Programa de Capacitación de Sigma Imecsa

Transcripción

1 Programa de Capacitación de Sigma Imecsa En la actualidad para alcanzar las metas de las empresas e individuales es necesaria la intervención de factores esenciales, tales como la Organización y las Tecnologías pertinentes. Estos factores constituyen la base para maximizar rendimientos y resultados. Sigma Imecsa ofrece un modelo de Capacitación que combina habilidades personales y técnicas para desarrollar personas capaces de entender y manejar la tecnología que actualmente es usada en la mayoría de las empresas. Material Didáctico En Sigma Imecsa contamos con componentes industriales reales. Manuales de teoría y apéndices de trabajo de cada tema en electrónico y en papel. Contamos con ejemplos industriales en video y diapositivas. Software usado en el rubro industrial por la mayoría de las empresas para la programación de sus sistemas de control así como software de enseñanza para técnicos e ingenieros, mesas de laboratorio para montajes prácticos de circuitos de automatización industrial en general. Página 1

2 Certificado Sigma Imecsa Para todo participante que cumpla con los estándares de aptitud y asistencia de los cursos se le otorgara certificado de sigma Imecsa Nosotros comprendemos las necesidades de cada cliente ofreciendo también cursos a la medida de cada empresa esto con la finalidad de enfocarnos en la tecnología utilizada en cada lugar para que el personal que tome estos cursos pueda optimizar su trabajo en dicha empresa. Estos cursos permiten orientar el temario hacia aquellas áreas que, según el caso, presentan un mayor atractivo de acuerdo con las necesidades del personal como así también con los equipos instalados en planta y/o las particularidades de los sistemas productivos. De este modo es posible planificar la capacitación según los cambios tecnológicos y los requerimientos presentes y futuros de cada cliente. Cursos de formación técnica Estamos comprometidos en brindar conocimientos teórico-prácticos en el diseño, el montaje, la puesta en marcha, la detección de fallas y el mantenimiento de sistemas industriales automatizados, empleando los mismos componentes que encontraran en las líneas de producción de las empresas. Los equipos didácticos con los que cuenta Sigma Imecsa cubren las necesidades inherentes a la formación del personal de las áreas de producción, mantenimiento e ingeniería de las más diversas industrias en lo concerniente a la Automatización Industrial moderna. Estos equipos son componentes industriales reales como: Actuadores (Cilindros de simple y doble efecto, de acción rectilínea), Válvulas (Direccionales, de Presión, de Caudal, de Bloqueo y de Cierre), Sensores ópticos, Capacitivos, Inductivos, magnéticos, Relés, PLC s, Motores, Arrancadores, botoneras, Estaciones Modulares de Producción, entre otros. Orientamos al cliente a conocer el contenido y el alcance de nuestros cursos generalizadamente, nuestras propuestas de capacitación así como detallamos los conocimientos previos que debe cubrir el participante para poder tener un buen aprovechamiento de la capacitación. Cursos en las instalaciones del Cliente o en instalaciones propias Esta modalidad de capacitación implica trasladarnos donde el cliente lo indique o que los participantes acudan a nuestras instalaciones. Página 2

3 Cursos de Sigma Imecsa Curso de Neumática y Electroneumática Dentro de la industria, son numerosas las técnicas empleadas para la implementación de un sistema (tanto a nivel de mando como de potencia), pero entre todas ellas, las técnicas basadas en fluidos son extremadamente importantes. Por este motivo, la neumática adquiere un papel primordial dentro de cualquier automatismo (se puede decir que casi no se concibe un automatismo importante que no integre neumática. Durante el desarrollo del curso se aprende todo lo referente a generación, tratamiento y distribución del aire, para pasar posteriormente al estudio de las mecánicas que presentan los componentes neumáticos fundamentales, terminando con las técnicas diseño de aplicaciones : Introducción en la Neumática.- Desarrollo de la técnica del aire comprimido. Fundamentos físicos. Compresores, tipos y selección. Distribución del aire comprimido; dimensionamiento. Preparación del aire comprimido: separación del agua, secado. Actuadores neumáticos de acción rectilínea y rotativa. Cálculo de fuerzas y consumos. Válvulas: direccionales, de caudal, de presión, de bloqueo y de cierre; constitución interna; su simbología según Norma. Válvulas compuestas, Temporizadores neumáticos. Resolución teórico-práctica de circuitos secuenciales. Amplificadores de señales neumáticas. Montaje de circuitos Neumática.- Compresores. Desarrollo de la técnica del aire comprimido. Tipos de actuadores. Válvulas. Circuitos de aplicación. Simbología normalizada según Norma. Diseño, Montaje y Mantenimiento de Mandos Neumáticos Avanzados.- Fundamentos del mando neumático. Distintos tipos de mandos. Simbología según Norma. Diagramas Espacio- Fase y Espacio-Tiempo. Fluídica: Introducción de señales neumáticas sin contacto físico con las piezas procesadas. Distintos métodos para la anulación de señales neumáticas permanentes. Desarrollo de programas fijos según el método de alimentación controlada de presión. Desarrollo de programas fijos según el método de introducción sistemática de señales. Montaje, puesta en marcha y mantenimiento de mandos neumáticos: búsqueda sistemática de componentes averiados Página 3

4 Aire Comprimido como Fuente de Energía.- Preparación y distribución del aire comprimido. Dimensiones de la Red. Tuberías, conexiones, distintos tipos y propiedades. Posibles daños en tuberías. Normas de seguridad. Localización y control de fugas de aire comprimido. Sugerencias para el ahorro de energía. Mantenimiento y control periódico de redes neumáticas. Ahorro de Energía.- Pérdidas de energía neumática, sus causas y como evitarlas. Reducción de pérdidas. Análisis de la distribución del aire comprimido, instalación de las tuberías correspondientes, su dimensionamiento y pérdidas de carga. Cómo evitar el uso inadecuado del aire comprimido. Conclusiones y recomendaciones. Plan de mantenimiento preventivo en instalaciones neumáticas. Mandos Neumático.-Actuadores neumáticos de acción rectilínea. Tipos de válvulas. Temporizadores neumáticos. Resolución teórico-práctica de circuitos básicos y secuenciales. Montaje de circuitos neumáticos. Neumática: Mantenimiento y Reparación de Componentes.-Calidad del aire comprimido. Tipos de impurezas. Nociones generales de una instalación. Problemas más comunes. Funcionamiento, detección de fallas, repuestos más importantes y recomendaciones para reparar Unidades de Mantenimiento, Reguladores, Filtros, Lubricadores, Purgas Automáticas y Semiautomáticas. Válvulas de asiento y de corredera. Cilindros de simple y doble efecto. Tipos de cilindros sin vástago: diferencias y ventajas. Monitoreo e Inspección de Automatismos Neumáticos y Electroneumáticos.- Requerimientos a cumplir por el aire comprimido para alimentar los componentes neumáticos. Conceptos básicos de presión, caudal, pérdidas de carga y fugas del aire comprimido por fallas en la instalación. Interpretación de símbolos normalizados. Componentes neumáticos y Electroneumáticos: su identificación, planes de acción destinados a la inspección sistemática y técnicas para la detección de fallas. Monitoreo periódico del control de nivel de aceite en los lubricadores, limpieza de los vasos, cartuchos filtrantes, etc. Mandos Electroneumáticos.- Nociones del mando automático. Distintos tipos de mandos. Representación. Análisis. Posibilidades de corte de señales. Lógica de relés. Sensores: estudio y aplicación de Sensores Ópticos, Inductivos, Capacitivos y Magnéticos. Ejercicios con circuitos Electroneumáticos. Técnicas para su elaboración. Ejercicios teórico-prácticos sobre circuitos secuenciales. Montaje de distintos tipos de circuitos Electroneumáticos. Técnicas de Mandos Electroneumáticos.-Diseño de mandos Electroneumáticos con bases lógicas. Desarrollo de sistemas Electroneumáticos secuenciales. Utilización de Sensores sin contacto físico: Inductivos, Capacitivos, Magnéticos y Ópticos. Distintas posibilidades de anulación de señales eléctricas. Condiciones de borde adicionales: ciclo único / continuo, mando manual, mando automático, paro de emergencia. Montaje y búsqueda de fallas en circuitos Electroneumáticos. Normas de seguridad. Diseño, montaje y puesta en marcha de mandos Electroneumáticos avanzados. Planificación y cableado de tableros. Página 4

5 Curso de PLC Básico Al finalizar este curso el participante podrá describir la estructura a nivel de bloques de un PLC, describir el funcionamiento electrónico de los diferentes tipos de etapas de entrada y salida a los PLC s, conectar diferentes clases de sensores al PLC, diseñar y probar sencillos programas en lenguaje de escalera para el PLC, así como en diagramas de bloques de funciones. Introducción en los PLC s - Nivel Básico - Funciones de un PLC. Tratamiento de señales de Entrada y Salida. Elaboración de programas. Utilización de Contadores, Bits internos y Temporizadores. Aplicación a circuitos Electroneumáticos. Programas en paralelo. Ejercicios prácticos sobre circuitos reales. PLC s I - Nivel Básico - Componentes principales de los Mandos Lógicos Programables. Tratamiento de señales de Entrada y Salida. Elaboración de programas (LADDER DIAGRAM). Utilización de Contadores, Temporizadores y Bits Internos. Aplicación a circuitos Electroneumáticos. Utilización de varios programas en paralelo. Monitoreo de funciones mediante una PC conectada. Página 5

6 Curso de PLC Avanzado Al concluir este programa los participantes podrán programar PLC S, serán capaces de realizar procesos de automatización haciendo uso actuadores en general, y podrán generar interacciones entre sensores de tipo industrial y un PLC, a través de lecturas analógicas y variables como la temperatura, presión, voltaje, y amperaje, para retroalimentar y controlar un proceso automático. Programación de PLC s - Nivel Avanzado - Lenguajes de Programación. Desarrollo, montaje y puesta en marcha de automatismos avanzados empleando PLC s. Manejo de Entradas y Salidas digitales y analógicas. Ejercicios prácticos. PLC s II - Nivel Avanzado Análisis de distintos mandos. Lenguajes de programación de los PLC s utilizando los más difundidos, tales como: Diagrama de Escalera. Aplicación en sistemas con condiciones de borde adicionales. Desarrollo, montaje y puesta en marcha de automatismos avanzados. Manejo de entradas-salidas digitales y analógicas. Monitoreo de funciones mediante una PC conectada. Curso de Sensores Al final del curso los participantes podrán distinguir los tipos de sensores utilizados en la industria así como la toma de decisiones al instalar el mejor tipo de sensor de acuerdo a las necesidades que el proceso requiera así como conocer las diferencias entre las conexiones de sensores PNP y NPN etc. Duración: 5 horas Costo por persona $ Sensores para los procesos.- La importancia de los sensores. Típicas señales de salidas de los sensores. Campos de aplicación de los sensores de proximidad. Fundamentos físicos. Términos técnicos relacionados con los sensores de proximidad. Estándares y clases de protección. Ejecuciones especiales y variantes de los sensores de proximidad. Interruptores de posición electromecánicos. Sensores de proximidad magnéticos, inductivos, capacitivos, ópticos. Criterios de selección de sensores. Técnicas de conexión de circuitos. Página 6

7 Curso de Hidráulica Las aplicaciones hidráulicas constituyen una de las técnicas más importantes a nivel industrial, ya que permiten el accionamiento de un elevado número de mecanismos con unas prestaciones que muy pocas tecnologías llegan a cubrir. De este modo, accionamientos con fuerzas elevadas, al mismo tiempo que ejecutados con rapidez y precisión son realizados por la hidráulica sin mayor tipo de problemas. Durante el desarrollo del curso se aprende todo lo referente a la acumulación, tratamiento y distribución del aceite, para pasar posteriormente al estudio de las mecánicas que presentan los componentes hidráulicos fundamentales, terminando con las técnicas diseño de aplicaciones Introducción en la Hidráulica.- Estructura y función de una instalación hidráulica. Constitución interna y forma de trabajo de distintos componentes hidráulicos. Constitución y funcionamiento de las distintas válvulas: direccionales, de caudal, de presión, de bloqueo y de cierre. Simbología, distintos tipos de Mandos Hidráulicos. Control de velocidad de actuadores de acción lineal. Circuito diferencial. Montaje de circuitos hidráulicos industriales sobre tablero de trabajo Hidráulica General.- Fundamentos del Mando Hidráulico. Válvulas. Estudio de velocidades y fuerzas en circuitos hidráulicos. Montaje y mantenimiento de sistemas hidráulicos. Prácticas. Diseño, Montaje y Mantenimiento de Mandos Hidráulicos Avanzados.- Mandos Hidráulicos con válvulas pilotadas hidráulicamente: Válvulas Direccionales, de Presión, de Caudal y de Bloqueo. Válvulas reguladoras del caudal de 2 y 3 vías. Circuitos con acumulador hidráulico. Divisor de caudal. Sincronización de varios cilindros. Bombas de caudal variable. Diagramas de movimientos para circuitos secuenciales. Técnicas de conexionado de válvulas. Montaje, puesta en marcha y mantenimiento de automatismos hidráulicos. Búsqueda sistemática de fallas. Hidráulica: mantenimiento de sistemas -Nivel Avanzado- Montaje, puesta en marcha y mantenimiento de automatismos hidráulicos. Sincronización de cilindros. Distintas aplicaciones con acumuladores hidráulicos. Diagramas de movimientos secuenciales, válvulas pilotadas hidráulicamente y búsqueda sistemática de fallas. Introducción en la Electrohidráulica Presentación de distintos Mandos Electrohidráulicos. Simbología eléctrica e hidráulica según Normas Internacionales. Montaje y función de los componentes del sistema eléctrico de mando. Montaje y función de los componentes del circuito hidráulico de potencia. Mandos electrohidráulicos básicos: diseño, montaje y puesta en marcha. Normas de seguridad. Página 7

8 Curso de Control de Motores Básico Al terminar este curso los participantes podrán desarrollar sistemas de control de motores de CA y CD como arranques y paros, identificación de diagramas de control y fuerza de arranque de motores sus sistemas de protección, las ventajas y desventajas de los motores de CD y CA así como la selección de motores adecuadamente para el uso del proceso. Introducción a los Motores.- Aprenderán a identificar y seleccionar Motores de CA y CD conociendo el funcionamiento de cada uno así como las ventajas y desventajas de cada uno. Uso de Motores de CA y CD.- aplicaciones de este tipo de motores así como ver ejemplos de aplicaciones de estos e identificar los motores adecuados para cada tipo de proceso tomando en cuenta variables como el mantenimiento, costo beneficio, consumo de energía etc. Circuito de Control de Motores.- Aprenderán a identificar en diagramas de control y fuerza el arranque y paro de un motor de CA y CD. Control de Velocidad de Motores de CD.- Aplicaran los conocimientos adquiridos y se realizaran prácticas cableando e identificando los parámetros para controlar un motor de CD Página 8

9 Curso de Automatización Industrial El participante será capaz de realizar la integración de sistemas de automatización, para poner a punto los sistemas de producción a través de la interpretación de los sistemas de sensado, los diagramas eléctricos de sistemas neumáticos e hidráulicos y la programación de secuencias de automatización con PLCs industriales que permitan disminuir tiempos de paro en máquinas y procesos. Costo por persona $ 3, Sensores para los procesos.- La importancia de los sensores. Típicas señales de salidas de los sensores. Campos de aplicación de los sensores de proximidad. Fundamentos físicos. Términos técnicos relacionados con los sensores de proximidad. Estándares y clases de protección. Ejecuciones especiales y variantes de los sensores de proximidad. Interruptores de posición electromecánicos. Sensores de proximidad magnéticos, inductivos, capacitivos, ópticos. Criterios de selección de sensores. Técnicas de conexión de circuitos. Neumática: Fundamentos de la tecnología de control neumática, compresores. Criterio de aplicación para unidades de accionamiento neumáticas. Localización sistemática de fallas. Ejercicios con válvulas direccionales y actuadores Electroneumática: Diseño y función de componentes Electroneumáticos con Sensores magnéticos, inductivos, capacitivos, ópticos, etc. Aspectos económicos de mantenimiento y localización de averías. Ejercicios prácticos. Control de Motores.- Aprenderá a mencionar los diferentes tipos de diagramas eléctricos, identificación de simbología de los diagramas eléctricos de fuerza y control, leer adecuadamente los diagramas eléctricos realizando prácticas de arranque- paro de motor control de velocidad de motor de CD con drive. Electrónica (PLC s).- Diseño básico de un PLC y su funcionamiento, elaboración de programas en diagrama de escalera. Utilización de Contadores, Temporizadores y Bits Internos. Aplicación a circuitos Electroneumáticos. Utilización de varios programas en paralelo. Monitoreo de funciones mediante una PC conectada. Página 9