LEVIPOX 146. Esmalte Epoxy Altos Sólidos

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1 LEVIPOX 146 Boletín Técnico: TEC-027i Producto Código Presentación Esmalte Epoxy Altos Sólidos 146-S color 1, 4 y 20 litros DEFINICIÓN: Esmalte Epoxy de Altos Sólidos Levipox 146, con bajo contenido de solvente, auto imprimante, de terminación brillante, formulado con resinas y pigmentos cuidadosamente seleccionados y controlados que le confieren características ideales de prestaciones en condiciones rigurosas de uso. UTILIZACIÓN Es un producto recomendado principalmente para proteger todo tipo de superficies expuesta a agentes agresivos naturales y artificiales, incluidos ambientes marinos. Ideal para la protección de estructuras metálicas, maquinarias, tableros y gabinetes, cámaras frigoríficas, puentes, plataformas off-shore, cañerías, pisos de hormigón de naves industriales, talleres, salas de maquinas, estaciones de servicio y para el revestimiento interno de tanques de petróleo o sus derivados, que esten sujetos a condiciones climáticas severas y/o acciones mecánicas que requieran en las piezas aplicadas elevada dureza y flexibilidad del recubrimiento. Su bajo contenido de solventes y una alta capacidad de adherencia, permite su aplicación sobre superficies con mínima preparación y sobre pinturas existentes firmemente adheridas. Presenta excelentes resistencia a agentes químicos. El esmalte Epoxy Altos Sólidos LEVIPOX 146 se puede aplicar sobre superficies metálicas, de madera o concreto, hormigón, etc. El sistema de gestión de la calidad de la Empresa Pinturas Wall S.A. ha sido certificado según la norma IRAM-ISO 9001:2000. PROPIEDADES: Excelente como único recubrimiento o de terminación, elástico y resistente a la abrasión y humedad. Resiste la inmersión en agua dulce no potable, agua salada, agua clorada, soluciones de sales inorgánicas no oxidantes, soluciones de ácidos y álcalis de hasta 5 g/100 cm3 y emulsiones de látex natural y sintético, disolventes alifáticos, crudo de petróleo, naftas, etc. No esta recomendado para inmersión en disolventes oxigenados o ácidos oxidantes. Este producto generalmente no requiere imprimación, tanto se aplique sobre acero u hormigón, pero puede aplicarse como mano de terminación sobre una mano de Fondo Epoxy Levipox 542 o Imprimación Anticorrosiva Epoxy Levipox 533 de aproximadamente 75 micrones. Es compatible su aplicación sobre recubrimientos anticorrosivos tales como Epoxy bituminosos, zinc rich o similares. Presenta una terminación de alto brillo y dureza similar a la de los esmaltes horneables alquídicos. Excelente adherencia sobre todo tipo de metales, incluido el aluminio, hormigón y madera. Puede ser curado por secado al aire o forzado en hornos, que aumentan considerablemente sus características de dureza y resistencia química. En caso que las superficies pintadas estén expuestas durante largos periodos a la acción de rayos UV puede presentar un leve tizamiento y perdida de brillo que no afectan sus propiedades esenciales, pudiendo recobrar el brillo con una simple pulida con pastas adecuadas. Pinturas Wall S.A. Planta industrial y ventas: Recuero 678. El Borbollón. CP: Las Heras. Mendoza. Argentina. Tel.: (0261) / Fax: pinturaswall@pinturaswall.com.ar /

2 CARACTERISTICAS: Aspecto: brillante Color: Según carta de colores Componentes: 2 Endurecedor: E146L (puede ser reemplazado por E146R para secados mas rápidos) Relación de Mezcla: en volumen 3 de A + 1 de B Densidad a 20º C: Viscosidad a 25º C: seg. (Copa Ford 4) % sólidos en peso: % sólidos en volumen: (Norma NBR 8621) Dilución: Diluyente Levipox D-513 Espesor de capa seca recomendada: 100 micrones Rendimiento teórico: 12,8 m2/lt. (para 50 micrones) Secado 20º C y 70% HR: al tacto: 6 horas duro: 18 horas repintado: 12 horas curado: 7 días Curado: por evaporación de solventes y reacción química entre componentes. Tiempo de Pre Reacción: 30 minutos Vida de la mezcla 20º C (Pot life): 6 horas Temp. máx. de servicio continuo: 95 º C Estabilidad en el Envase (Shelf life): 1 año Fondo Requerido: Fondo Anticorrosivo Levipox 533, Fondo Epoxy zinc rich Levipox 535, Fondo Epoxi Levipox 542 Presentación: 1, 4 y 20 litros. PREPARACION DE SUPERFICIE: En caso de que se aplique Levipox 146 como mano de terminación sobre una superficie tratada con fondos previos, remitirse a los boletines técnicos correspondientes al fondo elegido. Para asegurarse una aplicación correcta, si hubiesen transcurrido mas de 48 horas de aplicado el fondo, se deberá lijar toda la superficie para lograr adherencia a las manos de terminación. Para aquellos casos donde se lo quiera aplicar como único recubrimiento tener presente las siguientes consideraciones. El sistema de gestión de la calidad de la Empresa Pinturas Wall S.A. ha sido certificado según la norma IRAM-ISO 9001:2000. Acero: Se deberá tener en cuenta para la preparación de la superficie las exigencias a las que estarán sometidas las piezas a pintar, para lo cual seguir las especificaciones de los métodos SSPC-SP2, 3, 6 o 7 según corresponda. Cabe aclarar que mientras más rigurosa sea la preparación de la superficie mejor será el resultado obtenido al pintar. Para superficies que permanecerán inmersas arenar según SSPC-SP 10 hasta lograr un perfil de arenado de aproximadamente 25 a 50 micrones. Eliminar todo resto del proceso mediante aspiradora industrial. En todos los casos proceder al pintado lo antes posible para evitar que comience a oxidarse la superficie. Nunca se deberá dejar durante la noche la pieza arenada sin pintar. Si la superficie esta pintada con productos de elevada adherencia que se encuentre en excelente estado y no se requieran de un grado de resistencia química o mecánica excesiva se deberá eliminar todo resto de pintura floja por medios mecánicos (arenado, cepillado o lijado) y asegurarse que la superficie este libre de polvo, seca y exenta de grasas, aceites, ceras, jabones u otros desmoldantes o contaminantes y proceder a lijar toda la superficie con grano medio para asegurar

3 una buena adherencia de la pintura a aplicar. Hormigón: en hormigón nuevo dejar curar un mínimo de 30 días a 23º C y 50% HRA, aplicar chorro abrasivo o ataque ácido para neutralizar las sales del hormigón hasta obtener una superficie con la rugosidad suficiente que permita un buen anclaje de la pintura a aplicar, continuado con una limpieza exhaustiva mediante lavado con abundante agua dulce limpia según Normas ASTM D4259 o ASTM D4260 según corresponda. En todos los casos las superficies deberán estar limpias, secas y libres de todo contaminante (grasa, aceite, proyecciones de soldadura, desmoldantes, sales, endurecedores, partículas del arenado, etc.), aconsejándose realizar un lavado mediante hidro lavadora con detergentes y posterior enjuague con agua limpia. En caso de tener que realizar reparaciones por fisuras, rajaduras o agujeros utilizar Masilla Epoxy Levipox 539 o Mortero Epoxi Levipox 609 siguiendo las instrucciones respectivas. Galvanizado y Aluminio: Remover restos de grasitud e impurezas mediante lavado con detergentes y aplicar liquido fosfatizante desoxidante para mejorar la adherencia, enjuagar con agua limpia y trapear con solvente de limpieza para eliminar todo resto de agua. De ser posible aplicar un barrido con arena fina. APLICACIÓN: Cuando se va a realizar un curado forzado del recubrimiento se deberá dejar airear la superficie pintada durante al menos 20 minutos, hornear durante 90 minutos a 80 ºC consiguiéndose de esta manera el curado total de la superficie con el consiguiente ahorro de tiempo y aumento de sus propiedades de resistencia mecánicas y químicas. Datos orientativos que pueden variar de acuerdo al equipo utilizado y a las condiciones ambientes. Condiciones de aplicación: Temperatura ambiente: 5 a 45 º C Temperatura de la superficie: 5 a 45 º C Temperatura del producto: 12 a 35 º C Cuando se ha adoptado como método de aplicación pincel o rodillo se deberán seleccionar adecuadamente los mismos, pinceles de pelo largo y suave mejoran la nivelación de la superficie, los rodillos deberán ser de pelo corto de lana natural o sintéticos especialmente desarrollados para aplicación de pinturas epoxy, nunca utilizar los de espuma de goma o de lana sintética. Para facilitar la aplicación y permitir un mayor espesor de película se recomienda trabajar con temperaturas entre 20 y 30 º C. Cuando se aplique se deberá tener la precaución de que la temperatura de la superficie este por encima del punto de rocío, al menos 3 º C, para evitar condensaciones de humedad, nunca aplicar fuera de los parámetros de temperatura indicados en Condiciones de aplicación.

4 PROCESO: 1. Agitar el contenido de ambas partes por separado en forma enérgica, preferentemente con agitador mecánico, hasta su total homogeneización. 2. Incorporar el contenido de la parte B sobre la parte A según las proporciones indicadas anteriormente y agitar nuevamente, teniendo en cuenta que cantidad de superficie hay que aplicar y la vida útil de la mezcla, con la finalidad de evitar desperdicios de material preparado. Cuando la temperatura ambiente es elevada (por encima de 30 º C) la vida útil de la mezcla se reduce notablemente, de allí que se recomienda no preparar mas cantidad de la que se pueda utilizar en aproximadamente 4a 5 horas. 3. Dejar la mezcla preparada 30 minutos (tiempo de prerreacción) antes de aplicar, ajustar la viscosidad de la mezcla según el equipo de aplicación a usar. 4. Aplicar el producto en forma regular, tratando de solapar las pasadas para asegurar que toda la superficie quede completamente cubierta. Se deberá cargar el producto de forma tal de alcanzar el limite de descuelgue de la película para evitar chorreaduras y asegurar el espesor de película deseada, controlar dicho espesor con un medidor de espesor en húmedo recordando que para obtener 50 micrones de película seca se deberá aplicar al menos 80 a 90 micrones en húmedo. Tener presente las recomendaciones dadas en Aplicación cuando se tenga previsto hornear las piezas pintadas. 5. Una vez que el producto a secado y dentro del tiempo recomendado para el repintado se aconseja medir el espesor de película seca y en caso de no haber alcanzado los valores deseados, aplicar una nueva mano. 6. Cuando se realice la aplicación en lugares cerrados se recomienda mantener una circulación de aire forzada para mejorar los tiempos de secado y curado del producto. 7. Terminada la aplicación o a intervalos razonables de tiempo (máximo 5 horas) limpiar los elementos utilizados para evitar que los mismos queden inutilizados por el endurecimiento del producto, usando el mismo diluyente con el que se ajusto la viscosidad del producto. RECOMENDACIONES: Producto inflamable. Nocivo por inhalación y contacto con la piel. Irritante para los ojos. Utilizar indumentaria y guantes de protección adecuados al igual que mascara fundamentalmente cuando se aplique en ambientes cerrados. En caso de contacto con la piel lavar inmediatamente con agua y jabón. Salpicaduras en los ojos, lavar con agua en abundancia y llamar al medico. En caso de incendio no apagar con agua, usar extintor de anhídrido carbónico o polvo químico ABC. Cuando se trabaje en ambientes cerrados se deberán utilizar dispositivos tales como lámparas y equipos eléctricos a prueba de explosión y una adecuada remoción del aire contaminado mediante extractores. Mantener los envases cerrados y fuera del alcance de personas no idóneas en el manejo de estos productos, como también alejados de lugares con altas temperaturas, chispas, trabajos de soldadura, etc. SEGURIDAD E HIGIENE: Producto inflamable. Nocivo por inhalación y contacto con la piel. Irritante para los ojos. Utilizar indumentaria y guantes de protección adecuados al igual que mascara fundamentalmente cuando se aplique en ambientes cerrados. En caso de contacto con la piel lavar inmediatamente con agua y jabón. Salpicaduras en los ojos, lavar con agua en abundancia y llamar al medico. En caso de incendio no apagar con agua, usar extintor de anhídrido carbónico o polvo químico ABC.

5 Cuando se trabaje en ambientes cerrados se deberán utilizar dispositivos tales como lámparas y equipos eléctricos a prueba de explosión y una adecuada remoción del aire contaminado mediante extractores. Mantener los envases cerrados y fuera del alcance de personas no idóneas en el manejo de estos productos, como también alejados de lugares con altas temperaturas, chispas, trabajos de soldadura, etc. CENTRO DE INTOXICACIONES: Centro Nacional de intoxicaciones: / Centro de Intoxicaciones Hospital Posada: (011) , en Córdoba: (0351) / , en Rosario: (0341) , en La Plata: (0221) , en Mendoza: Centro de Información Toxicológico (0261)