MATRICES DE IMPRESIÓN OFFSET Actividades de Reflexión inicial. 1. Defina el concepto de Sistema de impresión offset, tipos de máquinas que permiten su desarrollo y sustratos o soportes destinados a su proceso. La IMPRESIÓN OFFSET es un sistema de impresión que usa planchas de superficie plana. El área de la imagen a imprimir está al mismo nivel que el resto, ni en alto ni en bajo relieve, es por eso que se le conoce como un sistema planográfico. Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El método usa tinta con base de aceite y agua. La imagen en la plancha recibe la tinta y el resto la repele y absorbe el agua. La imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al sustrato (al papel). Por eso se le considera un método indirecto, la plancha no toca al sustrato. Las planchas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las hay de plástico. Hay varias calidades de planchas que determinan el precio y el uso que se le da (de acuerdo a su resistencia y facilidad de reutilización). El offset es el sistema más utilizado por los impresores por la combinación de buena calidad y economía, así como en la versatilidad de sustratos. Otras ventajas incluyen opciones flexibles de acabado en la impresión, tales como colores especiales y barniz. Para la impresión offset se pueden utilizar dos tipos de máquinas: las de impresión de pliegos, también llamadas planas, o las de impresión en bobina (rotativas). La primera utiliza impresión por hojas sueltas, que alimentan el conjunto de cilindros impresores pasando entre el cilindro o mantilla de caucho y el de presión. Luego se van apilando para su posterior plegado o corte. No necesitan hornos de secado ya que seca por oxidación. Cada cuerpo contiene uno de los colores que se usarán para la impresión. Luego en una batea se inserta el color que se usará en la impresión. La segunda máquina utiliza una bobina giratoria y la alimentación de papel es continua. Imprime cilindro de caucho contra cilindro de caucho por lo que se imprime por las dos caras. El proceso de plegado y cortado lo realiza generalmente la misma máquina, y por tanto es un proceso mucho más rápido aunque requiere de una preparación mayor. Ideal para largas tiradas como son las revistas comerciales.
TIPOS DE MÁQUINAS Clasificación Para la impresión offset tenemos diversos tipos de máquinas, que, según su configuración, pueden ser: - Prensas de pruebas - Prensas rotativas de pliegos - Prensas rotativas a bobina Prensas de pruebas Son máquinas con una estructura plano cilíndrica y con muy poca automatización, se utilizan, generalmente, en los talleres de fotomecánica para la realización de las pruebas de impresión, aunque cada vez en menor cantidad. Prensas rotativas de pliegos Según el tipo de trabajo que realizan las podemos clasificar en: - Monocolores Constituyen la configuración más simple; tienen gran versatilidad de trabajos y para imprimir más de un color ha de realizarse posteriores pasadas por la máquina. Su configuración hace que tengan una buena accesibilidad y un buen control de la hoja impresa.
- Bicolores Se trata de dos impresiones o colores en una sola pasada por la máquina; el inconveniente es que cuando se imprime el segundo color aún no se ha secado el primero. Esto puede provocar el efecto de duplicado (en la segunda impresión se coge tinta de la primera y, si el pliego siguiente no llega al registro perfecto, la tinta del impreso anterior da una segunda imagen al lado de la primera). - Multicolores Más de tres grupos de impresión unidos. Se utilizan para realizar el producto acabado por una de sus caras o bien combinar la impresión CMYK por una cara y la impresión de un color por la otra. Con estas máquinas se consigue un mejor control de la intensidad de los colores y del registro. Como se imprime sobre tinta fresca, el inconveniente principal es el duplicado. Por ello, para disminuirlo, se ha de reducir el tamaño del punto, excepto en el último color. Para establecer el orden de los colores, es necesario tener presente la impresión de colores en orden creciente a su cantidad de tinta. Prensas rotativas de Bobinas Imprimen el papel que llega en forma de bobina, de esta manera la impresión rotativa es mucho más rápida y además la materia prima es más económica, utilizándose para impresiones con grandes tiradas, como es el caso de los periódicos, impresión comercial,...
SUSTRATOS PAPEL CARTULINA CARTÓN El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas y diluidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características especiales. La cartulina es un papel que es generalmente más grueso y más resistente que el papel normal de escritura o de impresión, pero más flexible y liviano que otras formas de cartón. El grueso de papel de tarjetas se describe normalmente en gramos por metro cuadrado (gramaje). Su gramaje es normalmente de más de 200 g / m2 y se compone de una o más capas de materiales obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa mecánica o del papel reciclado. El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel. Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior puede recibir un acabado diferente llamado «estuco» que le confiere mayor vistosidad.
2. Consulte sobre el significado de matrices para sistemas de impresión. MATRICES PARA SISTEMAS DE IMPRESIÓN Una matriz es un elemento en el cual se transfiere la imagen de la película. En todas las matrices, la película debe estar en perfecto contacto y luego ser insolada para que quede grabada la imagen. Por ello todas las matrices van a tener una emulsión sensible a la luz. Cada sistema de impresión usa una matriz diferente. Se utiliza una matriz por cada color. Las matrices pueden ser: - De relieve: se entinta la parte que sobresale (tipografía y flexografía) - De superficie: la imagen está sobre la superficie de la matriz (Offset y serigrafía) - De bajo relieve: la tinta está en los huecos (huecograbado y tampografía) Los sistemas de impresión pueden dividirse en: - Directos: la matriz toma contacto directo con el soporte. Por lo tanto, la imagen está siempre al revés, como en un sello. (tipografía, flexografía, serigrafía, huecograbado) - Indirectos: la matriz no toma contacto con el soporte, sino que la imagen se transfiere de la matriz a un elemento intermedio o unidad de transferencia y de ahí al soporte. En la matriz la imagen está derecha, pero se da vuelta en la unidad de transferencia para ponerlo sobre el soporte. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje. 1. Teniendo en cuenta los documentos de apoyo y la socialización del tema por parte del instructor identifiquen los equipos existentes para el procesamiento de matrices de impresión offset.
EQUIPOS EXISTENTES PARA EL PROCESAMIENTO DE MATRICES DE IMPRESIÓN OFFSET La forma o matriz de impresión se denominan planchas. Húmeda o electrostática: Impresora Láser 5200 HP Metálicas: Impresora CTP TIPO MEDIDAS EQUIPO EXISTENTE Húmeda o electrostática - Doble carta (46 cm x 27,9 cm) Impresora Láser 5200 HP - 1/8 (38,2 cm x 25,5 cm) Metálicas - Doble carta (46 cm x 27,9 cm) - 1/8 (38,2 cm x 25,5 cm) - Cuarto menor (37 cm x 45 cm) - Cuarto mayor (55 cm x 65 cm) - Cuarto (40 cm x 52 cm) Impresora CTP Impresora Offset Hamada 600 / 700 / 800 Impresora Offset GTO 46 Impresora Offset Harris y Roland. Impresora offset GTO 52 2. Clasifique los matrices de impresión offset con sus respectivas características para el tiraje de una producción teniendo en cuenta el archivo de apoyo de tamaños y tipos de matrices de impresión offset. CARACTERÍSTICAS Planchas húmedas y electrostáticas Se utiliza para tirajes cortos. 1/8 y doble carta, sin perforaciones. Las perforaciones deben hacerse para poder ser montadas en el sistema de agarre de impresión offset. Panchas metálicas (láminas de aluminio) 1/8 hasta pliego Calibre igual desde el tamaño 1/8 hasta 1/4 aumentando el calibre según su formato, no traen perforaciones. Se deben perforar por ambos lados las planchas de 1/8 a doble carta y en algunos casos las de 1/4 menor dependiendo de la máquina de impresión.
El resto de las planchas se les sustituye la perforación por el trinquete (Guía para centrar la lancha) un solo lado. Las planchas de ½ pliego y pliego requieren de una máquina dobladora debido al calibre de la lámina (plancha). Impresión en máquinas Offset HARRIS Y ROLAND, etc. 3. Teniendo en cuenta la explicación sobre el tema realizada por el instructor, materiales de apoyo e investigación individual, realice un paralelo sobre cinco acabados realizados en la producción de impresión offset. +ACABADOS EN LA IMPRESIÓN OFFSET ENCUADERNACIÓN Una vez impreso un documento de varias páginas necesita ser encuadernado. La encuadernación consiste en la unión ordenada de los pliegos o cuadernos de una obra. Se forma un volumen compacto o agrupan las diferentes hojas y se protegen con una tapa. Los diferentes tipos de encuadernación se distinguen en la manera de agrupar, coser o encolar las hojas que formarán el libro/catálogo. CABALLETE ARGOLLADO Consiste en coser con hilo de alambre, un cierto número de hojas, bien sea para realizar un bloque (talonarios) o para una publicación (revista). Hay 2 tipos de grapa distintas: grapa normal y grapa omega (sobresale en forma de gancho para meter en una carpeta de anillas). Tiene la limitación de un determinado número de hojas en función del grosor del papel utilizado. Es una encuadernación metálica muy resistente y económica para cantidades pequeñas. Existe en diferentes colores y diámetros según la cantidad de páginas. Constituye un acabado rígido con la practicidad del
PLEGADO MEDIO CORTE O ADHESIVO giro 360º (sustituye el antiguo canutillo de plástico). Un folleto puede plegarse de muchas formas, a continuación explicamos las más comunes. Es importante destacar que para poder plegar un papel grueso o cartulina es necesario realizar previo al plegado un hendido. (Generalmente a partir de 170grs.) De no tener hendido se romperían las fibras del papel y se notaría un borde irregular y de "mal tacto". Es un corte continuo superficial que se le da al papel adhesivo para poder despegar fácilmente. Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización). 1. Teniendo en cuenta el material de apoyo y la asesoría del instructor, realizar un paralelo donde se defina tipo de sustrato, lineatura apropiada según las calidades de papel, Lineatura apropiada según técnicas de impresión. TIPO DE SUSTRATO LINEATURA APROPIADA SEGÚN LAS CALIDADES DE PAPEL LINEATURA APROPIADA SEGÚN TÉCNICAS DE IMPRESIÓN Periódico Papel periódico 65 85 lpi Offset 65 300 lpi Esmaltado Esmaltado 175 300 lpi Huecograbado 120 200 lpi Estucado Estucado 100 170 lpi Serigrafía 50 100 lpi Flexografía 90 120 lpi El cerebro puede percibir con facilidad patrones de ángulos de entre 0 y 90 grados. En la impresión de cuatricromía tenemos cuatro tramas -una por tinta-; estas se deben colocar en cuatro ángulos distintos para evitar la aparición de muaré; el mismo se produce debido a un ángulo erróneo en la orientación de la trama. 2. Teniendo en cuenta la información suministrada por el instructor y el material de apoyo, realizar un cuadro paralelo que permita identificar ventajas y desventajas de Computer to Plate o CtP, Tecnología Térmica, Tecnología Violeta, tipos de matrices o placas (Base metálica y poliéster).
Computer to Plate (CtP) Tecnología Térmica VENTAJAS Registro perfecto, asegurando la coherencia del color. No hay ganancia de punto, ya que no hay sobreexposición o subexposición. Tramado Estocástico para obtener medios tonos y tramas de mayor calidad. Desaparición del umbral: El punto registra desde el 1% al 100% (En el sistema tradicional el punto se desaparecía por debajo del 5% y por encima del 95%). Ahorro de tiempo: Una placa de medio pliego está lista en menos de 10 minutos. La placa de CtP se registra de manera precisa por la propia máquina copiadora, por lo que no quiere guías de pines, como sí con películas negativas. Defectos como polvo, ralladuras u otros se minimizan. Las placas CTP reducen el tiempo de alistamiento. Acumulación de enregía Mayor efectividad Capacidad de hibridación Mantenimiento simple Mejor instalación DESVENTAJAS El sistema CtP no representa ninguna desventaja significativa, salvo los costos, que en algunos casos pueden ser el dañado de la placa (que en ese caso debe ser reemplazada por una nueva) o la imposibilidad de hacer cambios o fotomecánicas sobre la placa copiada (en el sistema tradicional se podían tapar o enmascarar áreas de las películas y hacer doble exposición). Cabe destacar que una posible desventaja es la formación de "velo" o que el polímero se "vuele" si los valores de láser, zoom, foco y rpm revolución por minuto es una unidad de frecuencia no son los correctos para cada tipo de placa, siendo otro factor importante la elección del líquido para el revelado como así también la temperatura del químico y el tiempo de inmersión. El papel térmico es muy sensible a los factores ambientales: el calor, luz solar, humedad, etc. La imagen impresa se destiñe con el tiempo La imagen impresa puede ser sensible a la suciedad o la grasitud de la punta de los dedos.
Tecnología Violeta Tipos de matrices o placas (Base metálica y poliéster) Productividad a través de velocidades de exposición muy alto una excelente consistencia, con una exposición amplia y la latitud desarrollador. Procesamiento de una vida simple, desarrollador de largo, las bajas tasas de reposición. Imagen nítida y limpia y estable de reproducción. Fuerte color de la imagen proporciona una fácil inspección y supresión. Alta durabilidad; horneable para entornos difíciles extra de prensa. Ejecutar las longitudes de 200.000 + impresiones (sujeto a condiciones). Compatible con los procesadores de la placa violeta líderes en el mercado. Tradicional de alta calidad de aluminio anodizado y sustrato de grano. Metálica: Son de mayor aceptación puesto a que son muy similares a las placas negativas y ofrece mayor durabilidad. Poliéster: Es la solución económica y más fácil de implementar que de las bases metálicas pero solas son recomendadas para tiradas de menos de 20000 unidades. No representa ninguna desventaja significativa salvo los costos. En algunos casos puede ser el dañado de la placa. Las placas metálicas son más favorables. El poliéster implementar que las de base metálica, pero sólo son recomendadas para pocos tirajes. Estas placas no son adecuadas para la impresión de mas de tres tintas y mas aun cuando deben registrar una sobre la otra, pues su registro no es el apropiado para una buena calidad en la producción. Este tipo de
Realizado Por: Geraldin Giraldo García planchas se utilizan para máquinas pequeñas y para la impresión de una, dos, tres tintas planas.