PROYECTO DE QUESERÍA INDUSTRIAL EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE MANZANARES, PARCELA 88, C/ XII, (CIUDAD REAL) AUTOR: Pedro Luna Luna. ANEJO Nº 11. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. ÍNDICE. 1. CONDICIONANTES. 225 2. NORMATIVA. 225 3. NECESIDADES. 225 4. DISEÑO DE LA INSTACIÓN. 225 5. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN. 226 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Pág 224
1. CONDICIONANTES. Los aparatos que necesitan del suministro de aire comprimido son: -) Pasterizador. -) Prensas Neumáticas. -) Máquina selladora. -) Máquina de retractilar. -) Cortadora de cuñas. El compresor de aire estará situado dentro de la sala de calderas, próximo a los aparatos que necesitan aire comprimido para su funcionamiento. 2. NORMATIVA. En todo momento se atenderá a lo especificado en la normativa correspondiente: R.D.769/99 del Mº de Industria y Energía 07/05/99. BOE (31/05/99). Reglamento de aparatos a presión. RAP. 3. NECESIDADES. Las necesidades de aire comprimido y presión de conexión en los aparatos son los siguientes: Necesidades (m3/h) Presión (bar) Pasterizador 6 6 Prensas (2) 60 6 Máquina de retractilar 12 6 Máquina selladora 20 6 Cortadora de cuñas 10 6 Total 108 Redondeamos a 110 4. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN. La instalación de aire comprimido estará compuesta por los siguientes componentes: a) Compresor. El compresor suministrará una capacidad máxima de 110 m3/h y una presión máxima de trabajo de 7 bar. b) Secador frigorífico. Este elemento tiene como objeto el secado del aire; consiste en un intercambiador aire aire para la refrigeración del aire. Irá instalado sobre el compresor. Este conjunto supone una potencia instalada de 10 CV. Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Pág 225
c) Filtros. Se instalarán filtros antes de cada aparato. d) Calderín. Se instalará un tanque de 500 litros de capacidad, para almacenar el aire seco comprimido. e) Reguladores de presión. La instalación de aire comprimido deberá disponer también de diferentes reguladores de presión, que permitirán acoplar dicha instalación a las necesidades de cada máquina. De esta forma de han definido anteriormente las presiones de trabajo en 6 bar, en todos los aparatos. Cada regulador debe ir colocado en línea con la tubería en la instalación f) Válvula de seccionamiento. Se dispondrán válvulas de seccionamiento tanto en el distribuidor principal de la instalación, como en cada una de las derivaciones; para permitir la interrupción del flujo de aire comprimido. 5. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN. Las canalizaciones horizontales, tendrán una pendiente descendiente, en el sentido del flujo del aire comprimido, al menos del 0,5%, para permitir la evacuación del agua condensada, perjudicial para el buen funcionamiento de la instalación. Para el cálculo de las secciones de los distintos tramos; se van a considerar las necesidades máximas de circulación del aire comprimido de 7 m/seg en la tubería principal y de 15 m/sg en las derivaciones. El esquema de la instalación se corresponde con la siguiente figura: AIRE COMPRIMIDO COMPRESOR O PRENSAS A F PASTERIZADOR B MÁQUINA SELLADORA C MAQUINA DE RETRACTILAR D CORTADORA DE CUÑAS E G Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Pág 226
Para el cálculo de la sección de cada tramo se va a aplicar la siguiente expresión: 4 Q d = π v Siendo: ( ) d = Diámetro m Q = Caudal m v = Velocidad 3 ( h) ( m h) En la siguiente tabla se muestran los resultados para cada tramo: TRAMO CAUDAL (m3/h) DIAMETRO (mm) DIAMETRO elegido (mm) VELOCIDAD (m/s) Tramo O F 66 57,74664491 60 7 Tramo F G 42 46,0658866 50 7 Prensas 60 37,6126389 40 15 Pasterizador 6 11,89416077 15 15 Máq. Selladora 20 21,7156672 25 15 Máq. Retractilar 12 16,82088348 20 15 Cortadora de cuñas 10 15,35529553 20 15 Pedro Luna Luna Proyecto de Quesería. Pág 227