CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN

<mj) CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN DIVISION DE ESTUDIOS DE POSGRADO MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN "PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO, QUE CONFORMAN EL PROYECTO ACUICOLA DEL INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL MAR EN CHAMPOTON" TESIS QUE PARA OBTENER EL GRADO DE: MAESTRO EN ADMINISTRACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN PRESENTA: FELIPE NERICASTILLOPÉREZ BAJO LA DIRECCIÓN DEL M.A. JOSÉ BERNARDO VARGAS NEGRETE ESTUDIOS CON RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL POR LA SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA CONFORME AL ACUERDO No. 00954061 DE FECHA 7 DE MARZO DE 1995. CAMPECHE, MEXICO AGOSTO 2004.

Miespecial agradecimiento: Al master JoséBernardo Vargas Negrete, Al master Jaime Francisco GómezVega, Al masterarturo Perlaza Lobato, Ing JoséLuis Luna Alanis, por haberme enseñado susconocimientos durante la Maestría.

Dedico este trabajo a mis padres, hermanos, amig y a todos quienes me han apoyado y han estado pendientes, en mis estudios durante mi carrera profesional.

INTRODUCCIÓN ÍNDICE pá g. CAPITULO I ANTECENTES 1.1 Límites y colindancias de Champotón 2 1.2 Historia de Champotón 3 1.3 Situación actual de Champotón 4 CAPITULO II PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 Justificación 6 2.2 Objetivos 9 2.3 Hipótesis 10 CAPITULO III LOS SISTEMAS ELSISTEMADEESTANQUERIAS 3.1.1. Estanques de etapa larvaria 12 3.1.2. Estanques de preengorda 13 3.1.3. Estanques de engorda 14 EL SISTEMAELÉCTRICO 3.2.1. Lado de alta tensión 15 3.2.2. Lado de baja tensión 18 3.2.3. Tableros 18 3.2.4. Equipos de control 19 3.2.5. Circuitos eléctricos 20 3.2.6. Mantenimiento preventivo 22 3.2.7. Equipo de emergencia 23 EL SISTEMAHIDRÁULICO YNEUMÁTICO 3.3.1. Descripción del sistema hidráulico 24 3.3.2. Descripción del sistema neumático 26 CAPITULO IV PLAN PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS 4.1 Lo que se debe hacer para conservar y mantener un sistema 28 4.1.1. El mantenimiento preventivo 28 4.1.2. Calendario de mantenimiento preventivo tipo a, b, y c 29 4.2 Del personal para el mantenimiento 31 4.3 Herramientas necesarias 33 4.4 Lista de proveedores 36 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA VIII

INTRODUCCIÓN En este manual describiré los siguientes sistemas: El sistema de estanquerias El sistema eléctrico El sistema hidráulico El sistema neumático También en estetrabajo daré un programa de mantenimiento y operación de las piezas y elementos que integran cada sistema. IX

C I I c BIBLIOTECA CAPÍTULO I ANTECEDENTES

1.1 LIMITES Y COLINDANCIAS DE CHAMPOTON El municipio de champotón tiene 19,439 kilómetros cuadrados; limita al norte con los municipios de Campeche y Hopelchen; al sur con la república de Guatemala, al este con Quintana Roo y Belice; y al oeste con los municipios del carmen y Escárcega. Hoy tiene jurisdicción de ciudad y puerto además de ser municipio del estado de Campeche. Esta situado en el margen izquierdo de la desembocadura del río champotón, y se encuentra a 27 metros sobre el nivel del mar.* 2

1.2 HISTORIA DE CHAMPOTON Según el antropólogo William Brito, champotón es abreviatura de chakanputun y su etimología proviene de chakán (sabana) y putun (modificación de peten: región o comarca de la sabana. El I o de abril de 1517 con la expedición española que descubrió la península de Yucatán, encabezada por francisco Hernández de Córdoba, arribó al puerto conocido como champotón. Los navegantes hicieron escala para proveerse de agua, pero no contaban con la animosidad del cacique de ese lugar, moch-cohuo, quien arremetió contra ellos al día siguiente con tal brío que le pusieron la bahía de la mala pelea por parte de los españoles. Champotón posee una vieja historia del cual fue fundada por los itzaes, uno de los grupos mas importantes de la familia maya, cuando abandonaron chichen itza, alrededor del año 700 de nuestra era; y desde ese lugar regresaron a su natal chichen itza 280 años mas tarde.* 3

1.3 SITUACIÓN ACTUAL DE CHAMPOTON Champotón, hoy floreciente cabecera del municipio del mismo nombre, el mayor de la entidad. Se localiza a 60 kilómetros de la ciudad capital de Campeche, actualmente se cuenta con la autopista campeche-champotón como vía de acceso rápido. Hasta ahora como ciudad ha incrementado su población llegando a 30,000 habitantes. Entre las principales actividades de sus habitantes destacan el cultivo de arroz, la cría de aves y ganado, una cadena de coctelerías y las actividades de la pesca. En el interior de su municipio cuenta con un gran número de instituciones educativas de nivel medio superior siendo las que a continuación se enumeran: en la cabecera municipal está el cetis 82 (centro de estudios tecnológicos industriales y de servicios # 82), la preparatoria nocturna incorporada de la universidad autónoma de Campeche, el cobach (colegio de bachilleres); contando con módulos en reforma agraria, en la junta municipal sihochac. En la junta municipal de carrillo puerto está el cecytec (el colegio de estudios científicos y tecnológicos). Destacando también el cobach de la junta municipal de seyba playa. * Fuente: Campeche Monografía Estatal Editada por la SEP 4

CAPITULO II PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 JUSTIFICACIÓN. A causa de la sobreexplotación del recurso marino como medio sobre vivencia del hombre; resulta costoso seguir capturando especies del mar. Como alternativa se está implementando en la región sureste del país la acuicultura; actividad del cual el hombre es capaz de producir especies comerciales y así resolver el problema de la alimentación. Se están realizando proyectos acuícolas tanto como particulares y gobierno. Cabe aclarar que al ejecutar un proyecto de ésta índole. Se tendrá que realizar la infraestructura necesaria que servirá como medio de producción y para esto se requiere de que los sistemas eléctricos hidráulicos, neumáticos, las de obra civil y demás. Tengan un seguimiento de conservación y mantenimiento. Debido a esta cuestión me propongo a redactar en ésta tesis mis conocimientos adquiridos en los diversos cursos de instalaciones eléctricas, instalaciones hidráulicas, de obra civil y electromecánica; así como también los años de experiencia como jefe de mantenimiento especialmente en el ramo marítimo. En el año de 1996 el grupo asociación civil "perspectiva ac" de champotón, se logró crear la extensión de el instituto tecnológico del mar en Campeche; donde me encargue de la instalación y mantenimiento de del proyecto acuícola. Por todo esto hago referencia en este trabajo de las instalaciones contenidas en este plantel. 6

VISTA FRONTAL DEL PLANTEL Actualmente se cuenta con una infraestructura educativa propia ubicada en Km. 2 carretera champotón-ciudad del carmen. Con una plantilla de 100 alumnos, donde se imparte la carrera de ingeniería en pesquerías en tres opciones: Ingeniería en pesca industrial Ingeniería en alimentos Ingeniería en acuacultura. El instituto tecnológico del mar en champotón, cuenta con una infraestructura acuícola de dimensiones piloto. Dentro de la tarea de esta institución; y en la especialidad de acuicultura se pretende impartir al alumnado conocimientos teóricos y prácticos referentes a la cría de peces, de moluscos, de crustáceos yde alimento vivo. 7

Para esto cuenta con una infraestructura del cual se tiene un sistema de estanquerías, un sistema eléctrico, un sistema hidráulico, un sistema neumático y otros. Actualmente no se tienen registrados datos de todos estos elementos No hay planeación de gastos del mantenimiento de estos elementos. Lo que a su vez implica recurrir desesperadamente a aliviar esta falla. Consumiendo personal, tiempo y recursos al momento sin haber una planeación previa. Por ello me he planteado describir un método para lograr que la infraestructura siempre se encuentre en marcha. 8

2.2OBJETIVOS: GENERAL Lograr que las practicas y estudios que realice el alumnado en el área de acuicultura, se lleve a cabo en unas instalaciones con un sistema eléctrico, sistema hidráulico, sistema neumático, sistema de drenaje, y otros; se encuentre en óptimas condiciones. Teniendo en cuenta las exigencias de seguridad, funcionalidad e higiene. En el sector pesquero y marítimo para lograr el desarrollo comunitario. ESPECÍFICOS 1. Lograr que se entienda como una inversión el mantenimiento preventivo de los elementos que conforman la infraestructura del proyecto acuícola. 2. Establecer un guía de mantenimiento para toda empresa dedicada a proyectos acuícolas 3. Reducir los costos de mantenimiento que se aplican actualmente a proyectos de producción acuícola. 4. Lograr una mejor comunicación entre el personal, que laboran en los proyectos acuícolas. 9

BIBLIOTECA 2.3 HIPÓTESIS Toda empresa acuícola que cuente con el planteamiento metodológico de los sistemas de mantenimiento; tendrá una guía de procedimientos a seguir, para eficientar el funcionamiento de los equipos, incrementará su valor de rescate, así como reducirá al mínimo los imprevistos y los costos de reparación correctiva. 10

CAPITULO III LOS SISTEMAS 11

3.1ELSISTEMA DEESTANQUERÍAS VISTA DE ESTANQUES 3.1.1. ESTANQUES DE CAMARÓN DE ESTADO LARVARIO En estos estanques se alojan camarones en su etapa de nauplios. Una vez que son traídos de 10,000 a 50,000 larvas de camarón rosado (farfanpenaus duorarun) del laboratorio, se aclimatan a las condiciones fisicoquímicas que posee el agua de mar. Después de haber sobrevivido se les alimenta con alimento vivo;ya sea por artemias o micro algas. Estos estanques están construidos de resina y fibra de vidrio en esqueleto de madera y paños de cimbra play. Sus dimensiones son las siguientes: 2 metros de ancho por 3 metros de largo y 1.2 metros de alto. Estos son capaces de alojar 7.2 metros cúbicos de agua, están construidos de tal forma que se facilite su estudios alimentación continuamente. En esta área se encuentran seis estanques provistos de cubiertas de malla sombra para filtrado del 80%de la luz solar; así se evita el sobrecalentamiento del agua contenida en éstos estanques. 12

3.1.2 ESTANQUES DEPREENGORDA VISTA DE LOS ESTANQUES DE PREENGORDA ESTANQUES PARA PREENGORDA DE CAMARÓN En estos estanques se alojan camarones juveniles una vez que son traídos de los estanques de etapa larvaria, se aclimatan con las condiciones fisicoquímicas que posee el agua de mar suministrada. Después todos aquellos camarones que han sobrevivido, las tres semanas se les suministra alimento procesado en forma granulado, hasta que se logran desarrollar a un tamaño de seis semanas. Estos estanques están construidos con manipostería como cimiento, concreto de fe 200 como piso, a cada 0.40 metros de altura tiene coladas una cadena, a cada 1.6 metros tiene un castillo. Sus dimensiones son las siguientes: 8 metros de ancho por 20 metros de largo y 1.2 metros de alto. Estos son capaces de alojar 192 metros cúbicos de agua, están provistos de tal forma que se facilite su alimentación continuamente. En esta área se encuentran cuatro estanques construidos por parejas. 13

3.1.3 ESTANQUES DEENGORDA VISTA DE ESTANQUES DE ENGORDA ESTANQUES PARA ENGORDA DE CAMARÓN En estos estanques se alojan camarones ya desarrollados una vez que son traídos de los estanques de etapa de preengorda, se aclimatan con las condiciones fisicoquímicas que posee el agua de mar suministrada. Después todos aquellos camarones que han sobrevivido, las seis semanas se les suministra alimento procesado en forma granos hasta lograr un camarón adulto y de gran tamaño. Suponiendo que en total de un ciclo hayan sobrevivido 50,000 organismos con 10 gramos resultaría la cosecha de 500 Kg. de camarón listos para su venta. Estos estanques están construidos con sobre relleno de escombro, compactado en forma trapezoidal, luego en los costados malla de gallinero y con mortero, concreto de fe 200 como piso, con malla de construcción. Sus dimensiones son las siguientes: 6 metros de ancho por el fondo, 8 metros de ancho en la superficie por 80 metros de largo y 1.2 metros de alto. Estos son capaces de alojar 400 metros cúbicos de agua, están provistos de tal forma que se facilite su alimentación continuamente. En esta área se encuentran cuatro estanques construidos por parejas, con un pasillo intermedio. 14

3.2 EL SISTEMA ELÉCTRICO 3.2.1.LADODE ALTA TENSIÓN. Esta parte esta comprendida por un circuito de desconexión (cuchillas) externo y uno interno. Los postes, los cables de alta tensión, las crucetas, los aisladores, un circuito de apartarayos y el transformador. De los postes externos de la c.f.e. se dividen 3 conductores hilados del # 4 desnudo de cobre electrolítico de temple duro, éstas tienen en el circuito de desconexión 3 resistores o fusibles utl5 para 15 kv estos tres conductores llegan a otro circuito de desconexión interno y finalmente al transformador. Cabe aclarar que se tenía problemas en temporada De lluvias, de desconexión de cuchillas. Pero para solucionar esto se opto por construir un sistema de apartarayos y una red de tierra física. VISTAPREVIA DE LA ALTA TENSION El apartarayos consiste en aterrizar varillas de bronce enla tierra con una capa de sal gruesa y carbón y un conductor del # 6 ponerlos en las crucetas metálicas en el aislador, ya que en caso de un relámpago las cargas negativas de las nubes inducen voltajes grandísimos la red con consecuencias fatales, y con este arreglo toda corriente y voltaje excesivo aterrizan en el suelo. 15

CUCHILLAS FUSIBLE. Las cuchillas desconectoras o corta circuitos sirven para proteger al transformador contra corriente excesiva, ya sea por sobrecarga o cortocircuito, además abrir el circuito cada vez que se de mantenimiento de la subestación y se pueda laborar con más confiabilidad. EL TRANSFORMADOR. El transformador es una máquina destinada a transformar la tensión y la intensidad de una potencia dada por una corriente alterna, sin modificar sensiblemente el valor de esa potencia. Cabe aclarar que este pertenece tanto a la alta tensión y a labaja tensión. Principio de funcionamiento: el voltaje de 15 kv entra en los bushing llegando en un circuito o embobinado primario, del cual se genera una inducción, por la frecuencia, voltaje y corriente un núcleo magnético y este se transfiere a un circuito o embobinado secundario, debido a que el secundario tiene menor numero de espiras y un alambre magneto más grueso que en el circuito primario, se reducirá el voltaje 220 volts entre fases y 127 volts entre fase y neutral. Así pues la corriente de suministro aumentará, regulada por la potencia del transformador, para este caso 150,000 watts (150 kva). 16

MANTENIMIENTO A LA SUBESTACIÓN. OPERACIONES POR EFECTUAR. A.- Cada 3 meses. a) Limpieza de sulfatación de terminales de alta ybaja tensión en el transformador. b) Limpieza y lavado de aisladores de alta ybaja tensión del transformador. c) Revisión ocular de aisladores, apartarayos, tornillos y estado de portamsibles de alta tensión. d) Limpieza de sulfatación del conector de varilla de tierra (electrodo). B.-Cada 6 meses. A') Repetir operación a. b') Prueba de aislamiento de los devanados del transformador con el megger. c') Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite del transformador. d') Revisión del nivel de aceite y su viscosidad en el transformador. C- Cada año. a") Repetir la operación a y b. b") Pintura general del tanque del transformador, parrilla y partes metálicas partes metálicas. 17

3.2.2 LADO DE BAJA TENSIÓN VISTA FRONTAL DE LOS TABLEROS 3.2.3 TABLEROS Primero se encuentra el tablero general donde llegan tres cables de 500 mcm capaces de soportar 425 amperes para las tres fases y uno de 1/0 para el neutro; parten del circuito secundario del transformador y llegan hasta este tablero a un interruptor termo magnético de 3 x 400 amperes donde se dividen en circuitos trifásicos para cada área. En el circuito de acuacultura se tienen dos interruptores de caja moldeada de trifásicos 3 x 125 amperes y otro de 3 x 50 amperes. También hay otros tres tableros, uno en el área de maternidad, otro en la caseta de sopladores y el otro en la caseta de bombeo; todos estos controlan al sistema eléctrico del área de acuacultura. 18

3.2.4EQUIPOSDE CONTROL. VISTA DE ARRANCADORES MAGNÉTICOS Para realizar un buen control de los motores, bombas, sopladores que necesitan protección contra sobrecorrientes, cortocircuitos se utilizan arrancadores magnéticos con sus elementos térmicos con su capacidad adecuada dependiendo la corriente que consuma cada motor así también tiene su estación de arranque y paro ya que antes que estos se controla por medio de interruptores termo magnéticos dentro del tablero de 20 ventanas. 19

c i i c BIBLIOTECA 3.2.5 CIRCUITOS ELÉCTRICOS. CIRCUITO ELÉCTRICO DE LA BOMBA PRINCIPAL. Del tablero principal se encuentra 3 cables de 1/0 y uno del # 4 al interruptor de caja moldeada, luego pasan por el cuarto de la planta de emergencia, para luego llegar a la caseta de bombeo en un tablero propio de control. Aquí tiene un arrancador magnético marca Siemens a plena carga tipo k915111-52bani/cb con ajuste de 22-32 amperes con capacidad de 10hp/220 v con su termo magnético integrado de 3 x 40 amperes. Luego del arrancador magnético se encuentran cuatro cables en una plica de plástico de 3/4 VISTA DE LA BOMBA PRINCIPAL para conexión del motor eléctrico. Este motor eléctrico es de lohp marca caweg trifásico acoplado al impulsor de la bomba principal. También se encuentra conectada una bomba eléctrica de 2 hp para cebar la bomba principal. Esta conexión eléctrica tiene un arreglo magnético 1 con elementos térmicos b910 una pastilla termo magnética de 3 x20 amperes con cableado del cable #10. 20

CIRCUITO ELÉCTRICO DE LA BOMBA JACUZZY VISTA DE LA BOMBA JACUZZY Esta bomba tiene una capacidad de 3h.p. bifásica centrifuga. El circuito parte de un centro de carga de 16 ventanas, controlándose principalmente con un interruptor termo magnético de 2 x 20 amperes y un arrancador magnético nema con elementos térmicos b25. Luego se utiliza cable de uso rudo del 3 x# 10. Esta bomba tiene en la parte su succión 2" y la de su descarga 154"y se utiliza para ayudar el llenado de la cisterna del área de cultivos microalgas y áreas de las tinas larvarias. Así como también el cultivo de ostión 21

CIRCUITO ELÉCTRICO DE LOS SOPLADORES. Estos sopladores son 6 con capacidad de 3 hp que están conectados por parejas en el área de larvas, área de microalgas, área de piletas y área de estanques de camarón. Éstos se turnan cada 12 horas de servicio en las 24 horas. Las partes que se encuentran en el circuito son: -pastillas termo magnéticas de 3x 20 amperes, -arrancadores magnéticos nema 1 con sus elementos térmicos, -cables del #10. 3.2.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Para conservar el equipo eléctrico en condiciones óptimas de operación es necesario darles mantenimiento preventivo con lo cual se evitan fallas, se prolonga la vida útil, se evitan interrupciones y los costos elevados por reparaciones. Hay que proteger los motores eléctricos y su aislamiento contra: 1.-calentamiento. 2.-suciedad. 3.- humedad. 4.- vibración. 5.- desgaste. 6.- envejecimiento y adelgazamiento. Para prevenir estos enemigos naturales del aislamiento. Contra el calentamiento, se debe mantener limpio el motor y el embobinado libre de polvo, lodo, grasa, etc. Para la humedad se debe mantener en un lugar protegido contra la lluvia y libre ventilación. Contra la vibración hay que fijar el motor eléctrico calzándolo con un hule y atornillándolo a una base firme. 22

3.2.7 EQUIPODEEMERGENCIA. VISTA DE LA PLANTA DE EMERGENCIA Cuando la energía suministrada por la c.f.e. se interrumpe es necesaria suministrar la energía eléctrica para iluminación, bombeo de agua y suministro de aire para respiración de los organismos. Para esto se cuenta con una maquina diesel con motor perkins 4 cilindros acoplada a un generador de corriente alterna de 30,000 watts destinada a suministrar energía eléctrica al área acuícola. Principio de funcionamiento: cuando la energía de la c.f.e. falla se procede alo siguiente: 1.- Checar agua y aceite del motor. 2.- Sebaja el interruptor navaja de c.f.e. 3.- Se conecta el de carga. 4.- Se acciona el switch de motor diesel y se modera la velocidad. 5.- Se levanta la palanca de excitación de la armadura del generador del c.a. y se pone en on el termo magnético del circuito de generación de corriente alterna. 6.- Severifica que el tablero del control llegue a 60 hertz y 220 volts. En ese momento hay que tratar de mantener las mínimas cargas conectadas (únicamente las mas necesarias). Luego cuando se establezca la energía de la c.f.e. se procede a lo siguiente. a) Se desenergiza la excitación del generador. b) Se baja la palanca del interruptor de navajas de 3 x 100 amperes de carga y se sube el de la c.f.e. c) Se pone en marcha moderada el motor diesel y pasad 5 minutos se apaga en el ahogador de la bomba de inyección. 23

3.3 SISTEMA HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO 3.3.1 DESCRIPCIÓN DELSISTEMAHIDRÁULICO. VISTA DE SUMINISTRO DE AGUA Y AIRE El sistema hidráulico consiste en lo siguiente: La bomba principal de impulsor centrífugo, es accionada por un motor eléctrico trifásico de inducción de 10 hp, una flecha como medio de acoplamiento y su respectivo sello mecánico. Esta bomba llena 300 metros cúbicos por hora, o sea 400 litros por minuto. La succión con lo siguiente; un tubo de cuatro pulgadas hasta 50 metros al mar cabe aclarar que una parte de la succión hasta terreno firme es de tubo rígido de 4" y la otra parte hasta la válvula de pie es manguera; para facilitar su limpieza continua. La red de descarga hidráulica de ésta bomba que consiste en lo siguiente: de su salida a descarga de 3" tiene tres ramificaciones; una que surte al los estanques de engorda, otra a los estanques de preengorda y la tercera a la cisterna del área larvaria. 24

La ramificación de los estanques de engorda primeramente tiene una válvula de pvc de esfera de 3",luego tramos de tubos hidráulicos de 3" hasta el borde de cada estanque aquí se reducen y tienen en su salida como llenado a una válvula de 2" respectivamente los 4 estanques. La ramificación de los estanques de preengorda primeramente tiene una válvula de pvc de esfera de 3", luego tramos de tubos hidráulicos de 2 1/2" hasta el borde de cada estanque aquí se reducen y tienen en su salida como llenado a una válvula de 2" respectivamente los 4 estanques. Seguidamente tiene acoplado a esta rama una manguera negra que llega hasta la cisterna del área larvaria con su válvula de llenado. Esta bomba llena 300 metros cúbicos por hora, o sea 400 litros por minuto. 25

3.3.2 DESCRIPCIÓN DELSISTEMANEUMÁTICO. VISTA DE LOS SOPLADORES El sistema neumático consiste en lo siguiente: un grupo de sopladores del tipo difusor impulsados por motores eléctricos de 2 y 3 hp, contienen en la succión un filtro construido de ésta manera: un filtro de papel, una cruz de pvc de 2", un tramo de tubo de pvc, un codo de pvc y un conector rosca exterior de pvc, luego tienen en su descarga válvulas de paso, válvulas check, tramos de tubo galvanizado para disipar calor; tubos de pvc hasta el borde de cada estanque. Ya del borde de cada estanque se controla el flujo de aire con una válvula de una pulgada con una inserción de manguera negra de una pulgada, ésta está perforada a lo largo y a cada 50 centímetros contiene salida de manguera de aire de 1/4 de pulgada para suministrar oxígeno al agua. Este sistema cuenta con una pareja de sopladores para cada área que se turnan cada 12 horas de servicio 26

I CAPITULO IV PLAN PARA MANTENIMIENTO DELOS SISTEMAS 27

4.1 LO QUE SE DEBE HACER PARA CONSERVAR Y MANTENER EN UN SISTEMA Para conservar y mantener las partes y equipos de un sistema, es necesario darles mantenimiento para que permanezcan en buen estado de operación y conservación, y duren más en condiciones de utilidad. Para esto deben de considerarse dos etapas o momentos en el mantenimiento del sistema: 4.1.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Son las actividades que tenemos que realizar para conservar el equipo en buen estado antes de que se nos presentan problemas o fallas en el funcionamiento de los equipo del sistema, es decir, antes de que algún equipo se descomponga y deje de funcionar o funcione deficientemente, tenemos que realizar acciones de limpieza, ajuste o reparación para que continúe funcionando en forma correcta o eficiente. Un mantenimiento preventivo adecuado nos ayudará a reducir el número de falla del sistema. El mantenimiento preventivo se debe realizar en forma continua y periódica, es decir cada determinado tiempo, principalmente a: el interruptor (de navajas y/o termomagnético), el arrancador automático o manual, motor eléctrico, sumergible y horizontal, conductores de baja tensión, y la subestación eléctrica. Por su frecuencia, tenemos tres tipos de mantenimiento: Tipo A.-tareas que deben de realizarse cada 3 meses. Tipo B.-tareas a realizarse cada 6 meses. Tipo C.-tareas que deben realizarse cada 12 meses. 28

4.1.2 CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIPO A, B Y C En la siguiente tabla podemos observar el programa de actividades de mantenimiento preventivo tipos A, B y C, que debemos realizar a los componentes del sistema y sus equipos, así como su periodicidad o frecuencia. 29

C I I BIBLIOTECA TABLA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO c ACTmDADES"\^^ MESES - W fi * in «t- 00», o s fí 2 "* VJ m r- 90 Os O M É 4 é 4 * * * Pintura general del tanque del transformador, parrilla y demás partes metálicas Arrancador manual 4 4 4 4 4 4 4 4 4 * Subestación Limpieza de sulfatación de terminales de alta y baja tensión en el transformador Limpieza y lavado de aisladores de alta y baja tensión del transformador Revisión ocular de aisladores, apartarrayos, tornillos y estado del portafasible de alta tensión. Limpieza de sulfatación del conector de la varilla de tierra (electrodo) Prueba de la resistencia de aislamiento de los devanados del transformador (con megger) Prueba de rigidez dieléctrica del aceite del transformador Revisión del nivel de aceite y su viscosidad en el transformador Verificar el nivel de aceite dieléctrico y su viscosidad Revisión y limpieza de los contactos fijos y movibles Revisión de la fijación y limpieza de los cables de entrada y salida a zapatas terminales Verificación del ajuste de los elementos térmicos Limpieza de óxido en el núcleo de la bobina de retención Revisión de las bobinas y el núcleo del auto transformador Revisión del mecanismo de la palanca de arranque Prueba de disparo de la protección térmica o magnética del arrancador Prueba de la resistencia de aislamiento y continuidad de los devanados (megger) Limpieza y lavado del cárter Pintura del gabinete 4Cada tresmeses * Cada seis meses Cada 12 meses 30

4.2 DEL PERSONAL PARA EL MANTENIMIENTO Para poder resolver cualquier problema de índole eléctrico se requiere de un personal altamente capacitado y con gran experiencia. Para esto describo el siguiente perfil que deberá cubrir el elemento humano que se desempeñe en el mantenimiento eléctrico. Es necesario aplicarle un test y que pueda cubrir por lo menos un 80%de los conocimientos del perfil que se menciona. PERFIL DEL TÉCNICO ELECTRICISTA CALIFICADO Es una persona de 18 a 35 años, capaz de tomar decisiones con fines de colocar cualquier elemento de una instalación eléctrica, tanto enbaja y alta tensión en menor tiempo posible, con el fin de no repercutir en la producción de la empresa. El perfil de conocimientos necesarios son los siguientes: 1.- En instalación eléctrica Residencial Demostrar fundamentos de la electricidad Demostrar leyes de la electricidad Diagramar circuitos Interpretar planos Calcular instalación Uso adecuado de herramientas Colocar tubería en cimbra Colocar tubería ycajas en muro Fijar acometidas Fijar tableros Alambrar tubería Realizar conexiones Conectar accesorios Efectuar mediciones Instalar lámparas fluorescentes Instalar motobomba Probar instalación 31

2.- En instalaciones eléctricas Industriales Interpretar planos eléctricos industriales Aplicar leyes de la electricidad Presupuestar Instalación eléctrica Instalar tubo conduit, ducto cuadrado, condulets. Instalar sistema para tierra física. Colocar zapatas Reconocer características de funcionamiento de sistemas Trifásicos: Estrella y delta. Instalar tablero de fuerza Instalar y reparar arrancadores a tensión plena yde tensión reducida Conectar motores Balancear cargas Corregir caída de voltaje Calcular y corregir factor de potencia Instalar alumbrado industrial Maniobrar en subestación 3.- Conocimientos varios Uso adecuado de equipo de protección Cambiar listones Conectar transformadores y saber su funcionamiento Conectar arrancadores Invertir giro de motores eléctricos Conectar y hacer funcionar plantas de emergencia Conocer características de postes de concreto Conocer características de herrajes para alta tensión Conectar contactores Conocer partes de un clima Liga de concreto 32

4.3 HERRAMIENTAS NECESARIAS A continuación se da un stock de equipos y herramientas necesarios para la buena conservación y el mantenimiento de los equipos. Estos se resguardarán a nombre del departamento de mantenimiento, que a su vez se almacenaran en un lugar visible y de fácil acceso, protegido con malla ciclónica, en unos tableros clasificados según su naturaleza; y para su control se rotulará un cartel donde se listará uno por uno que al salir se anota la fecha y al entrar también. Este sitio será exclusivo para herramientas. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS 1)1 Escalera de tijera grande. 2) 4 Pares de andamio stipo torre tubular 3)1 Una canastilla de seguridad industrial de fibra con vehículo 4) 1 Vehículo terrestre 5) 2 Radios walk-talk 6) 2 Remolques para cuatrimoto 7) 2 Cuatrimoto sfour-trax 8) 1 Extractor de poleas de 6" y 8" 9) 1 Juego de machuelos para rosca tubería recta de 3/8 "al" 10) I Juego de tarrajas de Vi" a 1 W" 11)1 Prensa de quijada para tubos 12) 1 Cinta métrica de 50 metros 13) 1 Doblador manual para tubo conduit 14)1 Flejadora 15)1 Corta tubos de 1/8" a 3" 16) 1 Juego de llaves españolas de %" a 2" 17) 1 Juego de llaves mixtas de %" a 2" 33