Electrodo Generación II Maquinable para Hierro Colado

Transcripción

1 777 Electrodo Generación II Maquinable para Hierro Colado Electrodo Generación II MAGNA 777 Maquinable para Hierro Colado Su diseño superior permite un uso económico en virtualmente todo tipo de hierro colado. CREA EN Fácil aplicación MAGNA PARA Amplia versatilidad Propiedades Físicas Sobresalientes Su acción de pulso de alta tecnología "ráfaga controlada" automáticamente quema los contaminantes superficiales antes de la transferencia del metal. El avanzado electrodo "centro gemelo" evita el sobrecalentamiento aún bajo difíciles amperajes de CA.

2 Electrodo Maquinable Generación II para Hierro Colado MAGNA 777 MAGNA WELDING ALLOYS VENTAJAS ESPECIALES Electrodo Maquinable Generación II para Hiero Colado es el más grande avance en la soldadura de hierro colado. tirene un diseño superior que permite su uso confiable en virtualmente todo tipo de hierro colado de manera que los usuarios pueden reducir su stock de varios electrodos y sus costos. tiene un pulso de "chorro controlado" de alta tecnologia que automáticamente desengrasa y limpia hierro colado aceitoso mientras quema los contaminantes superficiales incluídos la herrumbre y los óxidos antes de transferir el metal de soldadura. utiliza un proceso de fabricación avanzado que elimina el sobrecalentamiento del electrodo aún condiciones de amperaje de CA muy difíciles. PROPIEDADES SOBRESALIENTES es el super electrodo para hierro colado que: Casi bisela automáticamente la superficie del metal para mejorar el mantenimiento de la energía de soldadura. Previene la formación de martensita para mejorar la maquinabilidad. Elimina poros y picaduras en la soldadura. Provee un pecalentamiento automático de las partes a soldar. Elimina el desperdicio de electrodos por sobrecalentamiento. USOS (para AC & DC) es la "Selección del Soldador" para virtualmente todo tipo de hierro colado, incluídas partes de hierro a acero. Use en hierro colado gris, nodular y maleable. también suelda hierro dúctil, "resistente al Níquel" y "Meehanita" y provee una buena soldabilidad a las aleaciones de níquel. Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for purposes of improving its performance characteristics Magna Industrial Co. Limited. - The Magna trade mark is the property of Magna Industrial Company Limited and its associated companies MDP 777 K-BTTT

3 777 AC-DC TWIN CORE THUNDERSTIK es un tipo totalmente nuevo de electrodo para hierro fundido que utiliza un proceso de fabricación muy avanzado llamado Twin Core (Centro gemelo) que elimina totalmente las posibilidades de que el electrodo se sobrecaliente cuando se usa CA aún en condiciones de amperajes difíciles. Esta avanzada acaracterística permite una mayor economía para el ususrio del electrodo ya que éste puede ser totalmente utilizado y no tiene que descartarse por sobrecalentamiento. Además, el control único de temperatura de Twin Core provée un calor más parejo y funde el metal de manera que fluye perfectamente mejorando la integridad de la soldadura y elimina las salpicaduras. ACCIÓN TOTAL DE LAVADO Y LIMPIEZA La química superior de también provoca una limpieza y eliminación altamente efectivas de todos los contaminantes superficiales como el aceite, herrumbre, incrustaciones de pintura, etc., del hierro colado, lo que mejora la unión de la soldadura fundida y le da fuerza, seguridad y resistencia mecánica a virtualmente todos los tipos, grados y medidas de hierro fundido. Suplementos especiales ayudan con éxito a la supresión de cementita durante la soldadura y ayudas a a alcanzar y retener total maquinabilidad aún en grados difíciles de hierro fundido. Además, las amalgamas que contiene, ayudan a limpiar la superficie de todos los químicos potencialmente dañinos y también de sus derivados, manteniéndolos en el exterior de la soldadura para una fácil remoción posterior en forma de escoria. CARACTERÍSTICA UNICA DE MAGNA 777 "THUNDERSTIK" QUE PROVÉE UNA ACCIÓN CONTROLADA DE SOPLADO "Thunder Stik" se aplica con un novedoso pulso de soplado controlada que provée un proceso de fases paralelas cohesivas: Copyright, All right reserved. (BSI 5750 or equivalent source) Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for PIM Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC purposes of improving its performance characteristics.

4 I FASE INICIAL (ACCIÓN CONTÍNUA) "Thunder Stik" trabaja con un arco directo y poderoso de limpieza que arroja y quema todos los contaminantes dentro y alrededor de la zona de soldadura y quema cualquier residuo u óxido en la vecindad inmediata del arco. El poderoso arco escarva la superficie y deja un cahrco de metal de soldadura fundido en preparación para la segunda y contínua fase de acción de "ThunderStik". II. SEGUNDA FASE (ACCIÓN CONTINUA) La fase inicial de transferencia de metal fundido, se reduce ahora manteniendo la zona de soldado en un estado fundido mientras que una quema contínua de impurezas se lleva a cabo. La formación de bolsas de aire y poros son eliminados por este proceso y la reducia transferencia de metal fundido a través de la fase secundaria de arco, ayuda a precalentar al metal base para prevenir la formación martensítica en la Zona Afectada por Calor (ZAC) lo que incrementa dramáticamente la maquinabilidad. El arco entonces se revierte a la fase inicial, seguida por la fase secundaria, etc., en una base de alternancia. Este pulso de soplado controlado de "ThunderStik" provee una fortitud excepcional y una maquinabilidad total. FÁCIL DE USAR "ThunderStik" puede usarse aún con las pequeñas máquinas portátiles de CA o CD con polaridad directa. Cuando la pieza a soldar no está restringida (de libre expansión y contracción), no se requiere martillar entre pasadas. El depósito de soldadura dejada por "ThunderStik" es fácilmente maquinable y alta resistencia a las fracturas, y puede ser aplicada en casi todos los tipos de hierro fundido incluídos el gris, nodular y el maleable. "Thunder Stik" puede también ser usada para soldar hierro fundido con partes de acero con una resistencia superior y una gran integridad en la soldadura. "Thunder Stik" también suelda hierro dúctil, "Ni-Resist" y "Meehanite", aún al acero y provee una buena soldabilidad en aleaciones de níquel aún en acero fundido. Copyright, All right reserved. (BSI 5750 or equivalent source) Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for PIM Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC purposes of improving its performance characteristics.

5 APLICACION: "Thunder Stik" es extremadamente versátil y puede ser usada para soldar todas las medidas, grados y tipos de hierro colado. Soldará aún usando pequeñas máquinas portátiles de bajo amperaje sin sobrecalentarse ni pegarse o con máquinas de CD con polaridad directa. PREPARACION Para superficies aceitosas o sucias, puede ser aplicada directamente sin preparación debido a la novesosa acción de pulso con soplado controlado que automáticamente quema los contaminantes superficiales. Sin embargo, donde el aceite, la grasa gruesa, la pintura u otras incrustaciones se han metido de manera produnda en el grano del hierro fundido, puede ser necesario erradicar los contaminantes usando una antorcha altamente oxidante de oxiacetileno antes de soldar. PRECALENTAMIENTO Para piezas pequeñas qu se manejas fácilmente, no se requiere precalentamiento. Para partes grandes, precaliente a 300 C. Esta temperatura deberá mantenerse mientras se use "ThunderStik" para mejorar su maquinabilidad. No es necesario martillar entre pasadas. Donde la parte a ser soldada está confinada (no se puede expandir ni contraer libremente), el martilleo entre pasadas es recomendable mientras la soldadura todavía esté caliente. Use un bajo amperaje y mantenga un arco corto mientras aplica los cordones u ondeo estrecho. Redirija el arco sobre la soldadura "ThunderStik" previamente depositada. Se recomienda un enfriamiento lento. Soldadura El amperaje debe ajustarse como sigue: METRICO INGLÉS GAUGE AJUSTE 2.4 mm 3/32" 12g amps 3.2 mm 1/8" 10g amps 4.0 mm 5/32" 8g amps Copyright, All right reserved. (BSI 5750 or equivalent source) Magna Industrial reserves the right to modify or change this product for PIM Version 1.0 Revision 1.0 Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC purposes of improving its performance characteristics.

6 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Fecha de revisión: Página: Impresa el: SDS-ID: 1/5 E/ IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA O DEL PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Nombre del producto: Utilización: Electrodo de soldadura. Tamaño del envase: 2 kg & 4 kg caja de plástico Manufacturer : Magna Welding Alloys The Magna Trade Mark is the property of ITW, Inc., and is used under licence by Magna Industrial Co. Limited. 2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES El producto contiene: Compuestos metálicos (como hierro y níquel) y/e material de relleno. 3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Producto no clasificado. Para el hombre: Riesgo de sensibilización a níquel. Si se calienta por encima del punto de fusión, se desprenden óxidos metálicos que pueden causar fiebre del humo metálico por inhalación. Los síntomas son escalofríos, fiebre, malestar y dolores musculares. Para el medio ambiente: Los efectos nocivos ambientales del producto se consideran limitados. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalación: Inhalación de humos de soldadura: Respire aire fresco y manténgase quieto. En caso de irritación persistente de la garganta y tos: acuda al médico y muéstrele esta ficha de datos. Contacto con la piel: Quítese la ropa contaminada y enjuáguese bien la piel con agua. En caso de eczema u otras molestias cutáneas: acuda al médico y muéstrele esta ficha de datos. Contacto con los ojos: No pertinente. Ingestión: Poco probable debido a la forma del producto.

7 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 2/ 5 Fecha de revisión: 5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Medios de extinción: Seleccione el medio de extinción más apropiado, teniendo en cuenta la posible presencia de otros productos químicos. Riesgos específicos: En caso de incendio se pueden formar gases nocivos. Equipo de protección para el personal de lucha contra incendios: Selección de equipo respiratorio en caso de incendio: Seguir las instrucciones generales de lucha contra incendios de la empresa. 6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: No pertinente. Precauciones para la protección del medio ambiente: El producto no debe ser descargado en la naturaleza, sino que ha de ser recogido y entregado según acuerdo con las autoridades locales. Métodos de limpieza: No procede. 7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Manipulación: Evítese el contacto con la piel. En caso de soldadura: Evite la inhalación de humos. Respete las normas para una manipulación correcta de productos químicos. Medidas técnicas: Ninguna precaución en particular. Precauciones técnicas: En caso de soldadura: Puede ser necesario utilizar una ventilación mecánica. Precauciones técnicas de almacenamiento: Ninguna precaución en particular. Condiciones de almacenamiento: Guárdese en el recipiente original bien cerrado en un lugar seco.

8 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 3/ 5 Fecha de revisión: 8. CONTROLES DE LA EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Medidas técnicas: En caso de soldadura: Asegúrese una ventilación eficaz. Respete los límites de exposición profesional y reduzca al mínimo la inhalación de polvo y humos. Nombre químico: Valores límite: Cat.: Notas: Referencia: Hierro: Óxido de hierro(iii) (polvo y humos), como Fe Níquel Comp.insolubles, como Ni 5 mg/m³ 1 mg/m³ VLA-ED - LAQE VLA-ED Sc,C1 LAQE Protección individual: El equipo de protección personal se elegirá de acuerdo con la norma CEN vigente y en colaboración con el suministrador de equipos de protección personal. En caso de soldadura: Use equipo de soldadura especial para la protección de los ojos, la piel y las vías respiratorias. Medidas de higiene: Lávese las manos después del uso. Quítese la ropa sucia. Control de exposición a condiciones ambientales: No se conoce. 9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS Aspecto: ph: Punto de inflamación: Presión de vapor: Densidad relativa: Solubilidad: Alambre con revestimiento de fundente no procede no procede no procede no procede insoluble en agua 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad: Estable a temperaturas normales y para el uso recomendado. Condiciones/ materias a evitar: Agua, humedad. Productos de descomposición peligrosos: Ningunos en circunstancias normales.

9 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 4/ 5 Fecha de revisión: 11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Inhalación: Si se calienta por encima del punto de fusión, se desprenden óxidos metálicos que pueden causar fiebre del humo metálico por inhalación. Los síntomas son escalofríos, fiebre, malestar y dolores musculares. Contacto con la piel: Riesgo de sensibilización a níquel. Contacto con los ojos: No procede. Ingestión: Poco probable debido a la forma del producto. Efectos específicos: Puede provocar sensibilización. Una exposición prolongada o repetida a humos de soldadura puede causar daños a los pulmones y a las vías respiratorias. 12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA Movilidad: El producto no es volátil, pero se puede dispersar si se produce polvo durante la manipulación del mismo. Degradabilidad: El producto sólo contiene compuestos inorgánicos que no son biodegradables. Ecotoxicidad: No pertinente. Potencial de bioacumulación: No hay datos sobre la bioacumulación. Otros efectos nocivos: Ningunos conocidos. 13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN Eliminar los desperdicios y residuos de conformidad con la normativa promulgada por las autoridades locales. Residuos: Código CER: INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE El producto no está comprendido por las reglas internacionales sobre el transporte de mercancías peligrosas (IMDG, ICAO/IATA, ADR/RID).

10 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Nombre del producto: Página: 5/ 5 Fecha de revisión: 15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA Impresa el: SDS-ID: E/3.0 Los electrodos de soldadura se consideran artículos, estando por lo tanto exentos de las normas de etiquetado vigentes. Disposiciones nacionales: Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasado y Etiquetado de Sustancias Peligrosas junto con sus modificaciones posteriores. Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero de 2003, sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos. Real Decreto 374/2001, de 6 abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos. Límites de exposición profesional para Agentes Químicos en España, publicado en 2005 por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986 básica de residuos tóxicos y peligrosos con sus modificaciones ulteriores. Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, con sus modificaciones ulteriores. 16. OTRA INFORMACIÓN El usuario debe ser instruido en los procedimientos de trabajo y estar familiarizado con el contenido de estas instrucciones. Los siguientes epígrafes han sido revisados o contienen datos nuevos: 15 Magna Welding Alloys 1801, Guardian House, 32 Oi Kwan Road Wanchai, Hong Kong Tel : (852) Fax : (852) Web site : The Magna Trade Mark is the property of ITW, Inc., and is used under licence by Magna Industrial Co. Limited. Las informaciones contenidas en esta ficha de datos de seguridad se basan en los datos que obran actualmente en nuestro poder y son fehacientes a condición de que el producto se emplee en las condiciones indicadas y de conformidad con la aplicación especificada en el envase y/o en la documentación técnica. Cualquier otro uso del producto, eventualmente en combinación con otros productos o procesos, será la responsabilidad del usuario.