Suprasetter. Los sistemas modulares CtP que evolucionan al ritmo de sus trabajos

Transcripción

1 Suprasetter Los sistemas modulares CtP que evolucionan al ritmo de sus trabajos

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3 Contenido Suprasetter 3 Contenido 4 Impulso a la productividad de cada imprenta 5 Flexibilidad Modularidad Productividad 6 La suma de todas las innovaciones CtP 9 La Suprasetter al detalle 10 Cómoda manipulación de las planchas 13 Datos técnicos 14 Enlace inteligente al software 17 Flujo de trabajo 19 Soluciones de Heidelberg

4 4 Suprasetter Impulso a la productividad de cada imprenta Impulso a la productividad de cada imprenta Con una Suprasetter, la producción en CtP se hace más precisa, fiable y cómoda que nunca. Tres son las tendencias claras que influyen de forma sostenible en la eficacia de la producción de los impresos: el número decreciente de las tiradas, el mayor volumen de trabajos y la complejidad más acusada de determinados pedidos. Para los modernos sistemas CtP, esto significa que deben ser capaces de poder suministrar planchas de los más diversos formatos con rapidez, fiabilidad y en alta calidad. Por este motivo son muchas las imprentas que hace tiempo reaccionaron a las modificaciones del mercado e introdujeron la producción a varios turnos. La tendencia hacia la automatización sigue acentuándose. Es precisamente en este ámbito en donde las Suprasetter demuestran sus puntos fuertes. Al poder trabajar con todos los formatos de planchas que requiere la sala de impresión y disponer, además, de la capacidad de aumentar posteriormente su volumen de producción, ofrecen las mejores premisas para producir con eficacia y con perspectivas de crecimiento. En su calidad de proveedor líder internacional de la industria de la impresión, Heidelberg ha aunado toda su experiencia y sus conocimientos técnicos en el desarrollo de esta última generación de filmadoras de planchas termales. El sistema CtP ideal La tendencia global a dar el salto a la producción basada en sistemas CtP es desde hace tiempo constante. Los requisitos a los que debe hacer frente un sistema CtP ideal son uniformes en todo el mundo. Una nueva generación de sistemas CtP debe estar actualmente capacitada para adaptarse sin problemas a las crecientes necesidades de los clientes, por ejemplo, a la reducción de las tiradas, al volumen general de trabajos más elevado y, por consiguiente, al mayor volumen de planchas necesario. Debe poder actualizar también sus equipos con sencillez y sin pérdida de tiempo a los distintos sistemas de flujo de trabajo y ofrecer, además, un sistema de manipulación de planchas que pueda adaptarse y que sea fácil de manejar. Añadiéndole a todo ello una fiabilidad y calidad máximas, el sistema CtP puede entonces desplegar plenamente todas sus ventajas respecto de la competencia. Y si, además, los gastos operativos y de asistencia técnica se reducen a un mínimo, ya no hay nada que impida a la imprenta obtener buenos resultados. La solución CtP ideal para estos elevados requisitos tiene un hombre: Suprasetter.

5 Flexibilidad Modularidad Productividad Suprasetter 5 Flexibilidad Modularidad Productividad Las Suprasetter ofrecen la máxima flexibilidad en la manipulación de planchas, una modularidad única en sus niveles de ampliación y excelente productividad gracias a la nueva tecnología láser. Las nuevas filmadoras sientan unas premisas hasta ahora nunca alcanzadas ya que aumentan a la vez la productividad y flexibilidad de una empresa y ofrecen la máxima seguridad de impresión de cara al futuro. Flexibilidad como ventaja frente a la competencia Las nuevas Suprasetter ofrecen una flexibilidad máxima en materia de manipulación de planchas, cobertura de formatos y perforación. Desde su modelo básico en formato 4 u 8 páginas hasta el modelo con Single Cassette Loader (SCL) y el Multi Cassette Loader (MCL) totalmente automático, su configuración presenta múltiples posibilidades. La Suprasetter permite manipular cualquiera de los formatos de planchas que emplean las máquinas de Heidelberg y las de muchos otros fabricantes importantes. La Suprasetter está provista, además, de un sistema de perforación interno: las planchas son perforadas con efectividad, rapidez y exactitud de registro en función de la máquina de imprimir a que van destinadas. La modularidad aporta seguridad a la inversión El cabezal láser diseñado exclusivamente por Heidelberg ofrece una capacidad de ampliación inigualable respecto al volumen de producción de planchas. Los modelos Suprasetter de ambas clases de formato se ofrecen en distintos niveles hasta la categoría de máxima productividad que hace honor al nombre que recibe: highspeed. Posteriormente y en funcionamiento, el equipo puede ampliarse en todo momento sin que la máquina necesite estar parada mucho tiempo. Semejante modularidad se muestra también en el sistema de perforación y de carga automático de la Suprasetter. La manipulación manual de las planchas de una Suprasetter es igual de confortable en el formato de 4 páginas que en el de 8 páginas. El Single Cassette Loader y el Multi Cassette Loader la convierten en una unidad de producción automática y eficaz. Por descontado, los sistemas de perforación pueden reequiparse de forma sencilla y rápida.

6 6 Suprasetter La suma de todas las innovaciones CtP La suma de todas las innovaciones CtP El nuevo sistema Suprasetter destaca por su gran número de componentes técnicos que por sí solos representan una auténtica innovación. Un sistema CtP nuevo debe ofrecer un potencial que permita aumentar realmente la producción. No basta simplemente con mejorar algunos detalles técnicos. Lo decisivo es la suma de todas las innovaciones. En el desarrollo de la Suprasetter se ha puesto especial atención, por tanto, a la óptima armonía entre todos los componentes técnicos. Sea su compacidad, su velocidad, su fiabilidad o su manipulabilidad, la Suprasetter sienta unas premisas nuevas en el ámbito del CtP gracias a sus excelentes prestaciones. Diseño compacto Sólo de observarla, la Suprasetter sorprende por la compacidad de su diseño. A pesar de la alta tecnología que integra, sus dimensiones son moderadas y, comparada con otros dispositivos de su clase, ocupa relativamente poco espacio. La configuración sin Loader ofrece una ventaja especial, ya que entonces puede instalarse sin problemas en una pared por la parte posterior. Unidad de transporte de mesa abatible La construcción de la Suprasetter no sólo es excelente desde un punto de vista óptico, sino también técnico. Si observamos su interior nos daremos cuenta de que el diseño de marcadas líneas del aparato se debe en parte a la mesa abatible de doble fondo. Gracias a esta unidad del transporte desplazable, la Suprasetter trabaja con flexibilidad y eficacia en todas las situaciones. Este procedimiento desacopla los procesos de carga y descarga, lo que redunda positivamente en el volumen de producción de planchas. De este modo y en conjunción con el tambor exterior, la manipulación automática, semiautomática y manual de las planchas resulta de lo más flexible. El cilindro portaplanchas provisto de una nueva regleta de sujeción garantiza, además, una superficie de fijación mínima y una máxima área de creación de la imagen. La compacta construcción de la Suprasetter se acredita principalmente en entornos con poco espacio.

7 La suma de todas las innovaciones CtP Suprasetter 7 Los nuevos láser destacan por su compacidad, flexibilidad de reequipamiento y velocidad. Además, el inteligente sistema de diodos ofrece una fiabilidad inigualable. Máxima flexibilidad y precisión de perforación Las Suprasetter han sido diseñadas para confeccionar planchas en la máxima calidad del modo más rápido y confortable posible. Para conseguir estos resultados es imprescindible utilizar un sistema de perforación interno eficaz y preciso. El nuevo procedimiento de perforación de las Suprasetter garantiza perforaciones con la máxima precisión de registro para todas las máquinas de imprimir de Heidelberg y de la gran mayoría del resto de máquinas del mercado. En una fase posterior pueden reequiparse en cualquier momento otros tipos de perforación. La potencia de las Suprasetter puede ampliarse también en todo momento en el taller incorporando nuevos módulos láser. Gracias a su estructura compacta, el reequipamiento del dispositivo se realiza sin grandes paradas de la máquina y con un mínimo de asistencia técnica. En consecuencia, se ahorra tiempo y dinero. Niveles de ampliación de la productividad E Los nuevos láser de Heidelberg La rapidez y la absoluta fiabilidad en la creación de imagen de las planchas precisa sobre todo de un elemento: un sistema láser inteligente y de absoluta fiabilidad. Con el nuevo láser desarrollado exclusivamente por Heidelberg obtendrá no solamente una excelente calidad de exposición sino también una productividad máxima. Además, dispondrá de la posibilidad de incrementar continuamente su volumen de producción adoptando componentes adicionales. Su concepto modular permite adaptar individualmente el nivel de rendimiento en función de los diversos requisitos. S74 / S H74 / H Planchas por hora Los volúmenes de producción de planchas que consiguen la Suprasetter 74 y la Suprasetter 105 son impresionantes en cualquiera de sus niveles de ampliación.

8 La suma de todas las innovaciones CtP Suprasetter 8 Inteligente sistema de diodos (IDS) El nuevo sistema láser de Heidelberg ofrece la máxima seguridad. Su inteligente sistema de diodos (IDS) se encarga de que, en el caso de que un diodo deje de funcionar Formato mínimo de plancha (323 x 370 mm) por desgaste, pueda proseguir la producción sin que se produzca una notable disminución del rendimiento. En función de la situación, el IDS busca automáticamente a derecha o izquierda del diodo deteriorado la máxima can- 930 mm SM 52 (459 x 525 mm) QM 46 (505 x 340 mm) tidad de diodos activos que están a disposición y prosigue el trabajo mediante los mismos. CD 74 (660 x 745 mm) Sistema automático de nitidez en profundidad Además del IDS, el sistema automático nitidez en profundidad brinda igualmente una producción fiable y constante. El nuevo sistema láser de Heidelberg garantiza con estos elementos una calidad óptima de creación de la imagen ya que compensa automáticamente las irregularidades de la plancha. Estabilizador de la temperatura La Suprasetter no sólo ofrece una perfecta producción de planchas independientemente de su entorno técnico, sino que, además, elimina cualquier influencia producida por una fluctuación de la temperatura que pudiera menguar la calidad de salida. Esto lo consigue gracias al estabilizador de temperatura, que se encarga de mantener la temperatura a un nivel constante en el interior del aparato. Mediante este proceso se evitan las imprecisiones en el registro que se producen al dilatarse el aluminio de la plancha a causa del aumento de la temperatura. De este modo, con una Suprasetter puede trabajarse sin problemas en condiciones en las que otros aparatos requerirían de un sistema de aire acondicionado. SM 102 (790 x 1030 mm) XL 105 (811 x 1055 mm) Formato máximo de plancha (1140 x 930 mm) 1140 mm La flexibilidad de la Suprasetter 105 se demuestra de forma convincente al cubrir la gama completa de formatos de planchas de las máquinas Heidelberg. Flexibilidad en los formatos de las planchas Con la nueva familia Suprasetter puede cubrirse toda la gama de planchas que necesitan las máquinas de Heidelberg y las de otros muchos fabricantes. Adquiriendo hoy una Suprasetter se asegurará la máxima flexibilidad en los formatos de planchas a largo plazo.

9 9 Suprasetter La Suprasetter al detalle La Suprasetter al detalle La unidad de base de la Suprasetter Extremadamente compacta: 1 Canal de planchas manual 2 Unidad de introducción y extracción de planchas 3 Unidad de perforación con cabezales perforadores 4 Unidad láser 5 Cilindro portaplanchas de tambor exterior con mordazas 6 Mesa abatible de doble fondo 7 Carcasa de protección de la mesa abatible 8 Enlace directo al procesador en línea y al SCL Suprasetter con Single Cassette Loader (SCL) Carga fiable de la plancha: 9 Enlace a la Suprasetter 10 Mesa de transporte de la salida 11 Recipiente de papel con pila de papel 12 Puente de transferencia integrado al procesador en línea 13 Mesa de transporte de las planchas 14 Casetes 15 Módulo del casete Suprasetter con Multi Cassette Loader (MCL) Producción automática: 16 SCL 17 Cesta de casetes vertical movible 18 Casete activo 19 Casetes almacenados 20 Módulo del casete

10 10 Suprasetter Cómoda manipulación de las planchas Cómoda manipulación de las planchas Con carga manual, semiautomática y automática, la flexibilidad de las Suprasetter es máxima. Para las Suprasetter con MCL, la producción automática y la individual manual no suponen ninguna contradicción. En cualquier momento se puede realizar una exposición individual con sencillez y comodidad. Usted decide el grado de automatización La gran flexibilidad del concepto de la Suprasetter se demuestra especialmente en la gran variedad de opciones que presenta para manipular las planchas. Sus niveles de ampliación a partir del dispositivo manual con o sin procesador en línea, siguiendo por el Single Cassette Loader (SCL), hasta llegar al Multi Cassette Loader (MCL) plenamente automático, están perfectamente armonizados entre sí. Su reequipamiento posterior puede realizarse en todo momento y con absoluta sencillez en el mismo taller. De este modo, el canal de planchas de la Suprasetter queda libre para cargarlas manualmente. Esta característica representa una gran ventaja frente a los sistemas corrientes, que en su mayoría sólo permiten trabajar de forma restringida en un sistema de bypass. Los sistemas de producción automática y manual en una Suprasetter no se excluyen mutuamente, sino que simplemente representan dos necesidades prácticas diferentes que pueden cubrirse con un mismo sistema. Smart Plate Handling Evidentemente, la Suprasetter también pueden manipularse con plena comodidad de forma manual o semiautomática cuando dispone de su máximo nivel de ampliación con un SCL o MCL acoplado. Esto es posible porque, a diferencia de otros sistemas CtP, la Suprasetter lleva un Loader acoplado por su parte posterior.

11 Cómoda manipulación de las planchas Suprasetter 11 Producción manual y semiautomática La manipulación manual de una Suprasetter es de lo más sencillo. La plancha que debe ser expuesta se introduce simplemente en el alimentador y se acciona el botón de arranque. El resto de pasos se realiza de forma automática. En la producción semiautomática, el procesador en línea acoplado recoge la plancha expuesta y la revela automáticamente. La mesa abatible de doble fondo prepara la plancha siguiente mientras se lleva a cabo el proceso de creación de la imagen. Suprasetter OLP Automatización del trabajo con el Single Cassette Loader El Single Cassette Loader acoplado a la parte posterior de la Suprasetter representa el primer paso a la plena producción automática de las planchas. Tras retirar el papel intermedio, la plancha se carga en la Suprasetter y, después de haber creado la imagen, se entrega al procesador acoplado lateralmente. Al ser introducida la plancha por su lado estrecho puede utilizarse un procesador con anchura de entrada mínima. Esta característica supone una ventaja a nivel de costes operativos y de adquisición, así como por la menor superficie de instalación que requiere. De forma alternativa se puede seguir trabajando con toda comodidad tanto manual como semiautomáticamente. Suprasetter SCL OLP Producción plenamente automática con el Multi Cassette Loader A su máximo nivel de ampliación con el MCL, la versatilidad de la Suprasetter apenas encuentra competidores. El MCL se compone del SCL y del contenedor de planchas acoplado que puede alojar un máximo de cuatro casetes. La selección de los casetes se realiza automáticamente a través del control del trabajo. Suprasetter MCL OLP

12 12 Suprasetter Cómoda manipulación de las planchas El casete se carga fácilmente en posición inclinada y se introduce horizontalmente sin gran esfuerzo en el Loader. Separación automática del papel intermedio La calidad de un sistema automático de carga de planchas se demuestra en la fiabilidad con que separa el papel intermedio. El concepto SCL tan positivamente aceptado realiza esta operación a plena satisfacción, separando cualquier papel intermedio corriente. Gracias a la gran capacidad de hasta 400 hojas del recipiente colector de papeles no se producen los acostumbrados atascos de papel. El volumen mencionado alcanza para la producción de planchas de una semana completa. Carro portacasetes basculable Para poder transportar con rapidez y sin grandes dificultades los casetes con las planchas desde el almacén al lugar donde se encuentra la filmadora, se ha desarrollado un carro portacasetes especial. Dicho carro puede posicionarse de forma transversal para facilitar la colocación de las planchas. En esta misma posición puede desplazarse sin problemas, lo que representa especialmente una ventaja en espacios reducidos con puertas normales al transportar planchas de gran formato. Enorme reserva de planchas El SCL puede alojar en un casete hasta 150 planchas de 0,15 mm de grosor y hasta 100 planchas de 0,30 mm de grosor. La versión MCL dispone de hasta cuatro casetes controlados en línea, es decir, un máximo de 600 ó 400 planchas, respectivamente. Pueden distribuirse con total flexibilidad entre 1 y 4 formatos de planchas distintos. Esta enorme reserva de planchas permite trabajar en modo continuo real durante varias horas sin que tengan que recargarse de nuevo los casetes. El cambio de los casetes se realiza automáticamente en función de los requisitos del trabajo momentáneo.

13 Datos técnicos Suprasetter 13 Datos técnicos Suprasetter, versión básica Suprasetter 74 Suprasetter 105 Versión Manipulación de planchas Filmadora de planchas de tambor externo Manual (estándar), semiautomática con procesador en línea automática con Single Cassette Loader (SCL) o Multi Cassete Loader (MCL) Dimensiones (ancho x fondo x alto) x x mm x x mm Peso 850 kg 990 kg Tipo de planchas Planchas termales de aluminio con una sensibilidad de 830 nm Formato de planchas alto (en perímetro del tambor) de 370 a 680 mm de 370 a 930 mm ancho (en eje del tambor) de 323 a 750 mm de 323 a mm Área de exposición (alto x ancho) máx. 668 x 750 mm máx. 918 x mm Grosor de planchas de 0,15 a 0,30 mm de 0,15 a 0,35 mm Resolución 1.270/2.540 ppp 1.270/2.540 ppp Precisión Registro Repetibilidad +/ 25 µm para un conjunto de planchas utilizando el sistema interno de perforación +/ 5 µm al realizar dos exposiciones consecutivas en la misma plancha Productividad 1) E105: hasta 14 planchas/h (a ppp, S74: hasta 19 planchas/h S105: hasta 19 planchas/h anchura máx. de plancha) H74: hasta 30 planchas/h H105: hasta 30 planchas/h Perforación interna Hasta 3 pares de perforaciones Hasta 4 pares de perforaciones Condiciones para el Plate on Demand (enlace al Prinect CP2000 Center) Condiciones ambientales Opciones Homologaciones/certificaciones MetaDimension a partir de la versión V5.0, CP2000 Center a partir de la versión V41, activación del Preset Link Temperatura de trabajo: de 17 a 30 C, de un 30 a un 70 % de humedad relativa SCL, MCL, perforador GS, UL, cul, GOST /CE, FCC, CDRH, ACN 1) La productividad depende del tipo de planchas. Datos técnicos Suprasetter SCL Suprasetter SCL 74 Suprasetter SCL 105 Capacidad de las planchas por casete Hasta 100 planchas (de 0,30 mm de grosor), hasta 150 planchas (de 0,15 mm de grosor) Dimensiones (ancho x fondo x alto) x x mm x x mm Peso 415 kg 527 kg Papel intermedio Suministro Opciones Homologaciones/certificaciones Automática; caja para papel de hasta 400 hojas SCL, carro portacasetes (trolley), casete Casetes adicionales y carro portacasetes GS, UL, cul, GOST /CE, FCC, ACN Datos técnicos Suprasetter MCL Suprasetter MCL 74 Suprasetter MCL 105 Capacidad Capacidad de las planchas por casete máx. 4 casetes Hasta 100 planchas (de 0,30 mm de grosor), hasta 150 planchas (de 0,15 mm de grosor) Dimensiones (ancho x fondo x alto) incl. SCL x x mm x x mm Peso (incl. SCL) 965 kg kg Suministro Carro portacasetes, 2 casetes Carro portacasetes, 3 casetes Opciones Homologaciones/certificaciones Casetes adicionales y carro portacasetes GS, UL, cul, GOST / CE, FCC, ACN

14 14 Suprasetter Enlace inteligente al software Enlace inteligente al software con Prinect La Suprasetter satisface a la perfección requerimientos tales como la manipulabilidad, la transparencia de los procesos y la amplia integración a Prinect. La Suprasetter puede integrarse perfectamente en el flujo de trabajo Prinect de Heidelberg. Perfecta integración en Prinect En la actualidad, el principal responsable de la eficacia productiva de los sistemas CtP es más que nada el software. Gracias a su perfecta integración en el entorno Heidelberg-Prinect, la Suprasetter ofrece también en este ámbito más prestaciones que el resto de sistemas. En este sentido, el conjunto de la información sobre el estado del sistema CtP puede transmitirse al software de preimpresión de Prinect y ser evaluada posteriormente por los sistemas de información de gestión. Además, la Suprasetter puede integrarse sin problemas en el nuevo Prinect Printready System basado en JDF, el flujo de trabajo de preimpresión más moderno de Heidelberg. Este procedimiento presenta muchas ventajas: Haciendo un simple clic con el ratón, las planchas pueden recuperarse en todo momento para proceder a su exposición. No son necesarios conocimientos específicos de preimpresión. El desacoplamiento del flujo de trabajo garantiza un volumen máximo de producción de planchas. Las rápidas conexiones a la red permiten la separación física del departamento de preimpresión y, por tanto, la instalación del sistema CtP próxima a la sala de impresión. Es posible conectar sistemas de preimpresión de otros fabricantes. Plate on Demand, el enlace al Prinect CP2000 Center 1) La Suprasetter se enlaza sin problemas a un flujo de trabajo con Prinect CP2000 Center. Gracias a ello, el operador, sin disponer de conocimientos especiales de preimpresión, puede iniciar la producción de planchas en la sala de impresión simplemente escogiendo con el dedo la plancha que debe exponerse de la lista que aparece en Interfaz fiable al flujo de trabajo El Prinect MetaShooter constituye la interfaz entre la Suprasetter y el sistema de preimpresión. Recibe los datos seleccionados y tramados de preimpresión en el formato comprimido TIFF-B, un formato de datos absolutamente fiable que, aunque aparece representado en el Prinect MetaShooter, no puede ser modificado. Sin tener previo conocimiento de los procesos de preimpresión, el operador puede iniciar la producción de una plancha en el Prinect CP2000 Center. 1) Condiciones para el enlace Prinect CP2000 Center: véase Datos técnicos, página 8.

15 Enlace inteligente al software Suprasetter 15 Ayuda rápida Otra ventaja nada despreciable del programa de manejo de la Suprasetter reside en su capacidad de control a distancia. A través de una conexión a Internet, el servicio de asistencia técnica puede realizar con rapidez un diagnóstico a distancia. De este modo se mejora la calidad de la asistencia técnica y se disminuyen gastos de forma continuada. El sencillo programa de control muestra el estado actual de las operaciones en forma de gráficos animados. la pantalla táctil del CP2000. La secuencia de la salida puede modificarse, también, en cualquier momento. El operador del CP2000, además, controla visualmente en todo momento la plancha que está siendo manipulada. Con Plate on Demand, Heidelberg demuestra que la integración de la sala de impresión y el área de preimpresión es ya una realidad. La ocupación de los casetes MCL se representa con claridad y puede modificarse en cualquier momento. Software de control de fácil comprensión El manejo de la Suprasetter se controla completamente mediante el software a través de una interfaz muy fácil de manipular. Las animaciones gráficas muestran al usuario en todo momento de forma clara y diáfana el estado actual del sistema. En la pantalla aparecen representados con total claridad todos los parámetros y los estados. Su modificación se realiza allí mismo. La interfaz está estructurada de tal modo que puede comprenderse de forma intuitiva, lo cual tiende a reducir al mínimo los errores por parte del usuario. El software de control de la Suprasetter funciona en el mismo ordenador que el Prinect MetaShooter. Control del procesador en línea Mientras que la mayoría de sistemas CtP no disponen de comunicación con el dispositivo revelador acoplado, la Suprasetter representa toda una innovación en este aspecto. Acoplando los procesadores adecuados pueden consultarse y representarse a través del programa de manejo todos los datos importantes sobre el estado como, por ejemplo, el grado de llenado de los baños o la temperatura de los agentes químicos. La fiabilidad del proceso de producción se incrementa notablemente con esta prestación.

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17 Flujo de trabajo Suprasetter 17 Soluciones modulares de Heidelberg Los ciclos de producción se hacen cada vez más complejos y exigentes. No hay dos trabajos iguales. Los crecientes requisitos del mercado definen el resultado. Por eso Heidelberg se basa en un concepto de soluciones modulares: desde la preimpresión hasta el acabado, desde el producto específico hasta la totalidad del flujo de trabajo. El objetivo es brindar a cada cliente una solución a medida para su problema concreto. Las soluciones constituyen el concepto y el primer mandamiento es la cercanía al cliente. Prinect Prinance El sistema profesional de Gestión de la Información para las imprentas realiza todas las tareas, desde los presupuestos preliminares y la administración de los trabajos hasta la facturación y los costes de seguimiento. Gracias a sus interfaces abiertas al resto de productos Prinect, Prinect Prinance permite realizar una integración sin fisuras del proceso. Concentra los flujos de información, garantizando una comunicación ideal con la producción, en sentido de ida y vuelta. Esta característica permite atender y ampliar las relaciones con el cliente y mejorar también la relación coste-beneficio, la preparación y planificación del trabajo, su manipulación y la toma de decisiones a nivel de gestión. Prinect Signa Station Prinect Signa Station es el nuevo software de imposición de Heidelberg. Su creación se basa en los conocimientos técnicos acumulados durante más de doce años y la experiencia que otorgan sus más de unidades instaladas en todo el mundo. Prinect Signa Station destaca por su especial facilidad de manejo y superará las expectativas que tenga depositadas en un software de imposición. Prinect Printready System El sistema de flujo de trabajo para su área de preimpresión. Prinect Printready System permite establecer un flujo de trabajo flexible, transparente, fiable y automático basado en PDF y JDF. Prinect MetaDimension La solución para el ripeado y el flujo de trabajo de Heidelberg mejora significativamente la productividad de los flujos de trabajo PDF: ficheros más pequeños y manipulables, mayor estabilidad y una velocidad incomparable. Management Production Prepress Press Suprasetter 74 Suprasetter 105 Form proofer 1) Prinect Prinance (MIS) Prinect Data Control Prinect Signa Station Prinect Printready System Form proofer 1) Prinect Prepress Interface Prinect MetaDimension Prinect CP2000 Center Production Workflow Management Workflow 1) Non Heidelberg Products

18 Flujo de trabajo Suprasetter 18 Prinect Prepress Interface La interfaz entre preimpresión, impresión y acabado que contribuye a impulsar la productividad gracias a la efectividad que aporta al flujo de trabajo. El preajuste de la Speedmaster, el cálculo de un pliego digital de referencia para Prinect Image Control, las marcas de posición para Prinect AutoRegister y el preajuste de los equipos de acabado son las prestaciones que permiten conseguirlo. Prinect CP2000 Center Prinect CP2000 Center abre una nueva dimensión de rendimiento en el manejo de las máquinas de imprimir. El diseño ergonómico del Prinect CP2000 Center constituye una óptima área de trabajo para el maquinista. Todos los ajustes y las respuestas momentáneas de la máquina aparecen representadas en una única interfaz: la pantalla táctil en color, de altura e inclinación regulables. Otro de los avances es la integración efectiva de la Speedmaster en el flujo de trabajo de la imprenta. Speedmaster SM 102 One Pass Productivity, la impresión a dos caras en una sola pasada, se torna aún más cómoda con la Speedmaster SM 102. Benefíciese de soluciones adaptadas expresamente a sus necesidades: para una perfecta impresión en cara y retiración. Prinect FCS 100 Este sistema de Producción e Información constituye el módulo central para integrar sin fisuras los procesos en el Prinect Workflow Management System, desde la preimpresión hasta el acabado. Speedmaster CD 74 Su diseño está orientado a la impresión comercial industrial y a la impresión de embalajes con cambios de trabajo frecuentes. Asistida por el mando digital de la máquina centrado en el CP2000 Center, la CD 74 permite cambiar con rapidez el formato y el material. Postpress Stitchmaster ST 400 3) Speedmaster CD 74 Speedmaster SM 102 Stahlfolder TH POLAR Prinect CP2000 Center Compucut Prinect FCS 100 2) Ethernet 2) includes Compufold, Compustitch, PDM 3) optional with Prinect FCS 100 or direct connection

19 Soluciones de Heidelberg Suprasetter 19 Heidelberg se guía por los deseos y las necesidades de sus clientes Nos servimos de tecnologías innovadoras para dar nuevos y constantes impulsos al sector de las artes gráficas. Heidelberg es el único proveedor de soluciones integradas y abiertas para la industria de los medios de impresión. La oferta de Heidelberg abarca desde la gestión de datos, integrada en el ciclo de preimpresión, hasta los trabajos de acabado. Estamos presentes en todas las fases productivas con tecnologías que apuntan al futuro. El software y los servicios de Heidelberg contribuyen a la optimización de los procesos y resultados de nuestros clientes. En muchos países, Heidelberg también distribuye consumibles para que los clientes disfruten de la máxima fiabilidad y seguridad de producción. La clave del éxito comercial de nuestros clientes reside tanto en la continua optimización de los mediosde producción, como en el perfeccionamiento del ciclo completo de trabajo. Heidelberg ha desarrollado Prinect, el sistema integral de gestión del flujo de trabajo. Prinect integra y optimiza los procesos de trabajo en las imprentas y permite, por tanto, incrementar la eficacia de los ciclos productivos, aportar más transparencia a los procesos y acelerar el flujo general de ejecución del pedido. La oferta de soluciones Heidelberg se completa con un amplio programa de formación continua. Además de sus clásicos cursos dirigidos a impresores y técnicos, la Print Media Academy, centro internacional de la Comunicación y el Conocimiento, ofrece seminarios dedicados a la gestión empresarial. Con sus 250 centros de asistencia técnica, Heidelberg dispone de la red de atención al cliente más extensa de la industria de los medios de impresión. Nuestras piezas de repuesto originales se distribuyen en todo el mundo con la rapidez y la calidad que distinguen a Heidelberg. Foto superior: Print Media Academy, Heidelberg Foto inferior: izquierda, World Logistics Center (Wiesloch); foto inferior derecha: Speedmaster de Heidelberg

20 Heidelberger Druckmaschinen AG Kurfuersten-Anlage Heidelberg Alemania Teléfono Fax Créditos Fecha de impresión: 04/04 Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG Planchas: CtP Impresión: Speedmaster Acabado: Stahlfolder, Stitchmaster Fuentes: Heidelberg Gothic, Heidelberg Antiqua Impreso en Alemania Marcas Heidelberg y el logotipo Heidelberg, Prinect, CP2000 Center, MetaDimension, MetaShooter, Prinance, Prinect Printready System, Signa Station, Speedmaster y Stitchmaster son marcas registradas de la empresa Heidelberger Druckmaschinen AG en la República Federal de Alemania y en otros países. Otras designaciones aquí utilizadas son marcas de sus correspondientes derechohabientes. Salvo modificaciones técnicas o de otra índole /01 es