TIPOS DE TERMINACIONES: Ÿ Con remoción de material: - Desbaste - Pulido - Rectificado - Esmerilado Ÿ Procesos químicos y electroquímicos - Anodizado - Galvanizado - Pavonado Ÿ Recubrimientos electroquímicos - Niquelado - Cromado Ÿ Otros - Pintado
Nombre: CROMADO Costos: dependiendo de la pieza, tamaño y color. Procesos de terminación: el cromado es un proceso industrial en donde una capa brillante de cromo se deposita sobre objetos plásticos o metálicos Preparación de las piezas y/o superficies: el cromo tiene poco poder cubriente, por ello las superficies a tratar deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas pues no va a tapar ninguna imperfección. Por esta razón es que es muy común que las piezas a cromar con fines decorativos se recubran con cromo y níquel antes de someterlas al proceso. Ademas en casa de que la pieza no tenga recubrimiento de níquel, se pondrá negra en muy poco tiempo después del cromado. Ventajas: el proceso de cromado se puede aplicar sobre varios metales, como el acero, el latón, el cobre y el bronce. Tiene características protectoras y decorativas, pues resguarda de la corrosión y da un acabado brillante. Ademas posse una excelente resistencia contra la abrasión, el opacamiento y el desgaste, permitiendole a la pieza metálica conservar su apariencia original. Limitaciones: el cromado se raya, así que debe tener con el, los cuidados básicos, que tendría con cualquier otra pieza metálica,además, aunque es una capa protectora, no debe exponerlo innecesariamente a la humedad: conviene secarlo cada vez que se moje.
Nombre: ANODIZADO Tonos: Ámbar, verde claro, borravino, bronce y negro. Costos: $5 7 por kilo Procesos de terminación: se conoce como anonizado a la capa de protección superficial que se genera sobre el aluminio mediante la alúmina, el capa se produce mediante un proceso electroquímico, generando una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. Con estor procedimientos se consigue la oxidación del aluminio, creando una capa de alúmina sobre el resto de la pieza. La protección del aluminio dependerá del grosor de la misma. La anonización es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasión, la corrosión, y para poder ser tintada en una amplia gama de colores. Preparación de las piezas y/o superficies: Pre tratamiento mecánico, desengrasado y un tratamiento químico o electroquímico Ventajas: aumenta la resistencia a la corrosión, y al desgaste, mantiene el brillo de la superficie, pudiendo aplicar colores. Limitaciones: escasa variedad de colores, sin el sellado la resistencia a la corrosión no es buena y se pueden degradar los colores. Tiempo: 14 días aproximadamente.
Nombre: PINTADO EN POLVO Tonos: 35 colores. Costos: dependiendo del tamaño de la pieza. Preparación de las piezas y/o superficies: limpiar las superficies a tratar para eliminar grasas, aceites o ceras. Quitar el oxido completamente. Ventajas: ausencia de compuestos orgánicos volátiles, bajo nivel de residuos, no necesita solventes, no es inflamable, excelente reciclaje del polvo (5 % de pérdida), aumento de productividad, productos listos para el uso. Limitaciones: escasa cantidad de oferta de colores. Tiempo: dependiendo de color es la demora.
Nombre: PULIDO Tonos: Pulido espejo, pulido satinado. Costos: dependiendo del tamaño de la pieza. Procesos de terminación: consiste en el desbaste de piezas metálicas mediante abrasivos para producir una superficie lisa y plana. Las funciones del proceso de pulido son: -Alisado: eliminación de las irregularidades superficiales del metal. -Abrillantado: remoción de pequeñas irregularidades y afinamiento de la superficie El pulido se utiliza como tratamiento previo a los baños de cobre-niquel, etc. También es utilizado como terminación es piezas de acero inoxidable, bronce o cualquier metal. Como protección a la pieza es usada una capa de laca incolora, que puede ser a la Piroxilina o Laca al Horno.. Preparación de las piezas y/o superficies: las piezas deben estar completamente desarmadas. Todo adhesivo, pintura, relleno que no sea soldadura, etc, es removido antes de efectuar el Pulido. Si posee soldadura, debe ser del mismo material, para que tenga el mismo color. Ventajas: alisan la superficie eliminando las imperfecciones y saca brillo. Limitaciones: las ángulos pequeños o cavidades angostas son difíciles de alcanzar para pulir Tiempo: dependiendo del tamaño de la pieza, ya que se suele hacer de manera manual. Talleres Cicchino Cromados Sur Cromados - Grabados - Plateados - Pulidos - Chapas, Cromado y Niquelado Fundiciones y tratamientos: pulido, lustre, cromado, niquelado, San Martín 3049, Mar Del Plata, Buenos Aires - Teléfono: (0223) 495-1266 arenado, granallado y pintura Epoxi. FERCA Primera Junta 6855- Tel (0223) 473-3418 Pulido, niquelados, cromado Alte Brown 5158 - Tel. (0223) 476-0093
Nombre: GALVANIZADO Costos: 1kg $20 + IVA Procesos de terminación: El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso de recubrimiento de varias capas de la aleación de hierro y zinc. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una excelente protección, entregándole propiedades fabulosas entre las que se encuentra su gran resistencia a la abrasión, así como también a la corrosión. Preparación de las piezas y/o superficies: Las piezas deben estar completamente desarmadas. Todo adhesivo, pintura, relleno que no sea soldadura, etc, es removido antes de efectuar el Pulido. Si posee soldadura, debe ser del mismo material, para que tenga el mismo color. Ventajas: Triple protección: barrera física, protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar Talleres Galvanoplastia Cromados - Pulidos - Niquelado - Pavonado - Galvanizado A. Bestoso 1038, Mar Del Plata, Buenos Aires - Teléfono: (0223) 4823389 Zinterco T. Bronzini 2845 - Tel. (0223) 4773988 Galvanizados Zinmar Ing. Rateriy 234- Tel (0223) 482-7700
Nombre: NIQUELADO Costos: Dm2 $18 + IVA - Min: $200 Procesos de terminación: El niquelado consiste en la aplicación en la superficie de un objeto una capa de níquel. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosión, o por cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplasticos. Debido a su características especiales el níquel está particularmente bien adaptado para muchas aplicaciones como metal de revestimiento.1 2 El níquel es resistente al aire, el agua, los ácidos y álcalis diluidos. Preparación de las piezas y/o superficies: Un recubrimiento duradero se consigue mediante un primer revestimiento con una gruesa capa de cobre, como capa intermedia para mejorar adherencia del acero y el níquel.3 A continuación, una capa más delgada de níquel. En los recubrimientos de más alta calidad tal sistema sirve como capa base para una capa de cromo. Ventajas: Más barato que el cromado. Limitaciones: Aspecto ligeramente inferior de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor resistencia a la corrosión y menor resistencia mecánica. Talleres Galvanoplastia Cromados - Pulidos - Niquelado - Pavonado - Galvanizado A. Bestoso 1038, Mar Del Plata, Buenos Aires - Teléfono: (0223) 4823389 FERCA Pulido, niquelados, cromado Alte Brown 5158 - Tel. (0223) 476-0093 Cromados Sur Fundiciones y tratamientos: pulido, lustre, cromado, niquelado, arenado, granallado y pintura Epoxi. Primera Junta 6855- Tel (0223) 473-3418
Nombre: PAVONADO Costos: Dm2 $25 + IVA Procesos de terminación: El pavonado es un proceso mediante el cual se aplica una capa de óxido abrillantado en la superficie de piezas metálicas con la finalidad de que las recubra y proteja. El óxido del que se compone el pavonado es, por lo general, el óxido férrico y puede tomar una coloración azul, café o negra. La capa de óxido hace las veces de recubrimiento y ayuda a que se mejore el aspecto del metal y a evitar la corrosión del mismo. Existen 2 métodos de pavonado: el ácido y el alcalino. Preparación de las piezas y/o superficies: Se debe limpiar y pulir escrupulosamente la pieza a pavonar. Ventajas: Mejora el aspecto y evita la corrosión. El ácido es sin duda el método que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. El alcalino es mucho más fácil de lograr y en muy poco tiempo. Limitaciones: El ácido requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Talleres Galvanoplastia Cromados - Pulidos - Niquelado - Pavonado - Galvanizado A. Bestoso 1038, Mar Del Plata, Buenos Aires - Teléfono: (0223) 4823389 Anpav Savio 254, Mar Del Plata, Buenos Aires - Teléfono: (0223) 4804023