Navega fácilmente por el curso utilizando las flechas del teclado EDUCACIÓN CONTINUA DEACERO

Transcripción

1 Navega fácilmente por el curso utilizando las flechas del teclado back next

2 ZINC ALUMINIO 1

3 INTRODUCCIÓN El mecanismo principal por el que los revestimientos galvanizados protegen al acero involucra la formación de una barrera impermeable que no permite que la humedad tenga contacto con el acero, ya que sin humedad (electrolito) no hay corrosión. La naturaleza del proceso de galvanización asegura que el revestimiento metálico de zinc tenga una excelente adhesión y resistencia a la abrasión y a la corrosión. Los revestimientos galvanizados no se degradan (agrietan, ampollan, pelan) como sucede con otros revestimientos de barrera, como la pintura. Sin embargo, el zinc es un material reactivo que se irá corroyendo y erosionando lentamente. 2

4 INTRODUCCIÓN Aleación de la capa de Zinc Durante un galvanizado por inmersión en caliente, el alambre de acero se sumerge en un baño de zinc fundido. Átomos de Zinc () se mueven hacia el alambre de acero y los átomos de Hierro () del alambre se mueven hacia el zinc fundido. Los átomos de Zinc y Hierro se mezclan, formando una capa de aleación intermetálica. 3

5 INTRODUCCIÓN + Otros revestimientos metálicos, como el aluminio, también proporcionan una buena barrera de protección a los componentes de acero. El Aluminio, al igual que el Hierro y el Zinc, reacciona en el aire y forma una película estable de óxido en su superficie. Sin embargo, de manera contraria a lo que es el comportamiento del óxido de Hierro pero similar a lo que sucede con el Zinc, la película de óxido de Aluminio que se forma no se escama, sino que permanece intacta y firmemente adherida a la superficie del Aluminio. Esta película intacta detiene la subsecuente corrosión del Aluminio previniendo que quede expuesto al aire y a la humedad. 4

6 INTRODUCCIÓN Aleación de la capa de Zinc Aluminio La capa de aleación Zinc () + Aluminio (Al) proporciona un mayor grado de unión entre el alambre de acero y el recubrimiento de Zinc ya que la atracción del Aluminio y el Hierro () es superior. 5

7 RECUBRIMIENTO ZINC ALUMINIO + PINTURA DESCRIPCIÓN La protección Zinc Aluminio + Pintura es un avanzado recubrimiento que combina las propiedades protectoras de ambos elementos, sumado a esto, se aplica una pintura especial adhesiva color negro, sobre la superficie otorgando una apariencia estética. Acero Pintura Negra Zinc Aluminio 6

8 RECUBRIMIENTO ZINC ALUMINIO + PINTURA + CARACTERÍSTICAS Es una aleación formada por 95% de Zinc y 5% de Aluminio. Combina la resistencia del Aluminio a la corrosión del medio ambiente con la protección galvánica del Zinc bloquear el acero expuesto. Se aplica a todo el cuerpo del alambre de acero mediante un proceso continuo de galvanizado por inmersión en caliente. Sumado a esto, se aplica una pintura especial adhesiva color negro, sobre la superficie de la capa de Zinc Aluminio otorgando una apariencia estética. 7

9 RECUBRIMIENTO ZINC ALUMINIO + PINTURA VENTAJAS Es resistente a condiciones extremas del medio ambiente o cambios bruscos. Mayor duración sin presentar oxidación que un revestimiento galvanizado clase III. Es menos propenso a romperse o dividirse durante la manipulación del alambre. Su pintura color negro da una apariencia superior. 8

10 CLASES DE RECUBRIMIENTOS GALVANIZADO (100% ZINC) Comercial: 50 a 60 gramos/m 2 Clase I: de 61 a 80 gramos/m 2 Clase III: de 210 a 250 gramos/m 2 ZINC ALUMINIO (95% ZINC, 5% ALUMINIO) Clase 20: 60 gramos/m 2 Clase 40: 122 gramos/m 2 Clase 80: 244 gramos/m 2 9

11 ANÁLISIS EN CÁMARA SALINA Ensayo normalizado utilizado para comprobar la resistencia a la corrosión de muestras recubiertas. Los recubrimientos proporcionan resistencia a la corrosión a las piezas metálicas de acero. El ensayo de cámara (niebla) salina es una prueba de corrosión acelerada que produce un ataque altamente corrosivo para las muestras recubiertas con el fin de predecir el comportamiento de un acabado protector. La aparición de productos de corrosión ( óxidos ) se evalúa después de un periodo de tiempo. La duración de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del revestimiento, ósea a mayor tiempo sin presentar oxido el recubrimiento es más eficiente, protector y duradero. 10

12 ANÁLISIS EN CÁMARA SALINA RECUBRIMIENTO Zinc Aluminio C40 Zinc Clase III Zinc Clase I Zinc Clase Comercial Horas hasta aparición del 5% de oxido rojo 11

13 Gracias!