Entrenador en Controlador Lógico Programable (PLC)

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Incluye un sensor capacitivo, sensor inductivo, sensor fotoeléctrico y sensor magnético. Incluye gabinete de prácticas inteligente basado en el procesador N270 ATOM a 1.6 GHz Incluyendo sistema de medición y pruebas virtual que incluye: Osciloscopio a 4 MHz Voltímetro Generador de funciones Generador arbitrario de formas de onda Fuente de corriente directa de 3 canales Fuente de corriente alterna trifásica Potenciómetro y multímetro digital El sistema modular de entrenamiento incluye software de instrumentación y desarrolla diversa experimentación teórica/práctica en conjunto con los módulos experimentales que se instalan (uno a la vez) en el sistema; mismos que son: Todos los componentes del sistema son modulares permitiendo así la integración simultánea con otros sistemas de entrenamiento como entrenador en fallas eléctricas, entrenador en sensores industriales, entrenador en variador de frecuencia, entrenador en banda transportadora, equipos que son muy usados en la industria. Módulo de entrenamiento en PLC Módulo de microprocesadores con capacidad de control de al menos tres servomotores Página 2

Módulo de sensor fotoeléctrico básico. Incluye sensor fotoeléctrico difuso retrorefectivo, alimentación de 0-24 VDC, alcance de 2 metros Intermedio y avanzado. Sensor fotoeléctrico difuso de luz láser alcance de 0.2 a 10 metros, salida analógica tipo PNP Módulo de sensor de proximidad capacitivo. Sensor capacitivo de 25 mm salida tipo PNP. Indicación LED alimentación de 10 a 40 VDC Módulo de sensor de proximidad inductivo. Sensor inductivo de 25 mm, Indicación led, alimentación de 10 a 40 VDC Módulo de sensor de temperatura básico y avanzado. Sensor de temperatura tipo PT100, rango de medida de -30 A 200 C, precisión de ±0.15 C A 0 C. Módulo de sensor magnético. Sensor de proximidad magnético detección hasta 90 mm, alimentación de 5 a 30 VDC y salida PNP. Está basado en el sistema modular y escalar de PLC y pantalla de operador táctil de alta resolución de 65538 colores 2 Puertos de comunicación USB uno tipo a (2.0) y otro mini (2.0). Los puertos mencionados están integrados a la pantalla Cuenta con 20 entradas discretas y 12 salidas discretas Cuenta con la posibilidad de conectar: El PLC encargado de la lectura es capaz de conectarse por medio de un puerto RS485 Escáner para código de barras con conexión serial RS232 o USB Controladores de movimiento como robots de 1 o varios ejes. La conexión que se refiere se realiza por medio del módulo de microprocesadores. Motores de pasos. Los motores a pasos se controlan por medio del PLC. Sistemas de visión artificial. El sistema división está compuesto por una cámara IP que pueda ser controlada desde el PLC vía Ethernet. Lectores de huella por USB. Para habilitación de accesos mediante lectura de huella digital. Lámparas y botones USB. El PLC tiene la capacidad de recibir señales de una botonera USB con salida LED. Drivers de motores de AC. El PLC tiene la capacidad de comunicarse con un módulo de variador de velocidad. Página 3

El controlador lógico programable (PLC) permite capacitar a los alumnos en la configuración operación programación edición y detección de fallas en los sistemas de control industriales más modernos. Este sistema didáctico se basa en lo más nuevo en tecnología de la automatización El PLC cuenta con pantalla táctil a color de 12 pulgadas y un manual del estudiante que le permite la familiarización con el uso y configuración del mismo La programación se puede llevar desde una computadora con las siguientes opciones: Cable USB a USB Mini Cable Ethernet o de forma remota en red Ethernet. El software para la programación de sistema es un software amigable para que los estudiantes aprendan desde las funciones básicas hasta las más complejas de los sistemas industriales con PLC y (HMI) interface hombre máquina Especificaciones técnicas del PLC: Con pantalla táctil de 12 pulgadas, retráctil. Memoria integrada de: 128 kb Memoria externa: Si, de 6 MB Reloj integrado en hardware con batería: Si Vida de servicio de la pantalla 50000 hrs. o más (operación continua a 25 C antes de brillo de la retro iluminación se reduce a un 50%) Memoria de trabajo: 384 kilobytes Tamaño de la memoria no volátil para bloques de datos remanentes: 128 kilobytes Memoria de carga: 8 megabytes vía MMC Tiempos de ejecución del CPU: Para operaciones por bits, mín. 0,05 μs Para operaciones de palabras, mín. 0,09 μs Para aritmética en coma fija, mín. 0,12 μs Para aritmética en coma flotante, mín. 0,45 μs Lenguaje de programación: KOP, FUP y AWL (diagrama de escalera, diagrama de flujo y lista de instrucciones) Interface de comunicación: MPI (multipunto), PROFIBUS-DP maestro/esclavo, PROFINET Número de contadores: 256 Con rango de conteo de 0 a 999 Número de temporizadores: 256 con rango de 10 ms a 9990 s Marcas: 2048 bytes Bloques de datos: 1024 Página 4

Número de DP: maestro 1 integrado MPI velocidad de transferencia: 12 Mbit/s Puerto PROFINET con detección automática de velocidad 10/100 Mbit/s Área de dirección de periferia: entradas 2048 bytes; salidas 2048 bytes Canales digitales: Entradas: soporta hasta 16384, de las cuales 1024 son centralizadas Salidas: soporta hasta 16384, de las cuales 1024 son centralizadas Canales analógicos: Entradas: soporta hasta 1024, de las cuales 256 son centralizadas Salidas: soporta hasta 1024, de las cuales 256 son centralizadas Configuración de hardware: Bastidores máximos: 4 Módulos máximos por bastidor: 8 Aparatos de ampliación máximos: 3. Incluye material didáctico y pedagógico basado en un simulador de automatización de un proceso de manufactura que está instalado sobre mesa de perfil de aluminio estructural. Se solicita material didáctico y pedagógico impreso que simule un proceso de manufactura el cual pueda ser controlado por el PLC del sistema. Representando de forma real los procesos siguientes: La representación de los procesos mencionados se muestran de manera simulada en el PLC y de manera real a través de la pantalla HMI Proceso de suministro Proceso de fabricación Proceso de transferencia Proceso de inspección y Proceso de expulsión Incluye material pedagógico para el estudio del sistema didáctico Incluye un manual de entrenamiento el cual enseña a los estudiantes las técnicas de programación en escalera y diseño de las pantallas de visualización en la interface HMI. Detección de fallas comunes en la industria como detección de sensores o válvulas en mal estado hasta fallas complejas en la industria como problemas de comunicación entre protocolos Página 5

El manual desarrolla desde las funciones más sencillas en el aprendizaje de la lógica de escalera hasta las funciones más complejas También cuenta con la programación en forma de script y bloques que son muy usados en la industria 1 Fuente de alimentación de 24 VDC 5 Amp La fuente de alimentación tiene las siguientes características: Rango de voltaje de entrada: 115/230 VAC Corriente de salida: 5 A. Potencia de salida: 120 W. Voltaje de salida: 24 VDC Dimensiones 600 x 690 x 1500 mm (largo x ancho x alto) Sistema de entrenamiento que cuenta con estructura fabricada en perfil de aluminio anodizado con superficies de trabajo de trespa. Página 6

Calle Central No. 7 Industrial Alce Blanco C.P. 53370 Naucalpan, Edo de México Tels: 53 59 52 61, 55 76 14 77 www.dedutel.com DERECHOS DE PROPIEDAD Y CONFIDENCIALIDAD DEL PRESENTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD EXCLUSIVA DE: DEDUTEL TODA COPIA, MODIFICACION, NUEVO DISEÑO DE ESTE DOCUMENTO, TOTAL, PARCIAL O LA ENTREGA DE SU CONTENIDO A UN TERCERO, ESTAN ABSOLUTAMENTE PROHIBIDOS. SALVO PREVIA AUTORIZACION EXPRESA POR ESCRITO DE TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.