CURSO 031 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y SISTEMAS NEUMÁTICOS ÍNDICE Capítulo 1: Fundamentos Técnicos y Económicos del Mantenimiento 1.0 - Introducción 1.0.1 - Esencia del mantenimiento 1.0.2 - Objetivos del mantenimiento 1.1 - Tipos de mantenimiento 1.1.1 - Mantenimiento correctivo de emergencia 1.1.2 - Mantenimiento preventivo 1.1.3 - Mantenimiento por modificaciones al diseños 1.2 - Gravitación del mantenimiento preventivo en los costos 1.3 - Influencias de los cambios de diseño en el costo 1.4 - Planteo de un programa de aplicación 1.5 - La inspección en los equipos de producción 1.5.1 - La inspección diaria 1.5.2 - Inspecciones menores 1.5.2.1 - Inspección semanal 1.5.2.2 - Inspección quincenal 1.5.2.3 - Inspección mensual 1.5.2.4 - Inspección trimestral 1.5.3 - Inspecciones mayores 1.6 - Planillas y registros de mantenimiento 1.6.1 - Registro de reparaciones o fichas de máquinas 1.6.2 - Planillas de inspección 1.6.3 - Planillas de lubricación 1.6.4 - Pedidos de reparación 1.6.5 - Registro de existencia de repuestos 1.7 - Puesta a punto del sistema 1.8 - Ventajas del mantenimiento Capítulo 2: Instalación y Mantenimiento de Centrales de Compresión 2.0 - Introducción 2.1 - Recomendaciones de instalación 2.1.1 - Centralizar o descentralizar la instalación? 2.1.1.1 - Ventajas de la instalación centralizada 2.1.1.2 - Ventajas de la instalación descentralizada 2.1.2 - Ubicación de los equipos 2.1.3 - Ventilación de la sala 2.1.4 - Tubería de aspiración 1
2.1.5 - Tubería de descarga 2.1.6 - Sistema de enfriamiento 2.1.6.1 - Enfriamiento por aire 2.1.6.2 - Enfriamiento por agua 2.1.7 - Postenfriadores 2.1.8 - Depósito de aire comprimido 2.1.9 - Sistemas de protección del compresor 2.1.10 - Tablero de comando 2.1.11 - Secadores de aire comprimido 2.1.11.1 - Secadores frigoríficos 2.1.11.2 - Secadores por adsorción 2.1.11.3 - Secadores por absorción 2.2 - Puesta en marcha. Asentamiento del compresor 2.3 - Puesta en servicio 2.4 - Mantenimiento 2.4.1 - Seguridad 2.4.2 - Identificación de cañerías 2.4.3 - Programa de mantenimiento 2.4.4 - Recomendaciones importantes 2.4.4.1 - Cambio de lubricante 2.4.4.2 - Limpieza de filtros de aspiración 2.4.4.2 - Limpieza de intercambiadores de calor 2.4.4.3 - Control limpieza de válvulas de seguridad 2.4.4.5 - Regulación y cambio de correas 2.4.4.6 - Repuestos 2.4.5 - Búsqueda y localización de fallas Capítulo 3: Instalación y Mantenimiento de Redes de Distribución 3.0 - Introducción 3.1 - Diseño e instalación de redes de distribución 3.1.1 - Clasificación de las tuberías 3.1.1.1 - Tuberías principales 3.1.1.2 - Tuberías secundarias 3.1.1.3 - Tuberías de servicio o bajantes 3.1.1.4 - Tuberías de interconexión 3.1.2 - Velocidades máximas recomendadas 3.1.3 - Requisitos de una red de distribución 3.1.3.1 - Caída de presión 3.1.3.2 - Pérdidas por fugas 3.1.3.3 - Separación y eliminación de condensados 3.1.3.4 - Futuras demandas 3.1.4 - Disposición de la red de distribución 3.1.5 - Cálculo de la red de distribución 3.2 - Mantenimiento de la red 2
3.2.1 - Programa de mantenimiento preventivo 3.2.2 - Determinación del caudal de fuga Capítulo 4: Detección de Fallas en Circuitos Neumáticos 4.0 - Introducción 4.1 - Estructura de las máquinas 4.2 - El concepto de mando 4.3 - Las señales de mando 4.3.1 - Señales analógicas 4.3.2 - Señales digitales 4.3.3 - Señales binarias 4.4 - La cadena de mando 4.4.1 - Bloque de entrada 4.4.2 - Bloque de comunicación hombre - máquina 4.4.3 - Bloque de tratamiento 4.4.4 - Bloque de salida 4.4.5 - Accionamientos de potencia (parte operativa) 4.5 - Clasificación del mando 4.5.1 - Mandos de acción directa o piloto 4.5.2 - Mandos de acción retenida 4.5.3 - Mandos programados 4.5.3.1- Mandos por programa de tiempos 4.5.3.2 - Mandos por programas de recorridos 4.5.3.3 - Mando de evolución secuencial 4.6 - Formas de representación de las fases operativas de una máquina 4.6.1 - Representación descriptiva simplificada 4.6.2 - Representación abreviada con vectores 4.6.3 - Representación abreviada con signos 4.6.4 - Representación en forma de diagramas 4.6.4.1 - Diagrama espacio - fase 4.6.4.2 - Diagrama espacio - tiempo 4.6.4.3 - Diagrama funcional GRAFCET 4.7 - Esquemas circuitales de mando 4.7.1 - Simbología de los elementos 4.7.2 - Disposición de elementos en el esquema circuital 4.7.3 - Denominación de los elementos en el esquema 4.7.4 - Designación de las líneas de conexionado 4.8 - Documentación técnica 4.8.1 - Lista de materiales 4.8.2 - Croquis de instalación 4.9 - Interpretación de esquemas circuitales de mando 4.9.1 - Mandos neumáticos básicos 4.9.2 - Mandos con reglamentación de señal 4.9.3 - Mando automático elemental de un actuador 3
4.9.4 - Mando automático elemental con inicio condicionado 4.9.5 - Mandos alternativos 4.9.6 - Mandos para regulación de velocidad en actuadores neumáticos 4.9.6.1 - Regulación en actuadores de simple efecto 4.9.6.2 - Regulación en actuadores de doble efecto 4.9.7 - Temporizaciones neumáticas 4.9.7.1 - Esquemas básicos de temporización 4.9.7.2 - Mandos programados en función del tiempo 4.9.8 - Mandos adicionales para marcha, operación y emergencia 4.9.8.1 - Mando a ciclo simple / ciclo continuo 4.9.8.2 - Mando con opción automático / manual 4.9.8.3 - Mandos de emergencia 4.9.9 - Mandos con actuadores múltiples 4.10 - Detección sistemática de fallas en circuitos 4.10.1 - Procedimiento para detección de fallas 4.10.2 - Ejercicios de detección de fallas Capítulo 5: Mantenimiento de Unidades Protectoras FRL 5.1 - Unidades de tratamiento series Minor y Nova 5.1.1 - Unidad filtro-regulador series Minor 5.1.2 - Equipo lubricador series Minor 5.1.3 - Unidad filtro-regulador series Nova 5.1.4 - Equipo lubricador series Nova 5.1.5 - Unidades de tratamiento series QB1 y QB4 5.1.6 - Unidad filtro regulador series QB1 5.1.7 - Equipo lubricador series QB1 5.1.8 - Unidad filtro regulador series QB4 5.1.9 - Equipo lubricador series QB4 5.2 - Recomendaciones de instalación de unidades FRL 5.3 - Plan de mantenimiento preventivo de unidades FRL 5.4 - Indicaciones para la realización de trabajos 5.5 - Mantenimiento correctivo de unidades FRL 5.5.1 - Guía de detección y solución de fallas 5.5.2 - Unidades FRL series Minor 5.5.2 - Unidades FRL series Nova Capítulo 6: Mantenimiento de Cilindros Neumáticos 6.1 - Cilindros neumáticos series SP 10 6.1.1 - Cilindros de simple efecto series SP10 6.1.2 - Cilindros de doble efecto sin amortiguación series SP 10 6.1.3 - Cilindros de doble efecto con amortiguación series SP10 6.2 - Recomendaciones para el montaje de cilindros 6.3 - Plan de mantenimiento preventivo de cilindros 6.4 - Indicaciones para la realización de trabajos 4
6.5 - Mantenimiento correctivo de cilindros 6.6 - Guía de detección y solución de fallas Capítulo 7: Mantenimiento de Válvulas Direccionales 7.1 - Válvulas series Microval 113 y 115 7.1.1 - Válvulas series Microval 113 y 115, mandos manuales y mecánicos 7.1.2 - Válvulas series Microval 113 y 115, mandos neumáticos 7.2 - Electroválvulas 2/2 y 3/2 series 213 7.2.5 - Montaje múltiple de válvulas series 213 7.3 - Válvulas series SB-0 7.3.1 - Válvulas series SB-0 monoestables 7.3.2 - Válvulas series SB-0 biestables 7.3.3 - Mando electroneumático para válvulas series SB-0 7.3.4 - Montaje múltiple de válvulas series SB-0 7.4 - Válvulas series SB-1 7.4.1 - Válvulas series SB-1 monoestables 7.4.2 - Válvulas series SB-1 biestables 7.4.3 - Mando electroneumático para válvulas series SB-1 7.4.4 - Montaje múltiple de válvulas series SB-1 7.5 - Válvulas series VT-1 7.5.1 - Válvulas series VT-1 monoestables 7.5.2 - Válvulas series VT-1 biestables 7.5.3 - Mando electroneumático para válvulas series VT-1 7.5.4 - Montaje múltiple de válvulas series VT-1 7.6 - Válvulas series Multival 125 y 145 7.6.1 - Válvulas 5/2 series Multival 125 y 145 mando a palanca 7.6.2 - Válvulas 5/2 series Multival 125 y 145 monoestables, mandos neumáticos y electroneumáticos 7.6.3 - Válvulas 5/2 series Multival 125 y 145 biestables, mandos neumáticos y electroneumáticos 7.6.4 -Válvulas 5/3 series Multival 125 y 145, mando a palanca 7.6.5- Válvulas 5/3 series Multival 125 y 145, mandos neumáticos y electroneumáticos con centro estable 7.6.6 - Mando electroneumático para válvulas series Multival 125 y 145 7.6.7 - Montaje múltiple de válvulas series Multival 125 y 145 7.7 - Recomendaciones para el montaje de válvulas direccionales 7.8 - Plan de mantenimiento preventivo de válvulas direccionales 7.9 - Indicaciones para la realización de trabajos 7.10 - Mantenimiento correctivo de válvulas direccionales 7.10.1 - Guía de detección y solución de fallas 7.10.2 - Válvulas series Microval 113 y 115 7.10.3 - Electroválvulas series 213 7.10.4 - Válvulas y electroválvulas series SB-0, VT-1, y Multival 125 y 145 5
Capítulo 8: Mantenimiento de Válvulas Auxiliares y Accesorios 8.1 - Regulador de caudal bidireccional serie VA 8.2 - Regulador de caudal unidireccional serie VA 8.3 - Válvula de no retorno (retención) 8.4 - Válvula selectora de circuitos (válvula O ) 8.5 - Válvula de escape rápido 8.6 - Filtro de línea 8.7 - Válvula de escape rápido con silenciador ERS 8.8 - Recomendaciones para el montaje de válvulas auxiliares 8.9 - Plan de mantenimiento preventivo de válvulas auxiliares 8.10 - Indicaciones para la realización de trabajos 8.11 - Mantenimiento correctivo de válvulas auxiliares 8.12 - Guía de detección y solución de fallas Automación Micromecánica SAIC www.microautomacion.com Casa Matriz M. Moreno 6546 1875 Wilde - Bs. As. Tel.: (011) 4001 1901 rot. micro@micro.com.ar CTS Zona Norte GBA Ruta Panam. Km 29,5 - Colec. O. 1618 El Talar de Pacheco - Bs. As. Tel.: (011) 4726 8383 rot. micro-zngba@micro.com.ar CTS Córdoba / San Luis Mons. P. Cabrera 4892 5008 Córdoba Tel.: (0351) 476 7667 rot. micro-cordoba@arnetbiz.com.ar CTS NOA Frías Silva 166 4000 S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 438 1001 micro-noa@micro.com.ar 6