INYECTORAS LOG CON BOMBA DE CAUDAL VARIABLE

Transcripción

1 INYECTORAS LOG CON BOMBA DE CAUDAL VARIABLE Las Máquinas de moldeo por inyección LOG con una Bomba de Caudal Variable, ajustan la velocidad del motor para compensar la demanda del proceso. Este sistema normalmente consume entre 30 y 60% de energía comparándolo con Maquinas que funcionan con las tradicionales bombas de volumen fijo, cuyas bombas proporcionas más flujo hidráulico del necesario para moldear la pieza en proceso y el flujo excedente es direccionado de regreso al tanque hidráulico, lo que resulta en una pérdida de energía. Adicionalmente, este sistema resulta en una reducción del consumo de agua de refrigeración en un orden que oscila entre 20% y 40%. Las máquinas de inyección con Bomba de Caudal Variable tienen ventajas realmente convenientes, tal como: Ø Gran ahorro de Energía Ø Menor tiempo de respuesta, lo que resulta en una reducción del Ciclo de formado Ø Mejor control del movimiento de la rodillera, lo que resulta en prolongar la vida de los distintos componentes del sistema de cierre y moldes

2 Ø El impacto del bloqueo de apertura del molde se ve reducido con respecto a las máquinas con bomba de caudal fijo, prolongando la vida útil de la máquina y el molde. Ø Bajo nivel de ruido comparado con las máquinas de bomba de caudal fijo Ø La temperatura del aceite del sistema se reduce significativamente; ello permitirá prolongar la vida útil de todo los elementos de sello Ø Viene con un filtro de aceite de gran performance que permite mantener los niveles de aceite por un tiempo más prolongado Ø Al ahorrar energía y ser más silenciosa, es una máquina más amigable con el medio ambiente Equipo de filtrado de alta precisión Bomba de lubricación HERG Japonesa

3 Ventajas: 1. Unidad de Cierre Ø Sistema de Cierre a doble Rodillera de 5 puntos Ø Barras guía especialmente pre-templadas para una mayor duración Ø Dispositivos de Seguridad Mecánicos y eléctricos Ø Dispositivos especiales de Seguridad hidráulicos (para máquinas arriba de 500 ton) Ø Dispositivo de protección del molde por baja temperatura Ø Control Multi etapas de la presión y la velocidad durante la apertura y cerrado del molde Ø Control Multi etapas de la función hidráulica de eyección. Ø Dispositivo de cerrado rápido del molde Ø Dispositivo mecánico para apertura y parado Ø Mecanismo regulable de acero templado para el apoyo de la Placa Móvil Ø Las barras guía son construidas mediante proceso fundición reforzado, con el fin de lograr que sean más robustas y brinden un soporte rígido y alineado del plato Ø Función de ajuste automático de la altura del molde para la configuración por tonelaje de la Unidad de Cierre Ø La Placa fija se configura hacia delante del bastidor de la máquina, para permitir que moldes sobredimensionados sobresalgan del plato Ø Diseño esférico hueco con elementos de análisis (para mayor rigidez) Ø Sistema automático e lubricación de las rodilleras con función de monitoreo (sensor de presión y sensor de nivel de aceite Ø Bastidor con bandeja de recepción y canales guía (para recolectar cualquier exceso de aceite y mantener el bastidor limpio)

4 Ø Sistema automático de engrasado de las rodilleras desde el dispositivo central de lubricación. Ø Pines de acero y bocinas reforzadas Ø Placas con ranuras tipo T para montar el molde en el plato Ø Comparada con otras máquinas similares, su mayor espacio entre barras, mayor recorrido de apertura y mayor carrera de expulsión le permiten fabricar productos plásticos de mayor tamaño. 2. Unidad de Control De manejo muy amigable, emplea un software y un hardware muy profesional, diseñado especialmente para uso industrial que permite una performance sumamente conveniente. Permite trabajar a gran velocidad con una alta precisión y gran eficiencia, asegurando una mayor productividad y optimizando el uso de la energía. Su plataforma de software y su hardware escalonado permiten una operación sumamente flexible y fácil de manejar. Su poderoso sistema permite llevar un control en tiempo real, llevando un control permanente de la calidad de la producción y almacenando la Data. Maneja el circuito cerrado de todo el proceso de inyección, pudiendo visualizarse éste en un gráfico. 3. Unidad de Inyección La unidad de inyección emplea un robusto sistema de doble cilindro que asegura una inyección sumamente estable y precisa. El diseño optimizado del plato fijo y del tornillo permiten lograr una mejor plastificación y el Controlador de temperatura PID regula la velocidad y la presión de la inyección de forma adecuada, para asegurar la calidad de los productos y la continuidad de la producción. La auto-preparación del material evita las rebabas y cuenta con funciones para compensar el calentamiento al inicio, lo que asegura que las operaciones sean simples, eficientes y seguras.

5 Ventajas: Ø Control Multi Etapas de la presión, velocidad y tiempos durante el proceso de plastificado Ø Función de control de posición del amortiguador de inyección Ø Función de prevención del plastificado al arrancar en frío Ø Tolva deslizante de diseño robusto Ø Guarda de purga con interruptor de límite de la Carrera de bloqueo Ø Unidad de inyección con cubierta anti-deslizante de aluminio Ø Dispositivo PID para control de la temperatura del Cilindro Ø Función contrapresión del plastificado en el husillo Ø Distribuidor de agua de refrigeración Ø Control Multi-etapas de retención de la presión de inyección Ø Control Multi-etapas de la presión de inyección Ø Dispositivo para el entrado y alineamiento de la boquilla Ø Sistema de doble cilindro que asegura una inyección sumamente estable y precisa Ø Diseño optimizado del plato fijo y del husillo permiten lograr una mejor plastificación

6 4. Unidad Hidráulica La Bomba de flujo variable ajusta la velocidad del motor para compensar las exigencias del proceso. Va a consumir sólo entre 30 y 60% de la energía consumida por una bomba de volumen fijo tradicional. En este sistema la bomba todavía proporciona más flujo hidráulico de lo necesario para moldear la parte real y el exceso de flujo que se desvía de nuevo al depósito hidráulico. Este exceso de líquido en los resultados de una pérdida de energía. 5. Unidad de ajuste del molde El dispositivo automático de ajuste movido por el motor hidráulico provee un acople suave entre engranajes que proporciona continuidad, gran velocidad, eficiencia y reduce las pérdidas de tiempo en la instalación de los moldes. Empleando el diseño del tipo caja, hemos aumentado el espesor de las placas y mejorado su dureza, con la finalidad de minimizar su deformación durante el proceso de cierre

7 Cuadro comparativo de consumo de energía en máquinas equipadas con Servo Motor, Bomba de Caudal fijo y Bomba de caudal variable COMPONENTES PRINCIPALES SERIE LOG A8 ELEMENTO MARCA FABRICANTE LUGAR DE ORIGEN Bomba Variable ECKERLE Alemania Aceite Motor INTERMOT Italia Válvula Direccional VICKERS USA Computadora KEBA Austria Switch Automático SCHNEIDER Francia Switch Relay Térmico SCHNEIDER Francia Contactor AC SCHNEIDER Francia Switch Posición SCHNEIDER Francia Regla Electrónica GEFRAN Italia Switch de uno y dos Polos ABB Suiza Elementos de Sello HALLITE Inglaterra Bomba de Lubricación HERG Japón