto lavar abundantemente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua tibia. Consultar a un especialista. Los envases han de estar herméticamente cerrados después de su uso. Han de guardarse en un lugar fresco y bien ventilad, protegido de temperaturas muy elevadas. Nuestros productos tienen garantía de un ano dentro de sus envases originales. Nota : La información contenida en esta ficha técnica están basadas en las pruebas de laboratorio y en nuestra propia experiencia practica. Debido a que la correcta aplicación del producto escapa a nuestro control, nuestra garantía se limita a la calidad de nuestro producto. 35, impasse Emeri Pôle d'activités EGUILLES FRANCE Tél : Fax : info@resoltech.com website : Page 8/6