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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE NUESTROS CEMENTOS 1 2 3 4 5 6 EXTRACCIÓN DE PIEDRA CALIZA Se realiza en las canteras de Atocongo y Pucará ubicadas en Lima Sur; la explotación es a cielo abierto por medio de voladuras controladas, en horarios restringidos. Se controla la emisión de partículas en suspensión a través del riego de vías y el control de la velocidad de los vehículos. CHANCADO PRIMARIO Reducción del material extraído de canteras hasta 20 cm, aproximadamente, por medio de una chancadora tipo cono de 1600 t/h. Cuenta con un sistema de inyección presurizada de agua que reduce las emisiones difusas de polvo. CHANCADO SECUNDARIO Reducción del material a un tamaño menor a 8 cm. Se utilizan chancadoras de martillos con una capacidad de 1000 t/h. Cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas). PRE HOMOGENIZACIÓN Se realiza en una pila de almacenamiento de tipo circular de 108 m de diámetro, con una capacidad de 110 000 t y funcionamiento automático. El material se homogeniza disminuyendo la desviación estándar de la composición química de la caliza chancada. MOLIENDA Y HOMOGENIZACIÓN Dosificación de materiales (caliza, sílice y mineral de fierro) y reducción a un tamaño de partícula adecuada y balanceada químicamente, a través de prensas de rodillos. Esta maquinaria genera ahorros de energía eléctrica en un 30%, aproximadamente, en comparación con los molinos de bolas. El proceso cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas) y se realizan monitoreos de control de emisiones de material particulado. OBTENCIÓN DEL CLÍNKER (INSUMO INTERMEDIO EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO) El material crudo ingresa a los hornos y por el efecto del calor (temperaturas del orden de 1450 C) sufre transformaciones físicas y químicas obteniéndose el clínker. Empleamos gas natural como principal fuente energética, gracias a ello, hemos logrado reducir las emisiones de (CO 2 ) en 120 000 toneladas de Dióxido de Carbono (CO 2 ) al año en promedio. Se cuenta con sistemas de captación de partículas (filtros de mangas, analizadores de gases en línea) y se realizan monitoreos de emisiones de partículas y gases. Adicionalmente, se reaprovechan energéticamente los gases (en los precalentadores). 7 8 9 ENFRIAMIENTO Para una mejor estabilidad en la composición química y propiedades hidráulicas de nuestros cementos, enfriamos el clínker a una temperatura menor a 120 C. Con la finalidad de disminuir la emisión de partículas al aire, hemos implementado electrofiltros en los enfriadores. Además, se realizan monitoreos de emisión de material particulado. OBTENCIÓN DEL CEMENTO Molienda dosificada de clínker (Tipo I y V) y yeso a una finura específica para la fabricación de Cemento Sol y Tipo V, respectivamente; y para Cemento Atlas, molienda dosificado de clínker, yeso y puzolana. Se cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas) y se realiza monitoreos de control de emisiones de material particulado. ENVASE Y DESPACHO Contamos con equipos de envasado automático con balanzas que controlan el nivel de llenado, para asegurar el peso exacto de 42.5 Kg, en el caso del cemento embolsado. El cemento a granel es despachado en vehículos tipo bombonas o en bigs bags (1.5 t), que son precintados antes de salir de planta para asegurar que el producto no sea manipulado antes de llegar a su destino. Además, contamos con balanzas de plataforma calibradas para camiones. Se cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas). RED DE FERRETERÍAS PROGRE-SOL Encuentra nuestros cementos en las más de 220 ferreterías distribuidas en Lima Metropolitana, Sur Chico (desde Cañete hasta Nazca), Norte Chico (desde Chancay hasta Barranca), Ancash (Huaraz), Apurímac (Andahuaylas y Abancay) y Ayacucho. EXPORTACIÓN 10 A través de nuestras instalaciones portuarias ubicadas a 24.5 Km al sur de Lima. Nuestros cementos e insumos son transportados por medio de una faja subterránea de 8 Km, reduciendo en 100% la emisión de gases y polvo que se emitían al trasladar el material en camiones.
La Responsabilidad Social y el cuidado del medio ambiente son pilares para la sostenibilidad de nuestra empresa, por ello venimos desarrollando importantes proyectos con la finalidad de mejorar nuestro desempeño ambiental. 2 6 10 1 6 7 7 3 8 4 5 9
CEMENTO SOL CEMENTO PORTLAND / TIPO I CARACTERÍSTICAS Producto obtenido de la molienda conjunta de clínker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Es usado en concretos de muchas aplicaciones, por el buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad. USOS Y APLICACIONES Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requieran características especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Pre-fabricados de concreto. Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos y adoquines. Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
CEMENTO ATLAS CEMENTO PORTLAND / TIPO IP CARACTERÍSTICAS Producto obtenido de la molienda conjunta de clínker, yeso y puzolana. Tiene una coloración rojiza debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana. Buena resistencia a la compresión a temprana edad. A largo plazo desarrolla alta resistencia a la compresión. Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica y la fisuración en el secado. Al ser molido más fino produce un concreto más impermeable, mejorando notablemente el almacenamiento de líquidos en los tanques de concreto, canales de irrigación, etc. Moderada resistencia a la acción de los sulfatos reduciendo la eflorescencia del salitre y en consecuencia la corrosión del acero de refuerzo. USOS Y APLICACIONES Macizos de concreto en grandes masas. Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos. Obras marítimas y sanitarias. Baldosines hidráulicos. Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería). Sellados. Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos. Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales. Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
CEMENTO TIPO V CEMENTO PORTLAND / TIPO V CARACTERÍSTICAS Producto obtenido de la molienda conjunta de clínker tipo V de bajo contenido de álcalis y yeso. Fabricado especialmente para obras en donde se requiere concreto de alta resistencia al ataque de sulfatos como: obras expuestas al agua de mar, al ambiente marino, a suelos y aguas con alto contenido de sulfatos (salitre). Bajo contenido de álcalis. Se logran altas resistencias a la compresión a edades iniciales y finales. Por el buen desarrollo de resistencias a la comprensión, es usado en muchas aplicaciones. Además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas del concreto. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil peruano y extranjero. USOS Y APLICACIONES Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente cuando se desea una alta resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación. En cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos, presas y obras en contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos. Se utiliza especialmente en obras expuestas a la acción del agua de mar, al ambiente marino, suelos y aguas con alto contenido de sulfatos. También en construcción de piscinas y casas en la playa. Por el moderado calor de hidratación desarrollado, este cemento también se puede usar en obras masivas como presas para diversos usos: abastecimiento de agua, riegos, producción de electricidad, etc. Es resistente a la reacción álcali agregado.