COMPOSTAJE EN TUNELES CERRADOS

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1 The Netherlands Bacău, Romania Twinning Project PHARE RO/06/IB/EN/06 Romania North Eastern Region Galicia, Spain COMPOSTAJE EN TUNELES CERRADOS Twinning project - RO/2006/IB/EN06 - Romania - North East Region

2 1.- TRATAMIENTO DE LA FRACCIÓN ORGÁNICA PRESENTE EN LOS RESIDUOS OBJETIVO: Transformación de la materia orgánica de los residuos en un producto final estable. PROCESO: degradación biológica, en presencia de 02, en la que los microorganismos utilizan la fracción orgánica como fuente de energía y carbono MAT.ORGÁNICA + O2 + Microorg. CO2 + H2O + Nuevos Microorg. + Producto estabilizado + Energia + NH3 + SO ETAPAS DEL PROCESO PARÁMETROS A CONTROLAR: Temperatura Humedad Oxigeno SISTEMAS DE TRATAMIENTO: omesetas/trincheras. oreactores: TÚNELES SISTEMAS ROTATIVOS VENTAJA DE TÚNELES: Se evita salida de malos olores al exterior Mejora el control de los principales parámetros del proceso Se evita la pérdida de material por inclemencias metereológicas.

3 TUNELES.- Espacios cerrados, construidos de hormigón, donde se desarrolla el proceso de compostaje El suelo está perforado para poder realizar la inyección de aire a través del material. Cada túnel dispone de un ventilador centrífugo para realizar esta inyección proporcionando el caudal necesario para el proceso. Parte del flujo de aire de salida del túnel se mezcla con aire fresco (aspirado de la nave central) para ser recirculado de nuevo al túnel. Esta mezcla permite el control de la temperatura y el aporte de oxígeno al proceso. La proporción aire fresco/aire recirculado se va ajustando en función de las necesidades:. Temperatura de la fracción orgánica elevada o bajo nivel de oxígeno: la válvula de regulación de la entrada de aire fresco se abre.. Temperatura de la fracción orgánica baja o elevado nivel de oxígeno: la válvula de regulación de la entrada de aire fresco se cierra.

4 Los túneles están dotados de 3 sondas de temperatura y un analizador de la concentración de oxígeno en los gases de salida que permiten el control de estos parámetros, bien modificando la proporción aire fresco/aire recirculado o bien aumentando el caudal de aire inyectado al túnel. El exceso de aire, se recoge gracias a un sistema de ventilación en un colector común para todos los túneles y se envía al proceso de tratamiento de gases. Para suministrar la humedad necesaria durante el compostaje, los túneles disponen de conductos de riego en la parte superior. Los lixiviados generados en el proceso se recogen en arquetas bombeándolos a un depósito común para la planta de túneles/biofiltros. Desde allí se recirculan al proceso para realizar la humidifación del material a compostar.

5 El exceso de aire, es decir, el caudal no recirculado, es aspirado mediante ventiladores para conducirlo a los scrubbers o humidificadores antes de su salida a través del biofiltro. En los scrubbers, el arie se rocía con agua limpia para eliminar partículas y disolver gases como el amoníaco antes de su salida a la atmósfera. El fondo de estos equipos actúa como depósito de agua de humidificación. Mediante bombeo, el agua almacenada en este depósito se recircula de nuevo a la parte superior para proceder al lavado del aire. Según va transcurriendo el proceso, la concentración de sales en el agua recirculada aumenta, lo que hace necesario realizar su purga y llenado con agua limpia. Este proceso se regula automáticamente gracias a medidores de conductividad. Tras el paso por los scrubbers, al aire sale a través de los biofiltros. Son recintos rectangulares con el suelo perforado para permitir el paso de los gases. Sobre el suelo se encuentra el material filtrante bioactivo que degrada los compuestos que generan malos olores.

6 RED DE LIXIVIADOS Los lixiviados generados en túneles, biofiltros y purga de scrubbers se conducen a un depósito común y desde allí se bombean para reutilizarse en el riego de la fracción orgánica a compostar. Antes de esta recirculación, pasan a través de una criba rotativa y un sistema de filtros para retirar partículas que puedan obturar las boquillas de riego de los túneles. A pesar de que en la instalación existen diferentes puntos de generación de lixiviados, el proceso de compostaje demanda una gran cantidad de agua para el desarrollo microbiano, lo que hace que el proceso global sea deficitario de agua. SISTEMA DE CONTROL El proceso se regula automáticamente gracias al programa informático instalado. Parámetros principales del proceso de compostaje: medidas automáticas de temperatura, presión y porcentaje de oxígeno. En función de las mediciones se regula la capacidad de los ventiladores, la alimentación de aire fresco, la válvula de circulación de aire y el sistema de riego. Para realizar estas medidas se disponen de sensores que envían la señal electrónica a un ordenador donde se puede visualizar, de modo esquematizado, su estado. Estas señales también son enviadas al ordenador y visualizadas por el usurario.

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10 PLANTA DE AFINO Tras el proceso de compostaje, el material fermentado se traslada a la planta de afino donde se separan los elementos que por su naturaleza o tamaño no han sido degradados en los túneles. El material se alimenta a un trómel de 25 mm de malla que permite la separación de 2 flujos: Fracción > 25 mm: rechazo Fracción < 25 mm: pasan a la separación neumática La separación neumática se realiza en una mesa densimétrica donde se separan 3 flujos: Fracción pesada: constituida principalmente por cristales y otros productos pesos. Fracción media: compost estabilidado. Fracción fina: representa una pequeña cantidad respecto a las otras dos y se incorpora a la fracción media.

11 LA PALOMA: DATOS TÉCNICOS CARACTERÍSTICAS TÚNELES: Nº de túneles: 24 Dimensión de túneles: 6x30x5 m (a x l x h) 900 m3 Material: hormigón Sistema de carga: pala cargadora Toneladas/túnel: 480 VENTILACIÓN TÚNELES Nº de ventiladores centrífugos: 24 (1 equipo/túnel). Capacidad de ventilación: Caudal de aire: m3/h Salto de presión: Pa

12 PROCESO APLICADO: Fases: el proceso transcurre en 30 días y con las siguientes etapas: A.- Nivelación: Tras la carga del túnel comienza el proceso de nivelación que tiene por objetivo homogeneizar la temperatura del material. Para ello se inicia el proceso de ventilación. B.- Calentar Comienza la degradación y por tanto el desprendimiento de calor. La temperatura comienza a aumentar alcanzando aproximadamente los 40ºC en esta etapa. C.-Precompostaje La temperatura se mantiene en torno a los 52 o C. Durante esta etapa se produce la fermentación de la materia orgánica fácilmente degradable. Debido al calor de reacción, se evapora mucho agua y es necesario proceder al riego del túnel para mantener la actividad microbiana (30 m3 aprox).

13 D.- Higienización La alimentación de aire se regula para alcanzar una temperatura de 62 o C. Durante esta etapa los organismo patógenos se eliminan, al no ser resistentes a este nivel térmico. E.-Enfriamiento tras higienización El proceso se regula para volver a una temperatura de 52 o C y continuar con el proceso de compostaje. F.-Compostaje El objetivo de esta fase es conseguir la estabilización del material. G.-Enfriamiento antes de vaciado Hasta alcanzar la temperatura ambiente antes de su vaciado.

14 SISTEMA DE AIRE: Nº Ventiladores centrífugos para aspiración de aire de salida de túneles: 3 Capacidad de ventilación: - Caudal de aire: m3/h - Salto de presión: Pa Nº Scrubber: 3 Biofiltros: 4 Biofiltro 1 y 2: 900 m3 cada uno Biofiltro 3A y 3B: 450 m3 cada uno RED DE LIXIVIADOS: Depósitos generales túneles/biofiltros: 2, uno de ellos para la recolección de lixiviados y otro para el almacenamiento del agua cribada (560 m3 y 200 m3 respectivamente). Criba rotativa: 1 Filtros: 3 PLANTA DE AFINO Capacidad: 25 t/h Trómel: 8 m de largo con malla de 25 mm Mesa densimétrica: 1

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