CATALOGO DE PERFILES

Transcripción

1 CATALOGO DE PERFILES

2 CATÁLOGO DE PERFILES edición 2001 Los diseños que ofrecemos en este catálogo, son un complemento de nuestros catálogos generales, y tienen como objetivo orientar en la elección de los perfiles más adecuados a cada necesidad. Por tratarse de herramientas cuya fabricación se realiza solamente bajo demanda, las ideas que ofrecemos pueden ser modificadass a voluntad, adaptándolas en cada caso,si Vds. lo juzgan conveniente Estaremos satisfechos si esta documentación les resulta provechosa. Utillajes Boy, s.a. 1

3 : Equivalencias con referencias de catálogo... 4 Datos Técnicos... 7 Perfiles CNC Molduras varias Tapajuntas Radios Cierre Ventana Vierteaguas Biseles Junquillos Mueble Persianas Pasamanos Plafones Moldura y Contramoldura

4 Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página MOLDURAS VARIAS A B TAPAJUNTAS

5 Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página RADIOS CIERRE A B C A B C A B C A B A B VIERTEAGUAS A B BISELES IyII 70 JUNQUILLOS MUEBLE

6 Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página Perfil Ref. Página PERSIANAS PASAMANOS PLAFONES MOLDURA Y CONTRAMOLDURA A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C D A B C

7 DATOS TÉCNICOS En todo lo que es de aplicación, nuestras herramimentas se ajustan a lo dispuesto en la nueva norma EN-847, válida en todos los países de la CE. CALIDADES Según los materiales a trabajar, las herramientas se suministran con diferentes materiales de corte. Detallamos las características de dichos materiales: Nomenclatura según BOY norma EN-847 SC SP Acero aleado para herramientas, utilizado solamente para útiles de trabajo discontinuo. Básicamente se emplea en algunas brocas y en cuchillas. SR HL Acero de alta aleación al Cromo, llamado semi-rápido. Para herramientas monobloque, que trabajan maderas blandas. Básicamente utilizado en brocas y cuchillas. HSS HS Acero llamado rápido o de alta velocidad, apropiado para el trabajo de maderas blandas y semi-duras. Cuando las herramientas van pintadas, se las distingue así: color azul, las previstas para alimentación mecánica... color verde, las de alimentación manual... TT ST Aleación de Cobalto con otros metales nobles, conocido comúnmente como stellite. Aun cuando su dureza es algo inferior a la del acero rápido, asegura sorprendentes resultados en determinadas maderas, especialmente roble y castaño. Su color distintivo es: amarillo, si se destinan a trabajar con alimentación mecánica perla, para las herramientas de alimentación manual... MD (HM) HW Metal Duro o Carburo de Tungsteno, también llamado Widia, aplicado bien en forma de plaquitas soldadas o en cuchillas macizas, fijadas en los llamados portacuchillas. Es el material que permite prácticamente ser usado en toda clase de maderas y tableros, a condición de emplear la aleación adecuada. De ahí la necesidad de que se nos indique siempre la clase de material a trabajar. Si las herramientas van pintadas, se las distingue con los colores rojo en el caso de herramientas con avance mecánico... naranja (butano) si son para alimentación manual... DIA DP Diamante Policristalino (PCD).Es el más duro de los materiales de corte y, trabajando paneles abrasivos, permite rendimientos entre 40 y 150 veces los obtenidos con herramientas de Metal Duro. Es el material adecuado para el trabajo continuado en líneas de mueble cuando se Iabora MDF (DM), tableros aglomerados recubiertos de melaminas, paneles de resinas, etc 6

8 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Herramientas MAN y MEC Las herramientas para madera, trabajan a altas velocidades y tienen una gran capacidad de corte, por lo que se constituyen en elemento capaz de producir accidentes, especialmente cuando las manos de quien labora con ellas se encuentran en sus proximidades. Para eliminar la posibilidad de accidentes graves, la norma EN-847, que afecta a todos los países de la CE, indicaque las herramientas que trabajan con alimentación no automática deben reunir determinadas condiciones de seguridad que impidan la autoalimentación de la madera así como su retroceso involuntario. A tal efecto los útiles de corte quedan clasificados en a) Herramientas previstas para trabajar con alimentación manual - distinguidas con la marca y que figuran en el catálogo con el símbolo MAN Sus principales características son: forma circular o semi-redonda existencia de limitadores de profundidad, a un valor A menor que 1,1 mm. abertura frente al diente (B) con un máximo determinado en función del ø exterior. b) Las herramientas que no reúnen tales características, se consideran válidas sólo para trabajar con alimentación mecánica, van marcadas con el distintivo y en el presente catálogo figuran con el símbolo MEC Las sierras circulares normales y las brocas de pequeño diámetro están exentas de la clasificación. 7

9 Límites de velocidad Todas las herramientas, (las de pequeño diámetro están excluidas) tienen marcados sus límites de seguridad. En las de alimentación manual figura, por ejemplo n = 4000 / 9000 lo cual significa que, por razones de seguridad, no deben emplearse por debajo de 4000 o por encima de 9000 r.p.m. A velocidades inferiores a la citada, la herramienta tiende a golpear y puede provocar el rechazo de la madera. Por encima de la velocidad máxima existe el riesgo de deformación y de rotura. Las herramientas de alimentación mecánica presentan por ejemplo n.max = 8000 significando que, por razones de seguridad, no debe sobrepasarse dicho límite de r.p.m. SENTIDO DE CORTE Cuando se trabajan maderas macizas, contrachapados o materiales similares, debe tenerse en cuenta el sentido de corte, con el fin de proyectar la herramienta correcta. Tres direcciones son posibles: 1 - longitudinal o paralela a las fibras. Se obtienen buenas superficies. 2 - transversal El acabado es más rugoso. Determinados trabajos precisan la adición de precortadores para seccionar previamente las fibras. 3 - por testa La calidad de las superficies es bastante basta. Las zonas rectas precisan de precortadores. Es recomendable utilizar protectores de apoyo a la salida, para evitar astillas. Las flechas indican el sentido de avance de la herramienta respecto a la madera 1 - longitudinal 2 - transversal 3 - testa 8

10 POSICIONES DE TRABAJO En función de las características de la máquina y del sentido de giro del eje, se determinan las posiciones de trabajo. Para el sentido de giro del eje, no deben utilizarse las expresiones a derecha, a izquierda que pueden producir interpretaciones incorrectas. Los términos como las agujas del reloj o al revés del reloj son los más precisos. Giro al revés del reloj Diámetro mayor de la herramienta debajo. Es la posición normal para moldurar en tupí vertical Giro al revés del reloj Diámetro mayor de la herramienta arriba. Giro como las agujas del reloj Diámetro mayor de la herramienta debajo Giro como las agujas del reloj Diámetro mayor de la herramienta arriba Posiciones en moldurera A = horizontal inferior B = horizontal superior C = tupí vertical derecha D = tupí vertical izquierda Puede existir también un eje universal que trabaja en cualquier posición. En las brocas sí resultan exactos los términos derecha e izquierda. Tomando la herramienta por el mango se le da giro hacia el lado correspondiente. 9

11 PARA CALCULAR LAS MEDIDAS EXTERIORES Toda herramienta debe tener la solidez necesaria para dar respuesta a un trabajo de calidad. La insuficiencia de grosores, diámetro o mango, produce efectos secundarios que motivan un mal acabado del trabajo, además de constituir peligro de deformación y rotura. Las medidas que se detallan en las tablas siguientes constituyen, en general, los mínimos razonables. Si se precisan medidas inferiores, deben ser objeto de estudio concreto en cada caso. Existen algunos trabajos que requieren diámetros superiores a los mínimos señalados, debido a la configuración del propio trabajo, por ejemplo, en las herramientas para contramoldura, que deben salvar el largo de la espiga. También la forma o el perfil de determinados útiles exigen diámetros superiores a los que aquí se señalan. DIAMETRO EXTERIOR MINIMO Herramientas con agujero RECTAS (para rebajes, ranuras, etc.) Fresas Portacuchillas agujero 30 mm mm. agujero 50 mm mm. agujero 60 mm mm. CON PERFIL Herramientas con mango P= mm. Para fresas agujero 30 mm mm. Ø 40 mm mm. Ø 50 mm mm. Ø Para portacuchillas agujero 30 mm mm. Ø 40 mm mm. Ø 50 mm mm. Ø RECTAS (para cantear, copiar, etc.) Fresas - prácticamente no existen más limitaciones que las derivadas de la necesidad del trabajo. Portacuchillas - CON PERFIL de un corte, con cuchilla MD tipo mm. Ø. de dos cortes, con cuchillas MD tipo mm. Ø. P= mm. Fresas mm. Portacuchillas mm. 10

12 ANCHO DEL CORTE Las herramientas deben tener un excedente lateral para cubrir todo el ancho de trabajo y reforzar las aristas de los lados, para mejor expandir el calor generado al trabajar. En las terminaciones planas o semi-planas (caso A en los ejemplos) debe añadirse 2 mm. por cada lateral. En los casos B, se precisa crear una arista de ancho reforzado, según sea la profundidad del perfil (P), de acuerdo con la tabla siguiente: Profundidad P= hasta a a y más mm. Ancho de cada arista B mm. DATOS NECESARIOS PARA PEDIDO HERRAMIENTAS NORMALIZADAS Es suficiente mencionar el código específico que figura en cada una de las referencias del catálogo. HERRAMIENTAS ESPECIALES: Herramientas perfiladas Referencia, según catálogo Número de dientes Diámetro exterior Diámetro del agujero Forma del perfil especial (enviar diseño o muestra de madera) señalando: - zona a trabajar - cara de apoyo en la mesa Clase de máquina Rotación Material a trabajar Calidad Avance manual o mecánico Brocas para fresar Referencia, según catálogo Diámetro exterior Diámetro del mango Si es para perfilar, enviar diseño o muestra del perfil, señalando - zona a trabajar - cara de apoyo en la mesa Señalar si la herramienta entra taladrando Giro a derecha o a izquierda Material a trabajar Calidad Cuchillas perfiladas Referencia, según catálogo (si son recambios, la matrícula del cabezal es suficiente) Medidas exteriores (largo, ancho, grueso) Material a trabajar Calidad 11

13 VELOCIDAD DE CORTE Los filos de corte de las herramientas desarrollan su velocidad, llamada velocidad de corte, en función de las revoluciones por minuto (r.p.m.) del eje, así como de su diámetro exterior. Tal velocidad se expresa en forma de metros por segundo (m/seg.) y representa el recorrido real de los filos cortantes en dicho periodo de tiempo. Para cada clase de material a trabajar, así como para cada tipo de material de corte, existen unas velocidades de corte aconsejables, que permiten ahorrar consumo de herramienta. Son las que se determinan en la siguiente tabla. Fresas y portacuchillas Sierras circulares Material a trabajar Calidad herramienta: HSS y TT MD y DIA MD y DIA Madera blanda (tipo pino) 50/60 60/80 70/100 m/seg. Madera media (tipo haya) 45/60 50/80 70/90 m/seg. Madera dura y colonial 40/60 50/70 70/90 m/seg. Aglomerado sin chapar - 60/80 60/80 m/seg. DM (MDF) y contrachapados - 40/70 40/70 m/seg. Tableros recubiertos - 50/70 50/70 m/seg. Madera comprimida - 30/50 30/50 m/seg. Plásticos - 25/45 25/45 m/seg. Aluminio - 25/45 25/45 m/seg. Los valores citados son de aplicación general, pero la práctica puede aconsejar, en determinados casos y con vistas a una mejor rentabilidad del trabajo, la utilización de velocidades diferentes a las anotadas. En todo caso nunca deben sobrepasarse las velocidades que, como medida de seguridad, van anotadas en el núcleo de la herramienta, después de la indicación n.max =. Tabla para ajustar la velocidad de corte Ø n= n = velocidad máquina en r.p.m. Datos en cuadros internos = velocidad en metros por segundo. Utilizando los valores de la tabla es posible determinar la velocidad de corte de un diámetro y número de r.p.m. dados. el número de r.p.m. (n=) necesario para conseguir determinada velocidad de corte, conociendo el diámetro exterior. el diámetro de la herramienta (Ø) necesario, para la velocidad de corte deseada, conociendo el número de r.p.m. 12

14 VELOCIDAD DE AVANCE La velocidad de avance del material trabajado es la que permite actuar, en último término, para determinar la calidad de la superficie o de los cantos a obtener. Tal calidad obedece a la presión requerida para el corte, por lo que el grosor de las virutas arrancadas, teniendo en cuenta la clase de material trabajado, determinarán la calidad de la superficie. A virutas de menor grosor, mejor superficie y viceversa. En dicho grosor influyen básicamente tres conceptos: número de dientes de la herramienta, velocidad r.p.m. del eje y velocidad de avance. La tabla permitirá fijar los parámetros de dichos tres valores, teniendo en cuenta que para obtener superficies catalogadas como "buenas" los valores K de la tabla deben estar comprendidos entre los siguientes: K madera longitudinal madera transversal aglomerado DM (MDF) tablero + melamina Fresas y portacuchillas 0,3 a 0,5 mm. 0,2 a 0,4 mm. 0,3 a 0,5 mm. 0,2 a 0,4 mm. 0,1 a 0,2 mm Sierras circulares madera longitudinal 0,2 a 0,5 mm. madera transversal 0,1 a 0,3 mm. aglomerado 0,05 a 0,2 mm. DM (MDF) 0,05 a 0,1 mm. tablero + melamina 0,03 a 0,05 mm. F En la tabla, F representa el número de dientes por minuto (r.p.m multiplicado por dientes de la herramienta) K es el grosor medio de viruta en los recuadros se señala la velocidad de avance en metros por minuto. Si la tabla no alcanza, utilizar la siguiente fórmula: n Z K 1000 en la que n = velocidad del eje Z = dientes de la herramienta K = grosor de viruta deseado ejemplo: 4000 x 60 x 0,05 / 1000 = 12 metros/minuto. 13

15 PERFILES CNC PUERTAS

18 PERFILES CNC PLAFONES

19 PERFILES CNC PLAFONES

20 PERFILES CNC VARIOS mm

21 PERFILES CNC VARIOS

24 PERFILES CNC

25 PERFILES CNC

26 PERFILES CNC

27 MOLDURAS VARIAS

28 MOLDURAS VARIAS

29 MOLDURAS VARIAS

30 MOLDURAS VARIAS