Red Thread II - Datos del Producto

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1 Red Thread II - Datos del Producto Aplicaciones Agua potable Soluciones con ph 2-13 Agua residual Soluciones salobres Procesamiento de alimentos Agua para enfriamiento Procesamiento de químicos Manipulación de agua salobre Agua producida Gas y petróleo crudo CO 2 Drenajes de efluentes Materiales y Construcción Todas las tuberías se fabrican mediante un proceso de filamento embobinado, utilizando una resina epóxica termofijo curada con amina para impregnar torones de filamentos de vidrio continuos con una superficie interior rica en resina. T.A.B. (Threaded and Bonded) La unión roscada es el método principal en tuberías de 2 a 6 pulg. de diámetro. Los extremos preparados en fábrica tienen un perfil especial de doble rosca que ofrece un ensamblaje rápido y confiable. Se combina con un adhesivo epóxico especialmente formulado. Las juntas T.A.B. facilitan la elaboración y previenen las inconsistencias durante el curado. Para las tuberías de 8-24 pulgadas, se utiliza el método de juntas espiga y campana. Las tuberías se proporcionan con un extremo acampanado (campana integral o instalada en fábrica) y un extremo ahusado. Se utiliza un adhesivo epóxico para fijar la junta. Conexiones Las conexiones poseen las mismas características químicas/térmicas de las tuberías. Las conexiones son moldeadas por compresión o contacto, fabricadas a mano, filamento embobinado, dependiendo de la pieza específica y su tamaño. Sistemas de Juntas Espiga y Campana Unión acampanada adherida con adhesivo epóxico. Unión de autobloqueo que resiste movimientos y facilita la unión de tramos largos sin tener que esperar a que cure el adhesivo. T.A.B. Sistema de unión roscada (threaded and bonded). Las roscas dobles proveen conexiones adhesivas rápidas y seguras durante la instalación Brida Disponible para todos los sistemas y diámetros de tuberías; ensamblada en fábrica o desarmada para ser ensamblada en campo. Datos de Dimensiones Nominales Tamaño de Tubería D.I. D.E. Espesor de Pared Peso Capacidad ((mm) ((mm) ( (mm) ((lb/pie)t) ((kg/m) (gal/pie) ((pie 3 /pie)) 2 2, , ,079 2,01 0,4 0,60 0,20 0,03 3 3, , ,107 2,71 1,0 1,49 0,46 0,06 4 4, , ,099 2,51 1,2 1,79 0,78 0,10 6 6, , ,135 3,43 2,4 3,51 1,68 0,22 8 8, , ,143 3,63 3,3 4,91 2,85 0, , , ,187 4,75 5,3 7,89 4,38 0, , , ,216 5,49 7,2 10,71 6,15 0, , , ,269 6,83 10,1 15,33 8,03 1, , , ,303 7,70 13,2 19,79 10,49 1, , , ,320 8,13 15,5 23,07 12,96 1, , , ,325 8,25 17,5 26,04 16,04 2, , , ,375 9,53 24,3 36,16 23,17 3,10 Las tolerancias o los límites máximos/mínimos se pueden solicitar a NOV Fiber Glass Systems.

2 Propiedades de las Secciones de Tuberías Basadas en Paredes Reforzadas Mínimas Tamaño Refuerzo en el Extremo (pulg 2 ) Refuerzo Momento de Inercia (pulg 4 ) Refuerzo Módulo de Sección (pulg 3 ) Pared Nominal en el Extremo (pulg 2 ) 2 0,50 0,33 0,28 0,58 3 1,01 1,51 0,85 1,16 4 1,21 3,00 1,32 1,39 6 2,60 13,9 4,20 2,99 8 3,69 33,3 7,7 4, ,41 74,8 13,9 6, , ,6 8, , ,8 12, , ,1 15, , ,6 18, , ,8 20, , ,5 Propiedades Físicas Promedio 75 F 24 C Propiedad psi MPa Tensión axial - ASTM D2105 Tensión de Ruptura Módulo de Elasticidad 1,61 x Coeficiente de Poisson V a/h (V h/a ) 0,34 (0,64) Compresión Axial - ASTM D695 Tensión de Ruptura Módulo de Elasticidad ,26 x F 99 C psi MPa ,21 x ,6 x Curvado de Viga - ASTM D2925 Tensión de Rptura Módulo de Elasticidad (largo plazo) ,6 1,46 x ,96 x Ruptura Hidrostática - ASTM D1599 Tensión Circunferencial de rotura Diseño Hidrostático - ASTM D2992, Procedimiento A - Tensión Circunferencial Cíclica 150 x 10 6 ciclos Datos Extrapolados de Juegos Completos de Datos Obtenidos a 150 F y 200 F. Dimensiones 2-3 pulg. 9, , pulg , ,2 Coeficiente de Expansión - ASTM D696 0,88 x 10-5 pulg/pulg/ F 1,58 x 10-5 mm/mm/ C Conductividad 0,23 BTU/h-pie- F 0,4 W/m- C Gravedad Específica - ASTM D792 1,8 Coeficiente Hazen-Williams 150 Rugosidad Superficial Absoluta 0,00021 pulg. 0,0053 mm Coeficiente de Rugosidad Manning, n 0,009 Pruebas: Se deben realizar pruebas hidrostáticas para evaluar la integridad estructural de la instalación de un nuevo sistema de tuberías. Se recomienda que las presiones de prueba sean 1,5 veces la presión de diseño de la operación, sin que exceda 1,2 veces la presión estática nominal del componente de fibra de vidrio que tiene el valor nominal inferior del sistema de tuberías. Contacte a la compañía si las presiones de diseño exceden 450 psig antes de las pruebas. La prueba de presión hidrostática debe repetirse hasta diez ciclos desde 0 psig hasta la presión de prueba para obtener el mayor nivel de confianza en el sistema de tuberías. Debe permitirse que el ciclo de presurización final se estabilice durante 15 a 30 minutos y después buscar fugas. No se debe tratar de reparar las fugas mientras el sistema está presurizado. Debe repetirse la prueba hidrostática después de realizar cualquier trabajo de reparación. Adell realizar la prueba hidrostática, abra los respiraderos para que no quede aire atrapado en el sistema mientras se llena lentamente de agua. Después, cierre los respiraderos y presurice lentamente para probar la presión. Al concluir la prueba, libere lentamente la presión en el sistema, abra los respiraderos y cualquier tubo de drenaje para vaciar completamente el sistema. Las pruebas en los sistemas de tuberías diseñados para temperaturas superiores a 150 F deben realizarse a 1,2 veces la presión estática nominal del componente de fibra de vidrio que tiene el valor nominal inferior del sistema. 2

3 Presiones Nominales Diam. Presión Cíclica 200 F* Máxima Presión Estática Interna (psig) 210 F Presión Externa Máxima (psig) 75 F 150 F 210 F ,9 7,5 6, ,8 6,0 5, ,9 5,3 3,5 *Red Thread II de 2-24 pulg. se diseña de conformidad con API 15LR, 7ª Edición, Sección Servicio en vacío: Un vacío completo dentro de la tubería equivale a una presión externa de 14,7 psig a nivel del mar. Las presiones nominales externas se basan en datos de pruebas obtenidas de conformidad con ASTM D2924. ASTM D2996 Códigos de Clasificación 2-3 pulg. RTRP-11AF pulg. RTRP-11AH pulg. RTRP-11AH pulg. RTRP-11AH pulg. RTRP-11AH pulg. RTRP-11AH pulg. RTRP-11AH Valores Operativos Recomendados Diam. s de Tensión Axiales Máx. Temperatura 75 F 210 F s de Compresión Axiales Máx. Temperatura 75 F 210 F Radio de Curvatura mín. Rango temp. total Torsión máx. (pie-lb) Rango temp. total de Placas Paralelas ASTM D2412 con Deflexión de 5% Factor de Rigidez (pulg 3 /lb/pulg 2 ) Rigidez de Tubería (psi) , , , , , , , , , , , ,6 Las cargas de compresión aplican a las columnas cortas solamente. Módulo Circunf. x10 6 (psi) Golpe de Ariete: Se debe tener cuidado de eliminar cualquier aumento súbito al diseñar un sistema de tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio. Se debe considerar el uso de bombas de arranque suave y válvulas de actuación lenta. Longitudes de Tuberías Disponibles Tamaño Longitudes variadas y y 40 3

4 La separación apropiada entre los soportes de las tuberías depende de la temperatura y el peso del fluido que transportan. La tabla de distancias entre los soportes se basa en la teoría de flexión de vigas continuas sin restricciones, utilizando el módulo de flexión de tuberías que proviene de numerosas pruebas de flexión de vigas. La longitud máxima de los tramos se desarrollaron para garantizar un diseño que limita la flexión en el centro de la separación a 1 /2 pulgada y la deformación por el peso muerto a 1 /8 de la tensión de deformación máxima. Cualquier carga adicional sobre las tuberías, como aislamientos, viento, sismos, etc. requiere cálculos adicionales. Los sistemas de tuberías con restricciones (anclajes) que operan a temperaturas elevadas pueden requerir separaciones más cortas que los sistemas que no tienen restricciones. En estos casos, la separación máxima entre las guías rige los requerimientos de separación entre los soportes del sistema. Los tramos de tuberías que están cerca de los codos requieren atención especial. Las siguientes tablas consideran los codos con y sin soportes, y deben seguirse cuidadosamente al diseñar un sistema de tuberías. Las siete reglas básicas para diseñar los soportes en un sistema de tuberías son: 1. No sobrepasar la separación recomendada entre los soportes. 2. Las válvulas y los equipos pesados en línea deben soportarse independientemente. 3. Proteger las tuberías de la abrasión externa en los soportes. 4. Evitar cargas puntuales. Separación Máxima de Tuberías sin Aislamiento Tamaño Tubería Tuberías Continuas (2) Gas 75 F 150 F 210 F 75 F 2 12,6 12,0 11,4 19,1 3 15,0 13,5 12,6 22,1 4 15,9 15,1 14,3 25,2 6 19,2 18,3 17,3 30,8 8 21,1 20,0 19,0 35, ,2 22,0 20,9 38, ,1 23,9 22,6 42, ,4 26,0 24,7 45, ,2 27,7 26,3 48, ,4 28,9 27,4 51, ,4 29,8 28,3 53, ,1 32,4 30,7 59,0 Consultar con la fábrica sobre las separaciones para tuberías con aislamiento. (2) Flexión máxima en el centro del tramo de ½ pulg. con gravedad específica de 1,0. 5. Evitar deformaciones excesivas. Esto aplica al uso, transporte, distribución inicial y posición final. 6. Evitar cargas verticales excesivas para minimizar los esfuerzos de flexión en las tuberías y las conexiones. 7. Proveer restricciones axiales y laterales adecuadas para garantizar la estabilidad en la línea durante cambios abruptos del flujo. Separación de vs. Gravedad Específica Gravedad específica 2,00 1,50 1,25 1,00 0,75 Multiplicador 0,84 0,90 0,95 1,00 1,07 Ejemplo: Tubería de 6 pulg. a 150 F, fluido con gravedad específica de 1,5, separación máxima entre soportes = 18,3 x 0,90 = 16,5 pies Factores para Ajustar Varios Tramos con Conexiones no Soportadas en los Cambios de Dirección Factores para Ajustar varios Tramos con Conexiones Soportadas en los Cambios de Dirección Tipo de tramo Factor Tipo de tramo Factor a Tramos de sección interior continua o extremo fijo 1,00 b Segundo tramo desde el extremo soportado o una conexión no soportada 0,80 c+d Suma de los tramos no soportados en la conexión <0,75* e Tramo con extremo simple soportado 0,67 a b Tramos de sección interior continua o extremo fijo Segundo tramo desde el extremo simple soportado o la conexión no soportada 1,00 0,80 e Tramo con extremo simple soportado 0,67 *Por ejemplo: Si el soporte continuo mide 10 pies, c+d no debe exceder 7,5 pies (c=3 pies y d=4,5 pies) para satisfacer esta condición. 4

5 Expansión Los gradientes térmicos pueden afectar significativamente los sistemas de tuberías y deben ser considerados al analizar los esfuerzos de cualquier sistema de tuberías. Los movimientos de tuberías causados por la expansión o contracción térmica pueden producir fuertes tensiones e incluso deformar tuberías soportadas incorrectamente. Se utilizan diferentes diseños para controlar la expansión y contracción térmica de los sistemas de tuberías que se instalan sobre tierra. Se indican a continuación en base a consideraciones económicas: 1. Uso de flexibilidad inherente en cambios direccionales 2. Restricción de los movimientos axiales y las guías para prevenir deformaciones 3. Uso de curvas de expansión para absorber desplazamiento térmicos 4. Uso de juntas de expansión para absorber los desplazamientos térmicos Se requiere la siguiente información para efectuar un análisis térmico: 1. Esquema isométrico del sistema de tuberías 2. Propiedades físicas y materiales de las tuberías 3. Temperaturas de diseño 4. Temperatura de la instalación (relación térmica final) 5. Límites de carga del equipo terminal 6. Desplazamientos de los soportes La Sección 3 del Manual No. E5000 "Engineering and Piping Design Guide de NOV Fiber Glass Systems ofrece un análisis amplio de los efectos que tiene la temperatura sobre las tuberías de fibra de vidrio. Diferencial de Temperatura F Cambio de Longitud de la Tubería (pulg./100 pies) 25 0, , , , , , ,85 s s Contenidos y Separacion de Guias Temperatura de Operación F (Basada en una Temperatura de Instalación de 75 F) 125 F 150 F 175 F 200 F 210 F Dim. Sortes 2 11, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

6 15LR-0004 LICENSEE Contact NOV Fiber Glass Systems for licensed products. National Oilwell Varco ha elaborado este folleto solamente para información general, y no para ser destinado para fines de diseño. Aunque se han hecho todos los esfuerzos para mantener la exactitud y confiabilidad de sus contenidos, National Oilwell Varco de ninguna manera asume responsabilidad por cualquier pérdida, daño o perjuicio que se deriven del uso de la información y los datos del presente, ni ninguna garantía expresa o implícita. Siempre cruce la referencia de la fecha del boletín con la versión más reciente enlistada en la página web que se señala en esta literatura SW 36th Street 2700 West 65th Street San Antonio, Texas USA Little Rock, Arkansas USA Phone: 1 (210) Phone: 1 (501) Fax:: 1 (210) Fax: 1 (501) , NATIONAL OILWELL VARCO Trademark of NATIONAL OILWELL VARCO A1200S - February 2011