E.p.e.t nº 20 Trabajo práctico n 1 de ajuste 2º año Acuña Bárbara

Transcripción

1 E.p.e.t nº 20 Trabajo práctico n 1 de ajuste 2º año Acuña Bárbara 1) Pasar de pulgada a milímetro las siguientes fracciones: a) 5/8, 3/4, 1/4, 1 ¾, 3/8, 1/8, 7/8, 2/5 2) A que se denominan productos siderúrgicos? 3) Nombrar las partes de la rosca.(dibujarlas) 4) Qué son los signos superficiales?(dibujarlos) 5) Cómo se clasifican las maquinas de taladrar? 6) Nombrar las partes de la máquina de taladrar. 7) Nombrar los instrumentos para medir y comparar ángulos 8) Cómo se clasifican las roscas? 9) Explique el sistema de roscas métrico y whitworth. 10) Con que letras se abrevian los sistemas de roscas antes vistos? 11) Qué es el paso de una rosca? (dibujarla) 12) Cuáles son las calidades de las mechas para metales?(describir brevemente cada) 13) A que llamamos tolerancia? 14) Qué herramientas utilizamos para la realización del roscado? 15) Dar la clasificación de los lubricantes según: a) Su estado b) su origen

2 Profesora: Acuña Bárbara T.M y T.

3 Unidad nº 1 elementos de protección personal para los trabajos a realizar Gafas (antiparras), mascara facial, careta, protectores auditivos, guantes, ropa de trabajo, calzado de seguridad. Unidad nº 2 Ajuste mecánico Definición de ajuste mecánico, productos siderúrgicos, clasificación del hierro fundiciones, clasificación según el proceso, clasificación según la composición y estructura. Reglas, pie metálico, calibre, micrometro, goniómetro, escuadras. Conversión de pulgada a milímetro y milímetro a pulgada Unidad nº 3 Maquinas de taladrar Medidas de seguridad al taladrar, tipos de taladros, clasificación, herramienta usada, accesorios, partes de las maquinas de taladrar, velocidades, tolerancia, signos superficiales. Unidad nº 4 Roscas Clasificación, partes fundamentales de la rosca, formas de roscas, sistema, identificación, abreviaturas, práctica del roscado de tuercas, práctica del roscado de tornillos, herramientas para realizar el roscado, grasas, lubricantes de corte.

4 Unidad nº 1 elementos de protección personal para los trabajos a realizar Definición Se entenderá por Elemento de Protección Personal (EPP) a cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal. Cuando se usan? Para combatir los riesgos de accidente y de perjuicios para la salud, resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva. Cuando estas medidas se revelan insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección individual a de prevenir los riesgos residuales ineludibles. Podemos resumir este razonamiento en cuatro métodos fundamentales para eliminar o reducir los riesgos profesionales. Tipos de EPP 1) Calzado de uso profesional 2) Casco 3) Guantes 4) Protección visual 5) Protección auditiva 6) Ropa de trabajo 1) Calzado Por calzado de uso profesional se entiende cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer una cierta protección contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. Según el nivel de protección ofrecido, el calzado de uso profesional puede Clasificarse en las siguientes categorías: Calzado de seguridad: Es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza una protección suficiente frente al impacto.

5 Riesgos contra los cuales protege el calzado profesional En el lugar de trabajo los pies del trabajador, y por los pies su cuerpo entero, pueden hallarse expuestos a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden agruparse en tres grupos: Según su forma de actuación: Lesiones en los pies producidas por acciones externas. Riesgos para las personas por una acción sobre el pie. Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso del calzado. 2) Casco de protección Un casco de protección para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que esta destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el mismo. Para conseguir esta capacidad de protección y reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la cabeza, el casco debe estar dotado de una serie de elementos, que posteriormente se describirán, cuyo funcionamiento conjunto sea capaz de cumplir las siguientes condiciones: Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza de impacto sobre la mayor superficie posible. Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma adecuadamente lisa y redondeada. Disipar y dispersar la energía del impacto, de modo que no se transmita en su totalidad a la cabeza y el cuello.

6 3) Guantes Un guante es un EPP que protege la mano o una parte de ella contra riesgos. En algunos casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo. Esencialmente los diferentes tipos de riesgos que se pueden presentar son los que a continuación se indican: Riesgos mecánicos Riesgos térmicos Riesgos químicos y biológicos Riesgos eléctricos Vibraciones Radiaciones ionizantes En función de los riesgos enumerados se tienen los diferentes tipos de guantes de protección, bien sea para proteger contra un riesgo concreto o bien para una combinación de ellos. Guantes contra riesgos mecánicos: cuatro niveles (el 1 es el de menor protección y el 4 el de mayor protección) para cada uno de los parámetros que a continuación se indican: _ Resistencia a la abrasión _ resistencia al corte por cuchilla (en este caso existen cinco niveles) _ Resistencia al rasgado _ Resistencia a la perforación Guantes contra riesgos térmicos (calor y/o fuego)

7 Cuatro niveles de prestación (el 1 indica la menor protección y el 4 la máxima) para cada uno de los parámetros que a continuación se indican: _ Comportamiento a la llama _ Resistencia al calor de contacto _ Resistencia al calor convectivo _ Resistencia al calor radiante _ Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido _ Resistencia a grandes masas de metal fundido Guantes contra productos químicos Riesgos contra los cuales protegen los guantes En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y por las manos su cuerpo entero, puede hallarse expuesto a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden clasificarse en tres grupos, según su forma de actuación: Lesiones en las manos debidas a acciones externas Riesgos para las personas por acciones sobre las manos Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de guantes de protección 4) Protección visual A la hora de considerar la protección ocular y facial, se suelen subdividir los protectores existentes en dos grandes grupos en función de la zona protegida, a saber: Si el protector solo protege los ojos, se habla de GAFAS DE PROTECCION. Si además de los ojos, el protector protege parte o la totalidad de la cara u otras zonas de la cabeza, se habla de PANTALLAS DE PROTECCION.

8 Los principales elementos de ambos grupos en términos de definiciones, clasificación, etc. Gafas de protección Se tienen fundamentalmente dos tipos de gafas de protección: _ Gafas de montura universal: Son protectores de los ojos cuyos oculares están acoplados en una montura con patillas (con o sin protectores laterales). _Gafas de montura integral: Son protectores de los ojos que encierran de manera estanca la región orbital y en contacto con el rostro. Aparte de para el riesgo contra el que están diseñadas (impactos, polvo _no y gases, los líquidos, radiaciones o polvo grueso). Pantallas de protección Se tienen los siguientes tipos de pantallas de protección: _ Pantalla facial: Es un protector de los ojos que cubre la totalidad o una parte del rostro. _ Pantalla de mano: Son pantallas faciales que se sostienen con la mano. _ Pantalla facial integral: Son protectores de los ojos que, además de los ojos, cubren cara, garganta y cuello, pudiendo ser llevados sobre la cabeza bien directamente mediante un arnés de cabeza o con un casco protector.

9 _ Pantalla facial montada: Este término se acuña al considerar que los protectores de los ojos con protección facial pueden ser llevados directamente sobre la cabeza mediante un arnés de cabeza, o conjuntamente con un casco de protección. Riesgos contra los cuales protegen En el lugar de trabajo, los ojos y la cara del trabajador pueden hallarse expuestos a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden agruparse en tres grupos, según su forma de actuación: Lesiones en los ojos y la cara por acciones externas. Riesgos para las personas por acción sobre los ojos y la cara. Riesgos para la salud o limitaciones vinculados al uso de equipos de protección ocular o facial. 5) Protectores auditivos Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar un daño. Esencialmente, tenemos los siguientes tipos de protectores: Orejeras: Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se adaptan a la cabeza por medio de almohadillas blandas, generalmente rellenas de espuma plástica o liquido. Los casquetes se forran normalmente con un material que absorba el sonido. Están unidos entre una banda de presión (arnés), por lo general de metal o plástico. A veces se sujetan a cada casquete, o al arnés cerca de los casquetes, una cinta flexible. Esta cinta se utiliza para sostener los casquetes cuando el arnés se lleva en la nuca o bajo la barbilla. Orejeras acopladas a casco: Consisten en casquetes individuales unidos a unos brazos y a un casco de seguridad industrial, y que son regulables de manera que puedan colocarse sobre las orejas cuando se requiera. Tapones: Son protectores auditivos que se introducen en el canal auditivo o en la cavidad de la oreja, destinados a bloquear su entrada. A veces vienen provistos de un cordón interconector o de un arnés. Cascos anti ruido: Son cascos que recubren la oreja, así como una gran parte de la cabeza. Permiten reducir además la transmisión de ondas acústicas aéreas a la cavidad Craneana, disminuyendo así la conducción ósea del sonido al oído interno. Otros tipos: Protectores dependientes del nivel: Están concebidos para proporcionar una protección que se incremente a medida que el nivel sonoro aumenta. Protectores para la reducción activa del ruido (protectores ANR): Se trata de protectores auditivos que incorporan circuitos electro-acústicos destinados a suprimir parcialmente el sonido de entrada han de mejorar la protección del usuario.

10 Orejeras de comunicación: Las orejeras asociadas a equipos de comunicación necesitan el uso de un sistema aéreo o por cable a través del cual puedan transmitirse señales, alarmas, mensajes o programas de entrenamiento. Figura 1: Protectores auditivos. 1. Colocación del tapón Tipos de tapones. 5. Orejeras Riesgos contra los cuales protegen La exposición al ruido puede provocar alteraciones de la salud, en particular pérdidas auditivas y riesgos de accidente. Además tendremos una serie de riesgos derivados del equipo y de la utilización del mismo. En resumen, podemos esquematizar todo este conjunto de riesgos contra los que debe protegerse el oído 6) Ropa de trabajo Se denomina así a aquella ropa que sustituye o cubre la ropa personal, y que está diseñada para proporcionar protección contra uno o más peligros. Usualmente, la ropa de protección se clasifica en función del riesgo especifico para cuya protección está destinada. Así, y de un modo genérico, se pueden considerar los siguientes tipos de ropa de protección: Ropa de protección frente a riesgos de tipo mecánico Ropa de protección frente al calor y el fuego Ropa de protección frente a riesgo químico Ropa de protección frente a la intemperie Ropa de protección frente a riesgos biológicos Ropa de protección frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes) Ropa de protección de alta visibilidad Ropa de protección frente a riesgos eléctricos Ropa de protección antiestática

11 Unidad nº 2 Ajuste mecánico Definición de ajuste mecánico: 1) Elaborar una pieza metálica a mano, según la forma y dimensiones establecidas en el plano. 2) Acabar y retocar piezas previamente trabajadas en maquina. 3) Adaptar dos o más piezas que deben trabajar una dentro de la otra. Podemos interpretar que tres tipos de ajuste mecánico: apretado, suelto y deslizante. Productos siderúrgicos: Se denominan productos siderúrgicos a las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico de elaboración Sistema empleado en el taller mecánico:

12 Micrometro:

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14 Unidad nº 3 Maquinas de taladrar

15 Partes fundamentales de la máquina de taladrar Un soporte general o bancada, sobre el cual se apoya la morsa. Un dispositivo para sujetar la pieza mientras se taladra (morsa para maquina). Un dispositivo para las distintas velocidades de rotación (según el diámetro de la mecha y el material). Un dispositivo para el rápido avance de la mecha contra el material. Un dispositivo para la sujeción de la mecha (mandril) Mechas para metales

16 Tipos de mechas para metales

17 Unidad nº 4 Roscas

18 Tipos de roscas

19 PARTES DE LA ROSCA

20 Peine de rosca

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24 ROSCADO DE TORNILLOS A) primero se debe tornear la caña del tornillo, el diametro del cilindro a roscar debe ser de un diametro inferior al diametro maximo teorico, para que la operación resulte mas sencilla y tambien permitir el crecimiemto del material sin que pase de la medida teorica. Esto es cuando se roscan materiales blandos y ductiles como aceros dulces y extradulces, empleando terrajas fijas, roscas de una sola pasada, de lo contrario es facil que se rompan los filetes del tornillo. Debe hacerse en la punta del tornillo un chaflan para facilitar la entrada y servir de guia a la terraja, por lo cual debe estar perfectamente centrado con la caña. b) roscado propiamente dicho: las terrajas o cojinetes deben emplearse siempre por el mismo lado, al igual que el roscado con machos, las terrajas se hacen girar en un sentido y luego en el contrario, con terrajas enteras se hace una sola pasada y con terrajas partidas se hace mas de una pasada y se comprueba si el tornillo queda de la madida. C) lubricantes: en el roscado se emplean los mismos lubricantes que para el roscado de tuercas aceites o taladrinas para el acero petroleo para el alumino y demas materiales en seco

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