ET303 Conector de compresión de ranuras paralelas ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Elaborado por: Revisado por: G. VE.LOZA A. CIENDUA Revisión #: Entrada en vigencia: ET 303 27/10/2003 Esta información ha sido extractada de la plataforma Likinormas de Codensa en donde se encuentran las normas y especificaciones técnicas. Consulte siempre la versión actualizada en http://likinormas.micodensa.com/ Página 1 de 7
1. OBJETO Esta especificación técnica tiene por objeto establecer las características y requisitos técnicos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben ser sometidos los conectores de compresión de ranuras paralelas en sistemas de distribución. 2. ALCANCE Esta especificación técnica se aplicará en todos los conectores de compresión de ranuras paralelas que adquiera CODENSA S.A. E.S.P. 3. SERVICIO Los conectores de compresión de ranuras paralelas son elementos mecánicos que trabajan a tracción y cuya única función es mejorar el contacto eléctrico y mecánico entre cables, estos elementos serán empleados a la intemperie ó a cubierta, siendo ésta generalmente en climas que van desde el cálido al frío y desde el húmedo hasta el seco y para conexiones tanto monometálicas como bimetálicas. Este tipo de conector es adecuado para utilizarlo en conexiones que se encuentren sometidas a esfuerzos mecánicos, ya sea por efecto del viento o bien propios de la instalación, tales como conexión a equipos. 4. REQUISITOS Los conectores son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por otros elementos. Los conectores de compresión de ranuras paralelas estarán construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables. 4.1 GEOMÉTRICOS. Los conectores de compresión de ranuras paralelas serán de la forma y dimensiones que se muestran en la Figura 1. El material estará libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento. Los conectores de compresión de ranuras paralelas tendrán un diseño racional tal que no origine sobre el conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. La garganta del conector donde se aloje el conductor deberá tener un perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeños, en todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable. El método de fabricación será por extrusión. En el diseño de los conectores se ha de tener en cuenta que no es conveniente que un tamaño dado abarque un rango muy grande de secciones ya que ello puede perjudicar la estabilidad de la conexión eléctrica y su resistencia mecánica. Sobre el conector estará indicada la posición de la herramienta, para cada una de las compresiones necesarias para la correcta ejecución de la conexión. 4.2 QUÍMICOS. Los conectores de compresión de ranuras paralelas deben cumplir con los siguientes requisitos: - Se deben fabricar con material de aluminio aleación 1100, teniendo en cuenta el material del cable que está en contacto con la grapa, para minimizar el par galvánico y la pérdida de potencia debida al calentamiento por efecto magnético. - Tener una pureza no menor del 99,0% de aluminio. 4.3 PROCEDIMIENTO DE ENDURECIMIENTO El procedimiento de endurecimiento de los conectores de compresión de ranuras paralelas debe ser endurecimiento por deformación en frío hasta llegar al tipo H10. 4.4 REQUISITOS MECÁNICOS Los conectores de compresión de ranuras paralelas deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de resistencia mecánica de la norma NTC 2244 para clase 2, tracción parcial; que significa que la resistencia mecánica del deslizamiento debe ser mínima del 40% de la resistencia nominal del mayor conductor que aplique al conector, la velocidad máxima del ensayo será 20,83 mm/ minuto y la longitud libre mínima de conductor después de la unión será de 0,6 m; las pestañas deben poderse doblar con las manos. Grasa conductora inhibidora de la corrosión Página 2 de 7
Los conectores se suministrarán con las ranuras para el alojamiento de los conductores cubiertos con una capa de grasa conductora e inhibidora de la corrosión (grasa de contactos). Dicha grasa deberá ser neutra, con un punto de escurrimiento, en más de 110º C y responder a lo indicado en la norma ASTM D 566 o similar. 4.5 REQUISITOS ELÉCTRICOS Los conectores de compresión de ranuras páralelas deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos eléctricos de la norma NTC 2244, para calentamiento cíclico clase A (500 ciclos) y la prueba de calentamiento estático. La conductividad mínima es de 68% IACS. 5. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO Los materiales de los conectores de compresión de ranuras paralelas deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos eléctricos y mecánicos. Para este caso se considerará que existe un lote cuando los elementos pertenecen a un mismo lote de producción de materia prima y un mismo lote de producción, de no ser así deberán tomarse como lotes, según los diferentes aspectos de materia prima y de producción. 5.1 MUESTREO A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 1 y 2, según la norma NTC ISO 2859-1. 5.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dado en la tercera columna de las Tablas 1 y 2, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará. TABLA 1 PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL(NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A) TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 2 a 8 A = 2 0 1 9 a 15 B = 3 0 1 16 a 25 C = 5 0 1 26 a 50 D = 8 1 2 51 a 90 E = 13 1 2 91 a 150 F = 20 1 2 151 a 280 G = 32 2 3 281 a 500 H = 50 3 4 501 a 1200 J = 80 5 6 1201 a 3200 K =125 7 8 3201 a 10000 L =200 10 11 TABLA 2 PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECANICOS(NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO 2859-1 TABLA1 - TABLA 2A) Página 3 de 7
TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 2 a 8 A = 2 0 1 9 a 15 A = 2 0 1 16 a 25 B = 3 0 1 26 a 50 B = 3 0 1 51 a 90 C = 5 1 2 91 a 150 C = 5 1 2 151 a 280 D = 8 1 2 281 a 500 D = 8 1 2 501 a 1200 E = 13 1 2 1201 a 3200 E =13 1 2 3201 a 10000 F =20 1 2 6. PRUEBAS E INFORME 6.1 PRUEBA DIMENSIONAL La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 1. 6.2 PRUEBA DE COMPOSICIÓN QUIMICA La prueba de composición química puede efectuarse por cualquier método que demuestre que la pureza del aluminio es mayor al 99,0% 6.3 PRUEBA MECÁNICA Como se menciona anteriormente, los conectores de compresión de ranuras paralelas deben cumplir satisfactoriamente con el requisito de resistencia al deslizamiento, descrito en el numeral 4.4. 6.4 PRUEBAS ELÉCTRICAS Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2244, con los parámetros de clase A (500 ciclos). 6.5 CORROSIÓN Según norma NF C66-800, ASTM B.117, o similar. 6.6 INFORME DE PRUEBAS El manual del proveedor que presentará a CODENSA S.A. ESP deberá seguir las instrucciones y llenar los formatos contenidos en el informe de Inspección, adicionando, si fuera el caso, sus observaciones y comentarios. La totalidad de las pruebas deberán hacerse con la presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP. 6.6.1 Dimensiones de las muestras. 6.6.2 Prueba de composición quimica. 6.6.2 Resultados de la prueba de deslizamiento. 6.6.3 Resultados de las pruebas eléctricas de ciclado térmico y calentamiento estático. 6.6.4 Resultado de la prueba de corrosión. 7. EMPAQUE Y ROTULADO 7.1 EMPAQUE Los conectores de compresión de ranuras paralelas se empacarán en bolsas plásticas (cada conector será entregado en una bolsa sellada de polietileno, de un espesor mínimo de 50 micrones) en las cuales se indicarán los diámetros de conductores. Los conectores así embalados, serán colocados en cajas de cartón corrugado resistente a manipulación, conteniendo de 50 a 100 unidades, cuyo peso total no excederá los 15 Kg y estas a su vez en cajas de madera de tal manera que no sufran durante el transporte, manipulación y almacenamiento. 7.2 ROTULADO Página 4 de 7
En cada caja se colocará un rótulo con la siguiente información. 7.2.1 Especificación del contenido con su referencia. 7.2.2 Nombre y razón social del proveedor. 7.2.3 País de origen. 7.2.4 Cantidad de elementos. 7.2.5 Peso unitario, peso total bruto y neto. 7.2.6 Nombre de CODENSA S.A. ESP. 7.2.7 Número de contrato o pedido. 7.2.8 Fecha de entrega. 7.2.9 Código de Almacén ( SAP). 7.3 MARCACIÓN Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el nombre de CODENSA S.A. ESP, el logotipo o nombre del fabricante, número de catálogo o equivalente, cuando sea aplicable, el número de compresiones, tipo de herramienta y sitio de aplicación, el recubrimiento del conector y el inhibidor de corrosión aplicado, los conductores que recibe e indicar cual es la ranura principal y cual es la derivación, según la norma NTC 2244 numeral 9.1.2 y 9.1.3. 8. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE Para su análisis, será imprescindible que la oferta incluya la siguiente documentación: - Protocolos de los ensayos tipo requeridos en esta Especificación Técnica, efectuados de acuerdo a lo estipulado. Deberá constar la metodología aplicada, los valores y resultados del ensayo, estando perfectamente identificados los ejemplares sometidos a ensayo, los que serán de idéntico diseño a los ofrecidos. - Antecedentes de suministros efectuados en los últimos tres años indicando como mínimo modelo, cantidades y destinatario. - Muestras de cada uno de los modelos de los conectores ofrecidos. - Descripción completa, planos, folletos y catálogos. - Instrucciones de montaje del conductor. - Descripción detallada de la herramienta necesaria para su instalación, con instrucciones de operación y mantenimiento. - Indicar si son fabricados bajo la serie ISO 9.000. 9. NORMAS ADICIONALES ANSI C119.4. 1976 Conectors for use bet aluminun- copper overheat conductors. ASTM B 230-72 Specification for Aluminiun wire, EC-H19 for Electrical purposes. ASTM B 231-74 Specification for Aluminiun conductors, concentric-lay-stranded, C7.21-1975. ASTM B 232-74 Specification for Aluminiun conductors, concentric-lay-stranded Coated Steel-Reinforced ACSR C7.22 1975. ANSI/ASTM B 258-65 Specification for Standard Nominal Diameters and cross-sectional Areas of AWG sizes of Solid Round Wires Used as Electical Conductors. ANSI/ASTM B262-61 Specification for aluminun Wire, EC-H16, for Electrical purposes ANSI/ASTM B263-58 Method for determination of Cross-Sectional Area of Stranded conductors. ANSI/ASTM B223-61 Specification for aluminun Wire, EC-H14 or H24 for Electrical purposes NTC 2244 Electrotecnia Conectores para uso entre conductores aéreos de aluminio o aluminio-cobre - 1987 Página 5 de 7
FIGURA 1 TIPO CODIGO SAP SALIDA A SALIDA B ASC o Cu ACSR ASC o Cu ACSR S17 6762144 1 a 2/0 3 a 1/0 6 a 1 6 a 2 S18 6762198 6 a 1 6 a 2 6 a 1 6 a 2 S19 6762145 1 a 2/0 1 a 1/0 1 a 2/0 1 a 1/0 S20 6762146 2/0 a 3/0 4/0 a 3/0 6 a 1 6 a 2 S21 6764025 4/0 a 500 4/0 a 3/0 6 a 1 6 a 2 S22 6762143 1 a 4/0 4/0 a 3/0 1 a 4/0 2/0 a 4/0 S23 4/0 a 500 266.8 a 400 1 a 4/0 2/0 a 4/0 4/0 a 500 4/0 266.8-300 4/0 a 500 4/0-266.8 300 S24 4/0 a 500 336 a 556 2/0 a 400 2/0 a 400 NORMAS MAT PRIMA PRUEBA MEC. TERM Y REC ICONTEC 22.44 22.44 INFORME DE PRUEBAS Este informe debe presentarlo el Fabricante a CODENSA S.A. ESP. La totalidad de las pruebas debe hacerse con presencia de un funcionario de CODENSA S.A. ESP Muestra N 1. Prueba dimensional. Longitud Total Longitud Ranura A Longitud Ranura B Diámetro Salida A Diámetro Salida B 2. Prueba de Composición Química Página 6 de 7
Aluminio % 3. Prueba mecánica, ensayo de Tracción (deslizamiento) 4. Prueba de ciclado térmico 5. Prueba de calentamiento estático 6. Prueba de corrosión Fabricante Funcionario CODENSA S.A. ESP Cargo Nombre C.C. Funcionario Nombre N Asignado (Debe llenarse un formato por cada elemento inspeccionado) Página 7 de 7