INFORMACIÓN TÉCNICA INFORMACIÓN TÉCNICA C O N T E N I D O Ⅰ Técnica Ⅱ 2 6 7 8 9 Grados ypiezasde Trabajo Simbología: Acero, Metales NoFerrosos Tabla de Conversión SI Tabla para Calculo de Dureza Propiedades grados de Korloy Técnica Acero Inoxidable 2 2 24 27 3 Técnica Torneado Técnica Fresado Técnica Tapers Técnica Endmills Técnica Barrenado 36 37 4 Comparación de Rompevirutas Tabla de Grados KOROY Comparación de Grados
2 general Ⅰ general Ⅰ Acero Carbon, Aleacion de Acero para uso en estructiras C C22 C22E C22R C25 C25E C25R C3 C3E C3R C35 C35E C35R C4 C4E C4R C45 C45E C45R C5 C5E C5R C55 C55E C55R C6 C6E C6R 3 35 4 4 45 45 5 5 6 SMC SM5C SM2C SM25C SM3C SM35C SM4C SM43C SM45C SM48C SM5C SM53C SM55C SM58C C C5E4 C5M2 C25 C25E4 C25M2 C3 C3E4 C3M2 C35 C35E4 C35M2 C4 C4E4 C4M2 C45 C45E4 C45M2 C5 C5E4 C5M2 C55 C55E4 C55M2 C6 C6E4 C6M2 SC S5C S2C S25C S3C S35C S4C S43C S45C S458C S5C S53C S55C S58C 4A 45A 45M 55M5 7M2 C22, C22E C22R C25 C25E C25R 8A3 8M3 CC3 C3E C3R C35 C35E C35R 8M4 C4 C4E C4R 8A42 C45 C45E C45R 8A47 8M5 C5 C5E C5R 7M55 C55 C55E C55R C6 C6E C6R CE CR C5E C5R C22 C22E C22R C25 C25E C25R C3 C3E C3R C35 C35E C35R C4 C4E C4R C45 C45E C45R C5 C5E C5R C55 C55E C55R C6 C6E C6R 5 2 25 3 35 39 4 42 43 45 46 49 5 53 55 59 6 Korea Type Acero Carbon KS Japon JIS U.S.A Gran Bretania AISI SAE BS BS/EN Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT Niquel Cromo Acero Niquel Cromo Acero Moldeable Cromo Acero SNC236 SNC45(H) SNC63(H) SNC85(H) SNC836 SNCM22 SNCM24 SNCM45 SNCM42(H) SNCM43 SNCM439 SNCM447 SNCM66 SNCM625 SNCM63 SNCM85 SCr45(H) SCr42(H) SCr43(H) SCr435(H) SCr44(H) SCr445(H) 5NiCr3 2NiCrMo2 2NiCrMoS2 4CrNiMo2 4CrNiMoS2 2Cr4(H) 2CrS4 34Cr4 34CrS4 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 SNC236 SNC45(H) SNC63(H) SNC85(H) SNC836 SNCM22 SNCM24 SNCM45 SNCM42(H) SNCM43 SNCM439 SNCM447 SNCM66 SNCM625 SNCM63 SNCM85 SCr45(H) SCr42(H) SCr43(H) SCr435(H) SCr44(H) SCr445(H) 655M3(655H3) 85A2 85M2 85A22 85M22 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 53M4 4Cr4 4CrS4 5NiCr3 2NiCrMo2 2NiCrMoS2 7Cr3 7CrS3 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 2NCD2 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 4H 3H3A 2H2M(2HM) 5 5A 2 3 35 4 45 AEACION DE ACERO 865 867(H) 862(H) 8622(H) 8637 864 432(H) 434 52(H) 53(H) 532(H) 535(H) 54(H) acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales
general Ⅰ AEACION DE ACERO Type Cromo Acero Moldeable Cromo Magnesio Acero Cromo Alunimio Acero Korea KS SCM45(H) SCM48(H) SCM42(H) SCM43 SCM432 SCM435(H) SCM44(H) SCM445(H) SMn42(H) SMn433(H) SMn438(H) SMn443(H) SMnC42(H) SMnC443(H) SACM645 8CrMo4 8CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 22Mn6(H) 36Mn6(H) 42Mn6(H) 4CrAlMo74 Japon JIS SCM45(H) SCM48(H) SCM42(H) SCM43 SCM432 SCM435(H) SCM44(H) SCM445(H) SMn42(H) SMn433(H) SMn438(H) SMn443(H) SMnC42(H) SMnC443(H) SACM645 43 U.S.A AISI SAE (435H) 437(H) 44(H) 442(H) 445(H) 447(H) 522(H) 534 54(H) 54(H) Gran Bretania BS BS/EN 78M2(78H2) 34CrMo4 34CrMoS4 78M7 79M4 42CrMo4 42CrMoS4 5M9 5M36 5M36 Alemania DIN DIN/EN 8CrMo4 8CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 Francia NF NF/EN 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 2M Rusia ГOCT 2M 3M 3MA 35M 32 352 352 42 42 452 El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Herramienta de Acero Type Acero Alta Velocidad Aleaciones de Acero Korea KS SKH2 SKH3 SKH4 SKH SKH5 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 STS STS2 STS2 STS5 STS5 STS7 STS8 STS4 STS4 STS43 STS44 STS3 STS3 STS93 STS94 STS95 STD STD STD2 STD4 STD5 STD6 STD6 STD62 STD7 STD8 STF3 STF4 HS8 HS652 HS662 HS653 HS654 HS6525 HS43 HS292 HS298 5V 5WCr 2Cr2 CrMoV5 3WCrV93 37CrMoV5 4CrMoV5 35CrWMoV5 32CrMoV228 55NiCrMoV7 SKH2 SKH3 SKH4 SKH SKH5 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 SKS SKS2 SKS2 SKS5 SKS5 SKS7 SKS8 SKS4 SKS4 SKS43 SKS44 SKS3 SKS3 SKS93 SKS94 SKS95 SKD SKD SKD2 SKD4 SKD5 SKD6 SKD6 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 Japon JIS U.S.A AISI SAE T T4 T5 T5 M2 M3 M32 M4 M 35 M36 M7 M42 F2 6 W29 / W28 2 D3 D2 A2 H2 H H3 H2 H H9 6 Gran Bretania BS BS/EN BM 2 BM 35 BD3 BA2 BH2 BH3 Alemania Alemania DIN DIN/EN S6/5/2 S6/5/2/5 S2/9/2 5WCr6 2Cr2 CrMoV5 3WCrV9 3 4CrMoV5 55NiCrMoV6 Francia Francia "NFNF/EN" NF/EN Z 85 WDCV 6525 5WC3 Z2C2 ZCDV5 Z3WCV9 Z4CDV5 55NCDV7 Rusia ГOCT El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales general Ⅰ 3
4 general Ⅰ general Ⅰ S25 S25Pb S 3 S3Pb Cr6 SUM SUM2 SUM2 SUM22 SUM22 SUM23 SUM23 SUM24 SUM25 SUM3 SUM3 SUM32 SUM4 SUM42 SUM43 STB STB2 STB3 STB4 STB5 9S2 SMn28 SMnPb28 SMnPb28 2SMn35 44SMn28 B B2 SUM SUM2 SUM2 SUM22 SUM22 SUM23 SUM23 SUM24 SUM25 SUM3 SUM3 SUM32 SUM4 SUM42 SUM43 SUJ SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 23M7 24M7 534A99 9SMn28 9SMnPb28 9SMn36 9SMnPb36 Cr6 9 22 23 23 25 24 7 37 4 44 52 ASTM A 485 Grade Acero Carbon Cromo Alto en Carbon Korea Tipo KS Japon JIS U.S.A Gran Bretania BS BS/EN Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT AISI SAE El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Z2CMN77Az ZCN78 Z2CN89 Z8CNF89 Z7CN89 Z3CN9 Z6CN99Az Z3CN8Az Z8CN82 ZCN243 Z8CN252 Z7CND722 Z6CND823 Z3CND722 Z3CND723 Z6CNT8 Z6CNNb8 Z6CN86 Z8CA2 Z3C4 Z8C7 Z8CF7 Z8CD7 Z3CDT82 ZCD26 Z3C3 ZCF3 Z2C3 Z5CN62 Z7C5 Z6CNU74 Z9CNA77 27 9AH4 76H6 28H9 28HE 88H 38H 68H 23H8 37H4M3 88HT 88H2 27 23 27H2 97H7IO STS2 STS22 STS3 STS3 STS3J STS32 STS32B STS33 STS33Se STS33Cu STS34 STS34 STS34N STS34N STS34J STS35 STS39S STS3S SUS36 STS36 STS36N STS37 STS32 STS347 STS384 STS45 STS4 STS429 STS43 STS43F STS434 STS444 STSM27 STS43 STS4 STS46 STS42J STS43 STS44A STS63 STS63 STS63J 2CrMnNiN775 2CrMnNiN895 CrNi88 2CrNiN87 2CrNiSi893 CrNiS89 5CrNi89 2CrNi89 2CrNi9 5CrNiN88 2CrNiN88 6CrNi82 6CrNi252 5CrNiMo722 3CrNiMo723 2CrNiMo722 2CrNiMo723 2CrNiMo843 6CrNiTi8 6CrNiNb8 3NiCr86 6CrAl3 6Cr7 7CrS7 6CrMo7 2CrMoTi82 2Cr3 2CrS3 2Cr3 9CrNi62 7CrMo5 5CrNiCuNb64 7CrNiAl77 SUS2 SUS22 SUS3 SUS3 SUS3J SUS32 SUS32B SUS33 SUS33Se SUS33Cu SUS34 SUS34 SUS34N SUS34N SUS34J SUS35 SUS39S SUS3S SUS36 SUS36 SUS36N SUS37 SUS32 SUS347 SUS384 SUS45 SUS4 SUS429 SUS43 SUS43F SUS434 SUS444 SUSM27 SUS43 SUS4 SUS46 SUS42J SUS43 SUS44A SUS63 SUS63 SUS63J 284S6 3S2 32S25 33S2 33S4 34S3 34S 35S9 3S3 36S3 36S 37S6 32S3 347S3 45S7 43S7 434S7 4S2 46S2 42S29 43S29 2CrNi77 2CrNiN87 2CrNi77 CrNiS89 5CrNi8 2CrNi9 2CrNiN8 5CrNi82 5CrNiMo2722 5CrNiMo2733 2CrNiMo732 2CrNiMo743 6CrNiTi8 6CrNiNb8 6CrAl3 6Cr7 7CrS8 6CrMo7 Cr3 2Cr3 2CrNi72 7CrNiAl77 S2 S22 S3 S32 S325 S33 S3323 S34 S343 S345 S3453 S35 S398 S38 S36 S363 S365 S37 S32 S347 S384 S45 S429 S43 S432 S434 S444 S44627 S43 S4 S46 S42 S43 S442 S74 S77 2 22 3 32 32B 33 33Se 34 34 34N 34N 35 39S 3S 36 36 36N 37 32 347 384 45 429 43 43F 434 444 43 4 46 42 43 44A S74 S77 ACERO INO IDABE Austenitico Ferritico Martensitico Endurecido AISI SAE UNS Korea Tipo KS Japon JIS U.S.A Gran Bretania BS BS/EN Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Acero Inoxidable
general Ⅰ Fundición o Acero de Forja FUNDICION Tipo Gris Bastidor esferico de hierro Bastidor esferico de hierro y grafıto Korea KS GC GC5 GC2 GC25 GC3 GC35 GCD4 GCD5 GCD6 GCD7 FCAD,5, 2, 25, 3, 35 72, 63, 57, 45, 45, 48, 3522 FC FC5 FC2 FC25 FC3 FC35 Japon JIS FCD4 FCD5 FCD6 FCD7 FCAD U.S.A AISI SAE No 2 B No 25 B No 3 B No 35 B No 45 B No 5 B No 55 B 648 8556 73 Gran Bretania BS BS/EN Grade 5 Grade 22 Grade 26 Grade 3 Grade 35 Grade 4 SNG 42/2 SNG 37/7 SNG 5/7 SNG 6/3 SNG 7/2 ENGJS Alemania DIN DIN/EN GG GG 5 GG 2 GG 25 GG 3 GG 35 GG 4 GGG 4 GGG 4.3 GGG 5 GGG 6 GGG 7 ENGJS Francia NF NF/EN Ft D Ft 5 D Ft 2 D Ft 25 D Ft 3 D Ft 35 D Ft 4 D FCS 42 FGS 377 FGS 57 FGS 63 FGS 72 ENGJS B Rusia ГOCT Austenitica, S FCA FCDA FCA FCDA Type, 2, Type D2, D3A Class, 2 F, F2, S2W, S5S GG, GGG, S Aleaciones NoFerrosas AEACIONAUMINIO SAcero Resistente al Calor Tipo ingotes de Aleación de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio estructuradas Korea KS ACB AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B AC4C AC4CH AC4D AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ADC ADC2 ADC3 ADC4 ADC7 ADC7Z ADC8 ADC8Z ADC9 A552S A5454S A583S A586S A66S A663S A73S A7NS A775S AlCu4MgTi AlSi7Mg(Fe) AlSi7Mg AlSi5CuMg AlCu4Ni2Mg2 AlSi2CuFe AlSi8Cu3Fe AlSi8Cu3Fe AlMg4.5Mn.7 AlMgSiCu AlMg.7Si AlZn5.5MgCu Acero Resistente al Calor Tipo Austenitico Ferritico Martensitico Korea KS STR3 STR35 STR36 STR37 STR38 STR39 STR3 STR33 STR66 STR66 STR2 STR49 STR49 STR446 STR STR3 STR4 STR STR6 STR66 6CrTi2 2CrTi2 Japon JIS ACB AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B AC4C AC4CH AC4D AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ADC ADC3 ADC5 ADC6 ADC ADCZ ADC2 ADC2Z ADC4 A552S A5454S A583S A586S A66S A663S A73S A7NS A775S Japon JIS SUH3 SUH35 SUH36 SUH37 SUH38 SUH39 SUH3 SUH33 SUH66 SUH66 SUH2 SUH49 SUH49 SUH446 SUH SUH3 SUH4 SUH SUH6 SUH66 U.S.A AISI SAE 24. 39. 356. A356. 355. 242. 54. A43. A36. 58. A38. A38. 383. 383. B39. 552 5454 583 586 66 663 775 UNS S638 S637 S39 S3 N833 S66286 R355 S49 S446 S657 S422 U.S.A AISI SAE 39 3 N833 49 446 Gran Bretania BS BS/EN M6 M25 M6 M5 M3 M26 M29 M2 M24 M2 M2 M3 EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Gran Bretania BS BS/EN 33S42 349S52 349S54 38S34 39S24 3S24 49S9 4S45 443S65 Alemania DIN DIN/EN G(GK)AlSi9Cu3 G(GK)AlSi7MG G(GK)AlMg5 GDAlSi2 (Cu) GDAlSiMg GDAlMg9 GDAlSi9Cu3 GDAlSi9Cu3 EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Alemania DIN DIN/EN 53CrMnNi29 CrNi252 CrAl25 6CrTi2 45CrSi93 Francia NF NF/EN AU5GT AS7G AU4NT AS2UNG ASUG ASUG AS8UNG AS3 AS9G AG6 AG3T EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Francia NF NF/EN Z35CNWS44 Z52CMN29Az Z55CMN29Az Z5CN243 Z5CN252 Z2NCS356 Z6NCTV252 Z6CT2 Z3CT2 Z2C25 Z45CS9 Z4CSD Z8CSN22 Rusia ГOCT Rusia ГOCT El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales general Ⅰ 5
general Ⅰ Simbología de Metales No Ferrosos Comparación del Material de Trabajo Grupo Term. Estándard Codigo Grupo Term. Estándard Codigo Acero Estructural Acero rolado p/estructura soldada con autógena Acero rolado Acero rolado de estructura general Acero de calibre ligero para la estructura general SWS SBR SB SBC Acero Forjado Forja de Acero al Carbón Forja del acero de mollbdeno de cromo. Forja del acero de molibdeno del cromo niquelado. Gris SF SFCM SFNCM GC Placa de acero rolado caliente hoja/banda de acero para uso automotriza estructural SAPH Grafıto Esférico GCD Placa de Acero Acero Frio Hoja/Tira Acero Caliente Hoja/Tira SBC SHP Fundicion Negra Maleable Blanca Maleable BMC WMC Tubería de Acero al Carbon SPP Maleable perlifıco PMC Tubería de Acero al Carbon P/Caldera STH Molde de fundición SC Tuberia de Acero Para Gs a Alta Presión STHG Molde fundición alta resistencia a el calor, bajas aleaciones fundición HSC Tubería de Acero al Carbón Uso Tuberia de Acero al Carbón P/Maquinado SPS STST Acero Fundido Molde de fundición Inoxidable Fundicion de Acero Resistente al Calor SSC HRSC Tubo de Acero Tuberia de Aleación de Acero Tuberia de Acero Inoxidable para Maquinado Tubo de acero cuadrado para uso en general. STA STSTK SPSR Molde de fundicion alto en Manganesso Fundicion de acero para altas temp. y presión Fundicion de atón HMnSC SCPH BsC Tubo de Aleación de Acero SPA Fundicion de atón Resistente HBsC Pipa de acero de carbón para servicio a presión. SPPS Fundicion de Bronce BrC Pipa de acero de carbón para el servicio de alta temp. SPSR Fundición de Bronce Fosfórico PCB Pipa de acero de carbón para servicio de alta presión. SPPH Fundicion de Aluminio y Bronce AIBC Pipa de acero inoxidable. STSxT Fundicion de Aleación de Alumini ACxA Acero al carbón para el uso enmaquinado SMxxC, SMxxCK Fundicion Fundición de Aleación de Magnesio MgC Acero de molibdeno de aluminio / cromo. SACM Fundición de Zinc a Presión ZnDC I Hierro & Acero Acero Especial Hettas. de Acero Acero Inoxidable Acero Resistent. Calor Acero demolibdeno de cromo. Acero de cromo Acero de cromo niquelado Aceromolibdeno de cromo niquelado Acerode manganesoyacero de cromo de manganeso para elusoen maquinado Acero al Carbón Barrenado Hueco De Aleación de Acero De alta Velocidad Barra de Acero Inoxidable Acero resistente al calor Barra de acero de la resistencia de calor. Hoja de acero de la resistencia de calor. Acero libre en el corte Acero especial SCM SCr SNC SNCM SMn, SMnC STC SKC STS, STD, STF SKH STS STR STR STR Fundicion a presión de Aleación de Aluminio Fundicion a presión de Aleación de Magnesio Metal Blanco Fundicion de Aleación de Aluminio para Cojinetes Fundicion de Aleación de atón para cojinetes AlDC MgDC WM AM KM Resorte de Acero 6
general Ⅰ Tabla Unidades de Conversión Tabla de Conversión Mayor SI Fuerza N 9.8665 5 kgf.972.972 6 dyn 5 9.8665 5 Tensión Pa or N/m 2 MPa or N/mm 2 kgf/mm 2 kgf/cm 2 kgf/m 2 6 9.8665 6 9.8665 4 9.8665 6 9.8665 9.8665 2 9.8665 6.972 7.972 2 6.972 5.972 2 4.972.972 5 6 4 Presión Pa kpa MPa bar kgf/cm 2 3 6 5 9.8665 4 3 3 2 9.8665 6 3 9.8665 2 5 2 9.8665.972 5.972 2.972.972 Trabajo, Energia Calorifera J kw h kgf m kcal 3.6 6 9.8665 4.865 3 2.77778 7 2.7247 6.6279 3.972 3.6798 5 4.26858 2 2.38889 4 8.6 2 2.3427 3 Poder W kw kgf m/s PS kcal/h 3 9.8 65 7.355 2.62 79 3 9.8665 3 7.355.6279 3.972.972 2 7.5.8572.35962 3.359 62.33333 2.5895 3.86 8.6 2 8.433 7 6.32529 2 I Calor específico Conductividad térmica R.P.M. J/(kg K) kcal/(kg ) cal/(g ) 4.865 3 2.38889 4 6 W/(m k).6279 min s r.p.m..67 6 kcal/(h m ) 8.6 7
general Ⅰ Tabla de Dureza Tabla de Dureza según Pieza de Trabajo Vickers 5kgf HV Brinell, 3kgf HB Standard ball mm Cemented carbide ball mm A scale 6kgf Diamond particle HRA Rockwell B scale kgf /6in ball HRB C scale 5kgf Diamond particle HRC D scale kgf Diamond particle HRD Shore HS Fuerza Tensible (valor aprox) MPa() Vickers 5kgf HV Brinell, 3kgf HB Standard ball mm Cemented carbide ball mm A scale 6kgf Diamond particle HRA Rockwell B scale kgf /6in ball HRB C scale 5kgf Diamond particle HRC D scale kgf Diamond particle HRD Shore HS Fuerza Tensible (valor aprox) MPa() 94 85.6 68. 76.9 97 32 33 33 66.4 (7.) 32.2 49.4 45 5 92 85.3 67.5 76.5 96 3 294 294 65.8 3. 48.4 98 9 85. 67. 76. 95 3 284 284 65.2 (5.5) 29.8 47.5 42 95 88 (767) 84.7 66.4 75.7 93 295 28 28 64.8 29.2 47. 935 86 (757) 84.4 65.9 75.3 92 29 275 275 64.5 (4.5) 28.5 46.5 4 95 84 (745) 84. 65.3 74.8 9 285 27 27 64.2 27.8 46. 95 82 (733) 83.8 64.7 74.3 9 28 265 265 63.8 (3.5) 27. 45.3 4 89 8 (722) 83.4 64. 74.8 88 275 26 26 63.5 26.4 44.9 875 78 (7) 83. 63.3 73.3 87 27 256 256 63. (2.) 25.6 44.3 38 855 76 (698) 82.6 62.5 72.6 86 265 252 252 62.7 24.8 43.7 84 74 (684) 82.2 6.8 72. 84 26 247 247 62.4 (.) 24. 43. 37 825 72 (67) 8.8 6. 7.5 83 255 243 243 62. 23. 42.2 85 7 (656) 8.3 6. 7.8 8 25 238 238 6.6 99.5 22.2 4.7 36 795 69 (647) 8. 59.7 7.5 245 233 233 6.2 2.3 4. 78 68 (638) 8.8 59.2 7. 8 24 228 228 6.7 98. 2.3 4.3 34 765 67 63 8.6 58.8 69.8 23 29 29 96.7 (8.) 33 73 66 62 8.3 58.3 69.4 79 22 29 29 95. (5.7) 32 695 65 6 8. 57.8 69. 2 2 2 93.4 (3.4) 3 67 64 6 79.8 57.3 68.7 77 2 9 9 9.5 (.) 29 635 63 59 79.5 56.8 68.3 9 8 8 89.5 (8.5) 28 65 62 582 79.2 56.3 67.9 75 8 7 7 87. (6.) 26 58 6 573 78.9 55.7 67.5 7 62 62 85. (3.) 25 545 6 564 78.6 55.2 67. 74 6 52 52 8.7 (.) 24 55 59 554 78.4 54.7 66.7 255 5 43 43 78.7 22 49 58 545 78. 54. 66.2 72 22 4 33 33 75. 2 455 57 535 77.8 53.6 65.8 985 3 24 24 7.2 2 425 56 525 77.4 53. 65.4 7 95 2 4 4 66.7 39 55 (55) 57 77. 52.3 64.8 95 5 5 62.3 54 (496) 57 76.7 5.7 64.4 69 86 95 95 56.2 53 (488) 497 76.4 5. 63.9 825 95 9 9 52. I 52 (48) 488 76. 5.5 63.5 67 795 5 (473) 479 75.7 49.8 62.9 75 5 (465) 47 75.3 49. 62.2 66 75 49 (456) 46 74.9 48.4 6.6 66 48 488 452 74.5 47.7 6.3 64 62 47 44 442 74. 46.9 6.7 57 46 433 433 73.6 46. 6. 62 53 45 425 425 73.3 45.3 59.4 495 44 45 45 72.8 44.5 58.8 59 46 43 45 45 72.3 43.6 58.2 4 42 397 397 7.8 42.7 57.5 57 37 4 388 388 7.4 4.8 56.8 33 379 379 7.8 4.8 56. 55 29 39 369 369 7.3 39.8 55.2 24 38 36 36 69.8 (.) 38.8 54.4 52 25 37 35 35 69.2 39.9 53.6 7 36 34 34 68.7 (9.) 36.6 52.8 5 3 35 33 33 68. 35.5 5.9 95 34 322 322 67.6 (8.) 34.4 5. 47 7 33 33 33 67. 33.3 5.2 35 9 85 86 8 86 8 48. 4. Note.) El numero ASTM E en la lista 4 Note2.). MPa=N/ 2. El numero en el espacio blanco no es generalmente usado 8
general Ⅰ Propiedades de Grados KOROY Propiedades Físicas de los grados KOROY Aplicación Grados para herramientas de Corte Aleaciones de grano Ultrafıno Grados para piezas de carburo de Tugsteno Grados para herramientas de explotacion minera Simbologia P M K Z V E Grados Korloy Gravedad Especifıca (g/cm 3 ) Dureza (HRA) TRS (kgf/mm 2 ) Resistencia (kg/mm 2 ) Modulo de Youngs (3kgf/mm 2 ) Coefıciente de Expansión Termica ( 6 / ) Conductividad Termica (cal/cm sec ) P ST5E.6 92.7 4 44 P STP. 92. 75 46 48 6.2 25 P2 ST2E.8 9.9 2 48 56 5.2 42 P3 A3 2.2 9.3 23 5 53 5.2 M UE 2.9 92.4 7 5 47 M2 U2 3. 9. 2 5 88 M3 A3 2.2 9.3 23 5 53 5.2 M4 A4 3.3 89.2 27 44 K H2 4.8 93.2 85 6 4.4 5 K H 3. 92.9 2 57 66 4.7 9 K2 GE 4.7 9.9 25 5 63 5 Z FA 4. 9.4 29 58 5.7 Z2 FCC 2.5 9.3 235 V D 5. 92.3 25 52 V2 D2 4.8 9.9 25 5 V3 D3 4.6 89.7 3 4 V4 G5 4.3 89. 32 38 V5 G6 4. 87.7 35 33 E GR 4.8 9.9 22 E2 GR2 4.8 9.3 24 E3 GR3 4.8 89. 27 E4 GR35 4.8 88.2 27 E5 GR5 4.5 87. 3 Propiedades Físicas de los elementos Elementos Masa Especifıcas (g/cm 3 ) Dureza (HV) Modulo de Young ( 3kgf/mm 2 ) Conductividad Termica (cal/cm sec ) Coefıciente de Expansion Termica ( 6 / ) Punto de Fusión ( ) WC 5.6 2,5 7.3 5. 2,9 TiC 4.94 3,2 45.4 7.6 3,2 TaC 4.5,8 29.5 6.6 3,8 NbC 8.2 2,5 35.4 6.8 3,5 TiN 5.43 2, 26.7 9.2 2,95 A23 3.98 3, 42.7 8.5 2,5 cbn 3.48 4,5 7 3. 4.7 Diamond 3.52 9, 99 5. 3. Co 8.9 ~8.65 2.3,495 Ni 8.9 2.22 3.3,455 I 9
general Ⅰ Técnica para Acero Inoxidable Guia para el maquinado de Acero Inoxidable os aceros inoxidables son bienconocidosporsu propiedad anticorrosiva excelente. a propiedad anticorrosiva excelente esdebidaacromo agregadoa estasaleaciones. En general, los aceros inoxidables tienen4 % ~% de Cromo. Clasificación y Características del Acero Inoxidable. ) Serie de la austenita: Una de las clases más generales de aceros inoxidables, tiene algunas de las mejores características de la corrosiónresistencia debido a un alto contenido del Cr y del Ni. Un alto contenido del níquel hace mas difícil el trabajo para la maquina. os aceros inoxidables de la serie de la austenita se utilizan generalmente para el tratamiento de latas, los productos químicos y los propósitos de la construcción. (AISI 33.34.36) 2) Serie de la martensita: El único acero inoxidable con la capacidad de ser sometido a un tratamiento térmico. Tiene el alto contenido de carbón pero resistencia a la corrosión pobre, así que se utiliza para las piezas que necesitan una dureza más alta. (AISI4,42.432) 3) Serie endurecida precipitado: Una aleación del CromoNíquel, ha mejorado dureza con el tratamiento térmico de la baja temperatura y tiene resistencia y dureza superiores a la corrosión al mismo tiempo. (AIS7,5) 4) Serie de la AustenitaFerrita: Aunque tiene características similares con austenita y ferrita, tiene resistencia al calor mucho más superior (aproximadamente 2 vecesmejor). Utilizado generalmente donde está necesaria la estabilidad de la termalcorrosión, por ejemplo los condensadores (AISI S234, 257). 5) Serie Ferrita: a cual tiene un contenido de cromo similar a la Austenítica, pero no con los contenidos de Ni, que se traduce en mayor libertad de maquinado (ANSI 4 43 434) Factores de cortes dificiles en acero. ) Trabajoendureciendo: característica desgaste prematuro de las Razones de la herramienta y de la viruta pobre del control. 2) Conductividad termal baja deformación plástica de las Razones del filo y rápidamente desgaste de herramientas. 3) Adherencia en el borde más susceptible a microsaltar en los filos y las Razones de Adherencia de material. 4) a afinidad química entre la herramienta y el objeto causados trabajarendureciendo y la termalconductividad baja del objeto, éste pudieron generar desgaste anormal, saltar y/o fractura anormal. Tips para maquinar acero inoxidable. I ) Utilice una herramienta que tenga termalconductividad más alta a conductividad termal baja de aceros inoxidables acelera desgaste de la herramienta resultando de una declinación en la dureza del filo de un parte movible, éste es debido al calor que llena para arriba. Es mejor utilizar una herramienta que tenga conductividad termal más alta y con bastante líquido refrigerante. 2) Un línea de borde más aguda en el corte Es necesario utilizar ángulos más grandes y tierras más anchas de viruta para reducir la presión de la carga de corte para prevenir la Adherencia del material al filo. Esto ayudará a proporcionar un mejor control de la viruta a un operador. 3) Condición óptima de corte Condiciones de trabajo inadecuadas: punto bajo o las velocidades o los niveles de entrada bajos pueden causar la vida pobre de la herramienta debido al material endurecido. 4) Elija una herramienta apropiada as herramientas para aceros inoxidables deben tener buenas cualidades de dureza, bastante fuerza en su borde del filo y una mejor película de antiadherencia.
general Ⅰ Rompevirutas para Acero Inoxidable HA / Acabado HS / Corte Medio GS / Corte Medio @ Desbaste Filo para el corte de la profundidad baja Aumente la vida de la herramienta reducen a través la fricción del control de la viruta en el corte de alta velocidad Buen superficie de acabado en la pieza Corte realzado que aumente la vida de laheramienta debido al mejorado ujo deviruta Refuerce la resistencia de desgaste con la adopción de alto ángulo de incidenciadiseño especial a evitar el hacer muescasen el material, cuenta con mayor dureza. Vida superior de la herramienta en el corte intermitente ligero Una mejor viruta atraviesa el bolsillo ancho de la viruta Previene la Adherencia en el borde por diseño bajo de la fuerza de corte ap VM / Desbaste Rompeviruta de corte intermitente Rompeviruta que brinda un major flujo de virutas. Filo rtesistente de mayor dureza Grados Korloy para maquinado de Acero Inoxidable fn Nuevos Grados Korloy para el maquinado en Acero Inoxidable NC92, Torneado de Acero Inoxidable a alta velocidad Substrato y película especialmente diseñados convenientes para trabajar a máquina de alta velocidad de aceros inoxidables. Funcionamiento superior de corte bajo en condiciones moderadas para los aceros con poco carbono y aleación de acero con poco carbono. Una vida más larga en la herramienta gracias al diseño resistente y superior en el grado. Obtenga un mejor funcionamiento del corte. Korloy ofrece una variedad de combinaciones de rompevirutas para trabajar y máquinar fácilmente incluso con una grandes Profundidades del corte. PC93, Para tornear Acero Inoxidable en velocidad Media a Baja. Usando un substrato ultra fino del carburo, el PC93 tiene un substrato más resistente para trabajar a máquina moderado de la velocidad y el corte intermitente del acero inoxidable Una capa de PVD se aplica a este grado para realzar resistencia y evitar la Adherencia durante el maquinado de piezas difíciles de cortar El grado exclusivo para el acero inoxidable, usando un carburo más resistente como un substrato y PVD cubiertos, esto da a parte movible características superiores de la lubricación. Realize acabados finales y reduzca el tamaño de las rebabas con nuestros rompevirutas hechos exclusivamente para maquinar aceros inoxidables. PC953, Para fresado de Acero Inoxidable en velocidad Media a Baja. Substrato ultrafino resistente del carburo usado sobre todo para el desbaste y/o los usos intermitentes en acero inoxidable. Una capa de PVD se aplica para alcanzar una mejor vida de la herramienta en usos del acero inoxidable y de acero NiCr. Para reducir el salto de virutas en las aplicaciones, KOROY ha desarrollado un substrato de carburo resistente y una capa de PVD ayudar a prevenir la acumulación material alrededor de los filos. I
Torneado Forma del Inserto & terminología Ángulo del Filo Ángulo de Relevación ateral Angilo de Incidencia ateral RadioPunta Ángulo de Incidencia Altura de Corte Ángulo de Corte Ángulo de Corte ateral ongitud Total Altura del Zanco Shank height Relación de ángulos entre la herramienta y la pieza de trabajo Inclinación Terminologia Función Efectos Efectos delfılo Ángulo de Inclinacion Ángulo de incidencia Ángulo del Filo Side rake angle Rake angle Ángulo de relieve y relieve lateral. Ángulo de filo. Ángulo de filo lateral. Ángulo de filo de final. Ángulo de Relevación Fuerza de corte, calor de corte, los efectos del control de la viruta el vidade la herramienta Solamente contacto del filo con la cara de corte Control de la viruta y dirección de fuerza del corte Residuos saltan sin control, la dirección de la fuerza de corte afecta a control de la virutay a la dirección de la fuerza de corte Prevenga la fricción entre el filo y la cara de corte (+) : Máquinacapacidad excelente (reduciendo la fuerza de corte, la fuerza de debilitamiento del filo). (+) : Cuando capacidad de maquinado excelente la capacidad que trabaja la máquina.. () : Cuando es fuerte el filo es necesario que la condición o la escala sea interrumpida. () : El filo es fuerte pero tiene vida corta de la herramienta por hacer mal funcionamiento del filo. (+) : Control mejorado de la viruta porque el grueso de la viruta es grande. (+) : El filo fuerte debido a la fuerza de corte distribuida pero al control de la viruta es malo por grueso fino de la viruta. () : Funcionamiento mejorado de la viruta. () : El filo es fuerte pero tiene vida corta de la herramienta por hacer mal funcionamiento del filo. Formulas para maquinado Velocidad de Corte Avance vc = π D n (m/min) fn = vf (mm/rev) n vc : Vel corte(m/min) D : Diámetro (mm) n : RPM (min ) π : Constante Circular(3.4) fn : Feed per revolution(mm/rev) vf : Table feed (mm/min) n : RPM (min ) Superficie Azpereza Superficial Teorica Torneado Rmax : Profile depth(maximum height roughness) (μ) fn : feed (mm/rev) r : nose radius Azpereza superficial Acero : Rmax (.5~3) Fundicion : Rmax (3~5) Poder Requerido Rango de Material Removido 2 Pkw = Q kc 6 2 η PKW : Poder requeridot [kw] PHP : Poder requerido [HP] vc : Vel. De corte[m/min] ap : Profundidad de corte [mm] PHP = PKW.75 Q = fn : Avance por RPM [mm/rev] kc : Resistencia de corte especifica [kg/mm²] η : Eficiencia de maquinado (.7~.8) Rough Kc Acero Suave 9 Acero medio en Carbón 2 Acero Alto en Carbón 24 Aleacion baja en Acero 9 Aleacion alta en acero 245 Fundicion 93 Fundicion Maleable 2 Bronze, aton 7 vc fn ap Q = vc fn ap Q : Rango material removido [/min] ap : Vel. Corte [mm] vc : Prof. de Corte [m/min] fn : Avance por diente [mm/rev]
Torneado Tiempo de Maquinado Maquinado Externo RPM Constante T = 6 fn n T fn n : Tiempo que trabaja a máquina [sec] : Cutting lengthongitud de corte : Alimentación por la revolución [mm/rev] : Revolución por minut [min] D : Diámetro del objeto [mm] Vel. de corte constante vc : Velocidad del corte [m/min] T = 6 π D fn n Maquinado Externo 2 RPM Constante T = 6 N fn n Vel. de corte constante T = 6 π (D + D2) N 2 fn n T : Tiempo que trabaja a máquinae [sec] : ongitud de corte [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min] D : Diámetro máximo del objeto [mm] D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] N : El número de paso = (DiD2)/d/2 Careado RPM Constante T = 6 (D D2) N 2 fn n Vel. de corte constante T = 6 π (D + D2) (D D2) N 4 fn vc T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] : Anchura de trabajar a máquina [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min'] D : Diámetro máximo del objeto [mm] D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] N : El número de paso = (DD2)/d/2 Ranurado T = RPM Constante 6 (D D2) 2 fn n T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] : Anchura de trabajar a máquina [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min'] T = Vel. de corte constante 6 π (D + D2) (D D2) 4 fn vc D : Diámetro máximo del objeto [mm] D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] Torneado Tronzado T = T3 = T = 6 D 2 fn n 6 π (D + D3) (D D3) 4 fn vc T + RPM Constante Vel. de corte constante 6 D3 2 fn nmax T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] T3 : Tiempo que trabaja hasta maximo RPM[seg] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min'] nmax : Revolución por el minuto máxima [min'] D : Diámetro máximo del objeto [mm] D 3 : Diámetro máximo en el máximo RPM [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] 3
Torneado Condición de Corte El trabajar con máquina deseables significa tiempo breve que trabaja la máquina, larga vida de la herramienta y buena precisión. Ésta es la razón que la condición apropiada del corte para cada las herramientas se debe selecciónar según las características de material, dureza, formas, para la eficacia de la máquina. Velocidad de Corte NC33 Calidad Inferior NC32 Objeto: S45C (8HB) NC3 Criterio de la vida de la herramienta: VB=.2mm Profundidad del corte:.5m m Alimentación:.3mm/rev Holder: PCNR2525M2 Inserto: CNMG248 Corte seco Calidad Superior PC93 Calidad Inferior NC33 NC92 Objeto: STS34 (2HB) Criterio de la vida de la herramienta: VB=.2mm Profundidad del corte:.5m m Alimentación:.3mm/rev Hoder: PCNR2525M2 Inserto: CNMG248 Corteseco Calidad Superior a característica de la vida de la herramienta del grado de P a característica de la vida de la herramienta del grado de M NC35K Calidad Inferior NC6 Objeto: GC3 (8HB) Criterio de la vida de la herramienta: VB=.2mm Profundidad del corte:.5m m Alimentación:.3mm/rev Sostenedor: PCNR2525M2 Parte movible: CNMG248 Corte seco Calidad Superior a característica de la vida de la herramienta del grado de K Condición de Corte Efectiva Cuando la velocidad del corte aumenta el hasta 2% en un uso, la vida de la herramienta disminuye respectivamente abajo del 5%. Aunque inverso, si la velocidad del corte aumenta el hasta 5% las disminuciones de la vida de la herramienta abajo hasta el 2%. Por una parte si cortar velocidad es vida demasiado baja de la herramienta (24m/min) acorta debido a la vibración. Avance El nivel de entrada en torneado significa el intervalo progresado de una distancia en un pedazo del trabajo dentro de revolución. El nivel de entrada significa la alimentación de la tabla dividida por el número de dientes del cortador (nivel de entrada por el diente). Efectos del Avance Cuando el nivel de entrada disminuye el desgaste del flanco es aumentos. Cuando el nivel de entrada es demasiado bajo, la vida de la herramienta se acorta radicalmente. Cuando el nivel de entrada aumenta, el desgaste del flanco consigue un más grande debido a las temperaturas altas, no obstante los niveles de entrada efectúan vida de la herramienta menos que la velocidad del corte. Y niveles de entrada más altos mejoran eficacia que trabaja a máquina. Profundidad de Corte Resistencia del flanco(mm) Relationship between feed and flank wear in steel Condiciones de corte Pieza: SNCN43 Grado : ST2 Vle de corte : 2m/min Profundidadt :.mm Avance.2mm/rev Tiempo de corte : min Avance (mm/rev) Torneado Determinado por los permisos requeridos a trabajar por la máquina un material y la capacidad la máquina puede tolerar. Hay límites del corte según las diversas formas y tamaños del inserto. Efectos de la Profundidad de Corte a profundidad del corte no tiene una influencia grande el vida de la herramienta. Cuando la profundidad del corte es pequeña el pedazo del trabajo no se corta sino se frota algo. En estos casos, la máquina del trabajo endureció las piezas que disminuyen vida de la herramienta. Al trabajar la máquina con una profundidad de corte más pequeña de la escala, generalmente causa desgaste anormal debido a impurezas duras en la superficie de trabajo. Resistencia del flanco(mm) a relación entre la profundidad del corte y el flanco de torneado de a Avance (mm/rev) Condicion de corte: grado SNCN43 : ST2 Vel de corte : 2m/min Prof de corte :.mm Avance :.2mm/rev Tempo de corte : min Partes superficiales incluyendo el desbaste de la escala de fresado Profundidad de corte 4 Cascarilla
Torneado Ángulo de Relieve El ángulo de relieve evita la fricción entre el objeto y la cara del inserto y hace que el filo se mueve a lo largo del objeto fácilmente. Relación entre el ángulo de relieve y el flanco de uso Flank wear Breakage Pieza : SNCM43(HB2) Grado : P2 ap : mm fn :.32mm/rev T : 2min Relief angle Afecta. Si el ángulo de relieve es grande el desgaste del filo disminuye. 2. Si el ángulo de relieve es grande la fuerza del filo se debilitara. 3. Si el ángulo de relieve es pequeño habra rechinido. Selección de sistema. Pieza de trabajo endiecida, cuando el filo es fuerte es necesario un ángulo de relieve baja. 2. Pieza de torneado suave, Utilizar Ángulo de alto relieve. Ángulo de Corte ateral El ángulo de filo lateral tiene influencia grande en flujo de la viruta y el ángulo de filo lateral apropiado de la fuerza de corte por lo tanto es muy importante. Ángulo de filo lateral y grueso de la viruta Ángulo de acercamiento Ángulo de acercamiento 5 Ángulo de acercamiento 3 Ángulo de filo lateral y 3 fuerzas de corte Fuerza de crte fuerza principal fuerza de avance fuerza posterior Ángulo de corte lateral Pieza : SCM44(HB25) Grado : TNGA2242 vc = m/min ap= 4mm fn =.45mm/rev Ángulo de filo lateral y carga del corte Como el ángulo de filo lateral está consiguiendo virutas más grandes está consiguiendo más fino y más de par en par (refiera a izquierdo representan). En la misma alimentación y profundidad del corte con grueso de la viruta del ángulo de acercamiento es igual que la anchura de la alimentación (t=fn) y de la viruta es igual a la profundidad del corte (W=ap). t =.97t, W =.4W t2 =.87t, W2 =.5W Afecta. El ángulo de filo lateral grande con la misma alimentación hace la viruta que ata longitud más de largo y el deluente del grueso de la viruta. De modo que las fuerzas de corte dispersen al filo largo por lo tanto la vida de la herramienta consigue más de largo. 2. Ángulo de filo lateral grande paralas barras largas que trabajan a máquina pueden causar el doblez Selección de sistema. Profundidad de corte en acabado / Pieza de trabajo fino / baja rididez en la maquina Ángulo de relieve bajo 2. Poder calorifico alto y duro/pieza de trabajo de gran desbaste/ Pieza de trabajo de alta rigidez alto Ángulo de reileve Ángulo de filo lateral y mejoramiento del corte Ángulo de filo lateral y vida de la herramienta vida de la herramienta Ángulo de corte lateral Pieza : SCM44 Grado : P2 ap : 3mm fn :.2mm/rev Ángulo de corte lateral 5 Velocidad de corte Torneado Especification Rango de desgaste Pieza de trabajo Energía del máquinado. Chaflaneado Cómo máquinar. Bajo Alto Corte facil del material Corto Dificil de cortar Acabado Rango de Acercamiento Alto Bajo Material dificil de cortar argo Facil de cortatr Desbaste a fuerza "P" es bloqueada a fuerza "P" es dispersada "P"," P2" Rigidez de la pieza Objeto fino y largo Pieza grueza Mientras que el ángulo de acercamiento consigue una fuerza trasera más grande y la fuerza de la alimentación consigue una fuerza más pequeña. Rigidez de la máquina. En caso de baja rigidez En caso de alta rigidez 5
Torneado Ángulo de Corte Final Afecta a la superficie a máquinar para prevenir interferencia entre la superficie de trabajo y el inserto Ventajas. Si el ángulo de corte final reduce el filo, consiga un filo más fuerte de corte y genere aumentos en máquinado. 2. Filode corte pequeño puede causar craterizaciones debidoalosaumentosde fuerzade corte. Radio de Punta (Nose R ). El radio de punta NoseR no sólo afecta a la aspereza de la superficie, sino tambien a la fuerza del filo. 2. Es generalmente deseable que el radio de punta Nose R sea 2~3 veces más grande que la alimentación. Radio de punta y superficie de acabado Radio de Punta y Vida de la Herramienta Radio de Punta y desgaste de la Herramienta Supercie de acabado(μ) Avance(mm/rev) Vida de la herramienta ( # de impactos ) Desgaste del Fanco ( mm ) Desgaste del flanco Craterización Radio de punta ( mm ) Pieza Trabajo: SNCM439,HB2 Grado :P2 vc =2m/min,ap=.5mm Radio de punta ( mm ) Pieza Trabajo: SCM44,HB28 Grado :P vc =m/min,ap=.5mm fn=.3mm/rev Radio de punta ( mm ) Pieza Trabajo: SNCM439, HB2 Grado : P vc = 4m/min, ap = 2mm fn =.2mm/rev,T = min Afectación del Radio de Punta R (Nose R). Un radio R grande mejora la superficie de acabado. 2. Un radio R grande mejora la fuerza del filo. 3. Un radio R grande reduce el desgaste del filo 4. Un radio R demasiado grande causa el rechinido debido a la fuerza de corte creciente. radio de punta corto Rugosidad(h) h = pequeña Torneado Sistema de selección. Para acabados con baja profundidad de corte /pieeza larga y fina / cuando el poder de maquinado es lento Radio de punta pequeño R 2. Para usos que necesitan filo fuerte tal como maquinado intermitente / para desbaste de piezas grandes / cuando la energía del máquinado es bastante fuerte Radio de punta grande R Relación entre Radio de Punta y Alimentación rugosidad(h) h = larga radio de punta largo Avance (mm/rev) Radio de Punta.4.8.2.5.26.46 6
Torneado Forma del Filo y sus Afectaciones Ángulo de Incidencia [ a ] El ángulo de incidencia tiene influencia grande el fuerza de corte, flujo de la viruta y vida de la herramienta. Fuerza principal Velocidad de corte(mm/rev) Fuerza de avance Velocidad de corte(mm/rev) Afectación. Altos resultados del ángulo de incidencia dan buena superficial final. 2. El ángulo de incidencia aumenta en la energía que trabaja a máquina, disminuya el %. 3. El alto ángulo de incidencia debilita el filo. Selección de Sistema. Para el objeto duro / Para los usos que necesitan el filo fuerte tal como escala de molino interrumpida y que trabaja a máquina Bajo Ángulo de incidencia. 2. Para el objeto suave / Fácil de cortar / Cuando la rigidez de la energía y de la pieza de trabajo es baja Alto Ángulo de incidencia. Ángulo de incidencia y control de virutas γ :nega() λ :nega() Ángulo de incidencia : γ Ángulo de incidencia lateral : λ γ :nega() λ :posi(+) γ :posi(+) λ :nega() γ :posi(+) λ :posi(+) Para prevenir que en la superficie trabajada se dañe. Evite la combinación NegativaPositivay γ :nega() λ :posi(+) Ángulo de Incidencia Ángulo de Incidencia Selección por Herramienta Hoy en día, es muy difícil selecciónar las mejores herramientas de corte, el sistema de maquinado y las condiciones del corte mejores. Sin embargo, puede ser simplificado clasificando los factores básicos: Selección del insertos y portaherramientas Se enumeran abajo los factores básicos, eliga B según A. A: Factores Basicos B : Sistema de Selección Torneado Material de trabajo Forma de la pieza Tamaño de la pieza Dureza de la pieza Desbaste de la pieza (antes de maquinar) Acabado de superficie requerido Tipo de maquinaachine Condicion de la maquina (rigidez, poder etc) Hp de la maquina Sistema de sujecion con brida Seleccióne el mejor ángulo de incidencia como sea posible. Seleccióne el major zanco como sea posible. Selectcione el major filo de corte del inserto Seleccióne el major radio de punta En Acabado, Seleccióne el inserto con mas filos de corte Seleccióne el inserto mas pqueño a velocidad del corte se debe determinar cuidadosamente según condiciones del corte Seleccióne la profundidad de corte según requiera Seleccióne el avance segu requiera a condición del corte debe ser resuelta dentro de gamas del uso de la rompeviruta. 7
Torneado ocalización de Averias Fallas de la herramienta CaUso Solution Craterizacion Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Elija un grado más duro Disminuya la condición del corte Fractura Grado incorrecto Alimentación excesiva Acorte la fuerza del filo Rigidez escasa del sostenedor Elija un grado más resistente Disminuya la alimentación Elija un holder de tamaño más grande Elija un holder mas grande Deformacion Plastica Grado incorrecto Condición excesiva del corte Alta temperatura de corte Elija un grado más duro Disminuya la condición del corte Elija un grado con conductividad de calor mas grande Desgaste en radio de punta (Desgaste del flanco) Fisuras termicas Cuando la dureza del objeto es demasiado alta compare con la herramienta Cuando la superficie del machinig endureció el objeto Grado incorrecto Velocidad excesiva del corte Ángulo de relevación demasiado pequeño Alimentación demasiado baja Extensión y contracción por temperatura de corte Grado incorrecto (*Operación especial de fresado) Elija un grado más duro Disminuya la velocidad del corte Elija un ángulo de relevación más grande Aumente la alimentación Aplique refrigerante al corte (en caso del corte refrigerado, utilice bastante líquido refrigerador) Elija un grado más resistente Chipping (Despostille residuos de viruta) Grado incorrecto Alimentación excesiva Acorte la fuerza del filo Rigidez escasa del holder Elija un grado más resistente Disminuya la alimentación Aplique al borde grande del afilamiento o del chaflán Elija un sostenedor más grande del tamaño Desgaste de la muesca Pieza de trabajo endurecida Fricción debido a la mala geometría de la viruta (genera vibración) Elija un grado más duro Mejore el ángulo de incidencia y la forma del control de la viruta Torneado Escamas Fractura Completa Despostillamiento en el filo Mal control de la viruta Condición inutilizable debido al fracturamiento de partes mayores del filo por el progreso del desgaste Mejore el ángulo de corte del Aplicable para el control de viruta en tamaños grandes Reducir la velocidad de avance. Reducir la profundidad de corte. Seleccióne una calidad más dura. Seleccióne un rompevirutas más fuerte. Seleccióne un inserto más grueso. Defórmación plástica a velocidad de corte lento os materiales pegajosos Aumentar la velocidad de corte. Utilice una geometría más positiva. Utilice un grado mas duro 8
Torneado Tipos de Fallas y localización de Averias Solución Condición de Corte Grado del Inserto Forma de la Herramienta Sujeción de la Pieza Problemas Razones Velocidad de Corte Avance Profundidad de Corte Refrigerante Dureza del Grado Resistencia del Grado Grado con mejor resistencia al impacto termico Grado con mejor resistencia a la adheciónde material Evaluación de la Rompeviruta Ángulo de Ataque Radio de Punta Ángulo de corte ateral Fuerza del borde del fllo Presición meiorada del inserto Clase M Clase G Rigidez mejorada del Holder Sujeción de la pieza de Trabajo Proyección del Holder Vibración de la Maquina Presión Pobre (tamaño que trabaja a máquina Inestable) a condición del corte es incorrecta. Separaciónde herramienta y piezade trabajo. El empuje de la parte posterior del filo es grande Es necesario ajustar porque la precisión que trabaja a máquina cambia durante la operación. Aumento del desgaste del flanco. a condición del corte es incorrecta. Desbaste superficial pobre para el acabado Criterio de la vida de la herramienta.. Fuerza de corte debilitada aumentando el desgaste de la herramienta. Despitillamiento en el filo Adherencia en el borde Condiciones incorrectas del corte. Herramientas, forma incorrecta del filo. Vibración, rechinando. Generación de calor de corte Precisión pobre de trabajo en el maquinado y vida corta de la herramienta por el calor de corte Condiciones incorrectas del corte. Herramientas, forma incorrecta del filo. Rebabas, salto de Virutas Rebabas de acero, de Aluminio Condiciones incorrectas del corte. Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Fundición Condiciones incorrectas del corte. Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Acero Suave Condiciones incorrectas del corte. Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Torneado : Incrementa : Decrese : Uso : Uso Correcto Criterio de Vida de la Herramienta KS B83 Flanco Resistencia Espesor Prof. de desgaste del cráter.2mm.4mm.7mm ~.25mm Precisión de corte ligera, acabado en aleaciones no ferroass Maquinado especial para acero Corte en fundición, acércete. Corte en fundición, acércete. In general.5~. mm (B8688) Criterio de Vida en la herramienta Fractura Anchura del desgaste en Flanco VB =.3mm VBmax =.5mm Anchura de Desgaste KT =.6+.3fmm(f:mm/rev) Criterio Asperesa Superficial,.6, 2.5, 4, 6.3, Ra Aplicación Maquinado especial para acero Incluso en el desgaste del flanco de los carburos Desgaste desigual del flanco Herramienta de carburos cementados. Cuando el desbaste superficial es importante 9
Fresado Forma y Codigo del Cortador de Fresado Diametro del cortador Diametro de la montura Ancho de la guia Profundida de la guía Ángulo de salida axial Ángulo de aproximación Altura del cortador Anillo posterior Alojo de la viruta Tornillo de la cuña Diámetro del cortador Cara de incidencia Ángulo de salida eal Ángulo de incidencia axial Parte A Ángulo de inclinación del filo Cuña ocater Ángulo de salida radial Engarce Ángulo de la cara Filo de corte secundario Filo de corte principal Chaflán AR : índice Ángulo Axial (9<AR<9) RR : índice Ángulo Radial (9<RR<9) AA : Ángulo Aproximación (<AA<9) TA : Ángulo de Incidencia Real (9<TA<9) IA : Ángulo de Inclinación de corte (9<IA<9) FA : Ángulo de Cara (9<FA<9) Terminologíay funciones del Ángulo de corte Falla de Herramienta Simbolo Función Efectos Ángulo de incidencia axial. A.R Sentido de flujo de la viruta, Adherencia 2 Ángulo de Incidencia radial. R.R Afectaciónen el empuje Fresado 3 4 Ángulo de acercamiento Ángulo de incidencia verdadero A.A T.A El gruesodela viruta, determina elsentido Del flujo Ángulo de incidendia Eflcas (+) : El grueso de la viruta llega a ser más fino, fuerza de corte podría ser reducido. (+): Un mejor corte. Prevención de la Adherencia, fuerza de debilitamiento del filo. (): a fuerza del filo aumenta, diffcil Adherencia del material al filo. 5 Ángulo de inclinación del fllo de corte I.A Determina el sentido del flujo de la viruta (+) : El buen flujo de la viruta, disminuciones de la fuerza de corte, la fuerza de la esquina del borde se debilita. 6 7 Ángulode inclinación Ángulo de cara F.A R.A Azpereza superflcial que controla el acabado Fuerza del fllo, vida de la herramienta y control del rechinidl () : a aspereza superflcial se majora 2
Fresado Características de la convinación del Ángulo de Incidencia Doble Ángulo Positivo Doble Ángulo Negatico Ángulo Positivo Negativo Ángulo Negativo Positivo Uso Advantages Disadvantages Maquinado general en acero, fundición, acero inoxidable. Para maquinar acero blando, que puede producir filo de aportación fácilmente. Para maquinar materiales con superficies pobres. ogra un buena acabado de superficie aun en materiales blandos con tendencia al filo de aportación. Por su baja carga de corte, se obtiene un corte sin dificultades. Filo de corte frágil Inserto de una cara únicamente a máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez Para condiciones de intermitencia. Desbastado de fundición y acero Para maquinar materiales dificiles de cortar, como acero inoxidable, acero para moldes. Para desbastado profundo en aceroy fundición de acero. Filo de corte fuerte. Buen flujo de viruta, fácil de maquinar. Apropiado para desbastado en malas Recomendable para maquinar condiciones de superficie, (como arena, materiales difíciles de cortar. aceite, etc) a distribución uniforme de los insertos Muy económico, ambas caras del inserto son funcionales. previene vibraciones. Buen control de viruta a máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez Inserto de una cara únicamente (No economicos) Cuando la viruta fluye hacia el centro del cortador. Ya que las virutas fluyen hacia el centro del cortador, se puede raspar la superficie ya maquinada Mal flujo de viruta Formulas de Corte Velocidad de Corte vc = π D n (m/min) vc : Velocidad del corte (m/min) D : Diámetro de la herramienta (mm) n : Revolución por el minuto (min) π : Constante de la circular (3.4) Avance fz = vf z n (mm/t) fz : Avance por diente (mm/t) vf : Avance por minuto(mm/min) n : Revolucion por minuto (min ) z : Nulero de dientes Cantidad de retiro de viruta Q = vf ap (/min) Q vf ap : Cantidad del retiro de la viruta (coif/min) : Anchura del corte (milímetro) : Alimentación de la tabla (mm/min) : Profundidad del corte (milímetro) Poder Requerido Pkw = Q kc 6 2 η Php = Pkw.75 Pc : Requisito de energía (kilovatio Kw) H : Requisito de energía de caballo (HP)(mm/min) Q : Cantidad del retiro de la viruta (cm 3 /min) kc : Resistencia específica del corte (kgf/mm 3 ) η : Machine efficiency rate (.7~.8) Fresado Tiempo de Maquinado T = 6 x t (sec) vf Ángulo de inclinacion del Filo Ángulo de incidencia Real tan(t) = tan(r) x cos(aa) + tan(a) x sin(c) Ángulo de Inclinacion del Filo tan(i) = tan(a) x cos(aa) tan(r) x sin(c) T t w D vf R : Tiempo que trabaja a máquina (sec) : ongitud total de la alimentación de la tabla (mm) (=w+d+2r) : a longitud del objeto (milímetros) : El diámetro del cuerpo del cortador (milímetro) : AvanceTabla(mm/min) : ongitude de Incudencia (mm) 2
Fresado Acero Fundicion Pieza de trabajo Bronce aton Aluminio Valores de la resistencia específica del corte FuerzaTensible (kg/) y dureza. (mm/t) Resistencia específica del corte según la varia alimentación kc (MPa).2 (mm/t).3 (mm/t).4 (mm/t).6 (mm/t) Acero suave 52 22 95 82 7 58 Acero de carbón medio 62 98 8 73 6 57 Acero de alto carbón 72 252 22 24 85 74 Acero de herramienta 67 98 8 73 7 6 Acero de herramienta 77 23 8 75 7 58 Acero de manganeso del cromo 77 23 2 88 75 66 Acero de manganeso del cromo 63 275 23 26 8 78 Acero de molibdeno del cromo 73 254 225 24 2 8 Acero de molibdeno del cromo 6 28 2 86 8 67 Acero de molibdeno del cromo del níquel 94 2 8 68 6 5 Acero de molibdeno del cromo del níquel HB352 2 9 76 7 53 Acero de molde 52 28 25 232 22 24 Fundicion endurecida HRC46 3 27 25 24 22 Fundicion Meehanite 36 28 2 75 6 47 Fundicion gris HB2 75 4 24 5 97 atón 5 5 95 8 7 63 Aleación ligera (Al Mg) 6 58 48 4 35 32 Aleación ligera (Al Si) 2 7 6 52 45 39 Cantidad de Retiro de viruta(cm3/min) por Hp Rango de Hp Pieza 5Hp Hp 2Hp 3Hp 4Hp 5Hp Suave. 32 75 63 295 425 57 Medio. 26 55 27 22 3 425 Duro 8 4 93 63 228 3 Suave. 52 6 26 455 67 88 Medio. 32 75 63 295 425 57 Duro 26 55 27 22 3 425 Suave. 77 63 39 67 98,28 Medio. 54 8 275 49 7 9 Duro 26 55 27 245 325 425 9 95 44 78,,5 Clasificacion del desgaste superficial Selección del diámetro de MIMA (D) Selección por Rigidez del Maquinado Hp de la Maquina (PS) ~5 5~2 Over 2 Especificación apropiada del cuerpo del cortador (mm) ø8~ø ø25~ø6 ø6~ø2 Selección por Rigidez de la Maquina Hp de la Maquina (PS) E δ Steel +2 ~ 3 : 2 Fundicion Under +5 5 : 4 ight alloy Under +4 5 : 3 D : Diámetro externo del cuerpo del cortador. D : Anchura del objeto. d : Parte proyectada del cuerpo del cortador. E : Dedique el ángulo. δ : Cociente del cuerpo del cortador y anchura del objeto (D: D) Selección por tiempo de maquinado Mientra mas grande el cortador, mas largo el tiempo de maquinado Selección por num. de diente ex) D=ø 4 (~.5)=4~6 ongitud de Pieza Movimiento reducido cortador Movimiento Medianodel cortador Movimiento Grande del cortador Tipo Simbolo Descripcion Diagrama medium small Pieza Acero Fundicion Aleacion igera Diente D (~.5) D (~4) D +α big D is the size of cutter body converted into inch size. Altura Máxima Rmax Tome los puntos más alto y más bajo de la longitud de medición respectivamente. Mida la altura entre los dos puntos con micrómetro. Cuando elija los dos puntos, ignore aquellos con valores extremos (muy altos o muy bajos) que puedan ser resultado de un acanalado. Fresado Medidión del acabado de superficie en puntos Rz Tome los 3 puntos más altos en ambas direcciones (de arriba hacia abajo, y abajo hacia arriba) a lo largo de la longitud de medición. Mida la altura entre los tres puntos con mircómetro 22 Medición del acabado de superficie por promedio central Símbolo Rugosidad de superficie Ra Rmax Rz Ra Mida el ancho de cada pico partir de la línea central para obtener el ancho total. Divida el ancho total entre la longitud de medición..8s.8z.2a 6.3s 6.3z.6a 25s 25z 6.3a s z 25a ~ Sin Especificar