La industria alimentaria. Tecnología de medición para una producción moderna de alimentos

Transcripción

1 La industria alimentaria Tecnología de medición para una producción moderna de alimentos

2 Índice Responsabilidad para personas y producto 3 Cooperación para un sector exigente 4 plics fácil es mejor 6 Configuración e integración de sistema 8 Ejemplos de aplicación: Leche cruda 10 Elaboración de helados 11 Yogurt gracias a la leche 12 Producción de chocolate 14 Procesamiento de la fruta 16 Alcohol como aditivo 17 Ingredientes de los alimentos 18 Vista general de equipos 20 2

3 Responsabilidad para personas y producto La oferta de productos de VEGA para la medición de nivel, detección de nivel y presión establece el estándar en la industria alimentaria, ya que VEGA une sistemáticamente las últimas tecnologías con amplios conocimientos del sector. Pero, por encima de todo, se encuentra nuestro ideal: una cooperación justa a largo plazo basada en el aprecio por las personas y el producto. La tecnnología adecuada para cada aplicación Los equipos de medición de VEGA entregan datos fiables acerca del volumen, el nivel de llenado y la presión: pueden medir en sólidos, productos pastosos y en líquidos como, por ejemplo, productos lácteos, que deben procesarse y almacenarse en atmósferas controladas. Incluso cuando se añaden productos adicionales tan abrasivos como nueces, bayas o cereales, los sensores de VEGA miden de forma fiable y precisa. Modular y económico: plics Con plics, VEGA dispone de un único sistema modular para los equipos. Esto permite al usuario una combinación de sensores, conexiones a proceso, electrónicas y carcasas hecha a medida. De este modo, obtiene exactamente la tecnología de medición que realmente necesita y, además, puede ponerla en marcha rápidamente gracias a una configuración uniforme y fácil. Seguridad e higiene para la industria alimentaria Sensores acorde con CIP y SIP para procesos de limpieza y esterilización Diseño de conexión a proceso según estándar 3A y EHEDG Conexiones a proceso electropulidas para cumplir con las exigencias concernientes a superficies Materiales de juntas según los estándares FDA y 3A Elastómero para aplicaciones con contenido graso > 3 % Transmisor de presión con protección IP 69K contra limpieza a alta presión 3

4 Cooperación para un sector exigente En los últimos diez años los productores de alimentos han evolucionado hasta hacer transcurrir automáticamente procesos de producción enteros en los denominados procesos en línea cerrados. Esto garantiza un mínimo riesgo de contaminación microbiana y, por tanto, una elevada calidad del producto. Los procesos de limpieza necesarios establecen rigurosos requisitos a la tecnología de medición utilizada. Medición en condiciones variables En los depósitos de preparación y agitación de la industria alimentaria, las propiedades de los productos procesados o creados (densidad, consistencia, propiedades de reflexión y conductividad) pueden cambiar de forma frecuente. El contenido de los depósitos se va alternando con productos de distintas composiciones y los procesos de limpieza se adaptan y modifican. Los equipos de VEGA ofrecen una medición fiable y segura en todos los procesos. Higiene para procesos y tecnología de medición Los sensores de VEGA han sido concebidos para soportar todos los procesos de limpieza de forma segura y sin verse dañados. Los procesos SIP y CIP, cerrados y completamente automáticos, y la limpieza de la superficie exterior imponen unas elevadas exigencias a las carcasas, electrónicas y sensores. Para los equipos VEGA esto no supone ningún problema, ya que todos los componentes pueden diseñarse acorde con las condiciones esperadas. Las conexiones a proceso sin espacios muertos permiten que todos los métodos dispongan de una limpieza y esterilización modernas y sin dañar al medio ambiente. 4

5 Conexiones a proceso adaptadas de forma óptima En la adaptación a proceso se puede escoger una conexión a proceso higiénica según su aplicación en el depósito o en las tuberías. El diámetro, volumen y construcción determinan el tamaño y tipo de conexión, producto, temperatura y presión del posible principio de medición, que puede limpiarse sin problemas. Materiales para la industria alimentaria Para los equipos de la industria alimentaria hay disponibles todos los certificados estándar como 3A, FDA o EHEDG. Los materiales base utilizados son 316L y aleación. Los elastómeros son los permitidos universalmente para la industria alimentaria. Para aplicaciones con un elevado contenido graso > 3 % hay disponibles elastómeros especiales. Todas las partes de los sensores que mantienen contacto con el producto, o están cerca del proceso, han sido diseñados para resistir las temperaturas cíclicas de los procesos de limpieza y esterilización. 5

6 plics fácil es mejor Módulo de visualización y configuración PLICSCOM VEGACONNECT Electrónica 4 20 ma/ HART Profibus PA Foundation Fieldbus Interruptor Carcasa Plástico Acero inoxidable Aluminio Plástico dos cámaras Acero inoxidable dos cámaras Aluminio dos cámaras Conexión a proceso Rosca Brida Conexión sanitaria Según cliente Sensores Protección contra explosión Radar Ultrasonidos Microonda guiada Capacitivo Vibratorio Estándares de seguridad Hyg Homologaciones higiénicas Homologaciones navales Barrera de microondas Presión de proceso Hidrostático Presión diferencial 6

7 La ejemplar tecnología de medición está orientada hacia las personas que la utilizan. Por este motivo, hemos desarrollado plics : el primer producto de construcción modular. Cada uno de nuestros sensores se estructura individualmente en componentes plics y cumple así de forma óptima con los requisitos de la empresa y sus aplicaciones. Planificación más fácil con plics La libre elección y combinación de sensores, conexiones a proceso, electrónicas y carcasas simplifica la elección de equipo y la ingeniería requerida para la instalación en máquinas y plantas. La reducción de costes que supone plics ya empieza desde la planificación. Claras ventajas en la construcción de plantas El constructor de plantas ahorra tiempo y costes gracias a un corto plazo de entrega, una conexión simple y una rápida puesta en marcha. La construcción de todos los equipos VEGA, así como su cableado y puesta en marcha, siempre es la misma y este conocimiento se puede aplicar a todas las otras aplicaciones y métodos de medición plics. Más fácil para el usuario plics convence en su uso diario gracias a una elevada seguridad de funcionamiento, un servicio simplificado y un reducido stock de recambios gracias a la fabricación de piezas idénticas. La universalidad de esta tecnología y su configuración también simplifican y aceleran el trabajo con equipos plics intercambiables. La configuración siempre se basa en el mismo concepto y se realiza mediante menús en PLICSCOM, a través de un PC in situ o desde sala de control. plics se adapta igual de bien que la nata a los postres plics tiene todos los requisitos para ofrecer una máxima calidad en el producto mediante valores de medición precisos y fiables. Los equipos plics disponen de todos los certificados de materiales y equipos de la industria alimentaria, necesarios para un tratamiento responsable de todos los tipos de alimentos. Homologación para zonas con riesgo de explosión Tipo de protección IP68 incluso en equipos compactos con configuración in situ Carcasas de plástico o acero inoxidable altamente resistentes a desgastes químicos y mecánicos Equipos con clasificación SIL para una mayor seguridad de funcionamiento 7

8 Donde el hombre y la máquina se encuentran: configuración e integración de sistema Configuración de equipo in situ con PLICSCOM El módulo de visualización y configuración PLICSCOM puede conectarse en cualquier momento a todos los equipos plics. Este funciona como visualizador de los valores de medición en el equipo y como módulo de configuración in situ. La estructura del menú está diseñada en pro de la claridad, permitiendo una fácil puesta en marcha. Además, las notificaciones de estado se muestran en forma de texto. Cuando el instrumento es reemplazado, PLICSCOM proporciona una rápida disponibilidad del estado de medición. Todos los datos de los sensores se graban pulsando una tecla en PLICSCOM y se copian posteriormente en el sensor reemplazado. 8

9 Ajuste del instrumento mediante PC o sistema de control La independiente e innovadora tecnología DTM-FDT es la tecnología de descripción para equipos de campo. Gracias a ella los equipos de campo más complejos pueden manejarse de forma fácil con ordenadores portátiles y de sobremesa, del mismo modo que mediante los habituales entornos de empresa y de ingeniería de los sistemas de control. Con los DTM, los sensores pueden configurarse hasta el último detalle, y las configuraciones importantes pueden realizarse de forma rápida y sencilla. Como sistema de empresa independiente del sistema, PACTware es el producto escogido para los DTM por muchos fabricantes de equipos de campo. VEGA también proporciona la correspondiente descripción del equipo de campo para los entornos de sistema que dependen de la tecnología de descripción EDD. P R O F I PROCESS FIELD BUS B U S Todos los estándares habituales para la transferencia de datos de medición VEGA ofrece soluciones orientadas a la práctica: desde la probada transmisión de valores de medición con ma hasta las tecnologías de bus de campo como Profibus PA o Foundation Fieldbus, y la comunicación inalámbrica. En la detección de nivel puede seleccionarse salida sin contacto, salida relé, transistor o señal NAMUR. Comunicación a todos los niveles VEGA apoya todos los estándares decisivos que hacen posible un manejo de campo centralizado y uniforme. Si los equipos están incluidos en sistemas de supervisión y control, puede accederse al equipo mediante la correspondiente infraestructura, para diagnóstico, mantenimiento y manejo. Asimismo, también apoya la tecnología de descripción EDD y DTM. 9

10 Leche cruda La leche un producto altamente sensible La leche cruda se somete a un exhaustivo análisis de calidad en la central lechera antes de continuar con su procesamiento. Constituye el producto base para la producción de leche para beber, yogurt, queso, helado y otros productos. La leche se almacena a una temperatura de unos +4 ºC y se remueve ligeramente hasta que se lleva a producción. Una atmósfera controlada con unos +0,5 hasta +2 bares de sobrepresión protege la leche de la contaminación microbiana. Las exigencias higiénicas vigentes en la industria lechera se controlan mediante normativas legales. Medición de nivel de presión en depósitos con agitadores con VEGABAR 53 Durante los ciclos de limpieza, la tecnología de medición está expuesta a condiciones extremas: los depósitos vacíos se limpian con ácido del dos al cinco por ciento o con lejía a +60 ºC (CIP) y, finalmente, se esterilizan con vapor a +125 ºC (SIP). El VEGABAR 53 es especialmente adecuado para la medición de nivel, ya que su membrana de acero inoxidable o aleación es resistente a productos de limpieza agresivos y temperaturas de limpieza de hasta +150 ºC. Detección de nivel con VEGASWING 61 El VEGASWING 61 se utiliza para monitorizar el nivel superior e inferior. El sensor, diseñado según el principio de horquilla vibrante, detecta el nivel de forma fiable tanto bajo condiciones de proceso como de limpieza. La horquilla vibrante de 316L es ideal para su limpieza, ya que está soldada sin ranuras a la conexión a proceso. VEGABAR 53 Celda de medición completamente soldada Resistente al vacío Temperaturas de limpieza hasta +150 C Insensible a la humedad del entorno VEGASWING 61 Punto de conmutación independiente del producto a medir Completamente soldado Sin elastómero ni ranuras Sin mantenimiento Limpieza óptima 10

11 Elaboración de helados Ingredientes del helado Los ingredientes del helado son leche, azúcar y grasa o agua, azúcar y zumo de frutas. Según el tipo, los ingredientes se llevan y mezclan en un depósito de agitadores según el peso, en la denominada premezcla. Posteriormente, la homogenización de la masa se realiza con una presión de unos +140 bares, antes de pasteurizarla a +80 ºC. En un minuto la mezcla se enfría a +4 ºC y, finalmente, se almacena en los depósitos intermedios durante 6 horas. Medición de nivel en la premezcla y el depósito intermedio con VEGAFLEX 63 VEGAFLEX 63 es la solución ideal para la medición de nivel en los depósitos de aprox. 1,5 m de altura. El principio de medición por microondas guiadas no se ve afectado por choques térmicos ni cambios de presión. Soluciona de forma simple y fiable la tarea de medición incluso en instalaciones de pequeñas dimensiones o en consistencias variables de la masa de helado, que a veces produce espuma. Control de presión en el proceso de homogenización con VEGABAR 53 Para monitorizar la presión necesaria de +140 bares para la homogenización, se instala el transmisor de presión VEGABAR 53. La robusta membrana soporta la elevada presión y resiste el impacto del vacío durante el ciclo de limpieza. VEGAFLEX 63 Puesta en marcha sin necesidad de ajuste Insensible a la formación de espuma Elevada precisión VEGABAR 53 Rango de medición hasta +200 bares Conexión a proceso pequeña e higiénica Llenado de aceite según FDA 11

12 Yogurt gracias a la leche Yogurt de frutas un producto de la leche cuajada Al añadir los cultivos bacterianos y mediante el calentamiento controlado de la leche a aprox. +45 ºC, se convierte la lactosa en ácido láctico. Este proceso se encarga de la coagulación de una parte del contenido proteico la leche se espesa y obtiene su sabor ligeramente agrio. Finalmente, el yogurt se enfría para detener así la producción de ácido láctico. Para continuar con el procesamiento del yogurt de frutas se mezclan bayas, nueces o cereales. Medición de nivel en los depósitos de preparación y agitación con VEGAPULS 63 El principio de medición por radar es especialmente adecuado para la medición de nivel. El VEGAPULS 63 mide el nivel de forma fiable, independientemente de las densidades variables del producto. El sensor de medición sin contacto no se ve afectado por la abrasión de los cereales o frutas presentes en el yogurt. La antena rasante permite una limpieza CIP y SIP óptimas. Es insensible a la presión del agua del cabezal de limpieza y resiste variaciones de temperatura extremas. Protección contra sobrellenado con VEGASWING 63 Para desconectar a tiempo el proceso de llenado, se instala un interruptor vibratorio VEGASWING 63 en la cubierta del depósito. La horquilla vibrante en acero inoxidable es insensible a los procesos de limpieza y ofrece protección contra la abrasión y adherencias de los productos. VEGAPULS 63 Insensible a la abrasión y oscilaciones de temperatura Antena completamente rasante Acorde con CIP y SIP VEGASWING 63 Punto de conmutación independiente del producto a medir Sin mantenimiento, ya que no dispone de partes móviles Montaje sencillo Horquilla vibrante pulida 12

13 Protección contra marcha en seco con VEGASWING 61 Para una desconexión segura de la bomba de alimentación se instala un VEGASWING 61 directamente en las tuberías. La horquilla vibrante en acero inoxidable es insensible a los procesos de limpieza y ofrece protección contra la abrasión y adherencias de los productos. Monitorización de la presión de entrega con VEGABAR 54 Para garantizar un caudal de salida continuo se instala el transmisor de presión VEGABAR 54. Gracias a su celda cerámica es resistente tanto a la abrasión de frutas o nueces en el yogurt como a los golpes de ariete y al vacío. VEGASWING 61 Punto de conmutación independiente del producto a medir Sin desgaste Conexión a proceso pequeña y horquilla vibrante corta VEGABAR 54 Celda de medición con elevada resistencia a la sobrecarga Conexiones a proceso alimentarias a partir de DN 15 Carcasas de acero inoxidable 13

14 Producción de chocolate Chocolate, el manjar de los dioses La producción de chocolate está formada por un sistema de depósitos con agitadores, así como la laminadora, el conche y la máquina de fundición. Al salir del conche, y hasta continuar con su procesamiento, el chocolate se almacena en contenedores de hasta 60 toneladas a una temperatura de unos +45 ºC. Un agitador se encarga de que la consistencia y la temperatura de la masa no varíen. El calentamiento del depósito se realiza calentando la instalación. Protección contra sobrellenado con VEGACAP 63 VEGACAP 63 es ideal para detectar el nivel de forma fiable en la parte superior de contenedores cerrados. No se ve afectado por las adherencias, consistencia ni temperatura del líquido chocolate. Su montaje y puesta en marcha son sencillos. Medición de nivel continua con VEGABAR 52 Para medir el nivel de forma continua se instala un transmisor de presión VEGABAR 52 con celda de medición cerámica en el fondo del depósito. La membrana cerámica completamente rasante protege al sensor contra los daños provocados por abrasión o adherencias. VEGACAP 63 Independiente de presión y temperatura Insensible a las adherencias Puesta en marcha sencilla VEGABAR 52 Robusto ante cargas mecánicas Completamente rasante Conexión a proceso LA según EHEDG 14

15 Chocolate sólido de la máquina de fundición Tras pasar por el proceso de conchado, el chocolate se bombea o almacena en contenedores o depósitos de trabajo para su posterior procesamiento. La temperatura de almacenamiento, así como el proceso de enfriado a +30 ºC necesario para el llenado, son decisivos para la calidad del chocolate. Alimentada por dos depósitos, la máquina funde cinco toneladas de chocolate por hora en los moldes pretemplados. Medición de nivel en los depósitos con VEGAPULS 61 Dado que el enfriamiento y el reposo provocan que se formen adherencias y aglomeraciones, la masa de chocolate se mueve y envasa en un proceso continuo. Una tapa controlada por nivel dirige alternativamente el chorro de la masa de chocolate, con un grosor de un brazo, hacia uno de los depósitos abiertos. La medición de nivel continua se realiza mediante dos sensores radar VEGAPULS 61. La medición sin contacto no se ve afectada por la abrasión de los ingredientes ni la adherente masa de chocolate. VEGAPULS 61 Medición sin contacto Construcción compacta y pequeña Montaje sencillo 15

16 Procesamiento de la fruta Confitura la fruta en su forma más dulce La confitura debe estar compuesta por al menos un 45 % de fruta y contener trozos de fruta en el producto final. Las frutas se someten a exhaustivos controles de calidad en el mismo proceso de producción. Aquí las frutas deshuesadas y los ingredientes se pesan, se introducen en un caldero y se calientan con cuidado. Para mantener la calidad del producto, el proceso de cocción se realiza en un depósito de vacío cerrado a una temperatura de +65 ºC hasta +85 ºC. De este modo, la fruta conserva su aroma y aspecto. Cocción cuidadosa en vacío con VEGABAR 55 Para monitorizar y controlar el vacío en el caldero se instala el transmisor de presión VEGABAR 55. El transmisor es completamente resistente al vacío y tiene un excelente comportamiento térmico. La patentada función de autocompensación de la celda de medición METEC también permite una medición precisa y fiable del producto durante la fase de calentamiento. VEGABAR 55 Completamente resistente al vacío Acorde con CIP y SIP Desviación de la curva característica 0,075 % Para la medición de nivel en el caldero puede montarse otro VEGABAR 55 en el fondo del depósito. El equipo mide la presión hidrostática y el vacío superpuesto. Gracias al control puede determinarse el nivel preciso a partir de la diferencia entre ambos sensores. 16

17 Alcohol como aditivo Estación de abastecimiento de alcohol Para refinar el aroma pueden añadirse dulces a distintos alcoholes. Estos se almacenan en ambientes especiales y se bombean según necesidad hacia el correspondiente depósito de agitadores mediante un circuito cerrado a aprox. +1,4 bares. Debido al elevado contenido de alcohol y la temperatura de almacenamiento y procesamiento a +20 ºC, el almacén de alcohol constituye una zona con riesgo de explosión (Ex Zona 1). Medición de nivel en el depósito de alcohol El nivel del depósito de alcohol de 1,5 m de altura se detecta hidrostáticamente mediante un transmisor de presión VEGABAR 53 situado en el fondo del depósito. Gracias a la carcasa externa puede realizarse la configuración del sensor y la lectura de los datos de medición incluso en zonas con riesgo de explosión. Protección contra sobrellenado Para monitorizar el nivel de la parte superior, se instala un VEGASWING 63 en la cubierta del depósito de acero inoxidable. El interruptor de nivel por horquilla vibrante, que no precisa mantenimiento, detecta de forma fiable el punto de conmutación independientemente de la consistencia del alcohol. Control de presión en el circuito cerrado El VEGABAR 54 se utiliza para monitorizar la presión de entrega en las tuberías. El sensor permite conexiones a proceso pequeñas en las tuberías y es resistente a las dinámicas limpiezas según SIP y CIP. VEGABAR 53 Celda de medición completamente soldada Conexiones a proceso pequeñas Acorde con CIP y SIP Visualización y configuración externas VEGASWING 63 Puesta en marcha sin necesidad de ajuste Insensible a la formación de espuma Elevada precisión y reproducibilidad VEGABAR 54 Celda de medición cerámica MINI-CERTEC estable a largo plazo Resistente a la presión y al vacío Acorde con CIP y SIP 17

18 Ingredientes de los alimentos Pretratamiento El azúcar y la harina sirven como productos base de muchos alimentos. Estos sólidos se almacenan en silos hasta 20 m de altura. El llenado y vaciado se realizan principalmente mediante sistemas neumáticos, que impulsan el producto desde los grandes silos externos a las líneas de producción descentralizadas a una presión de entrega de aprox. +0,7 bares. Una vez allí, el producto se prepara para su posterior procesamiento en depósitos más pequeños de 4 m. Medición de nivel continua en los silos externos con VEGAPULS 68 El VEGAPULS 68 se utiliza para medir el nivel de forma continua en los altos depósitos externos. Este método de medición sin contacto no se ve afectado por polvo ni ruido, y tampoco durante el llenado. VEGAPULS 68 Medición sin contacto Insensible a la generación de polvo y ruido Control de presión en transportador neumático con VEGABAR 52 La velocidad de impulso y la presión de línea se regulan con ayuda del transmisor de presión VEGABAR 52. Debido a la abrasión del producto, el VEGABAR 52 es especialmente adecuado con su celda de medición cerámica. Además, el montaje rasante impide una obturación de la conexión a presión. VEGABAR 52 Resistente a la abrasión Insensible al vacío y golpes de ariete Estable a largo plazo 18

19 El pan múltiples formas y sabores El pan es uno de los alimentos más importantes y extendidos a nivel mundial. Igual de grande que la amplia variedad de formas y sabores. En especial, la receta no conoce límites. Cada día importantes panaderías lanzan al mercado panes con nuevos sabores o contenidos. Estos ingredientes, principalmente harina, levadura, sal y agua se almacenan en pequeños depósitos. Detección de nivel en silos intermedios con VEGAVIB 61 En los pequeños silos, que sirven como almacén intermedio, se detecta el nivel mínimo y máximo mediante dos interruptores vibratorios VEGAVIB 61. La barra vibrante del VEGAVIB 61 evita adherencias del producto en el sensor y permite un montaje cerca de la toma y apertura de llenado. Medición de nivel en depósitos pequeños con VEGAPULS 67 El VEGAPULS 67 ofrece la solución ideal para depósitos altos de dos a tres metros con ingredientes para cocción, ya que mide el nivel de forma fiable independientemente del polvo y el cambio de los ingredientes. El fácil montaje y puesta en marcha ahorran tiempo y costes. VEGAVIB 61 Insensible a las adherencias Sin desgaste Detección fiable a partir de 0,02 g/cm 2 El punto de conmutación es independiente de la densidad del producto VEGAPULS 67 Insensible al polvo y ruido Ajuste más fácil Insensible a las propiedades del producto 19

20 Vista general de equipos VEGAPULS 61 Sensor radar para la medición de nivel continua en líquidos Medición sin contacto Montaje sencillo Sin desgaste y libre de mantenimiento No se ve afectado por presión, temperatura, gas ni vapor Alta precisión de medición Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: bar ( kpa) Rosca G1½ A ó 1½ NPT Brida desde DN 80 ó ANSI 2" o soporte de montaje hasta 20 m (66 ft) Hyg VEGAPULS 63 Sensor radar para la medición de nivel continua Medición sin contacto Sistema de antena encapsulado Instalación rasante Sin desgaste y libre de mantenimiento Alta precisión de medición Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( kpa) Conexión a proceso: Brida desde DN 50 ó ANSI 2" Rango de medición: hasta 35 m (115 ft) VEGAPULS 67 Sensor radar para la medición de nivel continua en sólidos Medición sin contacto Sistema de antena encapsulado Sin desgaste y libre de mantenimiento No se ve afectado por presión, temperatura, gas ni polvo Alta precisión de medición Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( kpa) Conexión a proceso: Brida desde DN 80 ó ANSI 2" o soporte de montaje ANSI 3" Rango de medición: hasta 15 m (49 ft) Las ilustraciones de los equipos corresponden a su versión estándar. 20

21 VEGAPULS 68 Sensor radar para la medición de nivel continua en sólidos Medición sin contacto Montaje sencillo Sin desgaste y libre de mantenimiento No se ve afectado por presión, temperatura, gas ni polvo Alta precisión de medición Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: bar ( kpa) Rosca G1½ A ó 1½ NPT Brida desde DN 50 ó ANSI 2" hasta 75 m (246 ft) Hyg VEGAFLEX 63 Sensor TDR para la medición de nivel continua Puesta en marcha sencilla sin necesidad de ajuste No se ve afectado por las propiedades del producto Insensible a adherencias, condensados, polvo y presión Fácil limpieza y elevada resistencia química Alta precisión de medición Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: -0,5 16 bar ( kpa) Conexión a proceso: Brida desde DN 50 ó ANSI 2" Brida Tri-Clamp desde 1½" Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft) Barra hasta 4 m (13 ft) Hyg VEGASWING 61, VEGASWING 63 Interruptor vibratorio para líquidos (VEGASWING 63 con extensión de tubo) Puesta en marcha sin necesidad de ajuste Punto de conmutación independiente del producto a medir Reproducibilidad muy elevada Sin desgaste y libre de mantenimiento Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: Conexión a proceso: Longitud de sonda: bar ( kpa) Rosca desde G¾ A ó ¾ NPT Brida desde DN 25 ó ANSI 1" Vesión VEGASWING 63 hasta 6 m (20 ft) Protección contra explosión Estándares de seguridad Hyg Homologaciones higiénicas 21

22 Vista general de equipos VEGACAP 64 Sonda capacitiva para detección de nivel con electrodo de barra Punto de conmutación exacto incluso en productos muy adherentes Robusto y libre de mantenimiento Alta seguridad de mantenimiento Material de aislamiento en PTFE altamente resistente Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: Conexión a proceso: Rango de medición: bar ( kpa) Rosca G¾ A ó ¾ NPT Brida desde DN 25 ó ANSI 1" hasta 6 m (20 ft) Hyg VEGAVIB 61 Interruptor vibratorio para sólidos granulados con barra vibrante Puesta en marcha sencilla sin necesidad de ajuste Punto de conmutación independiente del producto a medir El diseño óptimo de la barra evita adherencias y atascos del producto Fácil limpieza Sin desgaste ni mantenimiento Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: Conexión a proceso: bar ( kpa) Rosca G1 A ó 1 NPT Brida desde DN 32 ó ANSI 1½" Hyg VEGABAR 52 Transmisor de presión con celda de medición CERTEC Sensor capacitivo cerámico, libre de petróleo Alta precisión de medición Resistente a sobrecargas y vacío Rangos de medición más pequeños Temperatura de proceso: C ( F) Conexión a proceso: Rango de medición: Conexión manométrica G½ A Rosca desde G½ A ó ½ NPT Brida desde DN 25 ó ANSI 1" Conexiones para la industria alimentaria y papelera bar ( kpa) Las ilustraciones de los equipos corresponden a su versión estándar. 22

23 Hyg VEGABAR 53 Transmisor de presión con celda de medición cerámica Celda de medición metálica completamente soldada Alta precisión de medición Resistente a la sobrecarga y al vacío Temperatura de proceso: C ( F) Conexión a proceso: Rango de medición: Conexión manométrica G½ A Rosca desde G½ A ó ½ NPT, ó conexión rasante G½ A Conexiones asépticas bar ( kpa) Hyg VEGABAR 54 Transmisor de presión con celda de medición MINI-CERTEC Sensor capacitivo cerámico, libre de petróleo Resistente a fuerte abrasión y sobrecarga Alta precisión de medición Temperatura de proceso: C ( F) Conexión a proceso: Rango de medición: Rosca desde G½ A Brida desde DN 15 ó ASNI ½" Conexiones para la industria alimentaria y papelera bar ( kpa) Hyg VEGABAR 55 Transmisor de presión con celda de medición METEC Membrana metálica rasante Fácil limpieza y resistencia al vacío Elevada resistencia química Alta precisión de medición Rango de medición pequeño hasta 0,1 bar Temperatura de proceso: C ( F) Conexión a proceso: Rango de medición: Rosca desde G½ A ó ½ NPT Brida desde DN 20 ó ANSI 1" Conexiones para la industria alimentaria y papelera bar ( kpa) Protección contra explosión Estándares de seguridad Hyg Homologaciones higiénicas 23

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