MANUAL RASTRILLO MOD: R400

Transcripción

1 Z MANUAL RASTRILLO MOD: R400 FABRICA DE MAQUINA Y HERRAMIENTA, S.A. DE C.V. KM 82.7 CARR. IRAPUATO LA PIEDAD C.P R.F.C. FMH940209JI4 TEL/FAX: 01 (352) , , Y [email protected]

2 CONTENIDO PAGINA 1.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO PARTES Y DESCRIPCION TÉCNICA DEL RASTRILLO MONTAJE DE LAS PIEZAS POSICIONES DE TRABAJO DEL RASTRILLO POSICION DE HILERADO POSICION DE VOLTEADO POSICION DE ESPARCIDO MANTENIMIENTO DEL RASTRILLO

3 1.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO: El RASTRILLO FAMAQ R-400 es un equipo montado en un soporte con enganche de 3 puntos, el equipo trabaja tomando la trayectoria del tractor y este comienza a girar debido a cierta inclinación de las estrellas, pudiendo ajustar el ángulo de ataque y ancho de trabajo. Los RASTRILLOS FAMAQ son ideales para realizar las labores de Recolección, Secado, Esparcido y limpieza de cosecha de fríjol, forrajes, cacahuate y otros cultivos, siendo muy sencillo y rápido el cambio de operación por medio de pernos y pivoteo de marcos, el RASTRILLO FAMAQ, se puede ajustar con absoluta facilidad para hilerar, voltear y esparcir. Los RASTRILLOS FAMAQ, Se fabrican con materias primas y componentes seleccionados de alta calidad, lo que garantiza que sea un producto confiable con mayor vida útil de trabajo. Diseñado especialmente para cubrir jornadas de trabajo severas, realizando su labor con alto rendimiento y efectividad. 3

4 1.1 PARTES Y DESCRIPCION TÉCNICA DEL RASTRILLO. Fig. 1.1 RASTRILLO FAMAQ Y LISTA DE PARTES. 4

5 A) GANCHO: Fabricado en acero especial, de alto carbono, tratado térmicamente para darles resistencia al desgaste y alta flexibilidad, dando como resultado una vida útil prolongada sin perder su forma original. B) MASA: Su diseño es robusto en fundición especial de alta resistencia, para soportar jornadas de trabajo severas sin sufrir daños, estando equipadas con dos baleros de bolas comerciales para un sencillo mantenimiento en cada una de las masas. C) CABEZAL: Con enganche de tres puntos, giratorio y amortiguamiento, totalmente reforzado logrando una durabilidad y fácil ajuste a los requerimientos de trabajo, adaptándose a las irregularidades del terreno. D) PERNO POSICIONADOR: El rastrillo esta diseñado en sus conexiones con un sistema de pernos, que facilitan el rápido y seguro posicionamiento, por lo que una sola persona puede cambiar fácilmente el rastrillo a sus distintas formas de trabajo. Gracias a su diseño en tubo de gran resistencia y sistema de pernos. E) MARCO PRINCIPAL: Esta pieza esta diseñada para soportar una alta carga de arrastre y a su vez facilitar el manejo, de sus distintas formas de trabajo. Gracias a su diseño en tubo de gran resistencia y sistema de pernos F) MARCO LATERAL: Los marcos laterales están diseñados en dos posiciones del eje (Fig. 1.2) y con cierto ángulo para que las estrellas giren 5

6 respecto al avance, de tal forma que soporten las fuerzas de arrastre de la maquina y contrarrestando las mismas, manteniendo así su ángulo de ataque y separación entre estrellas en las diferentes posiciones de hilerar, voltear y esparcir. SELLO AZUL SELLO AMARILLO MARCO LARGO MARCO CORTO FIG. 1.2 Identificación de marcos laterales G) COPLE ADAPTADOR: Este diseño de pieza nos permite darle al rastrillo seis diferentes ángulos de ataque y ancho de trabajo gracias a su pivoteo por medio de perno y fijación por tornillo selector. 6

7 1.2 MONTAJE DE LAS PIEZAS ARMADO DEL CABEZAL Y EMPOTRE: Para su armado se recomienda primero colocar el cabezal en forma vertical, posteriormente colocar el empotre como se indica introduciendo la flecha y el separador. Finalmente se coloca el resorte amortiguador y la cadena limitador de tensión. CABEZAL EMPOTRE FLECHA AMORTIGUADOR SEPARADOR 7

8 Fig Armado de Cabezal y Empotre. ARMADO DEL MARCO PRINCIPAL Y CONECTOR: Para su armado se recomienda primero colocar el perno curvo con rondana en el conector. Fijándolo con el spirol y resorte, posteriormente ensamblar el conector en el eje de marco principal colocando el separador y spirol grueso. Finalmente se colocan los pernos curvos de doble barreno en los extremos del marco principal fijándolos con los spirol delgados y resortes como se indico. PERNO CURVO CON RONDANA SEPARADOR CONECTOR PERNO CURVO DOBLE BARRENO MARCO PRINCIPAL SPIRUL GRUESO PERNO CURVO DOBLE BARRENO SELLO AMARILLO RESORTE SELLO AZUL RESORTE 8

9 Fig Armado de Marco Principal y Conector. ARMADO DEL MARCO LATERAL CON LAS ESTRELLAS: Para su armado se ensambla la estrella directamente en la masa con la cara que tiene las grapas que sujetan los ganchos hacia la masa y finalmente se fijan con los seis tornillos. TUERCA Y RONDANA DE PRECION. MARCO LATERAL ESTRELLA ESTRELLA TORNILLOS DE Ø3/8 x2-1/2 C/ RONDANA PLANA Fig Armado de Marco lateral con las estrellas. ARMADO GENERAL DEL RASTRILLO (Fig. 1.6): Para armar completamente el rastrillo y dejarlo listo para trabajar es necesario realizar lo siguiente ; Se inicia parando el 9

10 cabezal y empotre en su pata, después ensamblar los marcos laterales en el marco principal cuidando colocar correctamente cada marco de acuerdo con el color del sello (Para este caso es posición de Hilerado) para ello se fijan los marcos con el collarín y tornillo; Por ultimo se ensambla el conector con el empotre fijándolo con el perno recto y seleccionando el ángulo de ataque y ancho de trabajo se coloca el tornillo ( Se recomienda en los barrenos centrales). 10

11 MARCO LATERAL LARGO 2 MARCO PRINCIPAL 1 EMPOTRE 3 SELLO AZUL CONECTOR CABEZAL SELLO AMARILLO MARCO LATERAL CORTO TORNILLERIA No. PARTE No. PIEZAS DESCRIPCCION 1 1 TORNILLO DE Ø5/8x2"C/ TUERCA Y RONDANA DE PRECION 2 2 TORNILLO DE Ø3/8X2-1/2" C/TUERCA Y RONDANA DE PRECION 3 2 COLLARIN DE Ø2x1-/2" LONG. 4 1 PERNO Ø1"x 7" LONG. Fig ARMADO GENERAL DEL RASTRILLO 11

12 2.- POSICIONES DE TRABAJO DEL RASTRILLO Una vez armado el rastrillo y enganchado al tractor se puede preparar en cualquiera de sus tres posiciones de trabajo, simplemente se levanta y pivotean los marcos principal y laterales según el trabajo deseado. Para obtener el ángulo de ataque y ancho de trabajo, solo hay que pivotear el marco principal con respecto al cabezal y colocar el tornillo en cualquiera de los seis barrenos del empotre. El ángulo recomendado en el que el rastrillo trabaja con menor esfuerzo y una rotación de estrellas apropiada, es colocando el tornillo del conector en cualquiera de los dos barrenos centrales del empotre. 2.1 POSICION DE HILERADO: Esta posición es la adecuada para hilerar forrajes y restos de rastrojo para su recolección (Ver Fig. 2.1). Para su armado tan solo se colocan los marcos como se indican en la figura, el marco lateral corto c/ sello amarillo en el lado recto del marco principal con sello amarillo y el marco lateral largo con sello azul con el lado curvo del marco principal con sello azul. Sello azul Avance Fig Posición de hilerado. Sello amarillo 12

13 2.2 POSICION DE VOLTEADO: Esta posición se utiliza para voltear el forraje y dejarlo en dos hileras cuando el material es muy denso. Para su armado solo se colocan los marcos como se indican en la (Fig. 2.2). El marco lateral corto con sello amarillo en el lado curvo del marco principal con sello azul y el marco lateral largo de sello azul con el lado recto del marco principal con sello amarillo. Sello azul Marco Lateral Largo Avance Sello amarillo Marco Lateral Corto Fig Posición de volteado. 13

14 2.3 POSICION DE ESPARCIDO: Esta posición es la utilizada cuando se requiere únicamente voltear el forraje para un secado uniforme y dejarlo todo esparcido (Ver Fig. 2.3). Para preparar esta posición es muy simple ya que teniendo la posición de hilerado tan solo se gira el marco principal y los marcos laterales se conservan en la misma posición como se indica en la figura. El marco lateral corto con sello amarillo va en el lado recto del marco principal con sello amarillo y el marco lateral largo con sello azul va en el lado curvo del marco principal con sello azul. Sello amarillo Avance Sello azul Fig Posición de Esparcido. 14

15 3.- MANTENIMIENTO DEL RASTRILLO La limpieza y el mantenimiento del Rastrillo deberá realizarse periódicamente, según lo requiera el equipo. El equipo FAMAQ R400 por su diseño requiere únicamente un mantenimiento esencial, que puede ser proporcionado por el mismo operario, sin necesidad de herramienta especial. En caso de que el equipo sea guardado por periodos largos, se recomienda hacerlo en un lugar donde no este expuesto al sol, ni a la lluvia, y efectuar la aplicación de aceite en los puntos de rotación y pivoteo, para evitar así el daño de las piezas, por las inclemencias del clima. Después de cada limpieza es recomendable revisar y apretar los tornillos de las estrellas, así como de toda la maquina en general. Es importante revisar el buen funcionamiento de los Baleros, esto se consigue girando las estrellas observando que no se amarren y no tengan demasiado juego entre la masa y el eje, los baleros que van en las masas no se requiere engrasar ya que están lubricados desde su fabricación y están sellados. 15