das a otros sectores. Trabajamos, tanto a nivel nacional como internacional.

Transcripción

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4 En este catálogo, DEYMA LA MANCHA, S.L., presenta algunos de sus trabajos realizados en el sector de la calderería, y en el de la fabricación de equipos mecánicos y electromecánicos, principalmente con destino a plantas de tratamiento de agua potable, estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas e industriales, y plantas desaladoras. Todos estos trabajos se llevan a cabo empleando ingeniería básica y de detalle desarrollada íntegramente a través de nuestro experimentado departamento técnico, desde el que adaptamos nuestros diseños tipo a las necesidades particulares de cada obra y cada cliente. También brindamos la posibilidad de trabajar con ingeniería y especificaciones técnicas aportadas por nuestros clientes, y no solamente en el principal sector en el que nos movemos habitualmente, sino que además, estamos abiertos a estudiar otros tipos de fabricaciones especiales destina- 4

5 das a otros sectores. Trabajamos, tanto a nivel nacional como internacional. En nuestras nuevas instalaciones de metros cuadrados, más otros metros cuadrados disponibles para ampliaciones futuras y dedicados actualmente a zona de acopio de materiales y almacenamiento de elementos ya fabricados y preparados para su envío a obra, contamos con la capacidad suficiente como para poder afrontar todos estos trabajos, engranando eficazmente la labor comercial, técnica, administrativa, de control de calidad, de recursos humanos, y productiva tanto a nivel de fabricación en taller como de montaje en obra. Esperamos que esta presentación sirva para ofrecer nuestros productos y servicios y para poder mostrar nuestra capacidad profesional como empresa especializada en la ejecución de este tipo de trabajos. 5

6 En el sector de la calderería, principalmente, nos encontramos situados en lo que se considera calderería media, si bien, en muchas de las ocasiones que se presentan, también lo hacemos en trabajos de calderería ligera y pesada. Fabricamos y montamos todo tipo de colectores, recipientes atmosféricos y recipientes a presión, gran variedad de piezas especiales con injertos y transiciones, desde las figuras con las formas más sencillas hasta otras figuras de forma más compleja, así como numerosos tipos de soportes y estructuras, desde tamaños pequeños a tamaños mayores, y lo llevamos a cabo, empleando aceros al carbono y aceros inoxidables en muchas de sus diferentes calidades (S-235-JR, S-275-JR, AISI-304, AISI- 304L, AISI-316, AISI-316L, DUPLEX, SUPER- DUPLEX y otros), así como con otros tipos de materiales: PVC, PEHD y PP. Ofrecemos acabados superficiales para todos estos elementos que están basados en aplicaciones de chorreado y pintura o en galvanizados en caliente para los aceros al carbono, así como en decapados químicos y chorreados y lacados para los aceros inoxidables. Dentro de la fabricación de equipos mecánicos y electromecánicos, la principal línea de producción está enfocada a la fabricación de equipos específicos para el tratamiento y depuración de aguas, desde los equipos que habitualmente se encuentran en la denominada Línea de Agua, hasta los que forman parte de la Línea de Gas, pasando entre medias por los que se localizan en la Línea de Fangos y la Línea de Reactivos. A continuación, mencionamos de forma resumida algunos de los elementos de calderería y de los equipos que forman parte de nuestra gama de productos principales. Y seguidamente, a lo largo de este catálogo, se muestran numerosas fotografías con ejemplos de algunos de los diferentes trabajos ya realizados, tanto de calderería como de equipos. 6

7 LÍNEA DE AGUA: -Rejas Manuales para predesbaste y desbaste de sólidos muy gruesos, gruesos, y medios. De tipo vertical, inclinadas, de montaje fijo anclado a la pared, y extraíbles a través de guías. -Rejas Automáticas para desbaste de sólidos de tamaño medio y fino. De tipos Circulares y Rectas inclinadas, para instalar en el interior de canales abiertos. -Tamices para desbaste de sólidos finos y muy finos. Estáticos, Rotativos, de Banda Sinfín, y de Escalera. -Compuertas. De tipo Canal, de tipo Mural, y de Vertedero Regulable con apertura vertical o abatible. Con accionamientos mediante volante manual, con servomotores, y cilindros neumáticos o hidráulicos. -Desarenadores. De puente de desplazamiento alternativo, con bomba de aspiración de arenas, o con rasqueta de fondo para extracción de arenas por arrastre hasta la correspondiente arqueta de descarga. -Concentradores de Grasas y Flotantes. Para instalar en cuba de hormigón o montados directamente sobre cuba metálica. -Concentradores Lavadores de Arenas. Para instalar en cuba de hormigón o montados directamente sobre cuba metálica. -Tornillos Compactadores de Residuos. Horizontales e Inclinados, con eje hueco o con eje central. -Decantadores. Circulares y Rectangulares. De gravedad y de Succión. Con puentes radiales, puentes prolongados a dos tercios del diámetro del tanque, o puentes diametrales. También, Decantadores Estáticos, Decantadores Lamelares, y Decantadores de tipo Clarifloculador. -Filtros a Presión. Apropiados para procesos de filtración en plantas potabilizadoras, desaladoras, y de aguas de procesos industriales. -Fabricación y montaje de instalaciones completas para el manejo de las aguas a tratar, ya sean 7

8 de origen residual urbano e industrial, con vistas a su potabilización, o para su reutilización con otros fines. LÍNEA DE FANGOS: -Espesadores de Fangos. Para la concentración y espesado de fangos por gravedad o por flotación en tanques de hormigón o metálicos de planta circular. -Tornillos Transportadores. Horizontales e Inclinados. Con eje central hueco o con eje completo de extremo a extremo, en función del tipo de producto a transportar. -Tolvas y Silos de Almacenamiento. Desde medianas capacidades hasta altas capacidades. Ideales para el almacenamiento temporal de Fangos Deshidratados, y para el almacenamiento y abastecimiento de determinados productos sólidos o granulados de los que en ocasiones se emplean en instalaciones de tratamiento y depuración de aguas y fangos. -Contenedores. Metálicos de tipo abierto, diseñados para su reposición y traslado mediante camiones de retirada. Son apropiados para pequeñas capacidades de almacenamiento. -Fabricación y montaje de instalaciones completas para el manejo de los fangos producidos durante el proceso de depuración de las aguas a tratar. LÍNEA DE GAS: -Fabricación y montaje de instalaciones completas para el manejo del biogás obtenido durante los procesos de digestión de fangos. LÍNEA DE REACTIVOS: -Fabricación y montaje de instalaciones completas para el manejo de diferentes productos químicos utilizados para el acondicionamiento del agua y de los fangos a tratar. 8

9 Y a continuación, en las siguientes fotografías se muestran ejemplos de algunos de los trabajos realizados, tanto de calderería como de equipos. Reja manual montada en obra. Puente desarenador, con bomba para extracción de arenas, montado en obra. 9

10 Reja automática y tamiz automático montados en obra, acompañados de tornillos transportadores compactadores para la retirada de los sólidos. 10

11 Concentrador lavador de arenas en fase de montaje en obra. Dos tornillos transportadores inclinados, terminados en taller y preparados para su envío a obra. 11

12 Concentrador de grasas terminado en taller y listo para preparar su envío a obra. 12

13 Decantadores circulares de gravedad, preparados en taller para enviar a obra, y otros en fase de fabricación. 13

14 Decantadores circulares de gravedad en fase de montaje en obra, y en funcionamiento. 14

15 Compuerta mural con accionamiento mediante volante manual y sistema de elevación por dos husillos. 15

16 Compuerta de tipo Stop Log. 16

17 Compuerta mural con accionamiento mediante servomotor eléctrico y sistema de elevación por dos husillos. 17

18 Compuerta mural con accionamiento mediante servomotor eléctrico y sistema de elevación por dos husillos. 18

19 Varios tipos de compuertas vertedero, también conocidas como vertederos regulables, unas montadas en obra y otras en fase de fabricación. 19

20 Fases de fabricación en taller y de montaje en obra de compuertas radiales de tipo taintor con destino a obras hidráulicas. 20

21 Planta potabilizadora portátil. 21

22 Espesador circular de fangos por gravedad instalado en tanque de hormigón. Accionamiento central de un espesador circular de fangos por gravedad instalado en tanque de hormigón. 22

23 Fase de fabricación en taller de una cuba metálica para un saturador de cal. 23

24 Tolva de almacenamiento de fangos en el tramo final de la fase de fabricación en taller. 24

25 Tolva de almacenamiento de fangos durante la fase de montaje en obra. 25

26 Fase de fabricación en taller de diferentes tipos de piezas de calderería en acero al carbono. 26

27 Fases de fabricación en taller y expedición para transporte a obra de un silo para almacenamiento de fangos con una capacidad de 100 metros cúbicos. 27

28 Fase de montaje en obra de un silo para almacenamiento de fangos con una capacidad de 100 metros cúbicos. 28

29 Fase de montaje en obra de un silo para almacenamiento de fangos con una capacidad de 100 metros cúbicos. 29

30 Fase de montaje en obra de una instalación de centrífugas decantadoras para la deshidratación de fangos. Fase de montaje en obra de una instalación de hidrólisis. 30

31 Fase de fabricación en taller de varias cúpulas metálicas para digestores de fangos. 31

32 Fase de fabricación en taller de tanques metálicos con diferentes formas y materiales. 32

33 Fase de fabricación en taller de tanques metálicos y estructuras con formas diversas, en acero al carbono y acero inoxidable. 33

34 Fase de fabricación en taller de un tanque metálico fabricado en acero inoxidable Fase de fabricación en taller de un recipiente reforzado construido en acero al carbono. 34

35 Fase de fabricación en taller de unos bastidores de grandes dimensiones fabricados en acero al carbono. 35

36 Fase de expedición a obra de una pasarela transitable. 36

37 Fase de fabricación en taller de colectores en acero inoxidable. 37

40 Fase de montaje en obra de un recipiente para proceso. 40

41 Fase de montaje en obra de un bote de purga de condensados en una línea de gas. Fase de montaje en obra de colectores fabricados en acero inoxidable. 41

42 Fase de montaje en obra de colectores fabricados en acero inoxidable, junto con su valvulería. 42

43 Fase de montaje en obra de colectores fabricados en acero inoxidable, junto con sus actuadores. 43

44 Fase de montaje en obra de colectores fabricados en acero inoxidable y de intercambiadores de calor, junto con su valvulería. Fase de montaje en obra de cubas metálicas fabricadas en acero inoxidable con pasarelas y escaleras de acceso en acero al carbono. 44

45 Fase de montaje en obra de cubas metálicas fabricadas en acero inoxidable con pasarelas y escaleras de acceso en acero al carbono. 45

46 46 Fase de montaje en obra de una instalación de filtración, con sus correspondientes filtros a presión, de tipo vertical, y su red de colectores.

47 Fase de montaje en obra de una instalación de decantación lamelar. 47

48 Fase de montaje en obra de instalaciones para dosificación de reactivos. 48

49 Fase de montaje en obra de las redes de tubería de distribución y parrillas difusoras de aire en un reactor biológico. 49

50 Nuestro deseo es que este catálogo sea de su interés, y desde este preciso instante, se abra la puerta hacia una gran relación entre ustedes como nuestro cliente y DEYMA LA MANCHA, S.L., como su empresa proveedora. Edición del catálogo: MARZO 2016

51 DEYMA LA MANCHA, S.L. Ctra. Nacional 310, km. 97, Tomelloso (Ciudad Real) Tel.: Fax: Gerente: Carlos J. Sáez Martínez Telf.: Director de Producción: Miguel Ángel Reyes Telf.: Director Comercial: Vicente Marquina Telf.:

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