PRÁCTICAS EN EMPRESA EDAR ASPE. Ruth D. Serrano Puche Cuartero

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1 PRÁCTICAS EN EMPRESA EDAR ASPE Ruth D. Serrano Puche Nuria Díez D Cuartero 1

2 INTRODUCCIÓN Searsa: Empresa de ámbito nacional Sede central en Barcelona Cronología: Diseño: Capacidad máxima m de tratamiento: 2500 m 3 /día Población: habitantes Extensión: n: m 2 2

3 OBJETIVOS Estudio de los procesos analíticos tanto de la línea de aguas como de la fangos. Estudio del funcionamiento de la planta depuradora y de la planta de compostaje. 3

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5 ANALÍTICA AGUAS Analíticas diarias: DQO (E,DP y S) Sólidos (E, DP, S, B y R) ph y Conductividad (E, DP, S, B, R) 2 veces/semana: semana: (M y J) DBO 5 (E, DP, S) MS y MV (B y R) 5

6 Analíticas semanales: (M) Nitratos (S) Nitritos (S) Nitrógeno amoniacal (S) Nitrógeno total (E, DP, S) EDAR Caudete: DQO (E, L, S) DBO 5 (E, L, S) Sólidos (E, L, S, B) Conductividad (E, L, S, B) Inalsa y Tecnoma 6

7 VALORES MÁXIMOS M PERMITIDOS Entrada Salida Decantación Primaria Biológico Recirculación SS (mg / L) DQO (mg O 2 /L) DBO 5 (mg O 2 /L) ph 6 9,5 6 8,

8 PRETRATAMIENTO Desbaste: Retención n de sólidos s Reja de limpieza automática tica (15 mm) Tamiz (finos) Tornillo transportador - compactador 8

9 Desarenado: Eliminación n de partículas (200 µm) Circulación n de agua permitiendo sedimentación Desengrasado: Eliminación n de grasas, aceites y otros flotantes Inyección n de aire desemulsión de grasas y ascenso a superficie Eliminación n en superficie mediante rasqueta 9

10 TRATAMIENTO PRIMARIO Tanque homogeneización: n: Control caudal de entrada a planta Difusores 2 vertederos: Inferior: arqueta reparto decantadores primarios Superior: aliviadero conectado al by-pass de la planta 10

11 Decantación n primaria: Sedimentación n partículas en suspensión n debido a la gravedad Se eliminan del 50 al 70 % de sólidos s suspendidos y el % DBO 5 Tiempo de retención: n: 90 a 150 minutos 11

12 Estructura de un decantador 12

13 TRATAMIENTO SECUNDARIO Reactor biológico: MO flóculos biológicos sedimentables Proceso: Fangos activos Cultivo bacteriano Aporte oxígeno Consta de dos partes: 1ª balsa: Cámara C anóxica xica, desnitrificador y selector de filamentosas 2ª balsa: Reactor biológico 13

14 MO + Microorganismos + O 2 CO 2 + NH 3 /NH 4 + Microorganismos + Energía Bacterias nitrosificantes (Nitrosomas): NH 3 + O 2 + 2e - + 2H + NH 2 OH + H 2 O NH 2 OH + H 2 O + ½ O 2 NO H 2 O + H + Bacterias nitrificantes (Nitrobacter): NO 2- + ½ O 2 NO 3 - Desnitrificación Decantador Secundario 14

15 Decantación n secundaria: Separación de agua depurada y fangos Agua Tratamiento terciario Fangos Recirculación n al reactor biológico Resultado: efluente clarificado,, estable y de bajo contenido en DBO 5 y SS 15

16 TRATAMIENTO TERCIARIO Filtros de arena: 2 series de 6 filtros Circulación descendente Funcionamiento intermitente 16

17 Desinfección ultravioleta: 2 tubos Funcionamiento intermitente Desinfección lámparas ultravioletas (253.7 nm) Rotura enlace C = C de las moléculas Resultado: Desaparición de todo elemento patógeno de las aguas. 17

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19 PROBLEMAS COMUNES Microorganismos filamentosos Forman una red: macroestructura flocular Componentes normales de la población n del fango Pueden entrar en competencia con las bacterias formadoras del flóculo Su ausencia provoca flóculos pequeños y sin cohesión: efluente final turbio 2 tipos de problemas biológicos: Esponjamiento filamentoso o Bulking Esponjamiento biológico o Foaming 19

20 DESODORIZACIÓN N BIOLÓGICA Oxidación n bioquímica de sustancias orgánicas e inorgánicas nicas de los gases por parte de los microorganismos del lecho Lecho: compost,, turba, astillas de madera o corteza de árboles Proceso: se hace circular aire a depurar saturado por la parte inferior del lecho en sentido ascendente 20

21 LÍNEA DE FANGOS Digestión Espesamiento Deshidratación 21

22 DIGESTION AEROBIA Grasas y aceites del pretratamiento Fangos primarios, líneas l 1 y 2 Exceso de fangos secundarios Natas del secundario 22

23 DIGESTION AEROBIA Estabilización n por aireación Respiración n ENDÓGENA: Alimento disponible mínimom Microorganismos consumen su propio protoplasma Obtención n de material biológicamente estable 23

24 DIGESTION AEROBIA Tanque abierto a la atmósfera días d en función n de la Tª T 816 difusores en el fondo 24

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26 ESPESADOR DE LODOS Segunda fase de la digestión n de lodos Espesamiento por gravedad: Aumentar densidad Mejor manejabilidad Abaratar costes posteriores Sobrenadante clarificado: a cabeza de planta 26

27 ESPESADOR DE LODOS Depósito cilíndrico terminado en forma cónica 9 m de diámetro Cubierta: paneles de poliéster y fibra de vidrio 27

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29 DESHIDRATACIÓN Eliminar agua: pasta sólida s manejable Adición n de polielectrolíto to catiónico Filtro prensa de placas y marcos Torta: 25% de material seco Banda transportadora a silo de almacenaje Aguas de salida a cabeza de planta 29

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33 COMPOSTAJE DE FANGOS Introducción Descripción n de instalaciones Desodorización n química 33

34 COMPOST: INTRODUCCIÓN Económicamente viable y ambientalmente segura Descomposición n termofílica aeróbica de materia orgánica por microorganismos Org.. + microorganismos + O2 CO2 + H2O + Inorg + Calor Bajo condiciones controladas Adición n de material de enmienda 34

35 COMPOST: INTRODUCCIÓN Parámetros de control: Proporciones de mezcla: 1:3, lodo:soporte Tiempo de compostaje: dimensionamiento de instalaciones semanas Aireación: kg de aire seco/ m3 de compost. Distribución n no uniforme a lo largo del proceso 35

36 COMPOST: INSTALACIONES Túneles fermentadores: 4 túnelest 75 m de longitud y 3 m de ancho 26 días d Ventilación n forzada: 8 soplantes, 2.4 m3/s Tubos de drenaje y aireación n bajo 50 cm de grava y tejido poroso resistente 36

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38 COMPOST: INSTALACIONES Máquina volteadora: Modelo Volteco 2030 Sobre raíles en los muros separadores de los túnelest Tambor con cuchillas Transporte de cadenas Desplaza 4 m por pasada 38

39 COMPOST: INSTALACIONES Pala cargadora Silos de almacenamiento Material soporte: paja, serrín, despojos agricultura (vid) Tamizadora Empaquetadora 39

40 COMPOST: INSTALACIONES Etapas: Mezcla de lodo y material soporte Estabilización n aerobia: fermentación, n, Tª > 60ºC, humedad, higienización Curado: apilamiento sin aireación Cribado: separación n de fracción n gruesa y fina Almacenamiento 40

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43 COMPOST: DESODORIZACIÓN Amoniaco, sulfuro de hidrógeno, mercaptanos y partículas Oxidables por vía v ácida o alcalina Instalaciones: combinación n de absorción n física f del gas en el líquido l de lavado + reacción n química Venturi + dos etapas de lavado 43

44 COMPOST: DESODORIZACIÓN Venturi: Gas extraído de las instalaciones por ventiladores m3/h Eliminación n de partículas Absorción n de aminas y amoníaco aco Sulfúrico al 98% 44

45 COMPOST: DESODORIZACIÓN Torres de lavado Gas parte inferior Soluciones en contracorriente Recirculación n de soluciones Boquillas difusoras Relleno de bolas 45

46 COMPOST: DESODORIZACIÓN Torre 1: NaCl 0.83g/l NaOH al 20% Torre 2: NaOH al 20% Sondas de nivel, de potencial rédox y de medición n de ph 46

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