CTLOGO DE PRODUCTOS
INDICE DE ELECTRODOS SOLDRCO La linea SOLDRCO cuenta con una gama completa de productos para satisfacer plenamente los requerimientos de los usuarios en la soldadura de acero al carbono aplicando las especificaciones exigidas por merican Welding society (WS), y fabricados en una planta certificada bajo los estándares de la ISO 9001. ELECTRODOS PR SOLDR CEROS L CRBONO (WS.5.1) PGINS ELECTRODOS DE LT PENETRCIÓN NOMBRE WEST RCO SOLDRCO 6010 SOLDRCO 6011 WS E6010 E6011 7 7 ELECTRODOS DE BJ Y MEDIN PENETRCIÓN SOLDRCO 6013 E6013 8 ELECTRODOS DE BJO CONTENIDO DE HIDROGENO PROCEDIMIENTO PR SOLDR CON ELECTRODOS DE BJO CONTENIDO DE HIDRÓGENO NOMBRE WEST RCO SOLDRCO 7018 WS E7018 8 LMBRES PR SOLDR CEROS L CRBONO POR PROCESOS MIG/MG(GMW) (WS 5.18) SOLDRCO ER70S-6 9 WS ER70S-6 10 NORMS DE LMCENMIENTO 11 GUI PR CORREGIR FLLS USULES EN LS JUNTS SOLDDS- CUSS Y SOLUCIONES 13
SOLDRCO 6010 ELECTRODOS PR SOLDR CEROS L CRBONO DESCRIPCIÓN: El soldarco 6010 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con sodio, que cumple los requisitos de la clasificación E6010, de la norma WS 5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, polaridad invertida.trabaja en todas las posiciones. Especialmente indicado para pases de raíz. PROPIEDDES MECÁNICS TÍPICS DEL METL DEPOSITDO Resistencia última a la tracción: 60 ksi mínimo Límite de fluencia: 48 ksi mínimo Elongación: 22% mínimo Resistencia al impacto: 27 J mínimo a -29 C MPERJES RECOMENDDOS DIMENSIÓN MPERJES 2.4 X 300 50-80 3.2 X 350 4.0 X 350 70-115 90-160 SOLDRCO 6011 ELECTRODOS PR SOLDR CEROS L CRBONO DESCRIPCIÓN: El soldarco 6011 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con potasio, que cumple los requisitos de la clasificación E6011, de normas WS 5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi.trabaja con corriente continua, polaridad invertida o con corriente alterna. Trabaja en todas posiciones. especialmente indicado para pases de raíz cuando no se dispone equipos de corriente continua. PROPIEDDES MECÁNICS TÍPICS DEL METL DEPOSITDO Resistencia última a la tracción: 60 ksi minimo Límite de fluencia: 48 ksi minimo Elongación: 22% minimo Resistencia al impacto: 27 J minimo a -29 C MPERJES RECOMENDDOS DIMENSIÓN (mm) MPERJES 2.4 X 300 50-80 3.2 X 350 4.0 X 350 70-115 90-160 7
SOLDRCO 6013 ELECTRODOS PR SOLDR CEROS L CRBONO DESCRIPCIÓN: El soldarco 6013 es un electrodo de revestimiento rutílico, que cumple los requisitos de la clasificación E6013, de la norma WS 5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, ambas polaridades o con corriente alterna inclusive con equipos de bajo voltaje de circuito abierto. Especialmente adecuado para uniones en lámina delgada. Trabaja en todas las posiciones. PROPIEDDES MECÁNICS TÍPICS DEL METL DEPOSITDO Resistencia última a la tracción: Límite de fluencia: Elongación: 60 ksi mínimo 48 ksi mínimo 17% mínimo MPERJES RECOMENDDOS DIMENSIÓN(mm) 2.4 X 300 3.2 X 350 4.0 X 350 MPERJES 60-100 90-130 115-160 SOLDRCO 7018 ELECTRODOS PR SOLDR CEROS L CRBONO DESCRIPCIÓN: El soldarco 7018 es un electrodo de revestimiento básico de bajo hidrógeno, que cumple los requisitos de clasificación E7018, de la norma WS 5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. Trabaja con corriente continúa, polaridad invertida o con corriente alterna (78 OCV). PROPIEDDES MECÁNICS TÍPICS DEL METL DEPOSITDO Resistencia última a la tracción: Límite de fluencia: Elongación: Resistencia al impacto: 70 ksi mínimo 58 ksi mínimo 22% mínimo 27 J mínimo a -29 C MPERJES RECOMENDDOS DIMENSIÓN(mm) 8 MPERJES 2.4 X 300 70-100 3.2 X 350 4.0 X 350 4.8 X 350 100-145 135-200 170-270
LMBRES PR SOLDR CEROS L CRBONO POR PROCESOS MIG MG RECOMENDCIONES PR EL MONTJE DE CRRETES DE SOLDDUR MIG-MG El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la oxidación, no lo deseche, manténgalo sobre el alambre cuando el equipo no esté en operación. l realizar el montaje del carrete tenga la precaución de cortar el extremo adelante del punto de sujeción (ver figura). Si se hace de manera incorrecta, el alambre tenderá a desenrrollarse, produciendo enredos al momento de utilizarlo debido al cruce de espiras. Utilice el diámetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al diámetro del alambre y gas a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de pulgadas) Diámetro del alambre a utilizar Gas: CO2 Diámetro del alambre a utilizar Gas: rgón 0.040 0.030 -------------------- 0.045 0.035 -------------------- 0.050 0.040 0.030 0.055 -------------------- 0.035 0.060 0.045 0.040 0.065 -------------------- 0.045 0.075 0.062 -------------------- 0.082 -------------------- 0.062 Diámetro Interno (*) recomendado de la boquilla de contacto * Hace referencia al diámetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal. Limpie periódicamente la guaya utilizando aire seco a presión para eliminar los residuos y contaminantes y asegurar una adecuada alimentación del alambre. juste la presión de los rodillos hasta obtener una permanente alimentación del alambre. Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede utilizar algún material anti-salpicadura. En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo correspondiente y comuníquese con nuestro departamento de servicio al cliente. 9
SOLDRCO ER70S-6 LMBRES PR SOLDR CEROS L CRBONO POR PROCESOS MIG MG DESCRIPCIÓN: Este producto es un alambre para aplicación por proceso MIG, que cumple los requisitos de la clasificación ER70S-6, de la norma WS 5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 70.000 psi. En transferencia por corto circuito trabaja en todas las posiciones, puede utilizarse con CO2 o mezclas de argón- CO2. PROPIEDDES MECÁNICS TÍPICS DEL METL DEPOSITDO Resistencia última a la tracción: 70 ksi minimo Límite de fluencia: 50 ksi minimo Elongación: 22% minimo 27 J minimo a -29 C Resistencia al impacto: COMPOSICIÓN QUIMIC DEL LMBRE Carbono 0.06-0.15% Manganeso Silicio 0.80-1.15% Fosforo 0.025% máx zufre 0.035% máx. Cobre 0.50% máx 1.40-1.85% MPERJES RECOMENDDOS 0.030 10 MPERJES DIMENSIÓN(pulg.) 60-160 0.035 80-220 0.045 100-340
NORMS DE LMCENMIENTO RECOMENDCIONES PR EL LMCENMIENTO DE LOS ELECTRODOS Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos SOLDRCO (E6010-6011), la absorción de humedad produce cambios en las características de Soldabilidad (Estabilidad del rco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los electrodos de bajo contenido de hidrógeno además de los cambios antes mencionados, se producen mayores pérdidas en las características mecánicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobación de las normas de inspección, ya sean estas visuales, mecánicas o radiográficas. Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15 C o que la humedad relativa no supere el 50%. PRECUCIÓN L LMCENR Y/O TRNSPORTR SOLDDUR NO almacene las cajas sobre el piso, hágalo sobre estibas de madera. NO golpee las cajas. NO se pare encima de ellas. NO las exponga a la humedad. l movilizarlas NO las bote, deslícelas. NO haga arrumes de más de ocho cajas una sobre otra. NO almacene soldadura cerca del cemento, ácidos u otros contaminantes. Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la más antigua en ingresar. Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido. NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. NO utilice electrodos húmedos, reacondiciónelos de acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento. 11
NORMS DE LMCENMIENTO CONDICIONES DE LMCENMIENTO TIPO DE ELECTRODO ELECTRODOS DESEMPCDOS RECONDICIONMIENTO DE ELECTRODOS HUMEDOS SOLDRCO 6010 SOLDRCO 6011 cuarto seco a temperatura no mayor a 40 C SOLDRCO 6013 40-60 C 120-140 c 1Hora SOLDRCO 7018 120-200 C 260-340 C 2-3 Horas NO NOT: las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua, en cualquiera de sus manifestacones. TBL DE ORIENTCIÓN PR DETERMINR DIMETRO DEL ELECTRODO WEST RCO 12 ESPESOR DEL MTERIL SOLDR 1/16 3/32 1/8 5/32 5/32 1/4 3/16 3/8 MS DE 3/8 DIMETRO DEL ELECTRODO PROPIDO 3/32 3/32 1/8 1/8 5/32 1/8 3/16 1/8 1/4
GUI PR CORREGIR FLLS USULES EN LS JUNTS SOLDDS- CUSS Y SOLUCIONES POROSIDDES, CUSS: SOLUCIONES: DISTORSIONES, CUSS: SOLUCIONES: Oscilación demasiado amplia. rco corto o muy largo. vance muy rápido del electrodo. Revestimiento húmedo del electrodo. Contracción del metal base y la soldadura. Sobrecalentamientos. Mala preparación de la junta. ML PENETRCIÓN, CUSS: vance muy rápido. mperaje muy bajo. Electrodo inadecuado. Mala preparación de la junta. Regular adecuadamente el amperaje. Moderar la longitud del arco. Disminuir la velocidad de avance. Limpiar bien las superficies antes de soldar. Secar el electrodo en horno apropiado. Restringir la pieza, distribuir adecuadamente la soldadura, para contrarrestar efectos del calentamiento. Electrodos y amperaje adecuado según el espesor de la pieza. Observar precauciones antes y después de ejecutar la soldadura. SOLUCIONES: Corrija la velocidad de avance. Utilice un electrodo adecuado, gradúe debidamente la velocidad de corriente prepare y presente debidamente las planchas a soldar. GRIETS, CUSS: SOLUCIONES: SLPICDURS, CUSS: SOLUCIONES: Tipo de electrodo inapropiado. Juntas muy rígidas. ceros de baja aleación y alta resistencia. Diámetro del electrodo incorrecto. mperaje muy alto. Polaridad incorrecto, humedad en el electrodo y en el metal. ngulo de electrodo incorrecto. Consultar catalogo WEST RCO y emplear electrodo apropiado al metal base. Usar diámetro correcto. Precalentar el metal base. Emplear el amperaje correcto. Use la polaridad apropiada al tipo de electrodo. Secar o cambiar los electrodos. Secar metal base. Utilizar ángulo del electrodo apropiado. INCLUSIONES DE ESCORI, CUSS: SOLUCIONES: Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores. Inclinación deficiente del electrodo metal base sucia. SOCVCIONES, CUSS: Demasiado amperaje. Diámetro inadecuado del electrodo en relación con el espesor del material. Incorrecta manipulación del arco. Limpiar muy bien cada cordón de soldadura, corregir la inclinación del electrodo. Limpiar las suciedades del metal base SOLUCIONES: Usar amperaje correcto. Emplear diámetro adecuado del electrodo. Dar inclinación y movimiento apropiado. 13
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