AUTOCORO 8. THE HIGH-TECH REVOLUTION IN ROTOR SPINNING.

. THE HIGH-TECH REVOLUTION IN ROTOR SPINNING. SP

Con el nuevo Autocoro 8 nos beneficiamos de aumentos en el rendimiento, una producción superior, e hilos y bobinas de mejor calidad. Esta nueva máquina hiladora de rotor es nuestro compañero perfecto para un futuro próspero. Es la mejor máquina hiladora de rotor que jamás hemos tenido en nuestros 25 años de historia. Mi máquina del futuro se llama Autocoro 8. Con el nuevo Autocoro 8, hemos podido mejorar nuestros plazos. Estamos convencidos de la flexibilidad y productividad del Autocoro 8.

El Autocoro 8 es el futuro de la hilatura de rotor. Reúne el más alto grado de flexibilidad, una magnífica fiabilidad y la máxima productividad. Con el Autocoro 8 hemos captado muchos clientes. El Autocoro 8 nos convence por su elevadísima flexibilidad. Con el Autocoro 8 ganamos la reputación de líder de mercado en África.

The high-tech revolution in rotor spinning El líder de mercado e innovación Schlafhorst se presenta con el Autocoro 8 como impulsor del sector. Ahora, el buque insignia de la empresa, el Autocoro 8, demuestra su rentabilidad en 552 puestos de hilatura. Con unos regímenes de revoluciones del rotor probados en la práctica de 160 000 rpm y las nuevas automatizaciones inteligentes, ahora usted podrá disfrutar de una productividad aún mayor. Esto puede interesar sobre todo a los fabricantes expertos de hilos estándares que, a pesar de contar con procesos muy perfeccionados, ya no pueden obtener mayores aumentos de la productividad en máquinas de accionamiento convencional por correa. Descubra ahora las nuevas posibilidades que ofrece el Autocoro 8. 4

Autocoro 8 Equipamiento básico 1 2 3 4 5 1 Cargador de tubos Página 32 2 Informator Página 32 3 Lean Maintenance (mantenimiento ajustado) Página 28 4 2 carros de cambio de bobina cruzada y limpieza DCU con EIS Página 32 5 Hasta 552 puestos de hilatura Página 32 Rotor Belcoro con soporte y accionamiento magnéticos Página 15 Puesto de hilatura individual autónomo Página 15

6 Bobinas cruzadas cilíndricas de hasta 300 mm de diámetro Página 32 6 7 7 Proceso de bobinado con control digital para velocidades de salida de hasta 250 m/min con cualquier longitud de máquina Página 32 8 8 SynchroPiecing 6 Página 16, 32 9 10 11 Empalme digital DigiPiecing Página 19 Sistema integrado digital de sensores Corolab XQ para el control de los empalmes y de la calidad del hilo Página 19 Caja de hilatura SE 20 Página 15, 32 9 19 12 EVA Electronic Vacuum Adjustment para una depresión de hilatura constante y con regulación electrónica Página 32 10 11 12

Autocoro 8 Opciones 13 15 16 14 13 Amortiguación adicional del marco portabobinas para hilos de fibras químicas Página 32 14 DigiWinding Página 20 15 Proceso de bobinado con control digital para velocidades de salida de hasta 300 m/min con cualquier longitud de máquina Página 17 17 16 FlexPack Página 21 18 17 Parafinador Página 32 18 QuickStarter Página 16, 32 20 19 20 Unidad de servicio con guía por el menú con iconos Página 32 Sistema digital de sensores Corolab XF para el control de los empalmes y de la calidad del hilo y para la eliminación de fibras extrañas Página19 21 21 Dispositivo integrado para hilos de efecto Fancynation Página 25

22 25 24 23 22 4 carros de cambio de bobina cruzada y limpieza DCU con EIS Página 32 23 Cargador de tubos MultiLot 3/ MultiLot 5 con accionamiento de motores individuales y detección automática del color de los tubos Página 24 24 PilotSpin Página 23 25 Cambio de partida fluido con y sin cambio de elementos de hilatura y botes Página 24 Sistema de control de planta Página 29

Más producción Más calidad Menos energía consumida Menos materias primas Más flexibilidad Menos paradas Menos personal Menos gastos logísticos Menos piezas de desgaste

El equipamiento básico del Autocoro 8 basta para obtener el mejor rendimiento en la producción de partidas grandes Simplemente con el equipamiento básico, el Autocoro 8 ya cumple los requisitos de calidad y rentabilidad de los productores de grandes cantidades. Gracias a la tecnología de accionamiento individual, acreditada desde hace décadas en las máquinas de Schlafhorst, puede responder a pedidos de partidas grandes de forma más rápida, mejor y más rentable que nunca hasta ahora. Automatización inteligente Cada puesto de hilatura individual lleva integrada su propia tecnología de empalme DigiPiecing. De este modo, se pueden hacer siempre empalmes directos, es decir, sin tiempo de espera. Con el equipamiento básico, el Autocoro 8 puede realizar hasta seis empalmes simultáneos. De esta manera, no tienen por qué preocuparle las variaciones en la estabilidad de hilatura ni los nuevos requisitos de calidad de sus clientes. Eficiencia mejorada Compare los efectos útiles al final del año: el Autocoro 8, con su tecnología rápida e inteligente, le garantiza un balance más que positivo. Tanto si ejecuta cambios de partida de forma frecuente o infrecuente, o tanto si arranca poco o mucho, su efecto útil anual seguirá siendo alto siempre, con todas las materias primas y aplicaciones. Productividad superior Aproveche al máximo todo su potencial: con un régimen de revoluciones del rotor superior o una velocidad de salida de hasta 250 m/min. El Autocoro 8 le ofrece ya en su variante de equipamiento básico todas las libertades. Las hilanderías líderes de toda Europa se benefician de ello a diario: el Autocoro 8 consigue una productividad del doble respecto a las máquinas más antiguas con accionamiento por correa tangencial.

Menos costes de materias primas Ahorre en la materia prima: su gestión inteligente de las materias primas realmente sale a cuenta, y ello, sin influir negativamente en la productividad o el efecto útil. Su Autocoro 8 tiene una facilidad asombrosa para compensar las variaciones de calidad. Máxima calidad asegurada Con el Autocoro 8 consigue de serie la máxima calidad del hilo gracias al sistema de sensores digital integrado Corolab XQ para el control del empalme y la calidad del hilo. De este modo, cada puesto de hilatura produce de forma automática la calidad que usted necesita para el éxito de su negocio. Reducción de los costes de hilatura Desde la caja de hilatura con optimización del consumo energético hasta el puesto de hilatura individual flexible, el concepto de tecnología del Autocoro 8 materializa un nuevo nivel de eficiencia de recursos. Los tiempos improductivos de marcha en vacío, que consumen energía, se suprimen. El Autocoro aprovecha la energía y el personal solamente para producir, y no para los tiempos de parada. A ello contribuye también el mantenimiento ajustado.

Autocoro 8 The high-tech revolution in rotor spinning Nuevos potenciales de productividad... 14 Puestos de hilatura individuales autónomos... 15 Accionamiento magnético... 15 SynchroPiecing 6... 16 Con QuickStarter, 12 puestos sincronizados... 16 Productividad máxima en toda la longitud de máquina... 17 Hilos de mayor calidad, bobinas cruzadas óptimas para el proceso... 18 DigiPiecing... 19 Comprobación digital del hilo... 19 Reducir costes... 20 DigiWinding... 20 Bobinas cruzadas rentables... 21 Bobinas a medida... 21 Nueva flexibilidad para partidas grandes y pequeñas... 22 Puestos de hilatura individuales flexibles... 23 Pruebas de hilo integradas con PilotSpin... 23 Tecnología de partidas múltiples MultiLot... 24 Cambio fluido de partida... 24 Fancynation, la revolución en cuanto a flexibilidad... 25

Reducción de costes y optimización del uso de las materias primas... 26 Reducción de los costes de hilatura... 27 Eficiencia energética... 27 Mantenimiento ajustado... 28 Efecto útil elevado con cualquier materia prima... 28 Gestión central de datos... 29 Plug and Spin... 29 Made by Schlafhorst... 30 Nuestro know-how, su éxito... 31 Detalles técnicos... 32 Características técnicas... 33

Nuevos potenciales de productividad Revolucionaria tecnología de puestos de hilatura individuales Puestos de hilatura automatizados de modo individual con mecanismo de empalme integrado Nueva caja de hilatura SE 20 Posicionamiento y accionamiento del rotor 100 % sin contacto gracias a la fuerza magnética Construcción compacta que permite hasta un 13 % más de puestos de hilatura Velocidades de rotor de 160 000 rpm en la práctica 14

Hace su negocio más rápido: revolucionaria tecnología de puestos de hilatura individuales Puestos de hilatura individuales autónomos Accionamiento magnético Un concepto vanguardista descubre unos potenciales desconocidos hasta ahora El nuevo Autocoro 8 se basa en un concepto innovador de máquina. Las limitaciones de los accionamientos centrales han sido completamente superadas por los accionamientos de motor individual junto con un software inteligente. Cada puesto de hilatura constituye una unidad de producción en sí mismo. Cada puesto de hilatura tiene un proceso de hilatura y de bobinado autónomo, además de llevar también integrado el mecanismo completo de empalme. De este modo, el Autocoro 8 rompe prácticamente todas las barreras impuestas desde hace más de 30 años a la hilandería de rotor y descubre unos potenciales totalmente nuevos. La tecnología del futuro se ve en el rotor El corazón de la nueva caja de hilatura SE 20 es el motor del rotor con su tecnología de soporte y de accionamiento del rotor magnético y sin fricción. En el rotor se reconoce ya el concepto tecnológico de la nueva era de la hilatura de rotor. Están garantizadas en todo momento una fiabilidad y seguridad absolutas, ya que esta nueva tecnología está diseñada para velocidades de hasta 200 000 rpm. En todo el mundo hay clientes entusiasmados: El Autocoro 8 está hecho a medida para nuestra empresa, con su elevada productividad y elevada flexibilidad. Intercot S.A., España 15

Producción más rápida y notablemente superior SynchroPiecing 6 Con QuickStarter, 12 puestos sincronizados Mayor capacidad de empalme y, por tanto, mayor efecto útil Puesto que el mecanismo de empalme en el Autocoro 8 va integrado completamente en el puesto de hilatura, ya no hay tiempos de espera y la capacidad de empalme aumenta drásticamente. De este modo crecen la eficiencia y la productividad. El efecto útil sigue siendo elevado también con materias primas que se deben empalmar con frecuencia o que requieren un control de la calidad del hilo muy preciso. Con SynchroPiecing 6, hasta seis puestos de hilatura pueden empalmar simultáneamente, de forma directa y automática. El Autocoro 8 compensa fácilmente de esta manera una estabilidad de hilatura baja o irregular. Arranque rápido con 12 procesos de empalme sincrónicos: QuickStarter Los tiempos de aceleración tras el arranque de la máquina siguiente a un cambio de partida, un fallo de corriente o una limpieza de la máquina son ahora tan cortos, que apenas influyen en el efecto útil. Con el QuickStarter, las hilanderías que tienen que arrancar la máquina con frecuencia pueden empalmar incluso doce puestos de hilatura simultáneamente. En comparación con los sistemas convencionales, el arranque es, de esta manera, hasta seis veces más rápido. Con el Autocoro 8, la aceleración de la máquina sucede con una rapidez nunca vista. Ariston S.r.l, Italia Arranque hasta 6 veces más rápido 12 grupos 6 veces más rápido 6 grupos 3 veces más rápido 4 grupos 2 veces más rápido 2 grupos Tiempo de aceleración en minutos 0 20 40 60 80 100 120 140 Autocoro 8 con 456 puestos de hilatura Máquina convencional con 456 puestos de hilatura Productividad hasta un 19 % superior Hilo para tejer Ne 16,5/Nm 28 Austria Hilo para tejer Ne 20/Nm 34 India Hilo para géneros de punto Ne 18/Nm 30 EE.UU. Productividad en % 100 110 120 Autocoro 8 Máquina hiladora de rotor nueva con accionamiento por correa 16

Productividad máxima en toda la longitud de máquina Aumento de la velocidad del rotor La velocidad del rotor puede incrementarse cómodamente con la nueva tecnología. El Autocoro 8 supera también en la producción de hilos estándares los límites de la velocidad del rotor existentes en la práctica. Cada vez más hilanderías escalan el muro de las 150 000 rpm del rotor, que durante décadas se consideró insuperable. Ejemplos prácticos de diferentes mercados documentan aumentos de la productividad de hasta un 50 % frente a máquinas antiguas y de hasta un 20 % respecto a máquinas más modernas de accionamiento por correa. Con el nuevo Autocoro 8 nos beneficiamos de un rendimiento y una producción superiores. Fruit of the Loom, Marruecos El límite de 150 000 rpm ya solo es un prejuicio. Nosotros hilamos por ejemplo hilo para tejer a 160 000 rpm. Andrey Mezhinskiy, Tirotex, Moldavia Alta tecnología para nuevos potenciales de productividad A mayor longitud de máquina, menores cantidades de entrega? Eso era antes. El Autocoro 8 no conoce límites mecánicos. Puesto que el Autocoro 8 sustituye el accionamiento central por innovadores accionamientos individuales, usted puede conseguir con cualquier longitud de máquina una excelente productividad de hasta 300 metros de hilo en un minuto. Gracias a su construcción compacta, el Autocoro 8 necesita menos espacio que otras máquinas convencionales, lo que permite otro aumento de la productividad del 10 13 % por metro cuadrado. Velocidad de salida un 15 % superior m/min 300 280 260 240 360 Autocoro 8 408 456 504 552 Máquinas hiladoras de rotor convencionales Puestos de hilatura 17

Hilos de mayor calidad, bobinas cruzadas óptimas para el proceso Calidad controlada de forma completamente digital DigiPiecing: empalmes iguales al hilo gracias a la tecnología de empalme de precisión con control digital DigiWinding: tecnología de colocación digital que consigue un ahorro de costes en la cadena de proceso total desde la hilandería hasta el taller de tejeduría 18

Tecnología digital líder para hilos Autocoro aún mejores DigiPiecing Comprobación digital del hilo Empalme 100 % digital realizado directa y completamente en el puesto de hilatura DigiPiecing goza de fama mundial y es algo irrenunciable en el Autocoro 8. El control digital del puesto de hilatura arranca el empalme inmediatamente después de una rotura del hilo o de un corte del purgador. Los accionamientos con motor individual aseguran la máxima precisión: desde la alimentación de la cinta de fibras, pasando por la aceleración del rotor mediante motor individual, hasta la extracción del hilo a través de un motor de extracción. Proceso fiable y reproducible de puesto de hilatura a puesto de hilatura. Esto es una novedad absoluta en la tecnología de hilatura de rotor. Control digital de la calidad: seguro, inteligente y multifuncional En el Autocoro 8, Corolab XQ o Corolab XF garantizan unos hilos y empalmes perfectos que cumplen lo que prometen. Los sistemas de sensores Corolab no solo analizan las variaciones de finura, sino también la estructura de los empalmes. Además de ello, Corolab asegura que las cintas de fibras que son demasiado gruesas o demasiado delgadas sean reconocidas como cinta de fibra incorrecta. El Autocoro 8 abre nuevos mercados en el segmento de hilos para géneros de punto. Por primera vez podemos producir también hilos finos para géneros de punto de forma muy rentable. Özçiçek Tekstil, Turquía 19

DigiWinding: bobinas cruzadas para perfeccionistas y personas que calculan con inteligencia Reducir costes DigiWinding Marco portabobinas con sensor de Hall y compensador del peso de bobina de un solo motor Motor del guía-hilos Motor del tambor de enrollamiento Motor de extracción del hilo Ahorro de costes desde la hilandería hasta el taller de tejeduría El Autocoro 8 hace posibles por primera vez unas bobinas de hilo de rotor con flancos totalmente rectos y en cualquier tamaño de bobina. El software inteligente DigiWinding controla la colocación del hilo con una adaptación dinámica al diámetro correspondiente de bobina e impide así el temido efecto coliflor. Con DigiWinding se optimiza el diseño de la bobina de tal forma que cada una puede admitir un 10 % más de hilo sin modificarse el diámetro de la bobina y sin que ello afecte negativamente a la calidad del hilo. Un 10 % más de producto neto a partir del bruto. Y esto se refleja directamente en los costes logísticos: un 10 % menos de embalaje, un 10 % menos de portes, un 10 % menos de personal logístico. En el procesamiento posterior, las bobinas del Autocoro 8 reducen los costes gracias a la prolongación de los tiempos de marcha y a un mejor comportamiento de devanado. La mejor bobina Autocoro que jamás hubo La experiencia de décadas y los avances tecnológicos conseguidos por Schlafhorst en cuanto al diseño de la bobina cruzada se reflejan claramente en el Autocoro 8. Los accionamientos individuales de la tecnología líder de bobinado cruzado del Autoconer se han integrado directamente en el Autocoro 8. Con el Autocoro 8 podrá producir las mejores bobinas cruzadas que jamás produjo una máquina hiladora de rotor. Con la inversión en el Autocoro 8 nos hemos convertido en los líderes del mercado africano. Nuestros clientes están encantados con los hilos y las bobinas producidos en el Autocoro 8, que les brindan importantes ventajas. Prilla 2000 (Pty) Ltd., Sudáfrica 20

Bobinas cruzadas rentables Bobinas a medida DigiWinding: la bobina deseada sin concesiones El comportamiento de devanado y los resultados de la coloración en las nuevas bobinas de Autocoro 8 son, gracias a DigiWinding, mejores que las de cualquier otra bobina de hilo de rotor. Mejores procesos en el taller de tejeduría Con DigiWinding no hay posibilidad de zonas críticas de copiado o vueltas paralelas. Con el Autocoro 8 podemos ofrecer la calidad exacta que necesitan nuestros clientes, tejedurías líderes de mercado de todo el mundo. Los hilos alcanzan una productividad máxima en sus máquinas tejedoras de alto rendimiento. BST Textile Mills Pvt. Ltd., India FlexPack, la tecnología de las posibilidades infinitas Con FlexPack, las hilanderías de Autocoro 8 pueden producir incluso los más inusuales formatos de bobina. Tanto bobinas de tintura especialmente blandas como bobinas con diámetros grandes de 350 mm y flancos totalmente rectos: FlexPack garantiza que todos los formatos, habituales o inusuales, se conseguirán perfectamente y de forma altamente productiva. Una ventaja que aprovecha p. ej. el Fil Man Made Group en Italia: El Autocoro 8 nos da una libertad absoluta, desde bobinas de tintura muy blandas hasta bobinas en formato XXL. Hasta un 86 % menos de roturas del hilo en la tejeduría Roturas de urdimbre Roturas de trama % 20 40 60 80 100 Autocoro 8 Máquina convencional 21

Nueva flexibilidad para partidas grandes y pequeñas Pruebas y producción simultáneas con PilotSpin Cambios de partida fluidos con la producción en marcha, incluido el cambio de elementos de hilatura y botes Producción de hasta cinco partidas simultáneas Hilatura sincrónica de varios tipos de hilos de efectos y lisos con Fancynation 22

Se puede hacer todo simultáneamente! Puestos de hilatura individuales flexibles y pruebas de hilo integradas con PilotSpin Se hacen realidad nuevos espacios de flexibilidad El concepto de puesto de hilatura individual lo hace posible: cada puesto de hilatura individual es controlado por un software inteligente. Así puede comenzar una nueva partida en determinados puestos de hilatura mientras otros siguen produciendo la partida anterior. Es posible hilar al mismo tiempo hilos de efecto y lisos o hacer una hilatura de prueba mientras en otros puestos continúa la producción de un encargo grande. Seguridad gracias al software inteligente El Autocoro 8 reconoce los colores distintos de tubo y aprende qué color pertenece a qué partida. Los tubos equivocados se clasifican automáticamente. Pruebas y producción simultáneas Con PilotSpin dispone de total libertad para definir cuántos puestos de hilatura y cuáles desea utilizar para producir bobinas de prueba para el laboratorio o sus clientes. Los puestos de hilatura restantes de su Autocoro 8 siguen funcionando. Gracias a la gestión inteligente de partidas del Autocoro 8, obtenemos una productividad considerablemente superior que en máquinas con accionamiento por correa. Nahar Industrial Enterprises Ltd., Oswal Denims, India 23

Sea tan flexible como desee Tecnología de partidas múltiples Cambio fluido de partida Distribución de hasta 5 partidas según las necesidades y producción simultánea La innovadora tecnología MultiLot del Autocoro 8 le permite producir paralelamente en una sola máquina hasta cinco partidas. Usted mismo fija el número y la asignación de los puestos de hilatura para cada una de las partidas. Distribuya las partidas según la necesidad en la máquina. De este modo reduce el número de cambios de partida totales y produce con la máxima eficiencia incluso las partidas más pequeñas bajo demanda, just in time sin necesidad de desatender un pedido grande. Con el nuevo Autocoro 8 podemos mejorar nuestra ya de por sí elevada flexibilidad. Textiles de Dunes, Francia Aceleración y deceleración simultáneas El Autocoro 8 es la primera máquina hiladora de rotor especialista en cambios de partida fluidos sin pérdidas de producción. La primera partida desacelera de forma fluida y, al mismo tiempo, arranca la partida siguiente, puesto de hilatura por puesto de hilatura. Tan pronto como un puesto de hilatura termina la última bobina cruzada de la primera partida, comienza automáticamente con la partida siguiente. El cambio fluido de partida está diseñado de modo que al cambiar los botes o los elementos de hilatura, también se pueda separar de forma fiable el lote sin que primero se tenga que terminar el hilo de todos los puestos de hilatura. Así pues, el cambio de material ya no constituye un freno a la productividad: ya no es posible que entren botes erróneos o que se utilicen los elementos de hilatura equivocados. Hemos reducido nuestras existencias de almacén porque producimos simplemente lo que necesitamos. Y ello sin el cambio convencional de partida y las pérdidas de producción asociadas. Arte en Denim, S.A. de C.V., México Cambio de partida sin pérdidas en la producción Efecto útil Tiempo Cambios de partida fluidos Deceleración de una máquina convencional Aceleración de una máquina convencional 24

Fancynation, la revolución en flexibilidad Cualquier efecto, cualquier combinación, cualquier tamaño de partida... y todo simultáneamente! Fancynation en el Autocoro 8: la tecnología para hilos de efecto más flexible del mundo. Hile hasta cinco tipos distintos de hilos de efecto a la vez, o bien hilos de efecto e hilos lisos de forma paralela en una máquina. Pueden producirse todos los tamaños de partida, de muy pequeños a muy grandes. Hemos ampliado nuestra gama de productos y, a pesar de trabajar tamaños de partida variables, producimos de forma notablemente más rentable. J. Pereira Fernandes S.A., Portugal Su propia biblioteca de hilos de efecto Fancynation guarda todos sus efectos. Así tendrá siempre acceso a todos los ajustes que ya se hayan producido en sus máquinas Autocoro. Podrá producir de nuevo cada uno de sus hilos en todo momento y con calidad idéntica. También se pueden leer sin problema los juegos de datos de sus máquinas Autocoro existentes de cualquier generación. El Autocoro 8 nos convence por su elevada flexibilidad. Filatura S. Silvestro s.r.l., Italia 25

Reducción de costes y optimización del uso de materias primas Costes de hilatura más bajos gracias a los puestos de hilatura individuales Efecto útil de la máquina notablemente superior gracias a la reducción de los tiempos de parada Hasta un 22 % de ahorro energético al año Reducción de los costes de materias primas y conservación de la productividad Mantenimiento ajustado, es decir, reducido 26

Eficiencia energética y máximo efecto útil Reducción de los costes de hilatura Costes de hilatura, una mezcla global La reducción de los costes de hilatura: ese es el reto actual de la industria textil. Pero los costes individuales están relacionados entre sí. En máquinas convencionales de correa, p. ej. el uso de materias primas más económicas da lugar automáticamente a una productividad menor. Es necesario, pues, analizar los gastos totales desde una perspectiva anual. En parada, la máquina de correa sigue consumiendo energía. En cambio, el Autocoro 8 no: gracias al empalme sin tiempo de espera y al mantenimiento ajustado, funciona con una eficiencia que supera con creces a la de las máquinas de correa. Y de este modo, al final usted se ahorra unos gastos de hilatura considerables. Como mínimo un 20 % menos de energía Hilo para tejer Ne 16,5, Austria Hilo para géneros de punto Ne 26, Marruecos Hilo para géneros de punto Ne 30, Turquía Consumo energético en % 60 80 100 Autocoro 8 Máquina convencional Producción continua sin cambio de partida Ahorro energético superior al 20 % Con el Autocoro 8 reducirá el gasto anual de corriente eléctrica en alrededor del 20 %, tanto si produce pedidos grandes todo el tiempo como si tiene una orientación más flexible y debe arrancar las máquinas más frecuentemente. Los tiempos de marcha en vacío y los cambios de partida no productivos, que suponen un gasto energético, ya no afectarán a su factura de la luz. Los accionamientos solo necesitarán energía cuando estén produciendo hilo. La caja de hilatura SE 20 también se ha optimizado en cuanto a consumo energético. El nuevo Autocoro 8 nos convence en todos sus aspectos. El aumento de la productividad es excelente y ahorramos más del 20 % en energía. Linz Textil, Landeck, Austria Producimos con un rendimiento y una rentabilidad mayores. Así por ejemplo, nuestra factura de electricidad ha bajado considerablemente gracias al Autocoro 8. Özçiçek Tekstil, Turquía 27

Mantenimiento ajustado Efecto útil elevado con cualquier materia prima Hilatura en lugar de mantenimiento: más producción y menos personal El Autocoro 8 permite por primera vez el denominado lean maintenance (mantenimiento ajustado) en la hilandería de rotor, que ahorra costes y personal. Ya no es necesario cambiar correas. Puesto que es posible realizar el mantenimiento de cada puesto de hilatura por separado mientras el resto de puestos sigue hilando, usted solo tendrá que realizar el mantenimiento preventivo cuando lo considere necesario. Así, los intervalos de mantenimiento se alargan en bastante más del 50 %. Mientras que para las máquinas convencionales se requiere toda una brigada de limpieza tras la desconexión para mantener al mínimo la pérdida de producción, con el Autocoro 8 una sola persona puede realizar trabajos de mantenimiento por sectores en los puestos de hilatura mientras la producción continúa sin interrupciones. Es asombroso cómo logramos con Autocoro 8 nuestros objetivos de rentabilidad, tanto en nuestra hilandería como en nuestra tejeduría. The Hindoostan Spinning & Weaving Mills, India Ahorro en los costes de materias primas y conservación de la productividad Las materias primas más atractivas por su precio implican a menudo una estabilidad de hilatura menor. Puesto que la capacidad para empalmes en las máquinas de accionamiento por correa es limitada y cada empalme supone tiempos de espera, las materias primas más económicas tienen un efecto negativo en el rendimiento de tales máquinas. En cambio, en el Autocoro 8, tanto si se producen muchas roturas del hilo como si se producen pocas, y tanto si Corolab debe eliminar muchos como si debe eliminar pocos fallos del hilo, el efecto útil permanece siempre en un alto nivel, y usted se beneficia a diario de unas materias primas económicas. Otra excelente característica es la elevada productividad en la hilatura de regenerados. Filatura S. Silvestro s.r.l., Italia Ganancia del 5 % como mínimo en el efecto útil Ne 36 / Nm 60 Ne 30 / Nm 50 Ne 20 / Nm 34 Efecto útil anual en % 92 94 96 98 100 Autocoro 8 Autocoro 480 28

Gestión central de datos Plug and Spin Gestión integral de calidad y producción Con el Plant Control System estará siempre al corriente de con qué personal y con qué rentabilidad está funcionando su instalación en cada momento. Las líneas de producto de Schlafhorst se combinan, a través de una red, con un ordenador central. Todos los datos de producción y calidad se registran en línea y están disponibles a un clic del ratón como informes de turno o informes de producción. Con estas informaciones detalladas, usted puede optimizar sus ciclos productivos y aumentar así la rentabilidad de su empresa. El mantenimiento más sencillo del mundo Cuando se realiza el mantenimiento, apenas se nota. El puesto de hilatura individual se extrae con unas pocas intervenciones manuales, se le realiza el mantenimiento y se vuelve a montar rápidamente, de forma que puede seguir produciendo inmediatamente. Más fácil imposible. Y de este modo, usted también ahorra costes de personal y aumenta el rendimiento. Con el nuevo Autocoro 8, hemos podido reducir en gran medida nuestros costes de producción y mejorar al mismo tiempo nuestros plazos. Sudiva Spinners Pvt Ltd., India 29

Made by Schlafhorst Líder de mercado y de innovación en el sector de la hilatura de rotor Más de 2 millones de puestos de hilatura Autocoro instalados Especialista en una hilatura de rotor particularmente rentable Soluciones tecnológicas con una mayor eficiencia energética, flexibilidad superior en cuanto a materias primas y automatización inteligente Calidad del servicio de renombre en todo el mundo 30

Aseguramos su éxito Nuestro know-how, su éxito Soluciones eficientes para hilandería Más de 2 millones de puestos de hilatura de Autocoro vendidos lo dicen muy claro. Como líder de mercado en la hilatura de rotor, Schlafhorst le ofrece tecnologías que marcan tendencias de futuro: el uso rentable de las materias primas y de los recursos; una productividad superior en consonancia con una calidad exacta; la automatización práctica en todos los segmentos del mercado; una calidad del hilo y de la bobina que consigue los primeros premios en el mercado y que ofrece la base ideal a las empresas siguientes en la cadena de producción. Compartimos nuestros conocimientos Con Schlafhorst usted se beneficia del knowhow del Número Uno en hilatura de rotor. Le ofrecemos un servicio personalizado y un asesoramiento perfecto con los que impulsará su negocio. 31

Datos técnicos Autocoro 8 Tipo de máquina Hiladora de rotor automática Autocoro 8 con 48 552 ecnología de empalme digital DigiPiecing Cambio de la bobina cruzada terminada con el carro de cambio y de limpieza DCU Estructura seccional con 24 puestos de hilatura por sección Ecartamiento de puestos de hilatura: 230 mm Datos tecnológicos Materias primas Fibras naturales y químicas y sus mezclas, con longitud de fibra de hasta 60 mm Gama de finura del hilo 167 10 tex / Nm 6 100 / Ne 3,5 60 Alimentación de la cinta de fibras 8,0 2,5 ktex / Nm 0,125 Nm 0,40 / Ne 0,07 Ne 0,24 Estirajes 40 400 veces Máquina básica Tecnología de empalme controlada digitalmente DigiPiecing para empalmes simultáneos SynchroPiecing 6 para hasta seis procesos simultáneos de empalme QuickStarter para hasta doce procesos simultáneos de empalme * PilotSpin: puestos de hilatura de libre elección para producir bobinas de muestra y prueba sin proceso automático de cambio de bobina * Dos o cuatro * carros de cambio de bobina cruzada y de limpieza DCU con EIS Event Identification System Proceso de cambio de bobina cruzada supervisado por sensores Cabezal de limpieza integrado para la limpieza neumática y mecánica de los rotores, toberas de salida y tubitos de salida del hilo Limpieza neumática de la caja de hilatura y del bobinador Cargador de tubos con capacidad de hasta 432 tubos vacíos, distribuidos en 12 filas con 36 tubos cada una EVA (Electronic Vacuum Adjustment) para una depresión de hilatura constante controlada electrónicamente de 65 a 95 mbar Configuración de los parámetros de hilatura en el Informator con la interfaz de introducción de datos de la pantalla táctil Visualización de los datos en la pantalla o mediante una impresora externa (no contenida en el volumen de suministro) a través de una conexión de USB y tarjeta de memoria flash Los restos de hilo, desperdicios y fibras son recogidos por separado en un sistema de dos cámaras Sistema para hilos de efectos Fancynation * Posibilidad de conexión a sistemas centrales de eliminación de desperdicios * Cinta de transporte a cada lado de la máquina para la evacuación de las bobinas cruzadas Lubricación central y control de la temperatura de los puntos de rodamiento Cambio de partida fluido con función de cambio de botes y elementos de hilatura * El procesamiento de partidas múltiples MultiLot * Producción simultánea de hasta tres partidas (MultiLot 3) o cinco partidas (MultiLot 5) en una máquina Cargador de tubos de accionamiento por motor individual de las filas de tubos de cada partida en hasta cinco grupos Detección automática del color de los tubos Dos cintas de transporte de bobinas cruzadas con mando individual Cambio de partida fluido con función de cambio de botes y elementos de hilatura Unidad de hilatura y de bobinado Puesto de hilatura Corobox SE 20 DigiPiecing: Tecnología de empalme con control digital en cada puesto de hilatura por medio de elementos de empalme accionados con motor individual Rotores con accionamiento por motor individual, y soporte magnético axial y radial Técnicamente preparado para alcanzar velocidades del rotor de hasta 200 000 rpm Velocidades del rotor de 20 000 180 000 rpm con ajuste sin escalas y control digital Cilindros disgregadores con motor individual, de ajuste electrónico sin escalas y control digital Sistema de alimentación de la cinta de fibras con motor individual y con control digital SDSI Single Drive Sliver Intake Dispositivo de parafinado con accionamiento para rodillos de parafina de hasta 75 x 50 mm * Control de calidad del hilo Corolab XQ Sistema de supervisión digital del hilo para el control de calidad y para la eliminación de puntos gruesos y delgados Corolab XF Sistema de supervisión digital del hilo para el control de calidad y para la eliminación de puntos gruesos y delgados y de fibras extrañas * Controlador digital de empalmes en cada puesto de hilatura Puesto de bobinado Proceso de bobinado con control digital y formación de la bobina cruzada con accionamiento de la bobina y guiado del hilo mediante motores individuales DigiWinding: Función con control digital que permite obtener flancos de bobina rectos sin reducir la cursa; sistema digital de anticopiado total * Velocidad de salida: Hasta 300 m/min con cualquier longitud de máquina * Unidad de manejo con LED tricolor en cada puesto de hilatura Unidad de manejo con interfaz de usuario sencilla y guiado por el menú basado en símbolos e iconos * Amortiguación adicional del marco portabobinas para hilos de fibras químicas * Dispositivo electrónico de medición de longitud para bobinas cruzadas con longitud de hilo definida Formatos de bobinas cruzadas Bobinas cruzadas cilíndricas de hasta 300 mm de diámetro FlexPack: Bobinas cruzadas cilíndricas de hasta 350 mm de diámetro y para bobinas cruzadas con una densidad especialmente alta o baja (bobina de tintura) * Dimensiones de tubo cilíndrico liso/rebordeado Ø 54 x 170 mm / Ø 54/42 x 170 mm Botes de hilatura Dimensiones de los botes de hilatura redondos: Diámetro 457 mm (17,5 ) (en dos filas) 530 mm (20 ) Altura (en tres filas) 900 mm a 1200 mm (36 a 48 ) Dimensiones de los botes de hilatura rectangulares: 220 mm ancho x 970 mm largo x 900 1200 mm alto (1070 mm utilizando soportes de bote) Sistemas automáticos de evacuación de bobinas cruzadas * Sistemas de evacuación como p.ej. paletizador individual o Autoflow Distribuidor: Neuenhauser Maschinenbau GmbH, Neuenhaus, Alemania * Opcional 32

Puestos de hilatura Secciones Peso neto (2 cambiadores) kg Longitud mm Peso neto 2 cambiadores adicionales kg 48 2 6800 10 174 600 72 3 8200 12 986 96 4 9600 15 798 120 5 11 000 18 610 144 6 12 400 21 422 168 7 13 800 24 234 192 8 15 20027 046 216 9 16 60029 858 240 10 18 000 32 670 264 11 19 40035 482 288 12 20 80038 294 312 13 22 200 41 106 336 14 23 600 43 918 360 15 25 00046 730 384 16 26 40049 542 408 17 27 80052 354 432 18 29 20055 166 456 19 30 600 57 978 480 20 32 00060 790 504 21 33 40063 602 528 22 34 800 66 414 552 23 36 20069 226 223 (2202) L1 K 2598 2382 822,50 X 22,5 30 Ø 350 1047 1532 30 1547 2565 4404 1416 2812 M=25±25 2812 3134 Sistema central de evacuación de desperdicios El sistema de control de la calidad de Schlafhorst responde a las exigencias de la EN ISO 9001. Nota referente a este folleto La investigación y el desarrollo no cesan. Esto puede significar que alguna de las manifestaciones anteriores relacionada con Autocoro, haya quedado anticuada debido al progreso técnico. Las ilustraciones han sido seleccionadas desde un punto de vista informativo. Es posible que también muestren equipos especiales no incluidos en el volumen normal del suministro. 33

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Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 D-52531 Übach-Palenberg Germany T +49 24 51 905 1000 F +49 24 51 905 19 1001 info.schlafhorst@saurer.com www.saurer.com 161-641.179/Schlafhorst/ROT/14-05/ACO8/6SP