ESPECIALISTAS EN CONCRETO

Transcripción

1 CONCRETO PREMEZCLADO ESPECIALISTAS EN CONCRETO

2 CONCRETO PREMEZCLADO Hoy en día, la utilización del concreto premezclado se encuentra en crecimiento debido a los nuevos requerimientos técnicos en obra, necesidad de alcanzar resistencias más elevadas y conseguir reducir los tiempos de ejecución de obra. El concreto premezclado es el resultado del proceso de mezcla controlada de cemento, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos; material que se fábrica industrialmente por medio de plantas con sistemas dosificadores de alta precisión que realizan un mezclado altamente homogéneo asegurando una alta calidad y consistencia del producto. CONOCIENDO TODO ESTO, SELVA MIX OFRECE LOS SIGUIENTES PRODUCTOS: TIPOS DE CONCRETO: 1. SEGÚN LOS MATERIALES QUE LO COMPONEN: 1.1 Concreto Convencional Tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes, no requieren requisitos especiales. Usos: Cimentaciones, Columnas, Losas macizas y aligeradas, Muros de contención. 1.2 Concretos Especiales Dependiendo de las necesidades específicas de su proyecto, contamos con una amplia gama de concretos especiales, que se adaptan a necesidades específicas según las condiciones del elemento que se va a vaciar. * Concreto de Alta Resistencia: Concretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2, que tienen como componentes aditivos acelerantes. * Concreto con Fibra: Concretos a los que se les adiciona fibra de polipropileno, fibra de acero, etc. * Concreto de baja Permeabilidad: es un concreto especialmente diseñado para su utilización donde se requieran condiciones de impermeabilidad. * Entre otros

3 2. SEGÚN EL PROCESO DE COLOCACIÓN: 2.1 Concreto Directo TConcretos cuya colocación no requiere de equipos mecánicos especiales (bombas estacionarias, bombas telescópicas). Slump de trabajo entre Concretos Bombeable Diseñado especialmente para ser impulsado por equipos mecánicos especiales (bombas estacionarias, bombas telescópicas). Slump de trabajo entre 6 8. Usos: * Estructuras con distancias verticales y horizontales considerables. * Estructuras con difícil acceso y espacios limitados.

4 3. SEGÚN LOS AGREGADOS QUE LO COMPONEN: 3.1 Concreto con Hormigón Zarandeado El Concreto elaborado con hormigón sometido a un proceso de zarandeo, cuya proporción (variable) de piedra y arena es aproximadamente de 70% y 30% respectivamente, siendo el TMN de 1 ½. 3.2 Concreto con Hormigón Mejorado Concreto elaborado con hormigón zarandeado y adición controlada de piedra (3/4 y/o 1 ), dando como resultado una proporción de piedra y arena es aproximadamente de 45% y 55% respectivamente. 3.3 Concreto con Piedra Mixta Concreto elaborado con arena gruesa y piedra chancada, obtenidos del proceso de trituración del hormigón. La piedra mixta está compuesta por canto rodado y piedra angular. La dosificación de arena y piedra es de 45% y 55% respectivamente. Se emplean TMN de ½ y ¾. 3.4 Concreto con Piedra Chancada Concreto elaborado con piedra 100% chancada, obtenida del proceso de trituración de piedras cuyos diámetros son 1 ½. La dosificación de arena y piedra es de 45% y 55% respectivamente. Se emplean TMN de ½ y ¾. Agregados para la construccón Selva Mix también ofrece el servicio de producción de agregados para la elaboración de concreto, cumpliendo con todas las especificaciones de la ASTM C-33, Estos se dividen en Agregado Grueso: (Piedra de 1 ½, 1, ¾, ½ ), Agregado Fino: Arena gruesa.

5 VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO 1. Excelente control de calidad sobre el concreto suministrado y los materiales que lo componen en base a normas establecidas. 2. Dosificación exacta de materiales que garanticen volúmenes exactos. 3. Posibilidad de suministro las 24 horas, dependiendo de la ubicación de la obra. 4. El cliente evita ocupar la vía pública para el almacenamiento de materiales, equipos y herramientas (Orden y limpieza). 5. Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso y/o características del concreto, antes, durante y después del servicio. 6. Reducción de costos de mano de obra. 7. Menor trabajo logístico ya que se compra un producto (concreto), en vez de varios (cemento, agregados, agua, etc.). 8. Reducción de costos de herramientas y equipos (alquileres). 9. Concreto homogéneo y trabajable. 10. Mayor velocidad de vaciado y por consecuencia culminación rápida del trabajo. 11. Servicio altamente garantizado, mediante muestreos y ensayos de probetas cilíndricas.

6 DESVENTAJAS DEL CONCRETO HECHO EN OBRA - Nulo aseguramiento de Calidad y Resistencia - Agrietamientos, fisuramientos - Variaciones de la resistencia - Cangrejeras - Riesgo en la estabilidad de la estructura - Aumento innecesario de mano de obra y horas hombre

7 CONCRETO PREMEZCLADO Planta: Km. 12 C.F.B. Pucallpa - Perú T: C: M: ventas@selvamix.com mquevedo@selvamix.com dpereyra@selvamix.com W: