revestimientos orgánicos prelacados

revestimientos orgánicos prelacados

prelacado materiales El revestimiento orgánico le aporta a la chapa una resistencia superior a la corrosión a la par que la estética buscada para la aplicación. Los diferentes tipos de recubrimiento se caracterizan por su resistencia a la corrosión en una exposición prolongada tanto a humedad como a agentes químicos. La selección correcta del recubrimiento será la que dote a su cerramiento de la duración exigida en cada proyecto. Nuestra oferta en recubrimientos es: Poliéster 25 Poliéster 25/25 y 35 PVDF PLASTISOL 100 PLASTISOL 200 HDS HDX NOTA: No se dispone de stock de todos los materiales, recubrimientos, colores y espesores, consulten previamente. Cómo seleccionar su recubrimiento dependiendo de su aplicación: Revestimientos recomendados para la exposición considerada. Revestimientos en que la elección definitiva deberá ser consultada previamente con el fabricante. Revestimientos no recomendados para la exposición. NOTA: Salvo especificación contraria en el pedido, el reverso de la chapa está sistemáticamente revestido de un recubrimiento estándar que no se puede considerar como revestimiento de acabado. En caso de exigencias particulares (resistencia a la corrosión, aspecto, aplicación in situ de pintura de acabado ), el fabricante determinará un revestimiento en el reverso de acuerdo con las necesidades del cliente. carta de colores Carta de colores estándar para plegados, bandejas y perfilados con recubrimiento SP 25. Consultar disponibilidad en función del plazo de entrega. Para otros recubrimientos o colores consultar previamente.

poliéster (SP) esquema de acabado Recub. Metálico Primer Acabado Black Acero Base Recub. Metálico descripción El poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. El poliéster es un revestimiento desarrollado especialmente para la protección anticorrosión. El material es tratado con desengrases, fosfatados y enjuagues, para un aumento y mejora de la resistencia a la oxidación y para que la posterior adherencia de la pintura en polvo calidad poliéster sea óptima. Este acabado tiene un comportamiento sobresaliente frente al ataque físico y químico, con una resistencia a la niebla salina de 500 horas (ISO 7253). La chapa galvanizada con recubrimiento normalizado de zinc en ambas caras (según Norma 10142) se somete a un proceso de aplanado para eliminar la estrella de cristalización del zinc, posteriormente la chapa recibe una preparación (desengrasado, lavado, fosfatado...) que debe recibir el revestimiento final que consiste en: Imprimación por aplicación de wash primer de 7 a 10 micras de espesor nominal por ambas caras. Pintado de la cara exterior, por aplicación de pinturas del tipo silicona-poliéster con espesor nominal de 25 micras (según Norma 10169) en el recubrimiento stándar, también disponibles otros espesores de recubrimiento. Esta pintura está compuesta por un poliéster modificado, copolimerizado con resina de poliéster y varios solventes, incluyendo aromáticos de alta ebullición. La base principal de pigmentación es el dióxido de titanio, añadiendo finas partículas de sílice para mejorar el aspecto superficial.

poliéster (SP) CARACTERÍSTICA VALOR NOMINAL Espesor del recubrimiento (µm) 25 (posibilidad de otros espesores) Brillo (60º) 20 a 80 UB Dureza lápices F-H Flexibilidad 1T sin desprendimiento / 3T sin fi suras Niebla Salina (horas) 150 a 500 según sustrato Resistencia a la humedad (horas) 500 a 1000 Comportamiento al fuego MO Temperatura máxima de trabajo (ºC) 80º Resistencia a impactos Resistencia a la abrasión 40 mg AGENTES QUÍMICOS Ácidos y bases BUENO Vapores ácido nítrico BUENO Aceites minerales Solventes alifáticos Solventes aromáticos BUENO Solventes con acetona DÉBIL Solventes con cloro DÉBIL aplicación Apta para ambientes poco corrosivos, interiores sin higrometría elevada, (cubierta y fachada) exteriores de atmosfera sin ningún tipo de corrosión especial y admite una temperatura ambiente de 80º. Recubrimientos estándar para perfiles y bandejas autoportantes, bandejas arquitectónicas y rematería.

pvdf esquema de acabado PVDF Multicapa Capa Barrera Capa Color Barniz Recub. Metálico Primer Primer esquema de acabado Acero Base Recub. Metálico Primer Recub. Metálico Acabado Black Acero Base Recub. Metálico descripción PVDF es un material plástico de especialidad en la familia de los fluoropolímeros, se utiliza generalmente en aplicaciones que requieren la más alta pureza, la fuerza y la resistencia a los disolventes, ácidos, bases y generación de calor. La chapa galvanizada con recubrimiento normalizado de zinc en ambas caras (según Norma 10142) se somete a un proceso de aplanado para eliminar la estrella de cristalización del zinc, posteriormente la chapa recibe una preparación (desengrasado, lavado, fosfatado...), que debe recibir el revestimiento final que consiste en: Imprimación por aplicación de wash primer de 7 a 10 micras de espesor nominal por ambas caras. La cara de pintura resultante es de 25 µm en el anverso o cara exterior. Esta pintura está compuesta por resinas fluoradas fabricadas por polimerización de fluoruro de vinilideno monómero, divididas en partículas muy finas que se distribuyen en dispersantes y diluyentes.

pvdf CARACTERÍSTICA VALOR NOMINAL Espesor del recubrimiento (µm) 25 (40-70 multicapa) Brillo (60º) 20 a 30 UB Dureza lápices F-H Flexibilidad 1T sin desprendimiento / 3T sin fi suras Niebla Salina (horas) 150 a 500 según sustrato Resistencia a la humedad (horas) 500 a 700 Comportamiento al fuego MO Temperatura máxima de trabajo (ºC) 90 Resistencia a impactos Resistencia a la abrasión 20 a 30 mg AGENTES QUÍMICOS Ácidos y bases Vapores ácido nítrico Aceites minerales Detergentes Solventes alifáticos EXCELENTE Solventes aromáticos Solventes con acetona EXCELENTE Solventes con cloro aplicación Recubrimiento óptimo para su empleo en fachadas en los siguientes entornos y aplicaciones: Ambientes urbanos, industriales y agrícolas. Ambientes soleados. Proyectos que requieren altas exigencias tanto estéticas como técnicas. Apta para ambientes moderadamente corrosivos.

plastisol esquema de acabado Recub. Metálico Primer Acabado Black Acero Base Recub. Metálico descripción El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas, es de color blanquecino (cuando no hay pigmento). Pintura aplicada sobre recubrimiento metálico, previa imprimación sobre las dos caras. Sobre la imprimación del anverso o cara exterior se aplica una pintura PVC (Policloruro de vinilo) de un espesor de entre 100 y 200 µm. Este acabado permite al producto soportar temperaturas de 60ºC en continuo y 80ºC en alternativo y le proporciona una excelente resistencia a la abrasión y la corrosión. La vida funcional del producto podrá alcanzar de esta manera los 20 años.

plastisol CARACTERÍSTICA VALOR NOMINAL Espesor del recubrimiento (µm) 100 y 200 Brillo (60º) 30 a 50 UB Dureza lápices 4B-6B Flexibilidad 1T sin desprendimiento / 3T sin fi suras Niebla Salina (horas) 1000 Resistencia a la humedad (horas) 1000 Comportamiento al fuego MO Temperatura máxima de trabajo (ºC) 75 Resistencia a impactos Resistencia a la abrasión 20 a 30 mg Resistencia ácidos y bases AGENTES QUÍMICOS Ácidos y bases Vapores ácido nítrico Aceites minerales Solventes alifáticos BUENO Solventes aromáticos MALO Solventes con acetona MALO Solventes con cloro DÉBIL aplicación Este revestimiento se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, tener texturas, es resistente a la abrasión, a la corrosión y a la electricidad. Este revestimiento es resistente a los agentes químicos, detergentes, soluciones cloradas y ácidos. La limitada resistencia a los picos de temperatura hace que este recubrimiento sea más recomendable como acabado de fachada que de cubierta. Los principales entornos de empleo: Entorno industria. Entorno marino. Vientos de arena. Debido a su fuerte inercia química, junto con su gran espesor de recubrimiento, permiten obtener excelentes características anticorrosivas.

HDS esquema de acabado Recub. Metálico Primer Acabado Black Acero Base Recub. Metálico descripción Este producto, caracterizado por sus colores vivos y atractivos, cuenta con una resistencia especialmente elevada a los rayos UV (conforme a la clase RUV 4, la más exigente de la norma europea EN 10169/2). La excepcional resistencia al envejecimiento foto-químico de las pinturas utilizadas hace de estos paneles uno de los materiales preferidos para aquellos proyectos donde primen las exigencias estéticas, de durabilidad y de colores resistentes a largo plazo. Su resistencia mejorada a la corrosión debido al mayor espesor de la pintura, también le proporciona una ventaja en ambientes urbanos o industriales, y justifica su elección en condiciones ambientales exigentes.

HDS CARACTERÍSTICA VALOR NOMINAL Espesor 35 micras Composición Cara superior Imprimación de 15 micras + capa acabado de 20 µ Cara inferior Capa de 5, 7, 10 ó 12 micras Disponible en acabado doble cara Brillo (Gardner 60 ) 30 UB Otros niveles de brillo previa consulta Colores Gama de colores. Otros colores previa consulta Aspecto Liso, granulado Protección temporal (opcional) Película de protección auto-adhesiva o termosellada Adherencia del recubrimiento (μm) (plegado en T) 1 Resistencia al agrietamiento en plegado (plegado en T) 2 T Resistencia a impactos 18 J Dureza lápiz superfi cial HB a H Resistencia a arañazos Clemen 2,2 kg Resistencia a la corrosión: Ensayo de niebla salina 500 horas Categoría de resistencia a la corrosión RC4 Resistencia a la condensación (QCT) 1500 horas Resistencia a la radiación UV: Ensayo QUV (UVA + H2O) (2000 horas) ΔE 2; GR 80% Categoría de resistencia a la radiación UV RUV4 Clasifi cación según reacción al fuego: Francia CSTB M0 NF EN 13501-1 A1 AGENTES QUÍMICOS Resistencia a ácidos y bases BUENA A Resistencia a disolventes Alifáticos y alcohólicos Cetónicos BAJA Aromáticos BUENA A Resistencia a aceites minerales aplicación En exteriores: construcción (cerramientos, cubiertas y accesorios) construcción (tejas, canalones, etc.). Cubiertas y fachadas de alta gama.

HDX esquema de acabado Recub. Metálico Primer Acabado Black Acero Base Recub. Metálico descripción El granito HDX es el resultado de muchos años de investigación y el desarrollo en la tecnología del revestimiento metálico. Se trata de un revestimiento superior a cualquier acabado que ofrece actualmente la industria del metal en el ámbito de recubrimiento de bobinas. Los resultados de su programa de pruebas exigentes demuestra que su resistencia a la humedad, corrosión, abrasión y a la decoloración supera significativamente a cualquier otro recubrimiento. Ofrece un hermoso acabado semi-brillante con un ligero efecto de granulado, en una toda la gama de colores populares. Esta fabricado sin cloro, por lo que tiene menor impacto ambiental que otros revestimientos metalicos.

HDX CARACTERÍSTICA VALOR NOMINAL Espesor 55 micras Composición Cara superior Imprimación de 25 micras + capa de acabado de 30 µ Cara inferior Capa de 10 ó 12 micras Disponible en acabado doble cara Brillo (Gardner 60 ) 30 UB Otros niveles de brillo previa consulta Colores Gama de colores. Otros colores previa consulta Aspecto Granulado Protección temporal (opcional) No aplicable Espesor del recubrimiento (μm) 25 (40-70 multicapa) Brillo (60º) 20 a 30 UB Dureza lápices F-H Flexibilidad 1T sin desprendimiento / 3T sin fi suras Niebla Salina (horas) 150 a 500 según sustrato Resistencia a la humedad (horas) 500 a 700 Comportamiento al fuego MO Temperatura máxima de trabajo (ºC) 90 Resistencia a impactos Resistencia a la abrasión 20 a 30 mg AGENTES QUÍMICOS Resistencia a ácidos y bases BUENA A Resistencia a disolventes Alifáticos y alcohólicos Cetónicos BAJA Aromáticos BUENA A Resistencia a aceites minerales aplicación En exteriores, ambientes agresivos: perfiles, paneles sándwich para cubiertas y cerramientos, elementos de construcción (tejas, canalones, etc.). Cubiertas y fachadas de alta gama.

revestimientos orgánicos lacado

lacado PINTURA LÍQUIDA EN CABINA Disponemos de un servicio de lacado en líquido en cabina presurizada para ofrecer al cliente la posibilidad del pintado de sus piezas en el color y calidad que desee. El tamaño de la instalación permite el pintado de piezas de grandes dimensiones. Conseguir ese color deseado, tanto en superficies de acero sin recubrir como con recubrimientos metálicos, aluminios, inoxidables, etc... no es un problema. Un recubrimiento orgánico puede llegar a duplicar la resistencia a la corrosión de sus productos galvanizados. Esta compatibilidad es un añadido de calidad y estética a sus piezas galvanizadas, tanto en perfiles, remates como piecerío variado. Resinas de poliuretano: El uso de pintura de alta calidad con resinas de poliuretano, idónea para su uso en productos expuestos a la intemperie, le aporta la durabilidad y resistencia tanto mecánica como a agentes químicos que necesita. El secado con resinas de poliuretano se realiza a 50ºC en cabina. Formulado especialmente para su aplicación directa sobre superficies difíciles (galvanizado), el recubrimiento cumplira a la perfección con las exigencias de la exposición a la intemperie con gran durabilidad y retención de color. Además, usted podrá elegir entre acabado mate o brillo. Todas las aplicaciones son comprobadas mediante el ensayo del rayado según ISO 2409 y el espesor de la capa en seco, garantizando el éxito de la aplicación. Otros: Existen otros acabados disponibles para ambientes muy agresivos químicamente, así como para interiores e incluso recubrimientos ignífugos o retardantes del fuego. Adicionalmente se ensaya según ISO1509. ventajas Recubrimiento adaptado a las exigencias del entorno de la aplicación. (Interior, Exterior, Resistente al Fuego, Resistente a agentes Químicos.) Posibilidad de pintar en cualquier color RAL y cualquier acabado (satinado, brillo, mate ). Incluso existe la posibilidad de prototipar los colores de una muestra. Economía en pequeños lotes. Posibilidad de pretratamientos o posttratamientos especiales (shop primer, barnices, etc..) Posibilidad del pintado de geometrías difíciles. No necesita ningún mecanizado para su pintado. Retención del calor. COLORES ESTÁNDAR Trabajamos con una amplia gama de colores de la carta FUTURA y con todos los colores de la caretra RAL y RAL design.

lacado GALVANIZADO EN FRÍO El galvanizado en frío es un recubrimiento de zinc que se aplica sobre acero mediante pistola, brocha o rodillo. Para que este tipo de producto tenga una resistencia a la corrosión equivalente al galvanizado en caliente se requiere que la película seca contenga un mínimo de 95% de zinc. Además es necesario que la capa sea conductora eléctricamente, solamente con estas 2 características es capaz de proteger al acero galvánicamente (protección catódica). El Galvanizado en frío se utiliza ampliamente para lo siguiente: Aplicando el galvanizado en frío en un espesor mínimo de 75 micrones, se logra la misma protección que el galvanizado en caliente. Se utiliza para reparar galvanizado en caliente dañado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc. Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo. Las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el área soldada tiene un potencial eléctrico distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en frío sobre las costuras de soldaduras y a sus alrededores, inhibe la corrosión de estas mediante protección galvánica. Se requiere que el acero este libre de óxidos y aceite. Esto se puede lograr mediante una limpieza mecánica con cepillo de alambre o arenado. También dependiendo de la situación se emplean métodos químicos para la limpieza. características Protección catódica sobre superficies férricas. Resiste temperaturas de 200ºC. Abrasión: superior a 25 kilos. Resistencia a la niebla salina. Inmersión en agua: inalterable después de 48 h. PINTURA EN POLVO Lacado de Aluminio y Acero de alta calidad epoxi-poliester y polvo epoxi para exigencias de estética superiores. Para grandes lotes o acabados con alta exigencia estética ponemos a su disposición un servicio de pintura polimerizada en cadena. En el tratamiento por aspersión, las piezas son colgadas directamente en la cadena, atravesando un tunel de tratamiento de cuatro etapas de aproximadamente 50 metros. Se realiza un doble ataque ácido para una mejor limpieza del perfil, aclarado con agua y posteriormente un pasivado no crómico. Al final del proceso dos hornos de secado eliminan la humedad del material. El proceso final de polimerización se realiza en un horno en el que el material debe estar un tiempo determinado por la ficha técnica de cada pintura a unos 200º aproximadamente. Con una resistencia de 1000 horas sin corrosión según el ensayo en cámara de niebla salina. ISO 9227 Certificado de calidad, Qualicoat. El micraje obtenido es de 60-80 micras aprox. y perfecta adherencia. ventajas Economía en grandes lotes. Acabado homogéneo en todo el lote. Alta calidad de acabado superficial. Rapidez de proceso. Resistencia a los ataques químicos. Permite el posterior conformado. La pintura utilizada es pintura en polvo epoxi o epoxi poliéster para el hierro y poliéster para el aluminio.